方坯连铸电磁搅拌器使用说明书1
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电磁搅拌器操作说明书操作说明书1. 简介电磁搅拌器是一种用于混合和搅拌液体或颗粒物的设备。
它由电磁搅拌器主体、电源控制器和操作部分组成。
本操作说明书将向您介绍如何正确操作电磁搅拌器以及注意事项。
2. 安全注意事项- 在使用电磁搅拌器之前,请仔细阅读操作说明书,并确保操作人员具备相关知识和经验。
- 在操作过程中,请确保电磁搅拌器处于稳定的工作台面上,并保持良好的通风。
- 请勿在电磁搅拌器运作时将手指或其他物体伸入搅拌器内部或靠近搅拌器头部。
- 操作过程中要注意电磁搅拌器的电流和电压,不要超过设备规定的范围。
3. 操作步骤步骤 1:准备工作- 将电磁搅拌器主体放置在平稳的台面上,并确保拧紧固定螺钉。
- 将电源控制器与电磁搅拌器主体连接,并确保插头牢固插入。
步骤 2:调整操作参数- 打开电源控制器,并调整搅拌器的转速和搅拌力。
根据具体需求,您可以通过电源控制器上的旋钮来调整搅拌器的运行参数。
- 请注意,转速和搅拌力的调节范围根据型号和规格而有所不同,请在使用前查看设备相关信息。
步骤 3:使用电磁搅拌器- 将需要搅拌的液体或颗粒物放入搅拌容器中,并确保容器牢固地放置。
- 将搅拌器头部浸入容器内,确保头部与搅拌物表面接触良好。
- 打开电源开关,电磁搅拌器开始工作。
- 在使用过程中,请随时观察搅拌器的工作状态以及所搅拌物的变化。
4. 清洁和维护- 在使用完毕后,关闭电源开关,并拔出电源插头。
- 清洁搅拌器主体和搅拌器头部,使用干净的软布或棉签蘸取清洁剂进行擦拭。
- 定期检查电磁搅拌器的电源线是否磨损或受损,如有问题请及时更换。
- 如发现电磁搅拌器有异常响声、震动或其他故障,请立即停止使用并联系售后服务。
5. 故障排除以下是一些常见的故障现象及解决方法:- 故障现象:搅拌器无法启动。
解决方法:检查电源控制器是否连接正常,确保电源插头插紧。
- 故障现象:搅拌器运行时出现异常噪音。
解决方法:停止使用,检查搅拌器头部是否正确安装,是否有异物卡入。
板坯连铸电磁搅拌技术岳阳中科电气有限公司2007年7月23日目录一、电磁搅拌工作原理 (03)二、电磁搅拌冶金机理 (04)三、电磁搅拌参数设计 (05)四、板坯电磁搅拌型式及其特点 (08)主要型式及特点 (08)三种类型主要特点 (09)对连铸机结构要求 (09)五、板坯电磁搅拌流场 (11)钢液流动形式 (11)钢液流动影响区域 (12)六、电磁搅拌安装位置 (12)七、冶金效果 (14)冶金机理 (14)不锈钢冶金效果 (14)八、搅拌器的主要作用 (18)板坯连铸电磁搅拌技术一电磁搅拌工作原理由于板坯连铸机的结构特点,目前处于实用的板坯连铸二冷区电磁搅拌器大都采用行波磁场搅拌器。
行波磁场搅拌器由平面感应器和非磁不锈钢壳体构成。
平面感应器和直线电机一样,都由普通旋转电机的定子演变而来。
设想将旋转电机定子在一侧顺轴向剖开并展平,即形成平面感应器或直线电机,见图1。
使原来沿圆周旋转的旋转磁场变成向一个方向行进的行波磁场,铸坯则替代电机的转子,从而构成单边行波磁场搅拌器(Single side Travelling field stirrer: STS)。
如果在STS上面再加一个感应器,即构成双边行波磁场搅拌器(Double side Travelling field stirrer: DTS)。
1—电机;2定子;3转子;4铸坯;5搅拌器感应器图1 旋转电机演变成行波磁场搅拌器图2 板坯S-EMS工作原理二冷区电磁搅拌器的工作原理如图2所示。
简单地说,在板坯二冷区布置一对行波磁场搅拌器,激发向一个方向行进的行波磁场。
该行波磁场在铸坯内感生感应电流,感应电流与外加磁场相互作用,在铸坯的钢水内产生电磁力,即=⨯电磁力是体积力,作用在钢水体积元上,推动钢水向一个方向运动。
值得注意的是钢水流动方向始终和行波磁场方向相一致,如行波磁场方向倒向,钢水也随之改变流动方向。
二电磁搅拌冶金机理现代理论认为电磁搅拌改善铸坯组织结构的机理主要基于以下几点:a)改变凝固过程的动力学条件(即机械模型理论);b)改变凝固过程中热力学条件(即热模型理论);c)改善凝固过程的物质迁移条件。
电磁搅拌器使用方法说明书一、产品概述电磁搅拌器是一款高效、便捷的实验室仪器,用于液体搅拌和混合。
本说明书将详细介绍电磁搅拌器的使用方法和注意事项,以确保您正确并安全地操作该设备。
二、设备组成1. 电磁搅拌器主机:包括电源开关、调速旋钮、搅拌棒安装座等部件;2. 搅拌棒:用于液体的搅拌和混合;3. 电源线:连接电磁搅拌器与电源;4. 支架:支撑电磁搅拌器主机。
三、使用步骤1. 将电磁搅拌器主机放置在平稳的工作台上,并确保插头与电源接口连接牢固;2. 将要搅拌的液体倒入容器中,并确保容器放置在支架上;3. 将所需的搅拌棒插入搅拌棒安装座,并固定紧密;4. 打开电源开关,电磁搅拌器主机开始工作。
可以通过旋钮来调整搅拌速度,适应不同的实验需求。
四、注意事项1. 在操作之前,确保电磁搅拌器主机与周围的障碍物保持安全距离;2. 检查电源线是否连接正确并牢固;3. 当电磁搅拌器开始工作时,请勿将手指或其他物体靠近搅拌棒,以免发生意外事故;4. 调整搅拌速度时,请逐渐加快或减慢旋钮转动速度,避免突然改变速度造成液体溢出;5. 使用结束后,先关闭电源开关,再将搅拌棒取出并清洁干净,以便下次使用。
五、维护与保养1. 定期清洁搅拌棒,避免残留物附着影响下次使用效果;2. 定期检查电源线,确保连接牢固,避免出现漏电等安全隐患;3. 注意防潮,避免电磁搅拌器主机进水或潮湿环境中使用,以免影响正常工作。
六、故障排除1. 若搅拌棒无法正常转动,请先检查是否有附着物影响转动,清洁后再试;2. 若转速异常,请调整旋钮至适当位置,确保电磁搅拌器主机处于正常工作状态;3. 若出现其他故障,请勿私自拆解或修理,应联系售后服务中心进行维修。
七、安全须知1. 请勿将电磁搅拌器主机浸入液体中使用;2. 请勿将电磁搅拌器主机与高温物体接触;3. 请勿在不适宜的环境条件下使用电磁搅拌器,如高温、潮湿等;4. 请勿将电磁搅拌器主机用于其它非指定用途。
电磁搅拌器使用指南引言:电磁搅拌器是现代实验室中常见的实验设备之一,它能够通过电磁感应产生强大的磁场,实现对容器内物质的搅拌和混合。
为了使您能够更好地使用电磁搅拌器,我们编写了这份使用指南,旨在帮助您正确操作电磁搅拌器并获得最佳的实验结果。
一、安全须知在使用电磁搅拌器前,请务必遵守以下安全规范:1. 在使用电磁搅拌器前,确保工作区域干燥、整洁,并保持适当的通风。
2. 确保电磁搅拌器及其附件处于良好的工作状态。
如发现任何故障或异常情况,请勿使用,并及时联系维修人员进行检修。
3. 在操作过程中,避免将水或其他液体溅到电磁搅拌器的电路部分,以免引发电击或短路。
4. 使用电磁搅拌器时,应佩戴适当的个人防护装备,如实验手套和护目镜,以防止物质溅射伤害。
二、操作步骤1. 准备工作a. 将电磁搅拌器放置在稳定的台面上,并确保与电源插座连接正常。
b. 准备需要搅拌或混合的溶液,并将其倒入适当的容器中。
c. 将磁力搅拌子(也称为搅拌棒)放入容器内。
2. 启动电磁搅拌器a. 打开电源开关,电磁搅拌器即可开始工作。
b. 调节电磁搅拌器的速度控制旋钮,使得搅拌速度适合您的实验需求。
3. 实验操作a. 在操作过程中,注意随时观察搅拌子的运动情况。
如发现异常,应停止搅拌器并检查原因。
b. 搅拌过程中,避免过大或过小的搅拌力,以免对容器造成损坏或影响混合效果。
c. 如需更换容器或搅拌子,请先关闭搅拌器并等待磁力搅拌子停止旋转后再进行操作。
4. 使用结束a. 实验完成后,关闭电磁搅拌器的电源开关。
b. 将搅拌子取出,彻底清洗并储存到干燥的位置,以备下次使用。
c. 清洁容器,并将其储存到适当的位置,准备下次使用。
三、常见问题及解决方案在使用电磁搅拌器的过程中,可能会遇到以下常见问题:1. 搅拌子无法旋转解决方案:首先检查电源插头是否插牢,然后确认电源是否正常。
若问题仍然存在,请联系维修人员进行检修。
2. 搅拌速度不稳定解决方案:检查速度控制旋钮是否松动,若松动请重新调整。
搅拌机操作说明搅拌机操作说明1.安全须知1.1 熟悉操作手册:在使用搅拌机前,请仔细阅读并理解操作手册,确保正确操作。
1.2 安全装备:穿戴合适的防护服、手套和安全眼镜,确保个人安全。
1.3 电源和插座:确保搅拌机连接的电源插座符合电压要求,并进行接地保护。
1.4 清洁和维护:保持搅拌机的清洁,并定期进行维护,避免故障和事故发生。
2.设备介绍2.1 搅拌机类型:指明搅拌机的型号和型号的基本参数。
2.2 主要部件:对搅拌机的主要部件进行逐一介绍,并注明其功能和使用方法。
3.准备工作3.1 检查材料:确保要搅拌的材料符合要求,并排除有害物质。
3.2 安装设备:根据操作手册的指导,正确安装搅拌机,确保设备平稳固定。
4.操作步骤4.1 打开电源:连接搅拌机到电源插座,按照操作手册指示打开电源。
4.2 调整参数:根据要求,在控制面板上调整搅拌时间、转速等参数。
4.3 加入材料:按照搅拌物料的要求,将材料逐步加入搅拌机中。
4.4 开始搅拌:按下启动按钮,开始搅拌,确保搅拌过程平稳、无异常。
5.操作注意事项5.1 避免过载:遵循搅拌机的最大工作负荷和额定运行时间,避免过载使用。
5.2 观察材料状态:注意观察搅拌物料的状态,避免发生结块、泄漏等情况。
5.3 防止意外发生:在搅拌机运行期间,注意周围环境,避免发生碰撞、意外等。
5.4 切勿越界操作:严禁搅拌机操作人员触摸运转部件,避免危险发生。
5.5 停机后的处理:关闭电源前,等待搅拌机完全停止运行,并清理搅拌机内部。
6.故障排除6.1 常见故障:可能出现的常见故障,并提供解决方法。
6.2 联系维修:如果无法自行解决故障,请联系维修人员进行维修。
此外,本文档还涉及以下附件:附件1:搅拌机操作手册附件2:材料要求清单附件3:故障排除指南法律名词及注释:1.电源插座:供电器件与电源之间的连接接口,将电源连接到设备。
2.额定运行时间:搅拌机在正常工作条件下可连续运行的时间。
磁力搅拌器操作方法说明书一、产品概述磁力搅拌器是一种常用于实验室和工业生产中的搅拌设备,利用磁力作用驱动旋转磁子从而实现容器内液体的搅拌混合。
本操作方法说明书旨在为用户提供关于磁力搅拌器的详细操作指导,以确保用户正确使用设备并获得最佳的搅拌效果。
二、设备结构磁力搅拌器由以下部分组成:1. 搅拌器底座:提供设备的基础支撑,通常为金属材质,稳固可靠。
2. 搅拌器电机:通过电能驱动搅拌棒旋转,提供搅拌动力。
3. 磁子:为搅拌棒附着在底座下方,采用稀土磁材料制成,提供磁力驱动搅拌棒旋转。
4. 搅拌棒:连接于电机输出轴与磁子之间,一般为不锈钢材质,提供搅拌效果。
三、准备工作1. 确保搅拌器及相关器具的干净和整洁,确保无杂质影响搅拌效果。
2. 将待搅拌溶液倒入合适的容器中,并将容器放置在搅拌器底座上。
3. 调整搅拌棒的高度,使其距离容器底部适度,以避免过近或过远造成搅拌效果不佳。
四、操作步骤1. 插入电源:将磁力搅拌器的插头插入电源插座,并确保电源稳定,电压与设备要求一致。
2. 启动搅拌器:按下搅拌器面板上的启动按钮,搅拌器电机开始运转。
3. 调节搅拌速度:根据需要,通过搅拌器面板上的调速旋钮或按钮,调节搅拌器运转的速度。
注意,调节速度时应逐渐增加或减小,以免造成剧烈的液体喷溅或溢出。
4. 完成操作:搅拌结束后,先将搅拌器电机停止运转,再小心取出容器。
五、使用注意事项1. 避免水或其他溶液溅湿搅拌器电机,以免导致电机损坏或触电危险。
2. 搅拌过程中,应注意不要将手指或其他物体靠近旋转的搅拌棒,以免造成伤害。
3. 使用搅拌器时应避免溅出液体或颗粒物,必要时可以使用防溅罩或盖子保护周围环境。
4. 当搅拌器运转时,应保持周围环境整洁干净,避免灰尘或杂质进入搅拌器内部影响使用效果。
5. 在操作过程中,如发现设备异常或异常声响,应立即停止使用,并联系维修人员进行检修处理。
六、清洁与维护1. 在使用完毕后,及时将搅拌棒、容器等器具进行清洗,避免溶液残留导致设备腐蚀或降低搅拌效果。
电动磁力搅拌器操作指南说明书操作指南尊敬的用户,感谢您购买我们的电动磁力搅拌器。
本说明书将为您详细介绍如何正确操作和维护该设备,以确保安全和有效的使用体验。
一、产品概述电动磁力搅拌器是一种利用磁力驱动的搅拌设备,广泛应用于化学实验室、制药工厂等领域。
该设备采用高强度磁铁和旋转磁力场相互作用,实现液体搅拌。
二、安全注意事项1. 在操作之前,务必仔细阅读本说明书,并确保您已充分了解设备的操作要求和注意事项;2. 在使用设备之前,检查设备是否损坏或有松动的部件。
如有问题,请勿使用并联系售后服务;3. 操作过程中,确保电源插头与插座匹配,电源线路接地良好;4. 在清洁和维护设备时,必须切断电源,并确保设备完全停止运转;5. 禁止在操作过程中将手插入磁力搅拌器工作区域,并避免与旋转部件接触;6. 当设备长时间停用时,应拔掉电源插头,避免损坏设备。
三、操作步骤1. 将磁力搅拌器放置在平稳的工作台面上,并确保工作区域干燥整洁;2. 检查搅拌器底座和磁力搅拌子是否干净,无异物附着;3. 将磁力搅拌子轻轻放入容器中的待搅拌液体中,确保搅拌子与容器底部接触牢固;4. 将容器放在搅拌器底座上,并将搅拌器的磁力开关调至适当位置;5. 插入电源插头,确保电源连接良好;6. 调节搅拌器旋钮,控制搅拌速度。
根据实验或工艺需求,选择合适的搅拌速度;7. 操作结束后,将搅拌器旋钮调至最小位置,切断电源,并拔掉电源插头;8. 清洁搅拌器底座和磁力搅拌子,确保无残留物附着。
四、维护保养1. 定期清洁磁力搅拌器,避免附着物长时间积累;2. 如遇到设备故障,请勿私自拆解维修,应联系售后服务中心;3. 定期检查设备电源线路是否安全可靠;4. 当设备长时间不使用时,应存放在干燥通风处,避免受潮和灰尘侵入;5. 如果设备有任何损坏或异常情况,应及时停止使用并联系售后服务。
五、故障排除在操作过程中,可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及解决方法:1. 设备无法启动:检查电源插头是否插紧;检查电源线路是否接触良好。
方浆池搅拌器使用说明书第一节:搅拌器简介方浆池搅拌器是一种专门用于混合和搅拌的设备,广泛应用于化工、环保、生物科技等领域。
本说明书旨在帮助用户熟悉方浆池搅拌器的结构、特点以及正确的使用方法。
第二节:搅拌器结构和特点1. 结构:方浆池搅拌器包括电机、动力装置、传动装置和搅拌轴等部分。
电机为搅拌器提供动力,传动装置将电机的动力传给搅拌轴,使其产生旋转速度。
2. 特点:a) 高效能搅拌:方浆池搅拌器采用高效能电机和传动装置,能够产生强大的搅拌力,将混合物快速均匀地搅拌。
b) 结构紧凑:搅拌器的整体结构紧凑,占用空间小,便于安装和维护。
c) 可调节搅拌速度:用户可以根据实际需求调节搅拌器的转速,以获得最佳的搅拌效果。
d) 耐用可靠:搅拌器采用高质量的材料制造,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性,使用寿命长。
第三节:安装与调试1. 安装:a) 在安装方浆池搅拌器之前,先检查设备的外观是否完好,各部分是否紧固。
b) 根据搅拌器的尺寸和安装位置,选择合适的支架和固定螺栓进行安装。
c) 安装完成后,请确认搅拌器与方浆池之间的间隙合适,防止搅拌器与方浆池壁之间发生干涉。
2. 调试:a) 在使用方浆池搅拌器之前,需电气工程师按照电气安装要求进行接线调试,确保电源与电机正常连接。
b) 启动搅拌器前,请先检查搅拌轴和传动装置是否灵活,无阻塞和异常响声。
c) 启动搅拌器后,请根据需要调节转速,以达到最佳搅拌效果。
第四节:使用注意事项1. 遵循操作规程:请严格按照操作规程操作方浆池搅拌器,切勿违规使用或进行擅自改动。
2. 定期保养维护:定期检查和维护搅拌器,确保其正常工作。
如发现任何损坏或故障,请立即停止使用并联系售后服务。
3. 防止过载:请确保搅拌器的工作负荷不超过额定负荷,以免损坏电机和传动装置。
4. 加热操作注意:如需要在搅拌过程中加热液体,请确保温度控制恰当,并遵循相关安全操作规程。
5. 禁止拆卸保护装置:为了保证操作人员的安全,请不要拆卸或改变搅拌器的任何保护装置。
精品文档方坯连铸机电气自动化说明书XX 连铸技术工程股份有限公司2009 •精品文档目录电气操作说明1.概述1.1 控制说明1.2 电气控制柜、操作台2.公用系统2.1 大包回转台2.2 钢包加盖2. 3 滑动水口2.4 中间罐车2.5 二冷室排汽风机2.6 主机液压站系统2.7 出坯液压站系统2.8 油气润滑站系统2.9 出坯辊道2.10 移坯车2.11 翻转冷床3.铸流系统3. 1 结晶器控制系统3.2 拉矫机控制系统3.3 拉坯辊、脱坯辊3.4 火切机系统3.5 切前辊道3.6 输送辊道3.7 翻钢机3. 8 升降档板4.仪表配水系统4.1 二冷水喷淋系统二、二冷水自动配水操作说明1. 概述1.1. 操作说明1.2. 自动配水操作简要说明1.3. 自动配水的具体操作三、变频器参数表一、电气自动化操作说明1. 概述1.1. 控制说明根据设计要求,本电气设备设计主要包括MCC 马达控制系统和自动控制PLC 系统。
根据工艺要求,MCC 设备设计包括大包回转台、中间罐车、排汽风机、拉矫机、切前辊道、输送辊道及存放装置、火切机系统、出坯辊道和主机液压站等设备。
具体请见MCC 设备设计图纸R255C3301。
自动化控制系统采用了八台德国西门子SIEMENS S7 300 系列PLC 控制系统,其中每铸流一台,共7台;公用一台。
铸流CPU及公用CPU与工作站、工作站与工作站以及工作站与服务器之间的通讯是通过以太网连接的;铸流、公用的CPU 与远程站、变频器之间的连接是通过PROFIBUS 网连接的;具体请见PLC 设备设计图纸R255C3302 和仪表设备设计图纸R255C3401。
1.2. 电气控制柜、操作台箱本连铸机设:1. MCC控制柜(包括变频器柜)28台:其中LZ0-P1~LZ0-P14为公用铸流部分控制柜;LZ1-P1~LZ1-P2~ LZ7-P1~LZ7-P2 为铸流部分控制柜。
~380V、~220V 电源。
电磁搅拌器操作规程
1、使用搅拌器时首先应确保冷却循环水在打开状态。
2、把“控制开关”打到“开”位置,系统上电,冷却泵站开
始运行。
3、如要搅拌1#/2#炉,按下“到达1#/2#”按钮,“到达1#/2#”
指示灯开始闪烁,一段时间后,“到达1#/2#”指示灯停止闪烁变为常亮,搅拌器即到达1#/2#炉底。
4、按下“主电源启动”按钮,主接触器吸合,“主电源启动”
指示灯亮,“主电源停止”指示灯熄灭。
5、按下“搅拌启动”按钮,“搅拌启动”指示灯变亮,“搅拌
停止”指示灯熄灭,搅拌开始,同时控制器液晶屏开始倒计时。
6、倒计时结束搅拌自动停止,“搅拌停止”指示灯变亮,“搅
拌启动”指示灯熄灭。
7、搅拌过程中如有异常,按下“搅拌停止”也能停止搅拌。
8、按下“主电源停止”按钮,接触器断开,“主电源停止”指
示灯变亮,“主电源启动”指示灯熄灭。
9、按下“退出维修”按钮,“退出维修”指示灯闪烁,搅拌器
向外移动,指示灯变常亮后,说明搅拌器已到达维修位。
10、为使搅拌器充分冷却,应在20分钟后再关闭“控制开关”。
注意:搅拌期间不可停止控制电源;
确保搅拌器在退出维修位方可停止控制电源。
移动过程如无异常,不要按下“临时停止”按钮;
两次搅拌的时间间隔应在40分钟以上。
1概述1.1 主要用途及适用范围冶金连铸电磁搅拌器是应用在冶金连铸中,借助电磁力强化铸坯内未凝固钢水运动,来改变凝固过程的流动、传热和传质条件,达到改善铸坯质量的目的。
1.2 电磁搅拌的基本特点1.2.1不接触性借助电磁感应实现能量的无接触转换,因而不和钢水接触就能将电磁能转换成钢水的动能。
1.2.2 可控制性由于感应器激发的磁场可以人为的控制,进而电磁力可以人为控制,因此可以人为地控制钢水的流动形态。
其参数也易于调节,且调节范围较宽,可以适合不同断面和钢种的需要。
1.2.3低效率性由于EMS和铸坯之间的电磁气隙较大,漏磁严重,感应器激发的磁场只有小部分到达铸坯内的钢水中,对钢水起搅拌作用,因此搅拌器效率和功率因数较低。
2 产品型号及其含义磁搅拌工作原理就交流感应而言和普通异步电动机相类似,基于两个基本定律:电磁感应和载(电)流导体与磁场相互作用,即当钢水处于交变磁场B中,由于磁场以一定速度V切割钢水,就在其中感应起电流:J =σe =σ(V×B)式中:J ——电流密度;σ——钢水导电率;e ——感应电势V ——磁场运动速度;B ——磁感应强度。
该电流J与当地磁场B相互作用产生电磁力:F = J×B式中:F ——电磁力;J ——电流密度;B ——磁感应强度。
电磁力是体积力,作用在钢水每个体积元上,从而驱动钢水运动。
方坯电磁搅拌器(EMS)在通以三相电源时,EMS内的感应器便会产生旋转磁场,作用于铸坯,磁场为一对极性,这样垂直穿过铸坯的磁场分量最大,根据电磁场理论,只有垂直穿过铸坯的磁场才能对铸坯内的钢液产生推力。
为此,EMS内部连线已在制造厂接好,用户只需把三相电源连接到EMS三根接线柱上即可。
4.1 主要参数4.2 结构FLDJW830/1270—660结晶器外EMS结构(见附图),主要是由壳体和感应器两部分组成,壳体是由非磁性耐热不锈钢焊接而成,感应器是由铁芯和线圈组成并装在壳体内。
冷却水由进水管流入到壳体内,对绕组进行冷却。
FLDJN186/356—540结晶器内EMS结构(见附图),它主要由铁芯和线圈组成,装在结晶器的下水池内。
线圈冷却利用结晶器的冷却水。
5使用条件5.1 冷却水要求5.2冷却水质要求1)PH值:6.5<PH<8.5;2)导电率:≤500μs/cm;3)磁性微粒:≤0.5mg/l;4)悬浮物含量:≤2mg/l;5)磁性微粒尺寸:≤10μm;6)硬度(CaCO3当量):≤2mg/l;7)氯离子(CL-1):≤50mg/l;8)硫酸根(S04-2):≤50mg/l。
6 运行前检查6.1 EMS运行前检查;6.1.1 外观检查;6.1.2 密封性能检查;6.1.3 对地绝缘电阻检查;6.1.4 引线电缆接头是否牢固、正确;6.1.5 清理冷却水管路,以免异物进入EMS内。
6.2 冷却水质检查运行前,应检查确认冷却水是否符合使用条件。
经检查符合要求,EMS方可投入运行。
7 运行时注意事项7.1 EMS在运行过程中,绝对不能切断冷却水,并注意水流量、水压力、水温等是否正常,若发现异常应立即切断电源。
7.2 水流量低于下限值或对地绝缘电阻监测及水温控制发出警报,应切断电源,查明原因并采取措施后方可再接电源继续运行。
7.3 连铸机发生故障时应立即切断EMS的电源,但EMS的冷却水仍需正常供给。
7.4 EMS在运行过程中,冷却水管路若发生故障停止供水时,应迅速切断EMS的电源,备用冷却水应立即投入使用。
7.5 当发生漏钢或漫钢时,应立即切断EMS的电源,但冷却水仍需正常供给,在处理EMS表面钢渣时,应小心操作,不能用氧枪过久吹一个地方,以免过热吹漏壳体,烧毁线圈。
7.6 在浇钢结束后,冷却水不能马上停止供给,应逐渐减少后停止。
7.7 当浇铸某些钢种不需要搅拌时,原则上应将EMS移出,否则应保证正常供水,并密切监视供水情况。
8安装与调整8.1 安装前检查8.1.1 安装前应检查EMS的引线端子是否接触良好。
8.1.2 检查各端子的标志是否符合要求。
8.1.3 检查冷却水管路安装是否正确,管路接头是否牢固(无漏水)。
8.1.4 引线电缆与EMS的引线接头螺母是否牢固可靠。
8.1.5 引线电缆固定螺母和夹板螺母是否牢固。
8.2 安装要求8.2.1 将EMS座落在铸机安装架上并固定,连接冷却水管路。
8.2.2 引线电缆布置方式是否受到铸坯较高温度热辐射的影响或连铸机各有关运动部件的影响而损坏电缆。
8.2.3 将电缆线的另一端与中间接线箱连接。
8.2.4 检查主线路是否有短路或断路的情况。
8.2.5 先接通冷却水管路,检查水流量、压力是否符合要求,方可接通电源。
8.3 调整8.3.1 试通电流不能大于额定电流的1/2,看控制屏电流表是否平衡(平衡率不大于10%)。
8.3.2 在逐步通入额定电压、电流时,看控制屏、操作台上是否有某种故障报警或显示(如水流量不足、温度过高、电流,电压失衡之类的情况)。
8.3.3 对于浇铸不同钢种,可调节电流和频率,选择最佳参数以求达到最佳冶金效果。
9 维护及检修9.1 EMS的操作应由专人负责。
9.2 当出现冷却水流量降低时,应重点检查管路系统是否有堵塞现象,并及时处理。
9.3 当EMS对地绝缘降低时,应重点检查引出线接线柱内“O”形密封圈是否渗水,出线盒内是否潮湿等现象,若有应更换“O”形密封圈或清除出线盒的水份。
如经过以上处理,对地绝缘仍无法提高,则应送制造厂进行检修。
9.4 EMS运行一个周期(半年),应下线全面检查,清除内部沉积物,对易损件更换(如“O”形密封圈等),并进行全面性能复测。
9.5 每半个月应对冷却水进行一次水质检查,是否符合规定要求。
9.6 每个月对所有的安全保护装置进行一次检查。
9.7 主线路电缆检查1)经常检查EMS的主线路电缆和中间联接处是否有损伤或接触不良处。
2)特别应检查电缆是否绝缘损伤,中间接线盒处是否接头相碰或接地等情况。
3)用150V绝缘表测试电缆的绝缘电能阻,良好的电缆绝缘电阻应与新电缆的绝缘电阻相近,若发现其绝缘电阻明显降低,应及时修复或更换。
9.8 绕组绝缘电阻(Rj)值的检测1)在正常情况下EMS绕组绝缘电阻(Rj)值,在一开始是迅速下降,往后便逐渐稳定,所以不便规定其限值;2)若绕组绝缘电阻(Rj)值突然下降,属于不正常现象,应及时查找原因;3)在正常情况下,关键要掌握Rj值的减降速度,日常维护中可以依据如下规定:当Rj>2000Ω时,每两个月检测一次Rj值;当1000<Rj<2000Ω时,每一个月检测一次Rj值;当500<Rj<1000Ω时,每半个月检测一次Rj值;当100<Rj<500Ω时,每周检测一次Rj值;当100 <Rj<200Ω时,要密切注意防止故障扩展;当Rj<100Ω时,应送到生产厂家进行处理。
9.9 绕组绝缘电阻Rj值检测方法用下图伏安法进行测试EMS在连铸线上测试时,要切断电源但要保证冷却水的供给,可在中间接线盒处测试;2)EMS在连铸线下测试时,要向EMS注入规定压力的纯净水,保压10分钟后测试;3)测试时调节调压器,均匀升压,待电流表指针稳定后读取电流值;4)绝缘电阻值Rj按下式计算:Rj = U/I (Ω)式中:U ——施加直流电压值(EMS规定的额定电压值);I ——读取直流电流值(A)。
10故障原因及处理方法11 标志、包装、贮存及随机文件11.1在每台搅拌器明显位置上有耐久不易腐蚀的铭牌,铭牌上的内容如下:1)制造厂名;2)产品名称;3)产品型号;4)出厂编号;5)额定电压(V);6)容量(KV A);7)频率范围(Hz);8)相数;9)额定水流量(m3/h);10)水压力(MPa);11)重量(kg);12)出厂日期。
11.2 包装11.2.1 EMS包装能保证产品在正常运输与存放过程中,不受机械损伤,并在箱内加以固定保护。
11.2.2 包装箱外应有明显耐久的文字标志,其内容如下:1)发货站及制造厂名称;2)收货站及收货单位名称;3)EMS型号、名称及数量;5)毛重及产品净重;6)在箱壁明显位置处,应标有不许倒置的标志。
11.3 贮存11.3.1 EMS长期贮存时,应放在空气流通,温度不高于40℃及不低于0℃的仓库中。
11.3.2 EMS若不使用进行贮存时,应将用压缩空气吹出EMS内部的潮湿气体,方可进行贮存。
吹入空气压力在0.15~0.2MPa之间。
11.3.3 吹出潮湿气体后,为了防止各种异物落入EMS内部,应将冷却水进、出口堵死。
11.3.4 EMS应单台平放,严禁在EMS上放物品。
11.3.5 对于结晶器外式的EMS在折卸端盖后禁止吊运。
11.4 随同产品出厂的技术文件:1)产品合格证书;2)按质量标准检测报告;3)产品使用维护说明书;4)装箱单。
12开箱与检查按下述项目确认,如有异议请与生产厂家联系。
12.1 运输及搬运过程中是否损坏。
12.2 铭牌中的数据是否与订货单相符。
13订货须知订货时请按下述内容提供有关使用条件:13.1 铸机型号(弧半径、安装距等);13.2 铸坯截面积、浇注钢种、拉坯速度;13.3 EMS安装位置(几何尺寸);13.4 供电电源系统及各种监测装置的数据及参数等;13.5 该公司可生产先进的全数字变频供电电源、操作台及各种监测装置与EMS配套出厂。
13.6 其它有关内容双方可以协商。
聚酰亚胺46薄膜场笨四甲酸二干四二胺基二苯醚二甲基乙酰胺。