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避塑纽．煤矿机电设备技术与管理存在问题及解决措施贾作峰(龙煤集团七台河分公司煤气厂，黑龙江七台河154600)E}裔要]一些煤矿机电技术与管理E存在着一些问题与隐患。
煤矿机电设备擞术管理，应做到电气设备的防爆要严把“三关”、加强现场管理检查的三种现场检查形式、提高安全保护，陛能、加强安全教育和培训力度、加大设备投八和改造、积极采用新装备、新技术、新工艺。
饫键词】煤矿机电设备；技术；管理；问题；措施煤t rg-生产的环境对机电设备的安全运行提出比较高的要求和严格的要求。
随着煤矿机电设备自动化的程度不断提高和在煤矿的全方位应用，加强机电技术管理十分必要。
一、煤矿机电管理存在的主要问题1)机电设备超能力生产与老化。
近年来，煤炭产量激增，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第—位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象普遍，没有足够的检修保养时间。
我国煤矿机电设备，安全设备投^欠帐较多，一些煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。
这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，对设备的技术测定不及时，测试手段落后，事故隐患不少。
2)机电设备存在隐患较多。
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距伪时安全规榜要求差距较大。
提升系统缺少缓；中装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。
井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。
有的矿井为了赶产，不能保证主副井的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。
一些固定设备的蜮、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。
井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。
漏电保护、煤电钻、照明信号综合保护，输送棚保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。
煤矿局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。
非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用。
煤矿机电技术管理的创新以及应用研究煤炭是我国重要的能源资源之一，而煤矿机电技术管理是煤矿生产安全、生产效率的重要保障。
为了提高煤矿机电技术管理的效率和水平，需要在技术和管理方面进行创新和应用研究。
一、技术创新1.引入新技术在煤矿机电技术管理中，常常需要进行煤矿井下数据采集和处理，这对于煤矿管理和安全生产至关重要。
传统的数据采集方式需要人工进行，工作效率低，容易出现错误，而随着计算机技术的不断发展，人工数据采集逐渐被自动化数据采集所替代，大大提高了采集效率和准确性。
2.优化设备煤矿机电设备长期运行，容易出现故障，影响煤矿生产效率。
针对这一问题，可以进行设备优化。
例如，在制造煤矿机电设备时，可以采用寿命更长、性能更稳定、更节能的零部件和材料。
另外，定期对煤矿机电设备进行维护和保养，及时更换老化部件，可以有效减少故障发生，提高设备使用寿命。
3.智能化改造随着互联网、大数据和人工智能技术的不断发展，煤矿机电技术管理也在不断发生变化。
智能化改造是这一领域的新趋势。
通过大数据分析，可以对煤矿机电设备运行状态进行实时监控，及时识别故障进行维修，避免因设备故障引起的生产事故。
二、管理创新1.管理模式创新传统的煤矿机电技术管理模式是“单一化”的模式，即各分系统分开管理，缺乏整合和协调。
在当今信息化和智能化时代，可以采用“集约化”管理模式，即各分系统之间建立联系，有效实现协同工作，提高生产效率。
煤矿机电技术管理需要具备一定的技能和知识，需要培养高素质、高能力的员工。
在人员管理方面，可以采用新的人才引进机制，探索建立技能、经验、学历等多重因素的评选机制，选拔能够为煤矿机电技术管理提供技术支持的人才。
煤炭生产安全一直是煤矿机电技术管理的重要任务。
在安全管理方面，可以采用新的安全管理体系，提高安全培训和教育，推广安全技术标准和操作规程。
另外，可以建立煤矿机电设备生命周期管理制度，对设备的设计、制造、安装、调试、使用和报废各环节进行规范化管理。
（1）遇到大的地质构造（特别是大断层）必须提前进行准确的探测，对地质构造的赋存情况做出精确的判断，为生产决策提供可靠依据。
（2）在生产过程中遇到落差H＞2m的断层，需提前进行详细的技术经济分析比较。
根据断层的构造，上下盘的岩性软硬程度，来确定通过方式，对岩性较硬的断层，可采取常规的施工工艺，强行通过：对岩性较软的断层，可采用先进的高分子材料等新技术、新工艺，加固破碎带，减少支护材料投入。
（3）在生产组织管理方面，如遇到断层等特殊地质构造需加强组织管理，针对不同地质构造制定不同的技术措施，积极引进先进的设备、材料及技术经验，保证施工安全。
（4）经济效益及安全效益。
按推进2．4m，逮顶倾向10m分析，①使用锚网带800ˑ800mm，直径22mm 锚杆24棵，共1025．04元，钢带（3．2m）6页共577．74元，菱形网24m2共894．72元，药卷24根共79．92元，共计2577．42元；②使用高分子材料“马丽散”A、B料各11桶605Kg（34000元/1000Kg），20570元。
较锚网带多花费17992．58元；③施工锚网带耗时共计约6h，且施工人员始终在机道施工，随时有可能发生片帮冒顶伤人施工，给安全管理带来困难。
使用“马丽散”注浆耗时共计约1．5h，除打眼时施工人员在机道作业外，其它工序均在人行道施工，大幅度降低了施工人员在机道的时间，有利于安全管理；④通过本次高分子材料“马丽散”的应用，对复杂地质条件下的破碎围岩进行加固，大大降低了工人的劳动强度，减少了非生产时间，提高了开机率，确保了破碎围岩加固期间的工人安全，改善了工人的作业环境，减小顶板的维护作业难度，保证了矿井的安全生产。
新技术新工艺在煤矿机电设备上的应用与研究李明航，朱伟，王宜海(山东能源集团枣庄矿业公司，山东枣庄277101)摘要该文通过对煤矿提升机变频控制装置和无功补偿装置等新技术应用情况和经济社会效益的分析介绍，展示了新技术新工艺在煤矿机电装备上的良好应用前景。
关于提升煤矿机电装备水平的调研报告一、引言煤矿机电装备是现代煤矿生产的重要组成部分，它的优劣直接影响着煤矿的生产效率和安全性。
为了提高煤矿机电装备的水平，我们进行了一次广泛调研，以了解当前的问题和挑战，并提出相应的解决方案。
二、现状分析1. 老旧设备问题许多煤矿使用的机电设备已经服役多年，存在技术落后、效率低下、故障率高等问题。
这些老旧设备不仅影响了生产效率，还增加了矿工的工作风险。
2. 技术更新滞后煤矿机电装备领域的技术更新速度相对较慢，新技术、新设备的引进和应用滞后于其他行业。
这导致了煤矿机电装备水平的整体下降。
3. 安全隐患存在部分煤矿机电装备在设计和制造过程中存在安全隐患，例如电气线路不合理、防爆措施不到位等。
这给煤矿生产带来了潜在的安全风险。
三、问题分析1. 技术研发不足煤矿机电装备生产厂商在技术研发方面投入不足，缺乏创新能力和研发实力。
这导致了装备的更新换代速度较慢，无法满足煤矿生产的需求。
2. 质量监管不严一些煤矿机电装备生产企业在质量监管上存在问题，产品质量不稳定，无法保证装备的安全性和可靠性。
3. 人才短缺煤矿机电装备领域缺乏高素质的技术人才，这限制了技术的创新和应用。
缺乏专业人才也导致了装备维护和故障排除的困难。
四、解决方案1. 加大技术研发力度煤矿机电装备生产企业应加大对技术研发的投入，提升自主创新能力。
通过引进先进技术、与高校、科研机构合作等方式，推动技术更新和装备升级。
2. 加强质量监管相关部门应加强对煤矿机电装备生产企业的质量监管，建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
对不符合标准的装备进行淘汰和整改。
3. 加强人才培养加大对煤矿机电装备领域人才的培养力度，引导高校开设相关专业，培养更多的技术人才。
同时，加强企业内部培训，提升员工的专业素质。
五、结论提升煤矿机电装备水平是保障煤矿生产安全和提高效益的关键。
通过加大技术研发力度、加强质量监管和人才培养，可以有效解决当前存在的问题，提升煤矿机电装备的水平，推动煤矿行业的可持续发展。
新时期煤矿综采机电设备的技术创新分析1. 引言1.1 背景介绍随着我国经济的快速发展，煤炭作为我国主要的能源资源之一，扮演着至关重要的角色。
传统的煤矿综采机电设备存在着诸多问题，如效率低、安全隐患大、环境污染严重等。
为了推动煤矿产业的高质量发展，加快煤炭生产方式的转变，我国煤矿综采机电设备技术创新显得尤为迫切。
随着科技的不断进步和发展，新时期煤矿综采机电设备技术创新已成为煤矿产业的必然选择。
新技术的应用将能够解决传统设备存在的诸多问题，提高生产效率，保障矿工安全，降低环境污染，实现煤炭生产的可持续发展。
对于煤矿综采机电设备技术创新的研究与探讨具有重要意义。
本文将针对新时期煤矿综采机电设备技术创新进行深入分析，探讨传统设备存在的问题、技术创新方向、实例分析、影响因素探讨以及应用前景展望，旨在为煤炭产业的转型升级提供参考与支持。
1.2 问题意义煤矿综采机电设备作为煤矿生产的重要装备，其技术水平直接影响到煤矿的生产效率和安全生产。
传统煤矿综采机电设备存在着诸多问题，如能耗高、设备结构复杂、维护成本大等。
这些问题不仅限制了煤矿生产的提质增效，也制约了我国煤矿行业的可持续发展。
全面分析和解决煤矿综采机电设备存在的问题具有重要的理论和实践意义。
技术创新可以提高设备的工作效率和生产质量，降低生产成本，提高煤矿企业的竞争力。
技术创新还可以提升煤矿生产的环境友好性，推动煤炭行业向绿色、低碳的方向发展。
技术创新也可以加快企业转型升级，促进我国煤矿产业的结构调整和产业升级。
综合看来，煤矿综采机电设备的技术创新具有重要的战略意义，对推动我国煤炭行业的可持续发展和产业升级具有重要意义。
深入探讨新时期煤矿综采机电设备的技术创新问题，具有非常重要的现实意义。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨新时期煤矿综采机电设备技术创新的重要性和必要性，分析现有技术存在的问题，并寻求未来发展的方向。
通过对技术创新案例的分析和影响因素的探讨，旨在为煤矿产业的转型升级提供有力支撑和引导。
上榆泉煤矿：上榆泉煤矿机电装备及管理情况简介上榆泉煤矿话题：上榆泉煤矿事故原因整改措施工作面上榆泉煤矿机电装备及管理情况简介山西河曲电煤开发有限责任公司上榆泉煤矿年产300万吨，机电设备国内领先，机械化程度100%，已连续两年被国家评为现代化安全型高产高效矿井。
一、上榆泉煤矿机电装备概况：（一）、回采系统装备概况上榆泉煤矿有2个回采工作面，其中9层为综采工作面，10层为综放工作面，主要配置如下：1、采煤机：（1）10#层回采工作面配置2台德国艾柯夫公司生产的SL300型采煤机，一台使用、一台检修。
（2）9#层回采工作面配置1台德国艾柯夫公司生产的SL300型采煤机，1台天地科技股份有限公司上海分公司生产的MG550/1380-WD型采煤机，一台使用、一台检修。
2、刮板输送机：2个回采工作面配置六台中双链可弯曲式刮板输送机，其中9#层两台，10#层四台，每台刮板机的装机功率均为2×700Kw，供电电压均为3300V，单台运输能力为2500t/h。
##3、转载机：（1）10层综放工作面配置两台转载机均为SZZ-1200/525型转载机，输送能力分别为3000t/h，供电电压均为3300V。
（2）9层综采工作面配置两台转载机分别是SZZ-1000/300和SZZ-1000/315型转载机，输送能力分别为2600 t/h，供电电压均为3300V。
4、液压支架：（1）10层综放工作面配置2套ZF8600-20/38型放顶煤液压支架，工作阻力均为8600KN。
（2）9层综采工作面配置2套ZY6600-19/39型掩护式液压支架，工作阻力均为6600KN。
5、顺槽主运输胶带机：9#层、10层采煤工作面共配置3套顺槽主运输胶带机（两用一备），装机功率3×400kW两套、2×630 kW一套，驱动装置全部采用进口CST软启动器，输送能力均为2500t/h。
（二）、掘进系统设备概况1、掘进机：全矿4个掘进工作面，全部使用综掘机掘##### - 1 -进，其中一个掘进面配置的是沈阳三一重装公司产的EBZ-200型综掘机，总装机功率为310kW, 最大截割宽度6.5m；其余3个掘进面配置的都是佳木斯产S150J 型掘进机，其总装机功率为216kW，最大截割宽度5m。
煤矿机电设备技术管理探讨[摘要]本文分析了当前煤矿机电管理中存在的主要问题，这些问题包括超能力生产与设备老化、煤矿机电安全监察不够和技术人才紧缺等。
然后作者提出了应对策略，如加大设备投入和改造，推广使用新装备、新技术、新工艺等。
[关键词]煤矿；机电管理；问题；应对策略引言由于煤矿年产量的不断提高，工作面的不断拓展，生产条件和生产环节越来越复杂，这对煤矿机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
近年来全国煤矿事故分析的统计数字表明，煤矿机电事故居第3位，煤矿井下由于机电问题引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40％－45％。
因此，对煤矿机电管理工作进行全面分析，找出现有的不足，寻求减少煤矿机电事故的措施具有很重要的现实意义。
1.当前煤矿机电管理中存在的问题分析1.1超能力生产与设备老化近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响，煤炭产量激增，未来仍将处在高位增长阶段，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象很普遍，没有足够的检修保养时间。
由于历史原因，安全装备和设备投入欠帐较多，随着煤矿安全生产的需要，对这些在用的设备提出了新的要求，国有煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。
这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。
1.2煤矿机电安全监察不够煤矿机电安全监察员在认识和素质上也有差距，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。
煤矿机电安全监察员大多从基层而来，深知基层之甘苦，有时一下难以完全放下情面。
浅析煤矿机电自动化技术的创新应用1. 引言1.1 煤矿机电自动化技术的重要性煤矿是一个高风险的行业，工作环境恶劣且容易发生事故。
传统的煤矿生产方式存在诸多安全隐患，如人为操作不当、设备老化等问题。
而机电自动化技术的引入可以有效降低人为操作对安全生产的影响，减少事故的发生率，提高煤矿生产的安全性。
煤矿机电自动化技术的应用可以提高生产效率，降低生产成本。
传统的人工操作方式效率低下且易出错，而自动化技术的应用可以提高生产线的稳定性和稳定性，使煤矿生产更加高效、节约人力资源。
煤矿机电自动化技术的发展也符合绿色发展的要求。
通过自动化技术的应用，可以减少能源的消耗，降低煤矿对环境的影响，实现可持续发展的目标。
煤矿机电自动化技术的重要性在于提高生产安全性、提升生产效率、节约生产成本，同时符合可持续发展的要求。
在当前信息化时代，煤矿机电自动化技术的应用已经成为煤矿生产的必然趋势，将为煤矿行业的发展带来更多的机遇和挑战。
1.2 研究背景和意义煤矿是国民经济的重要支柱产业，煤矿生产中机电设备的运行和控制对于提高煤矿生产效率、保障生产安全具有至关重要的作用。
传统的煤矿机电设备存在人工操作繁琐、安全隐患多等问题，急需引入先进的自动化技术来提升煤矿生产水平。
随着信息技术和智能化技术的迅速发展，煤矿机电自动化技术成为煤矿现代化转型的重要支撑。
煤矿机电自动化技术的研究不仅可以提高设备的自动化程度和智能化水平，还可以减少人力资源的浪费和改善工作环境，从根本上解决煤矿生产中的重大安全隐患和劳动强度大的问题。
对煤矿机电自动化技术的深入研究和创新应用具有重要的现实意义和广阔的发展空间。
2. 正文2.1 煤矿机电自动化技术的概述煤矿机电自动化技术是将现代控制理论和自动化技术应用于煤矿生产过程中的一种综合技术。
它的发展旨在提高煤矿的生产效率、降低成本、保证安全生产，并提高生产质量。
煤矿机电自动化技术主要包括机械设备、电气控制系统、传感器技术、自动化控制系统等方面。
教案附页时间教学过程(含教师的学习行为及学生的学习行为) 教学手段及教具2课时导语：近年来，我国煤炭开采与生产技术取得巨大的进步，减轻了煤矿工人的劳动强度，减少了各类事故的发生，提高了劳动生产率，增加了企业的经济效益；为煤矿安全生产形势的好转提供了坚强的保障，有力地促进了煤炭工业的发展，下面简单介绍几种采煤新技术；第一章、无人工作面第一节、无人工作面采煤：工人不出现在回采工作面内，而是在回采工作面以外的地点操作和控制机电设备，完成工作面内的各项工序；是一种先进、高效的回采工艺；第二节、煤锯无人工作面开采：主要用来开采厚度0.3—5m的围岩稳定的倾斜和急倾斜煤层，如果煤层有软或较软的夹层，且煤层节理裂隙发育更为有利；设备简单，大大减轻了工人的劳动强度；一、煤锯采煤及其装置：二、走向长壁煤锯无人工作面开采：三、倾向长壁煤锯无人工作面开采：四、对煤锯采煤的评价：第三节、螺旋钻机无人工作面开采：主要用来开采倾角15度、厚度5—1.5m的缓倾斜煤层；用人少，效益较好；第四节、刨煤机无人工作面开采：一、刮刨机刀柱式无人工作面开采：二、刮刨机—楔形支架无人工作面开采：三、刮刨机综合机组无人工作面开采：四、刨煤机液压支架综合机械化无人开采：第五节、综合机械化无人工作面开采：一、缓倾斜薄煤层短壁综合机械化无人工作面开采：二、倾斜煤层短壁综合机械化无人工作面开采：三、急倾斜煤层短壁综合机械化无人工作面开采：四、气垛支架长壁无人工作面开采：第二章、高产高效综采一次采全高采煤技术第一节、概述一、高产高效矿井的特点：1、矿井井型大型化：1）、产量大（日产1.0—1.5万t）；2）、效率高（全员效率40—60t／工）：3）、年产300--500万t，甚至更高；4）、井田范围逐渐增大：5）、外部条件均符合需要：2、开拓布置单一化：1）、在一个水平开采一个煤层；2）、沿煤层布置开拓大巷，沿大巷两侧布置条带工作面；3）一个高产高效工作面、一个掘进工作面和一套连续采煤机；3、煤炭生产集中化：1）、工作面长度一般在200m以上，走向长度不断加大；2）、上下巷采用大断面多巷式布置，一般为双巷或三巷，主要是满足通风和辅助运输的需要；3）、采煤机割煤方式多采用单向进刀方式；4、设备选型合理化：以生产能力和可靠性协调配套为主；1）、全套国产设备装备的高产工作面，其产量可稳定在7000t／d左右；2）、部分引进设备和部分国产设备装备的高产高效工作面，其产量可达到7000t—10000t／d，但引进设备的效能难以充分发挥，3）、引进的大功率、高可靠性的设备装备的高产高效工作面，其产量可达到10000t／d以上；5、培训管理科学化：6、工作面搬迁快速化：1）、美国使用无轨胶轮车实行“面到面”快速搬迁，一般只用5—7d，最高记录仅用46h；2）、我国搬迁一次停产25—30d，平均用工6500多个；7、巷道掘进联合机组化：美国、澳大利亚的矿井全部使用连续采煤机或掘锚联合机组开掘高产高效工作面平巷；8、房柱式开采边角煤：美国、澳大利亚等国的绝大多数高产高效矿井使用连续采煤机开采边角煤和回收煤柱，开采方法为房柱式；9、通风系统简单实用化：美国、澳大利亚等先进国家的高产高效综采工作面全部采用多巷进风和回风，既可满足综采工作面需要风量，同时，又降低风阻，有利于通风管理；二、国内高产高效矿井实例：大柳塔矿（600万t）：第二节、高产高效综采工作面参数确定一、高产高效综采工作面平巷布置：一）、平巷数目及布置：1、单巷式布置：2、双巷式布置：1）、下侧双巷布置：2）、两侧双巷布置：3、多巷布置：二）、易燃煤层无煤柱开采平巷布置：三）、长—短—长工作面布置：二、高产高效工作面走向长度确定：三、高产高效综采工作面长度确定：四、采煤工艺：五、综采工作面设备快速搬迁：课后小结：无人工作面采煤，使工人摆脱了较危险的工作地点，把工人从繁重的体力劳动和恶劣的2课时工作环境中解放出来；且人员少，劳动生产率高，并能使一些用普通方法无法开采或很难开采的煤层得到开发，提高了资源利用程度；第三章、综采放顶煤技术第一节、放顶煤开采方法及综放工艺：一、放顶煤开采方法：1、按倾角划分：1）、a ＞35°，采用水平分段放顶煤；2）、a ＞25°，采用长壁放顶煤；2、按分层划分：1）、整层开采煤层全厚：厚度﹤10m--15 m，局部厚度可达20m；2）、煤层厚度＞15 m时，分层放顶煤，每一分层厚度﹤10m--15 m；3）、当煤层厚度＞8m时，具有高瓦斯或坚硬顶板时，预采顶分层；3、按设备分：1）、综放开采：（1）、常规装备放顶煤；（2）、轻放装备放顶煤；2）、简易放顶煤：（1）、整体支架、滑移支架、悬移支架；（2）、单体支柱、铰接顶梁、Ⅱ型梁；二、长壁综放采煤法的工艺类型：1、一次采全厚综采放顶煤；2、预采顶分层放层间顶煤综采放顶煤；3、倾斜分层综采放顶煤；第二节、综采放顶煤支架一、综采放顶煤支架类型：1、单输送机高位放顶煤支架；2、双输送机中位放顶煤支架；3、双输送机低位放顶煤支架；二、综采放顶煤支架的要求：1、支护强度与采场压力相适应；2、当顶煤厚度不大且破碎时，支架应全封闭支护顶板；3、确定合理的放煤步距，以选择放煤方式及支架尺寸；4、底板强度应保证工作面能及时移架；5、煤层倾角较大时，必须设有防倒、防滑装置；6、支架断面应满足通风需要；三、综采放顶煤支架的安全使用：1、操作使用：2、注意事项：第三节、综采放顶煤工作面安全出口支护一、两巷超前支护：二、端头支护：1、铰接顶梁配合单体液压支柱的支护形式：2、有过渡支架的端头支护：3、无过渡支架的端头支护：第四节、综采放顶煤工作面的采煤工艺：一、综放工作面的采煤工艺：1、单输送机放顶煤支架工作面的采煤工艺：“两采一放”完成一个循环；2、双输送机放顶煤支架工作面的采煤工艺：“一刀一放”完成一个循环：1）、割煤—推移前部输送机—移架—放顶煤—拉后部输送机；2）、割煤—移架—放顶煤—拉后部输送机—推移前部输送机：二、放顶煤工艺：1、有关规定：1）、放煤步距应根据相关因素为依据：2）、放煤方式应根据相关因素选择并通过实践来确定；3）、加强对放煤操作的管理；4）、大块煤卡住放煤口时，严禁用炸药爆破；第四章、煤层气开采技术第一节、国内外煤层气开发利用现状：一、国内外煤层气开发利用现状：一）、世界煤层气开发利用现状：二）、我国煤层气开发利用现状：二、我国煤层气开发的政策与法规：一）、国际社会对中国煤层气开发的援助：1、GEF项目：2、UNDP项目：3、USEPA项目：4、APEC项目：5、USDOE项目：二）、我国煤层气开发鼓励政策：三）、我国煤层气开发的相关法规：第二节、煤层气基础知识：一、煤成气、煤层气和瓦斯的概念：1、煤成气：2、煤层气：3、瓦斯：二、瓦斯在煤层中的赋存状态：基本形式：第三节、煤层气勘探：第四节、煤层气开发：井下抽放煤层气：1、井下抽放煤层气概述：2、抽放煤层气工程设计：3、井下抽放煤层气技术：4、抽放钻孔的施工与密封：5、煤层气抽放系统及设施：6、抽放煤层气的计量与检测：7、提高煤层气抽放率的方法：课后小结：通过这门功课的学习和了解，深刻感觉到煤矿开采技术的日新月异，发展得非常快，因此，作为一名煤矿采煤工人，必须掌握工作中所需要的各种新技术，以便适应工作环境，更好地干好本职工作。
