煤矿实用机电新技术新装备

新编煤矿常用机电设备选型设计实用手册第一部分概述第一篇煤矿常用机械设备及矿山供电与矿用电气设备概述第一章机械产品的分类第二章机械传动第三章机械常用零部件第四章煤矿企业对电气的要求第五章矿山供电系统第六章矿用电气设备概述第二部分煤矿常用机械设备选型设计第二篇液压传动选型设计第章液压传动的基本概念第二章液压泵简介第三章液压马达和液压缸第四章液压控制阀第五章液压辅助元件第三篇采煤机械选型设计第一章栅述第二章滚筒采煤机的结构第三章采煤机液压系统设计第四章1 2cMl 5型连续采煤机电控技术第五章1 2cM27型连续采煤机电控技术第六章1 030型给料破碎机电控技术第七章cP460 1 50型给料破碎机电控箱电控技术第八章焊机的使用第九章地质勘探钻机选型设计第十章井下工程钻机选型设计第十章地面工程钻机选型设计第四篇煤矿提升运输机械设备选型设计第章矿井提升机的工作原理及结构第=章矿车第三章小型工矿电机车第四章刮板输送机第五章胶带输送机第六章矿井辅助运输机械第七章1 0sc32型梭车电控技术第八章运煤车电控技术第九章488型铲车电控技术第十章防爆充电机电控技术第十一章LYl∞0，’865—1 0型连续运输系统电控技术第十二章LY20。

型连续运输系统第五篇回采工作面支护设备选型设计第章单体液压支护设备．第二章液压支架的分类厦工作原理第三章液压支架液压系统设计第四章液压支架的结构及使用维护第五章液压支架用阀选型设计第六章单体液压支柱用阀选型设计第七章空气压缩机用阀选型设计第八章ARO 40一RELMB—wT型锚杆钻机的电气系统第九章TD2 43型锚杆钻机电控技术第十章乳化液泵站第+一章乳化液泵站液压系统第六篇掘进机械选型设计第章钻眼机械第二章装载机械第三章掘进机第四章喷锚机械第五章掘进机械液压系统第七篇卷扬设备选型设计第一章概述第二章提升辅助设备第三章单绳缠绕式提升机第四章多绳摩擦式提升机第五章绞车第六章液压绞车液压系统设计第七章提升设备的检查与维修第八篇矿井排水设备选型设计第章概述第二章离心式水泵的工作原理及性能参数第三章离心式水泵的构造第四章排水设备的检修维护与维修第九篇矿井通风设备选型设计第章矿井通风机概述第二章离心式通风机第三章轴流式通风机第四章通风机配套设备的选用与维护第十篇矿井压气设备选型设计第一章概述第二章矿用空压机的结构及主要部件第三章其他类型空压机第四章空压机的检查与维护第十一篇矿用电器，电控设备造型设计第一章电器控制与保护设备选型设计第二章电器控制开关选型设计第三章变电站变压器整流器选型设计第四章配套电控设备选型设计第十二篇矿井气体检测仪器选型设计第一章光干涉式甲烷测定器第二章Aw5数字式高第三章Aw6数字式袖第四章AOJ一1 0数字式瓦第五章低浓甲烷测量仪第六章珍甲烷测量仪第七章瓦斯指示警报器第八童AJw一1甲第九章AwJ 1便携式第十章甲烷测定仪第十一章瓦斯检测仪第十二章Acw 1煤层瓦斯压力测定仪第十三章AJB 1便携式甲烷检测报警器第十四章数字式甲烷测定器第十五章AOJ一1热导型甲烷检测仪第十六章21 2甲烷检测仪第十七章BsJ 2便携式瓦斯监测器第十八章瓦斯报警矿灯第十九章多功能头等瓦斯报警仪第二十章见完校正气样配比器第二十一章AP0甲烷传感器标定器第二十二章ABQ系列标准甲烷气样第二十三章AwJ 1气样式瓦斯计校准器第二十四章精密气压样第二十五章AwJ 2气压式第二十六章配气装置第二十七章瓦斯计校准器第十三篇煤矿电缆．蔷电池选型设计第章矿用电缆选型设计第二章蓄电池选型设计第十四篇煤矿通讯，信号设备选型设计第一章矿井调度通讯设备选型设计第二章矿井信号设备选型设计第十五篇偶合器、减速器，实验台选型设计第一章偶合器选型设计第二章减速器选型设计第三章实验台选型设计第十六篇煤矿救护装备选型设计第三部分矿用电气设备选型设计第十七篇变压器选型设计第章变压器的分类与型号编制第二章变压器的额定技术参数及煤矿常用变压器第三章变压器的选择第四章变压器的订货验收与管理第十八篇高压电器选型设计第一章概述第二章高压隔离开关选型设计第三章高压断路器第四章高压负荷开关第五章高压熔断器第六章高压开关的选择与管理技术第七章互感器第八章避雷器第九章电抗器和电力电容器第十章高压电器的订货验收与管理第十九篇电动机选型设计第一章概述第二章电动机的铭牌第三章煤矿常用电动机第四章电动机的选择第五章电动机的订货验收与管理第二十篇低压电器选型设计第一章概述第二章低压自动控制电器第三章低压手动控制电器第四章低压配电电器第五章气压电器的订货验收与管理第二十一篇矿用舫爆型自动低压电器选型设计第一章矿用隔爆自动馈电开关第二章矿用防爆磁力启动器第三章捡漏继电器第四章Lc33组合开关第五章防爆手动开关与防爆按钮第六章防爆低压电器的订货验收与管理第=十二篇矿用成套配电装置选型设计第一章矿用高压开关柜第二章矿用低压成套配电装置第三章国产矿用隔爆型移动变电站第四章电动机控制站与综合启动器第五章矿用隔爆型照明信号变压器综台保护装置第六章矿井提升机专用电控设备第七章矿山变压机主通风机用大型同步电动机成套电控设备第二十三篇集中控制成套设备选型设计第一章电机车运输信集垌系统成套装置第二章×zDB 5型电动转辙机第三章sKD 2型司控道岔转辙机第四章道岔司控装置第五章井下机电设备开停检测装置第六章矿用动目标微波检测装置第七章zY 1载波遥讯器第八章Dw 1型调度通讯及微机监控装置第九章KcT型可编程序控制系统第十章IP 1型大屏幕模拟盘LT1型操纵台第十一章Jz 2型主井箕斗装载自动控制模拟柜第十二章K×4008型矿用超声计数器第十三章KGl 01 5型智能化群控超声料位计第十四章×JK型洗煤厂集中控制装置第十五童设备动力列车第=十四篇电测仪表选型设计第一章概述第二章电气测量指示仪表第三章便携式仪表第四章电路参数测量仪器第五章电测仪表的管理技术第二十五篇矿井照明设备选型设计第一章酸性矿灯第二章碱性矿灯第三章微型节能矿灯第四章酸性矿灯充电装置第五章碱’陛矿灯充电装置第六章矿灯快速第七章井下照明第八章充电装置第九章照明灯具第十章矿用电机车用灯第四部分煤矿机电设备典型故障排除方法第二十六篇煤矿机电设备典型故障诊断排除方法第一章中医诊断法第二章原理分析法第三章系统思考法第四章对比排除法第五章模拟测试法第六章机电分离法第七章概率筛选法第八章黄金分割法第九章创新根除法第十章团队分析法出版社：中国矿业出版社装帧：全4册+1张CD-ROM定价：980 元。

标准化管理体系及基本要求机电部分机电部分共分六个大项44个分值项，本次大约进行了30处的修改。

8.5 机电一、工作要求（风险管控）1.设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。

2.煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。

3.煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电符合《煤矿安全规程》要求；（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。

4.基础管理（1）机电管理机构健全制度完善，责任落实；（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。

5.职工素质及岗位规范（1（2）管理、技术以及作业人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位相应的操作规程（3）规范作业，无“三违”行为，作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认。

（4）作业前进行安全确认6.文明生产（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁；（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁； （4）机房、硐室以及巷道照明符合要求； （5）消防器材、绝缘用具齐全有效。

二、重大事故隐患判定 （5条重大隐患） 二、评分方法1.存在重大事故隐患的，本部分不得分。

2.按表8.5-1评分，总分为100分。

按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。

（1）遇到大的地质构造（特别是大断层）必须提前进行准确的探测，对地质构造的赋存情况做出精确的判断，为生产决策提供可靠依据。

（2）在生产过程中遇到落差H＞2m的断层，需提前进行详细的技术经济分析比较。

根据断层的构造，上下盘的岩性软硬程度，来确定通过方式，对岩性较硬的断层，可采取常规的施工工艺，强行通过：对岩性较软的断层，可采用先进的高分子材料等新技术、新工艺，加固破碎带，减少支护材料投入。

（3）在生产组织管理方面，如遇到断层等特殊地质构造需加强组织管理，针对不同地质构造制定不同的技术措施，积极引进先进的设备、材料及技术经验，保证施工安全。

（4）经济效益及安全效益。

按推进2．4m，逮顶倾向10m分析，①使用锚网带800ˑ800mm，直径22mm 锚杆24棵，共1025．04元，钢带（3．2m）6页共577．74元，菱形网24m2共894．72元，药卷24根共79．92元，共计2577．42元；②使用高分子材料“马丽散”A、B料各11桶605Kg（34000元/1000Kg），20570元。

较锚网带多花费17992．58元；③施工锚网带耗时共计约6h，且施工人员始终在机道施工，随时有可能发生片帮冒顶伤人施工，给安全管理带来困难。

使用“马丽散”注浆耗时共计约1．5h，除打眼时施工人员在机道作业外，其它工序均在人行道施工，大幅度降低了施工人员在机道的时间，有利于安全管理；④通过本次高分子材料“马丽散”的应用，对复杂地质条件下的破碎围岩进行加固，大大降低了工人的劳动强度，减少了非生产时间，提高了开机率，确保了破碎围岩加固期间的工人安全，改善了工人的作业环境，减小顶板的维护作业难度，保证了矿井的安全生产。

新技术新工艺在煤矿机电设备上的应用与研究李明航，朱伟，王宜海(山东能源集团枣庄矿业公司，山东枣庄277101)摘要该文通过对煤矿提升机变频控制装置和无功补偿装置等新技术应用情况和经济社会效益的分析介绍，展示了新技术新工艺在煤矿机电装备上的良好应用前景。

矿井机电管理制度（三项管理制度）一、总则(一)为加强矿井机电管理基础工作，达至矿井安全生产，依据《煤矿安全规程2022版》、《煤矿安全大批量生产生产标准化考核定级办法》和有关机电管理模式的法规、条例和技术政策，制定本制度。

各地面生产队机电管理可参照本制度执行。

(二)机电管理工作是行政管理煤炭企业管理的重要构成部份，各级管理部门要把机电管理作为一项重要的工作来抓。

(三)冶金矿井必须加强对机电管理工作的领导，实施和建立健全技术领导的机电安全生产制定岗位责任制。

各矿井负责人是机电安全管理的第一微电子责任者，机电副矿长是机电安全管理的主要冶金责任者。

(四)煤矿机电管理应坚持“安全第一、预防为主”的方针和“管理、装备和培训课程三并重”的原则，依靠科技进步，促进矿井发展。

机电设备管理仍须坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新结合，专业管理与全员管理相配合，技术经济发展管理与经济管理相结合的原则。

认真执行好《矿设备大修理管理办法》。

(五)各矿井必须建立健全大型固定设备的技术档案、采煤综掘器材技术档案、设备检测和接线档案、安全保护设施整定和校验档案。

机电副矿长或机电副总工程师每月应对档案建立情况组织一次检查，上级部门每季度技术煤矿安全生产标准化考核定级验收时检查各种技术档案的相关内容。

(六)机电设备、小型电器设备、配件和各种线缆要实行计算机管理。

通讯设备实行动态达标管理，检查人员必须检查井下所有移动设备的安装和使用情况。

新工作面安装须的设备和采后回收的设备必须执行现场验收交接相关手续。

(七)防爆电气设备入井前，经检查合格并签发防爆设备合格证后方可入井。

在井下转用的机电新设备、新技术、新材料及工业性试验产品，须要经上级部门批准。

(八)主要设备必须开始实施包机制，设专(兼)职司机和维护工作人员。

移动设备必须明确包机应该维护人员。

采、掘、运等移动设备的安装，必须有设计、有计划进行安装;安装地点的处所矿建工程应符合设计强烈要求。

关于提升煤矿机电装备水平的调研报告一、引言煤矿机电装备是现代煤矿生产的重要组成部分，它的优劣直接影响着煤矿的生产效率和安全性。

为了提高煤矿机电装备的水平，我们进行了一次广泛调研，以了解当前的问题和挑战，并提出相应的解决方案。

二、现状分析1. 老旧设备问题许多煤矿使用的机电设备已经服役多年，存在技术落后、效率低下、故障率高等问题。

这些老旧设备不仅影响了生产效率，还增加了矿工的工作风险。

2. 技术更新滞后煤矿机电装备领域的技术更新速度相对较慢，新技术、新设备的引进和应用滞后于其他行业。

这导致了煤矿机电装备水平的整体下降。

3. 安全隐患存在部分煤矿机电装备在设计和制造过程中存在安全隐患，例如电气线路不合理、防爆措施不到位等。

这给煤矿生产带来了潜在的安全风险。

三、问题分析1. 技术研发不足煤矿机电装备生产厂商在技术研发方面投入不足，缺乏创新能力和研发实力。

这导致了装备的更新换代速度较慢，无法满足煤矿生产的需求。

2. 质量监管不严一些煤矿机电装备生产企业在质量监管上存在问题，产品质量不稳定，无法保证装备的安全性和可靠性。

3. 人才短缺煤矿机电装备领域缺乏高素质的技术人才，这限制了技术的创新和应用。

缺乏专业人才也导致了装备维护和故障排除的困难。

四、解决方案1. 加大技术研发力度煤矿机电装备生产企业应加大对技术研发的投入，提升自主创新能力。

通过引进先进技术、与高校、科研机构合作等方式，推动技术更新和装备升级。

2. 加强质量监管相关部门应加强对煤矿机电装备生产企业的质量监管，建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。

对不符合标准的装备进行淘汰和整改。

3. 加强人才培养加大对煤矿机电装备领域人才的培养力度，引导高校开设相关专业，培养更多的技术人才。

同时，加强企业内部培训，提升员工的专业素质。

五、结论提升煤矿机电装备水平是保障煤矿生产安全和提高效益的关键。

通过加大技术研发力度、加强质量监管和人才培养，可以有效解决当前存在的问题，提升煤矿机电装备的水平，推动煤矿行业的可持续发展。

煤矿安全生产机电质量标准化执行解读一、工作要求（风险管控）1.设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；【解读】证标管理是煤矿生产安全装备的安全关口，应严格按照《煤矿安全规程》、AQ相关标准、规范等，把住煤矿装备入口关。

防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

国家煤矿安全监察局以煤安监办字[2003]96号文，要求煤矿主要生产环节的安全质量工作，达到和保持一定的标准，使煤矿生产处于良好的状态，以适应保障矿工的生命安全和生产的需要，上述指标可直接反映出煤矿机电水平。

（使用状态）（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。

【解读】根据设备综合完好率是指完好设备台数÷（在箱台数（使用+待修+待报废+闲置+库存+借出台数）+借入台数-借出台数）；小型电器是指插销、按钮、接线盒打点<拉线＞器、电铃电、照明灯；具体参照《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求检查设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率，并按照检查表进行检查。

全矿机电设备综合状态指标三率达到“90·5·1”的要求：设备综合完好率≥90%，设备待修率≤5%，事故率≤1%2.煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；【解读】在推进煤矿机电安全质量达标的同时，还要依靠科技进步，积极选用新技术、新设备、新材料、新工艺以及新的保护装置，促进煤矿机电设备更新改造，切实提高煤矿安全保障能力。

（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。

【解读】1.煤矿各种机械设备状态是决定设备能否安全运行的关键，煤矿各种机械设备均应在完好状态下运行，其各种保护、保险装置应齐全、灵敏、有效、可靠。

煤矿机电装备智能化及其关键技术摘要：现代化科学技术推动下，煤矿机电行业发展过程中，致力于提升设备自动化作业能力，基于新时代推动机电设备智能化发展。

通过优化技术，满足煤矿企业生产效率，减少事故发生概率，促进产业升级。

新时期背景下，国家对煤炭资源的需求量增加。

煤炭机电装备智能化，能够保障开采工作符合行业需求，对于企业发展有着重要的现实意义。

关键词：煤矿机电;装备智能化;创新发展一、煤矿机电智能化的重要性煤矿机电智能化能够保障行业作业效率，极大程度提升行业运行质量。

这是因为煤矿行业生产领域，智能化机电彰显出极高的应用价值。

能够对相关数据进行有效处理，降低操作失误的几率，并且提高产品合格率。

此外，还能够基于自动化控制模式，对设备运行的各项参数进行调整，满足生产的实际需求。

有助于完成煤矿企业生产工作，起到预警的功能。

针对于危险环境作业工况而言，工作时设备可能存在较多的潜在风险，对操作人员和设备造成威胁，导致安全事故发生。

现阶段针对于行业生产作业标准不断提升，需要保证设备运行质量，借助技术减少人力成本，减少人员作业危险性的同時，提升煤矿行业生产安全。

利用智能化技术为行业节约大量成本，是推动行业持续发展的重要措施。

煤矿行业生产过程中，使用的自动化操作能够减少设备能耗，代替人员危险作业实际操作，达到安全生产的目的，有效降低企业经济损失。

机械设备应用智能化技术，能够及时检测设备运行参数，及时发现设备故障进行维护，保障设备工作稳定，提高数据信息处理速率，兼顾经济效益与开采工作量，提升企业整体效益。

2 煤矿机电设备智能化及关键技术2.1 完善相关技术条例，建立规范合理的监管体制目前国家的很多煤矿还存在相关技术条例不够完善的情况，这样的现象对煤矿的机电安装很不利，这样就很容易出现问题，所以要完善相关的技术条例，建立规范合理的监管体制。

这样在机电设备安装的过程中如果出现问题，我们就可以有据可依，这样就可以保证机电安装的合理进行。