石川除渣剂

除渣剂成分
除渣剂成分
除渣剂是一种特殊的化学清洗剂，用于去除水中的各种有机颗粒物，如沉淀物，砂土，尘埃等，使水的浊度降低，当经过一定的清洁工艺，将不能溶解的杂质分离出来，从而恢复水的清澈度。

这种类型的化学清洗剂可以使用成分有：
1. 硝酸钾：又称火药钾，可以稀释水中的沉淀物，常用于除渣剂中；
2. 硫酸钠：具有除渣作用，可以去除水中的各种沉淀物；
3. 聚合乙烯醚：具有良好的凝聚作用，能够形成清澈的水，通常用于除渣剂中；
4. 乳化剂：可以将杂质分散，增加水的活性，使水更加清澈明亮；
5. 氢氧化铝：能够有效去除水中的沉淀物，降低水的浊度；
6. 聚磷酸钠：可以减少悬浮固体物，颗粒物，降低水的浊度。

除渣剂可以有效降低水的浊度，使水更加清澈明亮，提高水的质量。

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在铸造生产中，为了有效延长冒口内金属液的凝固时间，需要在冒口金属液表面覆盖材料，而这种材料统称为除渣剂。

日本“石川”除渣剂是无锡燕通铸造材料有限公司引入的国外优质铸造用原辅材料以满足不同用户的需要。

自投放市场以来，产品供不应求，被一些外资和国内着名铸造企业列为指定产品。

石川系列除渣剂系日本原装进口的铸造用高效聚渣、清渣产品。

金属液中的渣主要来源于金属的氧化，及炉衬包衬被侵蚀的产物，使用石川系列除渣剂不但能够高效聚渣除渣，减少铸件夹渣缺陷，同时能够改变渣相的化学性质，从而减少其对炉衬包衬侵蚀，提高炉衬使用寿命。

石川系列除渣剂的主要原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。

产品功能及特点主要有以下几点：1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；5、不改变金属成份，不污染金属液；6、使用时无烟无尘，保持清洁的车间生产环境。

石川系列除渣剂在使用时需要注意，当电炉熔炼时，金属液化清后，在金属液表面撒少量除渣剂初步去渣，然后撒一层覆盖在金属表面，起保温和聚渣作用，出炉前扒渣。

钢水出水前，可在浇包底部撒少许除渣剂。

但建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。

石川系列除渣剂在浇包内铁水上表面撒少许覆盖即可浇注，总加入量约为金属液重量的0.1-0.2%。

石川系列除渣剂使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属也表面。

也可以在电炉中应用，应在溶冶快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣挑出即可。

铸件作为大多铸造企业的主要产品之一，在企业的整体利润中占据着不可替代的位置，选择适合的生产工艺是每个企业都必须重视的问题。

在生产过程中，由于芯砂的质量各不相同，操作人员在进行程序设定时，要根据实际情况酌情而定，避免因操作不当而造成不必要的损失，提高成品率。

除渣剂你了解多少？什么是除渣剂除渣剂的主要原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，用除渣剂保护浇注可以对浇包中钢铁水起保温作用，减少热辐射吸收非金属夹杂钢铁水表面的氧化物；同时隔绝空气防止二次氧化。

是获得纯净钢铁水生产高质量铸件的必要手段。

具有易铺展性、扒渣能力强、扒渣容易、颗粒均匀、粉尘少、不污染环境、操作方法简便特点。

除渣剂的优点1、除渣与挡渣：高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。

用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。

且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

2、保温覆盖：高效除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。

这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

3、环保：高效除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。

无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。

4、用量：高效聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

除渣剂的作用及特点主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保铁水溶液的纯净；还可作为优质保温覆盖剂及档渣材料，具有较厚的保温层及优异的档渣性能，还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。

除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀，聚渣能力强。

有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

除渣剂的成分指标SiO2 65～80 水分≤0.5AL2O3 10～18 溶解性溶于高浓度热碱CaO 2.0～5.0 PH值中性Fe2O3 1.5～2.5 堆积密度 800～1200Kg/M3K2O 1.5～4.0 失重 3.0±2MgO 1.0～2.0 软化点 1100℃～1300℃Na2O 2.0～4.0 熔融点 1200℃～1550℃TiO2 0.01～0.03 比重 1.0～2.5g/ml。

日本石川清渣剂日本石川清渣剂享誉日本、南韩及台湾铸造界，经国内众多铸造厂实践证明确实能够有效地集结铁液和钢液的杂物和渣，以利于净化金属液清除夹渣，改善铸件质量。

环江炉料代理此产品一直都是百分百原装进口，质量保证，绝对可靠。

特点●自动均匀散布金属液表面，防止氧化、光反射及起保温作用；●不粘附于浇包或炉衬上，可延长浇包及炉衬寿命；●不影响金属液成份；●专业厂家采用最先进工艺及严格管理确保质量稳定；●可控制矿渣及炉渣量，故能减少每炉的使用量；●较娶她除渣材料比重轻，使用量可节省40%亦能达到理想的除渣效果。

产品型号及使用条件型号粒度（mm）容积比重2号≦4.0 0.45-0.75F2号≦2.8 0.55-0.854号≦1.0 0.75-1.05号≦0.5 0.8-1.1★以上数据仅为参考数值，详情欢迎垂询无锡市环江炉料有限公司；★产品颜色可能会因地层而异，但是质量绝对保证。

具体如下F2#日本除渣剂用途：不锈钢，特种钢（精密铸造）温度：1600-1800℃溶解炉：电炉粒度：1.18-1.7mm 10-14目2#日本除渣剂用途：不锈钢，特种钢（精密铸造）温度：1600-1800℃溶解炉：电炉粒度：1.7-2.3mm 8-10目4#日本除渣剂主要用途：球墨铸造，普通铸造，温度： 1300-1500℃溶解炉：电炉冲天炉粒度：0.3-0.6MM 28-48目5#日本除渣剂主要用途：球墨铸造，普通铸造，温度： 1300-1400℃溶解炉：电炉冲天炉粒度：0.25-0.3MM 48-60目。

污水处理中常用的药剂介绍为了使废水处理后达标排放或进行回用，在处理过程需要使用多种化学药剂。

根据用途的不同，可以将这些药剂分成以下几类：⑴絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。

⑵助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

⑶调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

⑷破乳剂：有时也称脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

⑸消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。

⑹)pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。

⑺氧化还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。

⑻消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。

以上药剂的种类虽然很多，但一种药剂在不同的场合使用，起到的作用不同，也就会拥有不同的称呼。

比如说Cl2，应用在加强污水的混凝处理效果时被称为助凝剂，用于氧化废水中的氰*化物或有机物时被称为氧化剂，用于消毒处理自然就被称为消毒剂。

絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。

当用于剩余污泥脱水前的调理时，絮凝剂和助凝剂就变成了污泥调理剂或脱水剂。

在应用传统的絮凝剂时，可以使用投加助凝剂的方法来加强絮凝效果。

例如把活化硅酸作为硫酸亚铁、硫酸铝等无机絮凝剂的助凝剂并分前后顺序投加，可以取得很好的絮凝作用。

因此，通俗地讲，无机高分子絮凝剂IPF其实就是把助凝剂与絮凝剂结合在一起制备然后合并投加来简化用户的操作。

混凝处理通常置于固液分离设施前，与分离设施组合起来、有效地去除原水中的粒度为1nm ~ 100pm的悬浮物和胶体物质，降低出水浊度和CODCr, 可用在污水处理流程的预处理、深度处理，也可用于剩余污泥处理。

石川试剂制备
石川试剂是一种常用的实验室试剂，广泛应用于化学实验和生物实验中。

它的制备方法简单，成本较低，因此被广泛采用。

石川试剂的制备方法如下：
准备所需原料。

石川试剂的主要成分是硫酸铜，因此需要准备足够的硫酸铜。

此外，还需要一些其他辅助试剂，如酒精、稀盐酸等。

将准备好的硫酸铜溶解于适量的水中。

在搅拌的同时，慢慢加入稀盐酸，直至硫酸铜完全溶解。

这一步骤需要注意安全，避免接触到皮肤或吸入蒸汽。

然后，将溶液过滤。

为了去除杂质和固体残留物，可以使用滤纸或其他过滤器进行过滤。

过滤后的溶液应该是清澈透明的。

接下来，将过滤后的溶液加热。

使用加热设备，将溶液加热至沸腾，持续加热一段时间。

这一步骤有助于去除溶液中的水分，使溶液浓缩。

将浓缩后的溶液冷却。

当溶液冷却后，可以观察到溶液中出现了蓝色结晶，这就是制备好的石川试剂。

将结晶物用滤纸或其他工具过滤、干燥，即可得到石川试剂的最终产物。

石川试剂在实验中有着广泛的应用。

它可以用于检测和分析物质中
的铜离子，如水样中的铜离子含量。

此外，石川试剂还可以用于染色实验，如染色细胞核。

总结一下，石川试剂是一种常用的实验室试剂，制备方法简单。

通过将硫酸铜溶解于水中，过滤、加热、冷却等步骤，可以得到石川试剂的最终产物。

石川试剂在化学实验和生物实验中有着广泛的应用，对于检测和分析铜离子等具有重要意义。

除渣剂的简介 The document was finally revised on 2021除渣剂的简介一般的除渣剂都有保温覆盖功能，主要成分是火山硅酸盐矿物质，聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物，通过用除渣剂吸附，积聚在一起，以利于去除。

再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化，有时有的除渣剂在使用中粘度低，不利于吸附熔渣，加入了玻璃，增加了除渣剂的粘度，更利于吸附熔渣。

除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。

除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。

因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。

除渣剂主要化学成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3）以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。

好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。

同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。

除渣剂的主要特性：1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。

2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。

3、保温，减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等有害元素。

5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体康。

用法和用量：A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。

加入量约为金属液重量的%%。

C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。