5S管理执行标准

办公室5S标准第一篇：办公室5S标准办公室“5S”推行标准一、办公室整体标准1.办公室桌、椅物品摆放有序。

2.垃圾篓摆放在办公桌左下角，垃圾不超过垃圾篓三分之二。

3.办公人员按规定着装整齐，工作态度良好（无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西情况）。

4.办公设备随时保持正常状态，无故障物。

5.文件传阅有记录；接电话人不在，有“留话备忘”来联络。

二、办公桌摆放标准1.按星型摆放，3个或4个办公桌模式。

2.地面除地插外无其它电线、插座，电话线，电源线固定得当。

3.区域内无没用物品和未标识物品。

4.白天办公桌上只有一类文件（下班后无任何文件在桌面）。

5.办公文具摆放整齐。

6.办公桌抽屉内物品整齐。

7.办公桌面无灰尘。

8.办公室内无多余办公桌。

三、文件柜摆放标准1.文件柜统一放在办公室的隔墙两面，距窗口60公分，靠墙的办公室可将文件柜靠墙摆放。

2.所有文件柜有标识（部内和文件柜内容）。

3.所有文件和其位置有标识。

4.所有文件清单内容适时。

5.文件柜内没有任何无用或未标识名称的物品。

6.每一个文件夹都有一个目录7.外部门人员能在5分钟内找到所需文件四、信息显示板粘贴标准1.内容固定的文件过塑后粘贴。

2.使用标准目视板，有部门名称。

3.临时性文件粘贴位置要有标识。

4.临时性文件内容及时更新。

5.公告栏没有过期的公告物品。

6.报架上报纸整齐排放。

五、计算机信息标准1.所有文件名称用中文命名，并具有解释性。

2.所有电脑按标准设置开机密码，由网络管理员统一管理。

3.所有文件都在相应的文件夹中，根目录下不许直接存在文件。

4.计算机内不许存在与工作无关的软件。

5.未经公司网络管理员和部门领导同意，禁止私自安装任何软、硬件。

六、文件柜摆放标准1.文件柜统一放在办公室的隔墙两面，距窗口60公分，靠墙的办公室可将文件柜靠墙摆放。

2.所有文件柜有标识（部内和文件柜内容）。

3.所有文件和其位置有标识。

4.所有文件清单内容适时5.文件柜内没有任何无用或未标识名称的物品。

5S管理执行标准
1 目的
1.1 制定5S实施标准，使公司5S实施明确化；
1.2 督促全厂员工按照5S要求，养成良好的卫生习惯，树立公德意识，提高全体人员综合素质，创造一个干净、舒适、整洁、卫生、文明的工作环境，特制订本制度。

2 适用范围
适用于公司各部门办公区域、公司内公共区域及作业现场。

3 5S执行与考核标准
单位：元
4 附则
4.1 本5S执行标准操作管理程序的最终解释权归办公室所有；
4.2本管理程序经公司总经理审核签字通过后正式执行，原有其它管理程序自本执行标准实施之日起废止。

办公室
201X年9月6日。

现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。

它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。

主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。

2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。

以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。

二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。

整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。

标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。

2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。

整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。

标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。

3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。

清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。

5s管理内容和标准一、整理（Seiri）整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，去除不必要的物品，保留必要的物品，以腾出空间，防止误用。

内容：区分工作现场的必需品与非必需品。

清理非必需品，确保工作场所宽敞整洁。

对必需品进行合理布局，方便取用。

标准：工作场所内无多余物品，空间利用高效。

物品分类清晰，标识明确。

员工能迅速找到所需物品，减少时间浪费。

二、整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，以便使用时能立即取到。

内容：确定物品的放置位置，制定放置方法。

对物品进行标识，方便识别。

摆放整齐，确保取用方便。

标准：物品摆放有序，整齐划一。

标识清晰，易于识别。

员工能迅速、准确地取用物品。

三、清扫（Seiso）清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物，保持环境干净明亮。

内容：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。

清除设备、工具上的污垢和油渍。

检查设备、工具的运行状况，及时发现问题并处理。

标准：工作场所干净明亮，无垃圾、灰尘。

设备、工具清洁，运行良好。

员工养成良好的卫生习惯。

四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是通过制度化、规范化的管理，维持清扫后的整洁状态，使整理、整顿、清扫的成果得以保持。

内容：制定清洁工作标准和流程。

定期检查清洁效果，及时纠正问题。

通过培训和教育，提高员工的清洁意识。

标准：清洁工作标准明确，流程规范。

工作场所始终保持整洁状态。

员工自觉遵守清洁规定，养成良好的清洁习惯。

五、素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神，提高员工整体素质。

内容：培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。

提高员工团队协作能力和沟通能力。

培养员工积极进取、勇于创新的精神。

标准：员工遵守规章制度，安全意识强。

团队协作默契，沟通顺畅。

员工积极进取，具有创新精神。

六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范，确保员工能够按照标准进行实施。

内容：制定详细的5S管理标准和操作流程。

车间5S管理和执行标准一、责任区划分1．根据公司实际情况划分各部门责任区。

2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。

2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；二、区域和通道划分1．区域分为操作区、物料区和通道；2．有摆放物料的地方，就必须有通道；3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准；5S:区域和通道划分4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；三、线条和画线要求1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米；5S:线条和画线要求2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。

5．线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰四、定置要求1．能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；5S:定置要求2．存放物料的地方必须有物料区域定位线；3．画定位线方法（1）采用宽度为4厘米的黄色实线。

具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。

企业可根据实际情况选择。

（2）定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米；五、物料和设备摆放要求1．单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；2．各类层叠摆放物料不可超过7层；3．摆放物料时不可超过存货甲板；4．物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。

5．大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。

六、标识要求1．颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。

5S管理规范一、引言5S管理是一种常见的生产管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。

本文将详细介绍5S管理规范的实施步骤和要求，以帮助组织和企业实施和维护5S 管理。

二、背景5S管理源于日本，是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为核心的管理方法。

通过实施5S管理，可以创造一个清洁、整齐、高效的工作环境，提高工作效率，降低浪费，改善员工的工作状态和生产质量。

三、实施步骤1. 整理（Seiri）整理是指对工作区域和工作物品进行分类、清理和整理。

具体步骤如下：- 对工作区域进行评估，确定哪些物品是必需的，哪些是不必要的。

- 将不必要的物品进行分类，如废弃物、待处理物品和可回收物品。

- 清理和整理工作区域，确保只有必需的物品在工作区域内。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布局和组织，以提高工作效率。

具体步骤如下：- 确定每个物品的存放位置，使其易于取用和归还。

- 使用标识和标签，将物品的存放位置清晰地标示出来。

- 优化工作区域的布局，使工作流程更加顺畅。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以保持良好的工作环境。

具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每个区域和物品的清洁频率。

- 培养员工的清洁意识，使其养成良好的清洁习惯。

- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作环境进行标准化和规范化管理，以确保5S管理的持续有效。

具体步骤如下：- 制定相关的标准和规范，明确每个工作区域和物品的管理要求。

- 培训员工，使其了解和遵守相关的标准和规范。

- 定期进行检查和评估，确保标准和规范的实施和遵守。

5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和自觉，使其主动遵守5S管理的要求。

具体步骤如下：- 培养员工的责任感和主人翁意识，使其主动参与和支持5S管理。

- 鼓励员工提出改进建议，并给予及时的反馈和奖励。

- 定期进行培训和激励活动，提高员工的素养水平。

5s管理的标准5S管理是一种基于日本的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化和维护的方式改善工作环境和工作效率。

下面是5S管理的标准：1. 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品清除出工作区域，只保留必要的物品。

具体操作步骤如下：- 确定需要保留的物品；- 将不需要的物品分类，如废弃品、待处理品等；- 处理不需要的物品，如回收、销毁等；- 对需要保留的物品进行归置和标识。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将必要的物品按照一定规则摆放，使其易于取用。

具体操作步骤如下：- 确定每个物品所需存放位置；- 按照使用频率和使用流程对物品进行排列；- 标识存放位置和容器。

3. 清洁（Seiso）清洁是指对工作区域进行定期清洁和维护，以确保它始终处于干净整洁状态。

具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，并明确责任人；- 定期清洁工作区域和设备，并记录清洁情况；- 检查设备是否正常运转，如有问题及时维修。

4. 标准化（Seiketsu）标准化是指对整理、整顿、清洁等工作进行规范化，并制定相应的标准和流程。

具体操作步骤如下：- 制定5S管理标准和流程；- 培训员工，确保他们理解和遵守标准和流程；- 定期检查和评估5S管理的执行情况，并及时纠正。

5. 维护（Shitsuke）维护是指对5S管理进行持续改进和维护，确保其长期有效。

具体操作步骤如下：- 制定持续改进计划，包括改善措施、时间表等；- 定期评估改进效果，并调整计划；- 通过培训、奖励等方式激励员工积极参与5S管理。

以上就是5S管理的标准，通过实施5S管理可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并为企业文化建设奠定基础。

5S是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。

以下是公司实施5S管理的内容和标准：
1. 整理（Seiri）：
-判断工作现场的工具、材料和产品是否必要。

-移除不必要物品，只保留必要的物品。

-分类整理剩余物品，确保每一样物品都有固定的存放位置。

2. 整顿（Seiton）：
-确保工作现场的物品摆放有序，易于取用。

-使用标签、颜色编码或其他标识方法，明确物品的存放位置和类别。

-定期检查和调整物品的存放位置，以保持整顿的效果。

3. 清扫（Seiso）：
-定期清扫工作现场，保持清洁。

-清理垃圾和废料，保持工作区域的整洁。

-检查设备和工作台，确保其处于良好的工作状态。

4. 清洁（Seiketsu）：
-建立清洁标准和工作流程，确保工作现场的清洁。

-使用适当的清洁工具和清洁剂。

-定期检查和评估清洁工作的质量。

5. 素养（Shitsuke）：
-培养员工的良好工作习惯和遵守规定的意识。

-定期进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。

-建立奖惩机制，鼓励员工积极参与5S活动。

实施5S管理时，公司应制定相应的标准和流程，并定期进行检查和评估，以确保5S 活动的有效实施。

同时，公司还应鼓励员工积极参与5S管理，提高工作环境和工作效率。