除渣剂生产厂家推荐

钢厂化渣剂配方
钢厂化渣剂的配方通常是根据具体的生产工艺和要求而定的，并且可能因钢铁生产过程中所用的原料和工艺的不同而有所变化。

化渣剂主要用于炼钢过程中的炉渣处理，目的是改善炉渣的流动性、稳定性和降低温度，以便更有效地分离炉渣和金属。

以下是一种通用的钢厂化渣剂配方的示例：
石灰（CaO）：提供碱性，促进炉渣的融化和稳定性。

焦粉：提供还原性，帮助去除炉渣中的氧化物，同时提高炉渣的流动性。

硅石（（SiO2）：用于稳定炉渣成分，调节炉渣的粘度和流动性。

镁石（（MgO）：增加炉渣的碱性和稳定性，有助于去除硫和磷等杂质。

铝粉：提供还原性，有助于降低炉渣中氧化铁的含量。

钙芒硅矿（（CaO·MgO·SiO2）：提供碱性和稳定性，同时调节炉渣的组成。

需要注意的是，以上只是一种通用的化渣剂配方示例，实际配方可能会根据钢铁生产工艺、原料情况和产品要求等因素进行调整和改变。

在实际应用中，钢厂通常会根据具体情况和试验结果进行配方的优化和调整。

铝用除渣剂的成分铝是一种重要的金属材料，广泛应用于各个领域。

然而，在铝的生产过程中，除渣是一个必不可少的步骤。

除渣剂作为一种重要的辅助材料，能够有效去除铝中的杂质和氧化物，保证铝的质量和纯度。

本文将介绍铝用除渣剂的成分及其作用。

一、氟化物氟化物是铝用除渣剂的主要成分之一。

氟化物可以与铝中的氧化物发生反应，生成易挥发的氟化铝，从而起到除渣的作用。

常见的氟化物有氟化钠、氟化铵等。

这些氟化物在高温下具有较好的活性，能够快速去除铝表面的氧化物，并形成氟化铝膜，保护铝的表面。

二、碱金属化合物除了氟化物，碱金属化合物也是铝用除渣剂的重要成分之一。

碱金属化合物包括氧化钠、氢氧化钠等。

这些化合物具有一定的腐蚀性，能够溶解铝表面的氧化物，并与之发生反应，生成易挥发的氢氧化铝或氧化铝。

通过使用碱金属化合物，可以有效去除铝表面的氧化物，提高铝的纯度。

三、硅酸盐硅酸盐是铝用除渣剂中的另一个重要成分。

硅酸盐具有良好的熔融性，能够在高温下与铝中的杂质发生反应，形成易浮渣的硅酸盐化合物。

这些硅酸盐化合物可以在铝液表面形成一层浮渣，将杂质隔离出来，从而实现除渣的目的。

四、氧化剂除了上述成分，除渣剂中还常常添加一定量的氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化剂能够在高温下与铝中的杂质发生氧化反应，将其转化为易挥发的氧化物，从而达到除渣的效果。

同时，氧化剂还能增加除渣剂的活性，提高除渣效果。

铝用除渣剂的成分主要包括氟化物、碱金属化合物、硅酸盐和氧化剂等。

这些成分能够与铝中的杂质和氧化物发生反应，形成易挥发的化合物，从而实现除渣的目的。

除渣剂的选择和使用对于铝的质量和纯度至关重要，合理的除渣剂配方能够提高铝的品质，满足各行各业的需求。

在铝的生产过程中，除渣剂的研发和应用也是一个重要的课题，未来的发展方向将更加注重环保、高效和节能。

除渣剂不良原因除渣剂是一种用于清除金属表面杂质的化学剂，广泛应用于钢铁、铜、铝等金属加工行业。

然而，在使用除渣剂的过程中，有时会出现不良现象，影响生产效率和产品质量。

本文将从以下几个方面探讨除渣剂不良原因。

一、除渣剂质量不合格除渣剂的质量是影响除渣效果的关键因素之一。

如果除渣剂的成分不纯或者添加剂不当，就会导致除渣效果不佳。

此外，除渣剂的pH 值、浓度、温度等参数也会影响除渣效果。

如果这些参数设置不当，也会导致除渣效果不良。

二、除渣剂使用不当除渣剂的使用方法也是影响除渣效果的重要因素。

如果除渣剂的使用方法不正确，就会导致除渣效果不佳。

例如，除渣剂的浓度过高或过低，都会影响除渣效果。

此外，除渣剂的使用时间也需要控制，过长或过短都会影响除渣效果。

三、金属表面处理不当除渣剂的作用是清除金属表面的杂质，但如果金属表面处理不当，就会影响除渣效果。

例如，金属表面存在油污、氧化物等杂质，就会影响除渣剂的作用。

此外，金属表面的温度也会影响除渣效果，如果金属表面温度过低，就会影响除渣剂的作用。

四、除渣剂与金属表面不匹配除渣剂的种类和金属表面的材质也会影响除渣效果。

不同种类的除渣剂适用于不同种类的金属材质。

如果除渣剂与金属表面不匹配，就会影响除渣效果。

此外，除渣剂的使用次数也需要控制，过多次使用同一种除渣剂，也会影响除渣效果。

五、除渣剂存储不当除渣剂的存储也是影响除渣效果的因素之一。

如果除渣剂存储不当，就会导致除渣剂质量下降，影响除渣效果。

例如，除渣剂存放在阳光直射的地方，就会导致除渣剂的成分发生变化，影响除渣效果。

此外，除渣剂的存放时间也需要控制，过长时间的存放会导致除渣剂质量下降。

除渣剂不良原因主要包括除渣剂质量不合格、除渣剂使用不当、金属表面处理不当、除渣剂与金属表面不匹配、除渣剂存储不当等因素。

为了保证除渣效果，需要在使用除渣剂的过程中注意以上几个方面的问题。

同时，也需要选择质量可靠的除渣剂，并按照使用说明正确使用。

除渣剂的简介一般的除渣剂都有保温覆盖功能，主要成分是火山硅酸盐矿物质，聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物，通过用除渣剂吸附，积聚在一起，以利于去除。

再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化，有时有的除渣剂在使用中粘度低，不利于吸附熔渣，加入了玻璃，增加了除渣剂的粘度，更利于吸附熔渣。

除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。

除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。

因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。

除渣剂主要化学成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3）以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。

好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。

同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。

除渣剂的主要特性：1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。

2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。

3、保温，减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等有害元素。

5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体康。

用法和用量：A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。

加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。

C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

打渣剂又称为造渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。

主要用于铅、锌冶炼铸锭(或铸型)前和压铸锌合金、热浸镀锌、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，充分回收有价有效金属，提高产品利用率，降低成本。

优势：新型造渣优势明显：可用于热镀锌生产的锌渣、锌灰处理工艺、锌、锌合金、锌熔铸熔体处理工艺的低温、高温时的造渣，能有效地实现渣与金属分离降低金属损耗，提高金属利用率，增加企业利润空间，减少环境污染，提高金属产品质量性能。

株洲冶炼集团科技开发有限责任公司“火炬牌”新型环保造渣剂使用说明造渣剂又称为打渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。

主要用于铅、锌冶炼铸锭(或铸型)前和压铸锌合金、热浸镀锌、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，充分回收有价有效金属，提高产品利用率，降低成本。

一、特点：传统造渣剂为单一的无机盐，其造渣的缺点烟尘大，有刺激性气味；或是渣与金属分离效果较差，对提高金属利用率不利。

通过改进后的添加C6Cl6等成分的造渣剂，其缺点是造渣时产生有毒有害气体和腐蚀性气体，对环保与操作产生不利影响，且对设备有一定的腐蚀作用。

新型造渣剂采用无机复合盐为有效组分，减少造渣剂在低温、高温时挥发，从而降低对环境污染。

新型造渣剂能改善渣与金属的表面张力，界面张力，使渣充分有效地从金属熔体中分离出来；添加助燃剂使造渣时助燃剂反应放出大量热量，使渣体温度升高，利用渣中夹带的金属回流，高熔点组分能有效产生吸附作用而捕获渣体，形成粉状的渣，利于渣的排除彻底。

新型造渣剂能在使用温度范围450℃~650℃内，降低烟气排放量，远远小于传统造渣剂的烟气排放量。

根据在试验和使用时环境监测统计，NH4CL烟尘排放量为400~800mg/mm3ZnCl2烟尘排放量为350~750mg/mm3新型造渣剂烟气排放量降至50~100mm/mm3根据试验和生产使用对比，新型造渣剂能保证金属直收率在98%以上。

且新型造渣剂分低温造渣剂和高温造渣剂，可以适用不同温度段，并能保证新环保要求。

信阳市旭日助滤剂有限公司覆盖剂又名除渣剂，铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂。

颗粒钢水保温剂是一种用于钢包、以炭化稻壳为基料的圆颗粒钢水保温剂，?以珍珠岩等为填料，各组份按一定比例配制而成，再通过专业的生产方式形成的各种颗粒，包装后为成品，其为形状合理、重量轻、不沾包、不污染环境、铺展性好、保温效果好、成本低的新型钢水保温剂旭日覆盖剂适合钢包钢水表面覆盖保温，其显著优点是加入钢包后能自动粉碎在钢水表面能迅速铺展，达到对钢水的全覆盖，形成三层熔融结构，防止钢水二次氧化和热辐射，吸附钢液表面有害夹杂物。

不挂渣，不增碳，不浸蚀衬，不结壳，延长钢包使用寿命，使用简单1旭日覆盖剂产品特点☆保温性能好,在一般情况下可使铁水降温速度减少20%-30%；☆集渣性能好,便于扒渣,有利铁水净化；☆有助于球化稳定,减弱镁光,提高球化效果；☆减少环境污染,改善劳动条件；☆经济效果好,可使成本降低30%；☆使用简便,利于大量推广。

2旭日覆盖剂操作方式☆除铁水包上有较多溶渣:用占铁水量0.2%的除渣剂撒在液面上用渣耙翻动并扒渣；☆覆盖:铁水无渣后按0.3%保温集渣除渣剂撒在液面上可形成40mm的保温层,然后浇注铁水.对于球铁宜采用二次出铁除渣法；☆球化剂覆盖:用铁水量0.2%的珍珠岩除渣剂覆盖在球化剂上,可代替硅铁粉延缓和减弱球化反应,若用量过大,造成球化不爆发,可用铁棍捅球化剂引爆。

3旭日覆盖剂性能指标粒度20-60目>95% 18-40目>95% 50-70目>95% 40-60目>95%容重1.2g/cm³成份总有效成份>99 SiO269-76% AI2O38-14%。

除渣剂
概述：本产品系环保型高效聚渣、除渣剂。

它能有效防止熔渣剂粘附于浇包、炉衬进入铸件中，减少铸件夹渣缺陷，同时对金属液起覆盖保温作用，减少氢、氧、对金属液的侵入。

产品特点：加入量少，聚渣能力强，易于结壳，去除渣为脆性，不粘包、不污染金属液、不挥发、化学结构稳定，使用时无烟尘、无气味。

可保持生产现场清洁环境。

主要成分：（详见化验报告）
堆积密度：0.9-1.2g/cm³，膨胀温度：750 融融温度范围：1150----1500℃，PH值：6-8。

适用范围：可聚集熔炼炉和浇包内金属液面残渣，方便扒渣和聚渣保护
特钢、普钢、各种牌号铸铁均可使用。

规格型号：
反应过程：
除渣剂跟金属熔液接触后，在瞬间高温下，迅速膨胀（会产生噼啪声响）、膨胀倍数约为5—26倍、同时向四周体积扩散，膨胀后的玻化晶屑在高温下迅速熔融，形成具有较强黏度的黏稠物，粘裹浮渣形成渣层，此时渣层由于有较高粘性，易于挑出，但根据各个客户的生产工艺以及后期对渣的利用，出渣时间具体把握。

使用说明：
电炉熔炼时，当金属融化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步出渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，起保温和聚渣作用，出炉前扒渣。

转炉以及精炼炉中则根据客户生产工艺，对渣的后期利用，具体出渣倒渣时间具体把握
加入量
约为金属液重量的0.1%-0.3%，同时配合成渣厚度以及渣层面积把握用量
包装规格25kg/包吨包。

中频炉除渣剂使用方法中频炉除渣剂是一种用于清除中频炉内渣的化学物质，其正确使用方法可以有效提高中频炉的工作效率和延长设备寿命。

以下是关于中频炉除渣剂使用方法的详细介绍。

一、了解除渣剂的成分和性能中频炉除渣剂通常由多种成分组成，包括氧化剂、活性剂、分散剂等。

这些成分的配比和性能决定了除渣剂的溶解能力、渗透能力和清除效果。

在使用之前，首先要对除渣剂的成分和性能进行了解，明确其作用原理和适用范围。

二、选择适合的除渣剂根据中频炉的工作条件和除渣的需求，选择适合的除渣剂至关重要。

不同类型的中频炉除渣剂在溶解速度、渗透能力和清除效果上有所差异，因此需要根据实际情况进行选择。

一般情况下，可以向除渣剂供应商咨询，根据中频炉的工作条件和除渣要求选择合适的除渣剂。

三、正确的除渣剂投加方法除渣剂的投加方法对于除渣效果有着至关重要的影响。

投加方法一般包括固体投加和液体喷洒两种形式。

固体除渣剂一般直接投入炉内，而液体除渣剂则需要通过喷射装置均匀地喷洒到需要清除的渣上。

在投加除渣剂时，需注意除渣剂的使用量和投加位置，确保其均匀分布并完全覆盖需要清除的渣。

四、炉体温度和时间控制在投加除渣剂后，还需要根据中频炉的工作温度和除渣剂的性能控制除渣时间。

通常，较高的工作温度可以加速除渣剂的溶解和渗透，但需要注意避免除渣剂过早挥发或烧损。

需要根据实际情况合理控制除渣时间，确保除渣剂充分发挥作用，同时避免对中频炉设备造成损害。

五、除渣后的清理和维护除渣剂的使用并不是一次性的，中频炉在连续工作过程中会产生新的渣，因此需要定期进行除渣剂的投加和清理。

在除渣后，需要对熔炼设备进行适当的清理和维护，保证除渣剂不会残留在设备内部，影响设备的正常工作。

总结：中频炉除渣剂的正确使用方法对于保证炉内渣的清理效果、维护设备性能具有重要意义。

通过了解除渣剂的成分和性能、选择适合的除渣剂、正确的投加方法、炉体温度和时间控制以及除渣后的清理和维护，可以最大程度地提高中频炉的工作效率和延长设备寿命。

铝用除渣剂的成分铝是一种常见的金属材料，具有轻质、导电性好、耐腐蚀等优点，在工业生产中被广泛应用。

然而，在铝的生产和加工过程中，常常会产生大量的氧化铝渣，这些渣滓对铝的质量和性能有着不可忽视的影响。

为了有效除去氧化铝渣，提高铝的纯度和品质，人们研发了各种除渣剂。

本文将对铝用除渣剂的成分进行详细介绍。

一、碱性除渣剂碱性除渣剂是一类常用的除渣剂，其主要成分包括氧化钙、氧化钠、氧化镁等。

这些碱性物质具有较强的还原性和腐蚀性，可以与氧化铝渣发生反应，将其转化为易溶于铝熔体中的化合物。

碱性除渣剂在铝液中添加后，可以使氧化铝渣迅速分解，降低铝液中的杂质含量，提高铝的纯度。

二、酸性除渣剂酸性除渣剂是另一类常用的除渣剂，其主要成分包括硝酸、硫酸、盐酸等。

这些酸性物质可以与氧化铝渣发生化学反应，生成可溶于液态铝中的盐类物质，从而实现除渣的效果。

酸性除渣剂具有较强的腐蚀性，因此在使用过程中需要注意控制剂的浓度和使用时间，以避免对铝材产生不良影响。

三、氧化剂除了碱性和酸性除渣剂，氧化剂也是常见的除渣剂之一。

氧化剂的主要成分包括氧化铁、氯化铝等。

这些氧化剂可以与氧化铝渣发生氧化反应，将其转化为易溶于铝熔体中的化合物。

氧化剂除渣的过程较为温和，不会对铝材产生过大的腐蚀作用，因此在一些对材质要求较高的场合，氧化剂除渣剂被广泛使用。

四、复合除渣剂为了提高除渣效果和降低腐蚀性，人们还研发了复合除渣剂。

复合除渣剂通常由多种成分组成，可以综合发挥各种成分的优点，达到更好的除渣效果。

例如，碱性酸性复合除渣剂可以同时发挥碱性和酸性物质的作用，提高除渣效果的同时降低腐蚀性。

复合除渣剂的研发和应用为铝的生产和加工提供了更多的选择。

除了以上所述的成分，除渣剂中还可能包含一些辅助成分，如表面活性剂、助熔剂等。

这些成分可以改善除渣剂的性能和使用效果，提高除渣效率和质量。

铝用除渣剂的成分包括碱性物质、酸性物质、氧化剂等。

这些成分可以与氧化铝渣发生化学反应，将其转化为易溶于铝熔体中的化合物，从而实现除渣的效果。

铝用除渣剂的成分
铝用除渣剂是对铝的熔体进行处理的剂料，其目的是清除铝液中的杂
质和夹杂物，提高铝的纯度和质量。

铝用除渣剂的成分是非常重要的，直接关系到铝的质量、成本和生产效率。

下面就铝用除渣剂的成分进
行详细的介绍。

1. 活性改性剂
活性改性剂是除渣剂中重要的组成部分，能够有效地清除铝液中的杂
质和夹杂物，提高铝液的质量和纯度。

活性改性剂的作用是分散铝液
中的氧化物、碳化物和硅酸盐，使其变得更容易分离，并提高分离的
速度和效果。

同时，活性改性剂还具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够在高温下保持活性，不会影响铝液的化学成分和性质。

2. 金属铝
金属铝是除渣剂中可溶性铝的主要来源，能够在铝液表面形成一层保
护膜，防止氧化物和碳化物的再结合，从而促进杂质的分离。

同时，
金属铝还可以通过反应和分解产生氢气，帮助将杂质从铝液中排出。

3. 氟化物
氟化物是除渣剂中重要的中和剂和分散剂，能够与氧化物、碳化物和
硅酸盐发生反应，将其分解成易于分离的化合物，并通过还原或化学
反应将杂质从铝液中除去。

同时，氟化物还能够中和铝液中的碳酸盐
与硫化物，降低其对铝液的影响。

4. 碱金属盐
碱金属盐是除渣剂中的一种辅助剂，能够提高活性改性剂的性能和活性，促进杂质的分离，并降低除渣剂的使用成本。

常用的碱金属盐包括氢氧化钠、碳酸钠和氯化钠等。

除此之外，除渣剂中还包括了多种脱水剂和漂白剂等辅助剂，以帮助铝液中杂质的分离和除去。

但是，除渣剂的选择与铝合金的配方和生产工艺密切相关，必须根据实际情况进行科学合理的配比和使用。

日本石川清渣剂日本石川清渣剂享誉日本、南韩及台湾铸造界，经国内众多铸造厂实践证明确实能够有效地集结铁液和钢液的杂物和渣，以利于净化金属液清除夹渣，改善铸件质量。

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具体如下F2#日本除渣剂用途：不锈钢，特种钢（精密铸造）温度：1600-1800℃溶解炉：电炉粒度：1.18-1.7mm 10-14目2#日本除渣剂用途：不锈钢，特种钢（精密铸造）温度：1600-1800℃溶解炉：电炉粒度：1.7-2.3mm 8-10目4#日本除渣剂主要用途：球墨铸造，普通铸造，温度： 1300-1500℃溶解炉：电炉冲天炉粒度：0.3-0.6MM 28-48目5#日本除渣剂主要用途：球墨铸造，普通铸造，温度： 1300-1400℃溶解炉：电炉冲天炉粒度：0.25-0.3MM 48-60目。

铝溶液除渣剂通常用于铝和铝合金的熔炼过程中，用以清除熔体中的杂质，提高产品的纯度和质量。

除渣剂的选择和配比需要根据具体的铝熔体成分、所需的净化程度、除渣效率以及成本效益等因素来确定。

以下是一种常用的铝溶液除渣剂配方，它包含了一些常用的净化剂和除渣剂：
1. 铝：作为主金属，铝通常是熔体的主要成分，同时也具有净化作用。

2. 钙（Ca）：钙可以与硫、氧等杂质形成不溶性的钙化合物，从而起到除渣的作用。

3. 镁（Mg）：镁也是一种有效的净化剂，它能够与铝熔体中的杂质元素反应，形成不溶性的镁铝化合物。

4. 钛（Ti）：钛可以与氧反应形成不溶的氧化钛，用于除气和除渣。

5. 锆（Zr）：锆是一种强力的除气和除渣剂，它能够与氧、硫等杂质反应，形成不溶性的锆化合物。

6. 硅（Si）：硅可以与铝熔体中的氧反应，形成硅酸盐，有助于除气。

7. 氟化物：如氟化铝（AlF3），可以作为熔剂和除渣剂，有助于降低熔体的表面张力，促进杂质的聚集和浮出。

8. 碱土金属氧化物：如氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO），它们可以与酸性杂质反应，形成不溶性的盐类。

具体的配方和比例需要根据实际的熔炼工艺和净化要求进行调整。

通常，除渣剂的添加量占总熔体质量的一定比例，可以通过实验确定最佳添加量。

在实际操作中，除渣剂的添加和熔炼过程需要严格控制条件，如温度、搅拌速度等，以确保除渣效果和铝熔体的质量。

除渣剂的选择和使用应当遵循相关的安全和环保标准，确保操作人员的安全和环境保护。

除渣剂的产品作用
都百特除渣剂产品作用：
1、集渣除渣：金属液中的不融物主要来源于金属的氧化及炉衬包衬被侵蚀的产物，使用都百特除渣剂能够高效聚渣除渣，除去金属溶液表面的不融物，确保金属溶液纯净，本除渣剂不爆不溅，可防止溶液氧化，又可作为保温材料及挡渣料，减少铸件夹渣缺陷，有利于防止铸件出现夹渣、气孔等缺陷,提高铸件成品率实现无渣铸造。

2、覆盖保温：高效聚渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射，成为良好的保温层。

这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温覆盖剂。

3、节能环保：都百特除渣剂性质稳定，对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。

无烟气、无粉尘和有害气体污染，文明生产。

同时本产品使用简便高效、有利于减轻工人劳动强度,提高生产效率、节约生产成本。

铝合⾦除⽓除渣剂XS-ZJ-2铝合⾦除⽓除渣剂XS-ZJ-2铝合⾦的化学成分、杂质含量、含⽓量等都会影响合⾦的⼒学性能、铸件的缩松及铝液的表⾯张⼒.杂质元素极⼤降低铝表⾯张⼒,⽽表⾯张⼒影响充型过程⽓体扩散,从⽽影响产⽣⽓孔的分布.铝对氧有很⼤的亲和⼒,铝及其合⾦液与空⽓接触很容易产⽣成⼀层氧化膜AL2O3.熔体表⾯的氧化膜虽有保护,但如因搅拌,翻滚⽽被破坏时,氧⽓进⼊熔体中,不易去除,⼀则AL2O3不易还原,⼆则它的密度和熔体差不多,悬浮在熔体中,容易随熔体进⼊铸件中.铝液很容易从⼤⽓,合⾦锭或⼯具表⾯湿⽓、燃烧的油⽓中吸氢.氢在固态铝中的熔解度⾮常低,因此当吸氢过多在凝固时处于饱和状态,氢⽓就会析出,使铸件产⽣⽓孔、缩松.铝合⾦熔体中常见夹杂物是AL2O3,Si O2,Mg0等.会造成⾦属液的不纯净,夹杂物影响熔体流动性,在压铸中聚合产⽣⽓泡,影响缩松程度.针对以上原因,本公司科研⼈员研发出了⾼效环保⽆公害铝合⾦除⽓除渣剂XS-ZJ-2.⼀. 产品性能特点:1. 吸收氧化物和⾮⾦属物质聚集在⾦属液⾯清除.2. 利⽤上浮过程把⾦属液中的⾮⾦属杂质除掉.3. 强⼒除⽓,适⽤于反射炉、坩埚炉等各种炉型.4. 细化晶粒组织,便于压铸获得良好的表⾯质量.5. 本品使⽤中⽆毒⽓与明显烟雾发⽣,对⼈体、设备、环境⽆不良影响.⼆. 适⽤范围:适⽤于铝及铝合⾦熔体的精炼及清渣.三. 使⽤⽅法: 1. 加⼊温度:670℃～760℃2. 本品加⼊量为待处理铝量的0.15～0.20%.3. 清渣:均匀撒在铝液表⾯,点⽕加热约5分钟,停⽕轻轻打动,即可扒渣.4. 开袋后及时⽤完,以免吸潮.四. 包装贮存:本品为⽩⾊粉末,内包装为塑料袋烫封,1KG/袋,外包装为纸板箱,20KG/箱,贮存于通风⼲燥处,防潮.五. 保持期:⼀年,受潮结块时砸成粉末并于<150℃烘⼲可正常使⽤.六.⽣产⽇期:见包装产品说明。

铝除渣剂使用方法
铝除渣剂到底咋用？嘿，其实超简单！先把铝液温度控制好，可不能太高也不能太低，就像做饭火候得刚刚好一样。

然后呢，把铝除渣剂均匀撒在铝液表面。

哇塞，这就好比给铝液穿上了一层保护衣。

用铝除渣剂安全不？那必须安全呀！只要操作得当，就跟你走在平路上一样稳当。

它不会对铝液造成啥不良影响，稳定性那也是杠杠的。

就像一个忠诚的卫士，守护着铝液的纯净。

啥时候能用铝除渣剂呢？铸造的时候呀，还有铝制品加工的时候都能用。

它的优势可多了，能快速除渣，提高铝液的质量，让你的产品更加完美。

这就像给你的铝制品施了魔法一样。

我给你讲个实际案例哈。

有个工厂之前没用铝除渣剂，那铝液里的渣可多了，做出来的产品质量差得很。

后来用了铝除渣剂，哇，那效果简直绝了！产品质量蹭蹭往上涨。

铝除渣剂就是这么牛！用它准没错，能让你的铝制品更出色。