5S管理清扫阶段执行标准.doc

实验室“5S”标准化管理规定1. 目的进一步落实5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理制度。

通过定置管理，营造一目了然的工作环境。

提升个人的品质，养成良好的工作习惯。

2.“5S”执行标准2.1. 实验室及地面2.1.1. 实验室必须有标识，各种工作区域、实验仪器、设备以及化学试剂的摆放也必须有明确标识。

2.1.2. 实验室必须保持清洁有序，各种仪器设备都必须有序摆放，不得随地乱放；过道上保证畅通，非实验室物品不得堆放在实验室空地上，以前存放的要及时清理出去。

2.1.3. 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，本部门人员在工作时间内须保持地面干净。

下班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。

2.1.4. 实验室必须定期进行清洁打扫，实验用的废弃物品需及时进行清除，以便腾出更多有效空间。

2.1.5. 下班离开实验室时，应将实验室内所有不用的仪器设备的电源关掉，并检查自来水龙头等是否关掉，并将门窗和电灯关掉方能离开。

2.2. 操作台2.2.1. 工作时要保持台面有序不乱，任何物品使用完毕后立即按定置要求回原位。

2.2.2. 操作人员实验完成后，将台面上的各种仪器、玻璃器皿等及时清理归回原位。

2.2.3. 操作过程中使用后的各种废纸、手套等应及时扔到相应的垃圾桶内，不允许堆积在操作台面。

2.2.4. 操作过程中及实验结束都要保证台面干燥整洁，如果有积水或洒落的其他溶剂及固体试剂要及时用抹布将其清理干净。

2.2.5. 操作台不能摆放太多实验器具和化学试剂，除正在使用的以外没有使用的仪器和试剂应归回原处。

2.2.6. 如需称量使用剧毒品和气味很重的样品，请将天平搬至通风橱内操作。

2.3. 人员2.3.1. 外来人员进入实验室须在本部门相关人员带领下方可进入。

2.3.2 其他部门如需借用实验室物品须填写借用记录和归还记录，使用烘箱要填写烘箱使用记录。

2.3.3. 进入实验室请穿戴整齐，做好防护措施。

5S管理执行标准
1 目的
1.1 制定5S实施标准，使公司5S实施明确化；
1.2 督促全厂员工按照5S要求，养成良好的卫生习惯，树立公德意识，提高全体人员综合素质，创造一个干净、舒适、整洁、卫生、文明的工作环境，特制订本制度。

2 适用范围
适用于公司各部门办公区域、公司内公共区域及作业现场。

3 5S执行与考核标准
单位：元
4 附则
4.1 本5S执行标准操作管理程序的最终解释权归办公室所有；
4.2本管理程序经公司总经理审核签字通过后正式执行，原有其它管理程序自本执行标准实施之日起废止。

办公室
201X年9月6日。

现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。

它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。

主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。

2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。

以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。

二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。

整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。

标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。

2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。

整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。

标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。

3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。

清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。

5s管理清扫制度一、清扫标准：（一）、值班室、休息室、更衣室1.有门牌标识，并保持干净完好。

2.玻璃明亮干净，无破损，窗帘整洁，无灰尘、蜘蛛网。

3.墙壁无坑、洞，无表皮脱落，整洁干净，无灰尘、蜘蛛网，贴挂物（必须是有用的）整洁、无损。

4.办公桌桌上不允许摆放工作无相关的物品，非工作状态，桌面要保持干净、整洁，座椅归位，玻璃板下不允许压任何东西，电脑、电器线路标识明确、整齐规范、干净。

5.文件柜、更衣柜、资料柜摆放整齐（一条线），标识规范，表面干净整洁，柜体无破损，柜内资料、文件盒标识明确，编号统一，并按顺序放置，零散资料整齐放置。

6.清扫工具定位摆放，悬挂式管理，标识规范，清洁工具整洁，有效。

7.地面无破损、脱落、坑洼不平，无烟头、垃圾，杂物，无油渍。

8.灭火器放置区域明确、合理，干净整洁，无破损，有标识。

（二）、库房、现场备件、材料存放区、工具柜1.有门牌标识、干净完好。

2.玻璃明亮干净，无破损，窗帘整洁，无灰尘、蜘蛛网。

3.墙壁无坑、洞，无表皮脱落，整洁干净，无灰尘、蜘蛛网。

4.架顶、架底，整洁干净，货架：架号、层号标识清晰，整洁干净，架上物品分类放置，无混放，账、物、卡一致，卡片填写认真、卡面整洁。

5.照明位置合理，设施完好无损。

6.椅凳无破损（包括椅套），整洁干净。

7.柜体标识规范，无破损，干净整洁，柜底、柜顶干净整洁，无杂物。

8.工具柜内所有手持工器具均用形迹管理方法放置，随手使用的工具要按序放置，用标识标示，不同类别、规格工器具不混放，根据性状科学放置，无随意放置现象。

9.电动工具的连线要缠绕、放置方法要规范，不随意，标识要贴挂整齐，规范。

10.各类工具干净整洁，无油污，柜内货架层（架）号规范、清晰，（三）,生产、检修现场1.进出门标牌（标识）规范、醒目，设施完好（包括各类门、框及路牙），门内、外干净整洁。

2.门窗、墙壁干净，无变形、破损，柱体、墙体无明显缺陷，出入门柱要有防撞黄黑斑马线，墙上悬挂物整齐，规范、醒目，墙壁上无胡写乱画、油污，干净整洁、无灰尘。

5s执行标准5S执行标准。

5S是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，来提高工作效率、改善工作环境、降低浪费。

5S执行标准是指在实施5S管理时，需要遵循的具体操作规范和标准。

下面将详细介绍5S执行标准的内容和要点。

首先，整理。

整理是指清除工作场所中不必要的物品，保持工作场所的整洁和有序。

在整理过程中，需要对工作场所进行全面的检查和清理，将不必要的物品分类清理，并设立明确的标识，以便后续的管理和维护。

其次，整顿。

整顿是指对工作场所进行重新布局和优化，使之更加符合工作流程和效率。

在整顿过程中，需要根据工作需求对工作场所进行重新规划，确保各项工作能够有序进行，减少不必要的移动和浪费。

接着，清扫。

清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。

在清扫过程中，需要制定清洁计划和标准，对工作场所进行定期的清扫和维护，确保工作环境的清洁和整洁。

然后，清洁。

清洁是指对设备、工具和工作场所进行定期的清洁和维护，保持设备的良好状态和工作效率。

在清洁过程中，需要制定清洁计划和标准，对设备和工具进行定期的清洁和维护，确保设备的良好状态和工作效率。

最后，素养。

素养是指员工的素质和管理水平，包括工作态度、工作习惯和责任意识等方面。

在素养过程中，需要加强员工的培训和教育，提高员工的素质和管理水平，确保员工具备良好的工作态度和责任意识。

综上所述，5S执行标准是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，来提高工作效率、改善工作环境、降低浪费。

在实施5S管理时，需要严格遵循5S执行标准的内容和要点，确保工作场所的整洁和有序，提高工作效率，降低浪费，为企业的持续发展和进步奠定坚实的基础。

一、清扫的意义和目的1．清扫的意义"清扫"就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。

不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，清扫都是必要的。

换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。

可以这么说，清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。

我们还可以把清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作清扫的对象。

于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。

像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。

2．清扫的目的●消除不利于产品质量、环境的因素；●减少对工人健康的伤害。

二、清扫的步骤作业现场假如又脏又乱，在这种环境下工作，心情就不会很好。

工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境，要害是要制度化、经常化，偶然临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。

平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每一个角落，开展整个作业场所的清洁运动，这是要害。

清扫要分五个阶段来实施：(1)第一阶段——将地面、墙壁和窗户打扫干净；(2)第二阶段——划出表示整顿位置的区域和界线；(3)第三阶段——将可能产生污染的污染源清理干净；(4)第四阶段——对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检修；(5)第五阶段——制定作业现场的清扫规程并实施。

1．打扫地面、墙壁和窗户在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的，只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。

任何人身临其境时，都会产生"多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了"的感觉。

清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。

了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。

一、5S管理规定1、5S的概念：1S（整理）2S（整顿）3S（清扫）4S（标准化）5S（素养）2、为什么要做5S：1、5S是我们产品高质量的保证。

2、5S可以改善我们的工作环境，提高工作效率，鼓舞士气。

3、5S可以减少浪费，实现精益生产。

3、电池车间5S状况：1)、在5S的工作中实行区域负责制：如一中心：从员工通道入口到更衣室这段，二中心：男女更衣室三中心：饮水间和洗手间。

2)、车间有专门的5S专员和各中心的5S专员每天两次对各中心的区域检查，每月根据检查结果评比出车间A B C三个等级给予绩效奖励。

4、车间的5S目标：把5S当成日常工作去做，当作业指导书去执行，实行全员参与自主管理真正的提高每一位员工的素养。

整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。

整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

2. 对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。

比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。

1. 除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。

4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。

3. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。

2. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。

1. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。

整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：3. 设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。

2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

1. 对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。

整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面：4. 必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。