《国家职业资格培训教程》焊工基础知识

焊接根底知识一、焊接的概念及分类焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料使焊件到达结合的一种加工方法。

按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。

二、常用焊接方法1、手工电弧焊2、埋弧自动焊3、氩弧焊4、二氧化碳气体保护焊5、等离子弧焊6、电渣焊三、焊接材料1、焊条的组成1〕焊芯作为电极，传导焊接电流，产生电弧作为填充金属，及熔化的母材金属共同组成焊缝金属添加合金元素2〕药皮改善焊接工艺性能—易于引弧与再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观；机械保护作用──气保护与渣保护冶金处理作用──去除有害杂质〔如O.H.S.P等〕，添加有益元素。

四、平安考前须知电焊：1、电焊工必须经过专业培训，经考试合格前方可上岗，非电焊工严禁从事电焊作业。

2、操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等平安防护用品。

高处作业必须系好平安带。

3、电焊作业现场10周围米不得堆放易燃、易爆物品。

4、雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事室外作业。

雨、雪后应去除积水、积雪前方可作业。

5、操作前应检查焊机与工具，如焊钳与焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地与焊机各种接线点等，确认平安合格方可作业。

6、严禁在易燃、易爆气体扩散区域内、运行中的压力管道与装有易燃、易爆物品的容器内心脏受力构件上焊接或切割。

7、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工作件上，焊工应在枯燥的绝缘板或胶垫上作业，人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

8、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

9、改变电焊机接头，改接二次回路，搬运焊机，发生故障检修，更换保险装置，完毕或临时离开现场时应切断电源。

10、高处作业必须戴好标准防火平安带，并系在可靠的构架上。

11、必须在作业点下方5 米外设置护栏，并专人监护。

必须去除作业点下方区域内易燃、易爆物品。

12、高处作业应戴盔式面罩。

焊工基础知识点总结作为一名焊工，掌握基础知识是非常重要的。

本文将从焊接原理、焊接方法、焊接材料以及焊接安全等方面对焊工基础知识点进行总结。

一、焊接原理1. 焊接定义：焊接是通过熔融金属填充材料，将两个或多个金属材料永久性地连接在一起的加工方法。

2. 焊接原理：焊接的基本原理是利用热能将金属熔化，然后用填充材料填充缝隙，冷却后形成一块整体的金属连接。

3. 焊接热源：焊接热源包括火焰、电弧、激光等，其中最常见的是电弧焊和气焊。

4. 焊接变形：在焊接过程中，金属材料会受热膨胀，形成焊接变形。

因此，在设计焊接接头时需要考虑变形的影响。

二、焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是利用电弧的热能进行熔焊的方法，包括手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等。

2. 气焊：气焊是利用气焰的热能进行熔焊的方法，包括火焰切割、气体保护焊等。

3. 焊接割拔：焊接割拔是通过热能将金属材料切割或者拔掉的方法，包括氧气割、等离子割等。

4. 焊接压力连接：焊接压力连接是通过压力将金属材料连接在一起的焊接方法，包括压焊、滚焊等。

5. 焊接工艺：根据不同的焊接要求和工艺要求，可以采用不同的焊接方法，如手工焊、自动焊、半自动焊、焊锡等。

三、焊接材料1. 焊接材料：焊接材料包括焊接金属、填充材料和焊接辅助材料。

2. 焊接金属：焊接金属是进行焊接的基本材料，包括常用的钢、铝、铜、镍等。

3. 填充材料：填充材料是用来填充焊接接头缝隙的材料，可以根据不同的要求选择不同的填充材料。

4. 焊接辅助材料：焊接辅助材料包括焊接药剂、电极、焊接气体等，可以改善焊接质量和提高焊接效率。

四、焊接安全1. 焊接安全：在进行焊接作业时，需要注意焊接安全，包括防护设备、作业环境、职业健康等方面的要求。

2. 防护设备：焊工需要佩戴防护面罩、焊接手套、防护服等个人防护设备，防止受到热能和飞溅金属的伤害。

3. 作业环境：焊接作业需要在通风良好的环境中进行，防止产生有害气体和粉尘对焊工的伤害。

引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。

焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。

为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。

正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。

电焊工培训基础1、焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

2 、焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的物理量。

3、弧焊变压器是一种具有下降外特性的降压变压器。

4、手工电弧焊时，一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。

5、宽而浅的焊缝，杂质聚集在焊缝上部，具有较高的抗热裂的能力。

6、为减少焊接残余应力，焊接时应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由的伸缩。

7、超声波探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。

8、磁粉探伤时，磁痕显示可分为表面缺陷、近表面缺陷和伪缺陷。

9、刚性固定法、反变形法主要预防焊接梁焊接后产生的弯曲变形和角变形。

10、电弧静特性曲线呈U形。

11、输出电压随输出电流增大而下降的外特性是下降外特性。

12、手工电弧焊常根据焊条类型决定焊接电源种类。

13、焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，是焊工在操作过程中需调节的参数。

14、氢是焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。

15、某零件为45钢焊接，要求用J507焊条施焊，需用的电源极性和接线方式为直流反接。

16、碱性焊条在使用前一般应进行烘干，烘干应在75~150℃下进行1~2小时。

17、1Cr18Ni9Ti钢与Q235-A钢焊接时，最好采用A307焊条18、JB3223－83规定，低氢型焊条一般在常温下超过4h，应重新烘干。

重复烘干次数不宜超过三次。

19、不易淬火钢焊接热影响区中综合性能最好的区域是正火区。

20、对接焊缝的余高过大，在焊趾处会形成较大的应力集中。

21、不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”是450～850℃。

22、16Mn钢板对接手弧焊，应选用的焊条型号是E5015。

23、常用的渗透检测方法有荧光法和着色法两种，主要用来检测不锈钢、铜、铝及镁合金等金属的表面和近表面的焊接缺陷。

24、焊接变形种类虽多，但基本上都是由焊缝的纵向收缩和横向收缩引起的。

25、为隔离空气，熔焊时所采取的保护形式有气保护、渣保护和气－渣联合保护等三种。

焊工常识
1、电焊和气焊安全规程。

2、常用焊接方法(熔化焊;压焊和钎焊)。

3、焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式。

4、焊缝的形成原理。

5、了解铸铁、铜、铝、钛等金属焊接特点和操作要点。

6、焊接变形及应力和产生和防止方法。

7、常用焊接缺陷产生原因及防止措施。

8、手工电弧焊、气焊及气割、氩弧焊、co2气体保护焊。

9、焊接检验。

10、焊接的位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等)的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技术。

焊接要点：
1. 保持正确的焊条角度；
2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。

向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）
3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。

其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。

焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。

在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。

如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。

给个人、企业、国家造成损失和危害。

焊工“六防”焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。

1.防触电防触电措施:(1)弧焊设备的外壳必须接地，与电源连接的导线要有可靠的绝缘。

(2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作，二次侧接线焊工可以进行连接。

.(3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。

(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时，必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

(5)焊接结束前，应将焊钳放置在可靠的部位，然后再切断电源。

(6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。

(7) 更换焊条时应戴好焊工手套，并避免身体与焊件接触，尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。

(8)在光线阴暗的场地、容器内工作时，使用照明灯的电压应不大于36V。

(9)焊接电缆必须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏，应及时修复和更换;(10)遇到焊工触电时，切勿赤手去拉触电者，应首先切断电源，然后对昏迷者进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。

(11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。

2.防火和防爆措施:焊接时，由于电弧及气体火焰的温度较高，并且有大量的金属火花飞溅物，稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。

因此焊工在工作时,必须注意以下问题:(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证，并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品;(2)在高空作业时，更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾;(3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接;(4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干(如清洗不易进行，应将容器装满水)，同时应将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可焊接;(5)在容器内工作时，焊炬、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊炬、割炬放在容器内而焊工离开，以防混合气体燃烧和爆炸;(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔;(7)每天下班前应检查工作场地，消除可能引起火灾的隐患。

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