化学清洗导则测试方法修订中用到的化学试剂
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清洗剂常用助剂清洗剂常用的助剂有以下几种:(1)磷酸盐,清洗助剂中常用的磷酸盐有正磷酸盐、二聚磷酸盐(焦磷酸盐)、三聚磷酸盐和六偏磷酸盐等,而且多以钠盐形式作为助洗剂。
正磷酸是磷酸中最重要的一种,它可以形成三种类型的盐,即磷酸盐(正盐)M3PO4,如Nq3PO4:磷酸氢盐M2HPO4,如Na2HPO4;磷酸二氢盐MH2PO4,如NaH2P04o大多数磷酸二氢盐都易溶于水,而磷酸氢盐和正盐,除Nq+、K+、NHj的盐外,一般都不溶于水。
用作清洗助剂的磷酸盐主要是三聚磷酸钠'(STPP,Na5P3Oio)和焦磷酸钠(No4P2O7),由于其多电荷胶体结构,被称为“无机活化物”,其中以三聚磷酸盐用得最多。
在清洗液中,当三聚磷酸盐含量太少时,硬水中会发生浑浊现象,这是生成二钙络合物不溶的缘故。
当三聚磷酸盐过量时,二钙络合物可转化为一钙络合物而溶解。
三聚磷酸钠对污垢具有良好的分散作用,同时对钢还有缓蚀作用。
总的来说,三聚磷酸钠是目前综合性能最好的助洗剂。
但是,值得注意的是,三聚磷酸钠或其他磷酸盐排放后将导致天然水体富营养化,造成严重的水质污染(过肥)。
近年来世界各国相继提出限磷和禁磷的措施。
三聚磷酸盐的代用品有NTA(参见⑤NTA)、柠檬酸钠等、4A沸石(N32Ah2Sh2O48-27也0,一种无毒、无臭、无味且流动性较好的白色粉末,具有较强的钙离子交换能力,对环境无污染)。
(2)硅酸钠(Na2SQ3)硅酸钠的浓水溶液通常称为水玻璃,它是没有固定组成的碱性硅酸盐。
清洗剂中的硅酸钠是一种重要的助洗剂,它与其他助洗剂配合使用可起到协同效果,而且它在清洗剂中可以维持溶液一定的碱性,分散、悬浮污垢微粒,抑制金属腐蚀等。
(3)碳酸钠(Na2CO3,纯碱)碳酸钠在水溶液中呈碱性,能使脂肪污垢皂化,提高表面活性剂对油性污垢的清洗能力,且对泡沫的生成有促进作用,同时可以与Ca2+生成CoCoS沉淀,有效地降低溶液中Ca2+浓度,降低水的硬度。
中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准1986-09—01实施1 总则1。
1 锅炉的化学清洗,是保持受热面内表面清洁,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗,要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等;除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是:系统水冲洗,碱洗,碱洗后的水冲洗,酸洗,酸洗后的水冲洗,漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下:1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉,在投产前必须进行化学清洗;压力在9.8 MPa以下的汽包炉,除锈蚀严重者外,一般可不进行酸洗,但必须进行碱煮.1.4。
2 再热器一般不进行化学清洗,但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时,必须保证管内流速达0。
15m/s以上。
过热器进行化学清洗时,必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施.1。
4.3 容量为200MW及以上的机组,凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器);容量为200MW以下的机组,凝结水及高压给水管道的化学清洗,应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定.当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时,就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间,还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况,作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉,应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
一般只需清洗锅炉本体.蒸汽通流部分是否进行化学清洗,应按实际情况决定。
表1中的沉积物量,是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样,用洗垢法测得的沉积物量。
化学实验中的常见化学试剂化学实验是学习化学科学的重要环节之一,而化学试剂是进行化学实验所必需的物质。
下面将介绍一些常见的化学试剂及其用途。
一、酸碱指示剂酸碱指示剂是一种用来检测溶液酸碱性质的试剂。
它可以根据溶液的pH值显示不同的颜色。
常见的酸碱指示剂有酚酞、溴甲酚、甲基橙等。
二、中和指示剂中和指示剂是用于判断酸碱中和反应终点的试剂。
它们在酸性和碱性条件下的颜色不同。
常用的中和指示剂有酚酞、溴甲酚、甲基橙等。
三、还原剂还原剂是一种用于还原反应的试剂。
它们可以向其他物质捐赠电子,使其他物质发生一系列的化学反应。
常见的还原剂有亚硫酸钠、氢气等。
四、氧化剂氧化剂是一种用于氧化反应的试剂。
它们可以夺取其他物质的电子,使其他物质发生一系列的化学反应。
常见的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
五、络合剂络合剂是一种可以与金属离子形成络合物的试剂。
它们具有很强的亲金属特性,可以用于沉淀分析和配位化学等实验。
常见的络合剂有乙二胺四乙酸酸钠、硫氰酸铵等。
六、沉淀剂沉淀剂是一种用于沉淀反应的试剂。
它们可以与溶液中的离子发生反应,生成沉淀。
常见的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化铵等。
七、指示剂指示剂是用于判断反应终点的试剂。
它们可以通过改变颜色或其他物理性质来提示反应是否完成。
常见的指示剂有淀粉溶液、硫酸铜溶液等。
八、溶剂溶剂是一种用于溶解其他物质的试剂。
它们可以改变物质的溶解性质,使其被完全溶解或分散。
常见的溶剂有水、醇类、醚类等。
九、催化剂催化剂是一种可以加速反应速率的物质。
它们通常以很小的量加入反应体系中,能够提供反应的新途径,降低反应的活化能,使反应更容易进行。
常见的催化剂有酶、过渡金属离子等。
十、指示剂指示剂是一种用于检测成分或物性的试剂。
它们可以通过颜色变化或其他物理性质的变化来提示所需成分的存在。
常见的指示剂有凡纳滨、邻苯二胺等。
十一、缓冲溶液缓冲溶液是一种具有稳定pH值的溶液。
它们能够在一定程度上抵抗外界酸碱变化,用于稳定实验体系。
化学实验玻璃仪器的洗涤及洗涤液的配制一、常用的洗涤液及其配制①铬酸洗液研细的重铬酸钾20g溶于40mL水中,慢慢加入360mL浓硫酸。
用于去除器壁残留油污,用少量洗液刷洗或浸泡一夜,洗液可重复使用。
有毒小心!②碱性洗液10%氢氧化钠水溶液或乙醇溶液。
水溶液加热(可煮沸)使用,其去油效果较好。
注意:煮的时间太长会腐蚀玻璃,碱—乙醇洗液不要加热。
③碱性高锰酸钾洗液4g高锰酸钾溶于水中,加入10g氢氧化钠,用水稀释至100mL。
洗涤油污或其他有机物,洗后容器沾污处有褐色二氧化锰析出,再用浓盐酸或草酸洗液、硫酸亚铁、亚硫酸钠等还原剂去除。
④草酸洗液5—10g草酸溶于100mL水中,加入少量浓盐酸。
洗涤高锰酸钾洗液后产生的二氧化锰,必要时加热使用。
⑤碘—碘化钾洗液1g碘和2g碘化钾溶于水中,用水稀释至100mL。
洗涤用过硝酸银滴定液后留下的黑褐色沾污物,也可用于擦洗沾过硝酸银的白瓷水槽。
⑥有机溶剂苯、乙醚、二氯乙烷等。
可洗去油污或可溶于该溶剂的有机物质,使用时要注意其毒性及可燃性。
用乙醇配制的指示剂干渣,比色皿,可用盐酸—乙醇(1:2)洗液洗涤。
⑦沉淀物洗涤液AgCl:1:1氨水或10%Na2S2O3水溶液。
BaSO4:100℃浓硫酸或用EDTA—NH3水溶液(3%EDTA二钠盐500mL与浓氨水100mL混合)加热近沸。
汞渣:热浓硝酸。
有机物质:铬酸洗液浸泡或温热洗液抽洗。
脂肪四氯化碳或其他适当的有机溶剂。
⑧洗消液检验致癌性化学物质的器皿,为了防止对人体的侵害,在洗刷之前应使用对这些致癌性物质有破坏分解作用的洗消液进行浸泡,然后再进行洗涤。
在食品检验中经常使用的洗消液有:1%或5%次氯酸钠(NaOCL) 溶液、20%HNO3和2%KMnO4溶液。
1%或5%NaOCl溶液:用1%NaOCl溶液对污染的玻璃仪器浸泡半天或用5%NaOCl溶液浸泡片刻后,即可达到破坏黄曲霉毒素的作用。
配法:取漂白粉100克,加水500ml,搅拌均匀,另将工业用Na2CO3 80克溶于温水500ml中,再将两液混合,搅拌,澄清后过滤,此滤液含NaOCl为2.5%;若用漂粉精配制,则NaCO3 的重量应加倍。
常见的九种化学清洗剂分类及详细信息目前,随着国内清洗剂行业的生产技术越来越先进,国内市场上出现了越来越多的工业清洗剂种类。
最常见的类型是水性清洁剂和溶剂型环保清洁剂。
应用于五金冲压件、压铸件、CNC工件、汽车金属精密零件、端子、钟表、电脑手机配件、微电机、轴承、粉末冶金等行业。
但是,由于清洗要求和清洗对象不同,在选择合适的产品时必须考虑这些因素,否则清洗时会出现各种问题。
常用化学清洗剂的分类1、水性和非水性溶剂水:水存在于自然界,也是最重要的溶剂。
在工业清洗中,水不仅是大多数化学清洗剂的溶剂,也是许多污垢的溶剂。
非水溶剂:非水溶剂非水溶剂对聚合物和油渍的溶解不仅包括将溶解物质转化为分子状态的溶解过程,还包括溶胀和将溶解物质分散成更小颗粒的过程。
它包括碳氢化合物和卤代烃、醇、醚、酮、酯、酚及其混合物。
主要用于溶解有机垢。
2、酸洗溶液(主要是盐酸)酸洗液基本组成:加入必要的缓蚀剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂。
缓蚀剂:在低浓度环境介质中能防止或减缓金属腐蚀的物质。
润湿剂:是一种表面活性剂,能排斥吸附在固体表面的气体,加速或均匀地与液体接触。
如平佳、OP乳化剂、吐温-80、Triton X-100等。
消泡剂:能降低液体表面张力,抑制泡沫形成,或使原有泡沫消失或减少的物质。
增稠剂:增加酸洗介质粘度的添加剂,以延长酸洗介质在清洁表面上的停留时间和作用时间。
酸洗的基本过程:(1)酸洗去除金属氧化物的基本过程碱性清洗和脱脂-热水冲洗-酸洗-冷水冲洗-中和-冷水冲洗-后处理(如钝化、磷化、干燥、涂层等)废液处理(2)酸洗去除受热面无机盐垢的基本工艺热碱清洗(松动无机盐垢)-水洗-酸洗-水洗-钝化-废液处理3、碱洗液(主要用于去除油脂垢、蛋白质等)与酸洗溶液相比,它有以下优点和缺点:优点:不会引起金属腐蚀,工件尺寸变化明显,返锈快等。
缺点:成本高,除锈除垢速度慢等。
4、表面活性剂概念:又称界面活性剂,是一种聚集在两种物质界面上的物质,能显著改变液体的表面张力和两相的界面性质。
化学清洗剂化学清洗剂利用化学药剂与污垢发生化学反应,使它从清洗物体表面解离并溶解分散到水中的渊方法叫化学清洗。
化学清洗过程中使用的化学药剂则称为化学清洗剂。
常用的化学清洗剂有酸、碱、氧化剂、金属离子螯合剂、杀生剂等。
在用化学药剂去瞄物体表面污垢时,希望化学药剂只对污垢起化学作用而最好不与清洗物体发生化学反应,实际情况往往不可能完全做到这一点。
这就要求把对清洗物体表面的影响缩小到最低限度硼前提下对污垢进行溶解腐蚀。
因此配合化学清洗剂(主要是酸)使用时要加入金属缓蚀剂翻钝化剂等助剂。
本章除介绍各种常用化学清洗剂的性能之外,也介绍配合化学清洗剂使用峨助剂有关知识。
清洗中常用的酸酸是处理金属表面污垢最常用的化学药剂。
清洗中常用的酸包括无机酸、有机酸两类。
敢凋是一种电解质,它在水中电离时产生的阳离子都是氢离子。
但是各种酸在水中电离出的氢献I子浓度不同。
常用溶液的pH值来表示溶液的酸碱性。
pH值是溶液中氢离子浓度负对数,pH=一lgcH+①。
中性水溶液在常温下,氢离子浓度为10-7mol/L,所以水的pH=一lg10-7=7。
在酸的水溶液中氢离子浓度大于10-7mol/L,所以酸的pH<7。
在相同浓度情况,酸溶潞_的pH值越小说明此酸电离出的氢离子越多,它的酸性越强。
在表8—1 中列有清洗中常用的各种无机酸、有机酸的结构和酸性。
酸对各种金属的溶解能力与金属的活泼性有关,越活泼的金属越易与酸电离出的氢离子吲反应而转变成金属离子。
金属变成金属离子的难易顺序为:Li>K>N9>Ca>Mg>Zn>Cr>Fe2>Cd>Co>蚀。
铜;由于金属活动性差÷不能从酸中置换出氢离子,所以一般情况下不会被硫酸溶解,只有在浓硫酸加热条件下,铜被氧化才能被硫酸溶解。
化学清洗中所用的硫酸,其浓度一般在15%以下,通常是将95%~98%浓度的浓硫酸棚日释后使用的。
实验室常用清洗剂强酸氧化剂洗液1铬酸洗液洗液的配制:1)5g重铬酸钾+100ml浓硫酸2) 5g重铬酸钾+5ml水+100ml浓硫酸3)80g重铬酸钾+1000ml水+100ml浓硫酸4)200g重铬酸钾+500ml水+500ml浓硫酸配制浓度各有不同,从5~12%的各种浓度都有。
配制方法大致相同:取一定量的K2Cr2O7(工业品即可),先用约1~2倍的水加热溶解,稍冷后,将工业品浓H2SO4所需体积数徐徐加入K2Cr2O7不溶液中(千万不能将水或溶液加入H2SO4中),边倒边用玻璃棒搅拌,并注意不要溅出,混合均匀,俟冷却后,装入洗液瓶备用,因浓硫酸易吸水,应用磨口塞子塞好。
新配制的洗液为红褐色,氧化能力很强。
当洗液用久后变为黑绿色,即说明洗液无氧化洗涤力。
使用范围:广泛用于玻璃仪器的洗涤。
铬酸洗液非常适合于清除顽固性污染物,如:致癌物质残留,铬酸可与致癌物质残留反应生成无害物质,反应中,红棕色三氯化铬被还原成三价铬。
这可以从颜色的变化上来进行判断:红棕色变成绿色。
容量仪器使用铬酸洗液时应特别小心。
铬酸溶液为强氧化剂,腐蚀性很强,易烫伤皮肤,烧坏衣物;铬有毒,使用时应注意安全,应在功能完备的通风橱中使用,绝对不能用口吸,只能用吸耳球。
具体操作如下:①使用洗液前,必须先将仪器用自来水和毛刷洗刷,倾尽水,以免洗液稀释后降低洗液的效率。
②用过的洗液不能随意乱倒,应倒回原瓶,以备下次再用。
当洗液变绿而失效时,绝对不能倒入下水道,只能倒回废液缸内,另行处理;③用洗液洗涤后的仪器,应先用自来水冲净,再用蒸馏水润洗内壁2~3次。
✓.碱性洗液碱性洗液用于洗涤有油污物的仪器,用此洗液是采用长时间(24小时以上)浸泡法,或者浸煮法。
从碱洗液中捞取仪器时,要戴乳胶手套,以免烧伤皮肤。
常用的碱洗液有:碳酸钠液(Na2CO3,即纯碱),碳酸氢钠(Na2HCO3,小苏打),磷酸钠(Na3PO4,磷酸三钠)液,磷酸氢二钠(Na2HPO4)液等。
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂化学清洗过程中,为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀,必须加入适当的缓蚀剂;另外,为了保护清洗表面被很好的湿润,提高清洗效率,通常在清洗液中要加入表面活性剂,如OP类非离子型表面活化剂等;清洗完毕后,为了防止余液对设备的进一步腐蚀,还应作为适当的后处理,即碱中和、水洗和钝化处理。
一、化学清洗缓蚀剂设备清洗过程中,缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。
特别是缓蚀剂的选择,直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。
1、若定若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。
其配比(质量百分比)如下:二邻苯酸脲26% 食盐52%淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量0.8%,对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。
2、1901缓蚀剂1901缓蚀剂是制药厂的副产品,即四甲基吡啶釜残液;为黄绿色液体,有吡啶臭味,相对密度0.96,沸点60~80°C。
其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。
适用于碳钢材质,如用7%HCL+6%HF清洗,1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。
3、乌洛托品适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗,加入量为0.5%,缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成,适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。
在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中,加入量为0.5%。
5、SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成,适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗,加入量为0.5%。
6、SH-416缓蚀剂SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成,适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3%。
7、IS-缓蚀剂IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成,适用于高中低压锅炉水垢的酸洗,加入量为0.3%。
8、Lan—826缓蚀剂Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂,外观为黄色液体,相对密度1.06,微碱性,不燃烧。
化学清洗导则—一、 RO膜清洗的条件:RO系统在运行中,出现下列现象之一者,RO膜需要进行化学清洗:●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差(原水进水压力-浓水压力)增加10-15%●已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是,RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响,RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
二、清洗过程简述:RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程:●冲洗过程:RO系统的化学清洗过程中,要进行两个冲洗过程:化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物;当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液,为产品水的质量提供了必要保证。
●浸泡过程:浸泡是RO系统清洗的关键。
它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应,又能让污染物从膜的表面脱落,溶于化学液中达到化学清洗的目的。
●循环过程:循环是RO系统清洗的主要过程。
该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触,进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应,从而达到化学清洗的目的。
三、反渗透化学清洗的操作:●清洗准备工作:1.确定RO膜需要化学清洗2.分析污染物确定采用的化学配方,并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。
3.检查化学清洗装置是否完好。
4.准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。
5.确保清洗的温度不低于15℃(否则需要增加加温装置)。
6.化学清洗管检查●检查清洗管路的连接是否就绪,阀门的开启是否通常,必要时固定清洗液的循环管,以免震动时发生意外。
●清洗方案的确定:一般清洗液配方:RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染,其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。
4、清洗过程简述:RO膜一般的化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程,但也应当根据实际情况而定。
四、化学清洗方案确定1.清洗方案确定:根据上述的分析,根据现场后重点分析膜污染原因,在此基础上调整清洗方案。
分析化学中各种仪器的洗涤在化学实验中,盛放反应物质的玻璃仪器经过化学反应后,往往有残留物附着在仪器的内壁,一些经过高温加热或放置反应物质时间较长的玻璃仪器,还不易洗净,使用不干净的仪器,会影响实验效果,甚至让实验者观察到错误现象,归纳、推理出错误结论。
因此,化学实验使用的玻璃仪器必须洗涤干净。
下面结合实例,说明洗涤玻璃仪器的注意点,以便达到化难为易的洗涤效果。
1、选择合适的洗涤剂1.1 合成洗涤剂或洗衣粉市售的洗衣粉是以十二烷基苯磺酸钠为主,另含有少量的十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠,属于阴离子表面活性剂。
此物质适合洗涤油脂或某些有机物沾污的容器。
1.2 NaOH KMnO4水溶液称取10 g KMnO4于250 ml烧杯中,加入少量水使之溶解,向该溶液中慢慢加入100 ml 10% NaOH溶液,混匀后储存在带有橡皮塞的玻璃瓶中备用。
此洗涤液适用于洗涤油污及有机物沾污的器皿。
用此洗涤液洗后的器皿上如残留有MnO2·nH2O沉淀物,可用HCl+NaNO2混合液洗涤。
1.3 KOH 乙醇溶液适合于洗涤被油脂或某些有机物沾污的器皿,一般配制成W/V百分浓度的溶液。
1.4 HNO3 乙醇溶液适合于洗涤油脂或有机物沾污的酸式滴定管。
使用时先在滴定管中加入 3 ml乙醇,沿管壁加入4 ml浓硝酸,用小表面皿,或小滴帽盖住滴定管,让溶液在管中保留一段时间,即可除去污垢。
1.5 HCl 乙醇(1+2)洗涤液适合于洗涤染有颜色的有机物质的比色皿。
1.6铬酸洗液称取10 g工业纯K2Cr2O7置于400 ml烧杯中,加少量水溶解后,慢慢加入200 ml 粗硫酸(工业纯),边加边搅,配制好的溶液应呈深红色,待溶液冷却后转入玻璃瓶中备用,因浓硫酸易吸水,应用磨口塞子塞好。
容量仪器使用铬酸洗液时应特别小心。
铬酸溶液为强氧化剂,腐蚀性很强,易烫伤皮肤,烧坏衣物;铬有毒,使用时应注意安全,绝对不能用口吸,只能用吸耳球。
1.铬酸洗涤液铬有致癌作用,因此配制和使用洗液时要极为小心,常用两种配制方法如下:⑴取100mL工业浓硫酸置于烧杯内,小心加热,然后慢慢加入5g重铬酸钾粉末,边加边搅拌,待全部溶解并缓慢冷却后,贮存在磨口玻璃塞的细口瓶内。
⑵称取5g重铬酸钾粉末,置于250mL烧杯中,加5mL水使其溶解,然后慢慢加入100mL浓硫酸,溶液温度将达80℃,待其冷却后贮存于磨口玻璃瓶内。
2.其他洗涤液⑴工业浓盐酸:可洗去水垢或某些无机盐沉淀。
⑵5%草酸溶液:用数滴硫酸酸化,可洗去高锰酸钾的痕迹。
⑶5%~10%磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)溶液:可洗涤油污物。
⑷30%硝酸溶液:洗涤二氧化碳测定仪及微量滴管。
⑸5%~10%乙二胺四乙酸二钠(EDTA-Na2)溶液:加热煮沸可洗脱玻璃仪器内壁的白色沉淀物。
⑹尿素洗涤液:为蛋白质的良好溶剂,适用于洗涤盛过蛋白质制剂及血样的容器。
⑺有机溶剂:如丙酮、乙醚、乙醇等可用于洗脱油脂、脂溶性染料污痕等,二甲苯可洗脱油漆的污垢。
⑻氢氧化钾的乙醇溶液和含有高锰酸钾的氢氧化钠溶液:这是两种强碱性的洗涤液,对玻璃仪器的侵蚀性很强,可清除容器内壁污垢,洗涤时间不宜过长,使用时应小心慎重。
在分析工作中,洗涤玻璃仪器不仅是一项必须做的实验前的准备工作,也是一项技术性的工作。
仪器洗涤是否符合要求,对检验结果的准确和精密度均有影响。
不同的分析工作有不同的仪器洗净要求,我们以一般定量化学分析为主介绍仪器的洗涤方法。
(一)洁净剂及使用范围最常用的洁净剂是肥皂,肥皂液(特制商品),洗衣粉,去污粉,洗液,有机溶剂等。
肥皂,肥皂液,洗衣粉,去污粉,用于可以用刷子直接刷洗的仪器,如烧杯,三角瓶,试剂瓶等;洗液多用于不便用于刷子洗刷的仪器,如滴定管,移液管,容量瓶,蒸馏器等特殊形状的仪器,也用于洗涤长久不用的杯皿器具和刷子刷不下的结垢。
用洗液洗涤仪器,是利用洗液本身与污物起化学反应的作用,将污物去除。
微生物检测中常用的化学杀菌剂和消毒剂配制方法汇总!一、乙醇溶液二、84消毒液84消毒液也是试验室常用的消毒剂。
可用于器皿和工作台面的消毒,也可在废液缸加入肯定浓度的84消毒液,盛放移液枪枪头,防止污染。
0.5%的84消毒液配制方法:用自来水或蒸馏水1000mL加入5mL 84消毒液。
三、新洁尔灭新洁尔灭一般用于盖片、载片、器皿和皮肤的消毒。
新洁尔灭溶液分0.1%和0.25%的两种消毒液。
器皿消毒一般用0.1%的浓度,药物杀菌试验一般用0.25%的浓度。
0.1%的新洁尔灭溶液配制方法:用5%新洁尔灭原液和蒸馏水按1:50稀释。
0.25%的新洁尔灭溶液配制方法:用5%新洁尔灭原液和蒸馏水按1:20稀释。
四、福尔马林(甲醛)溶液福尔马林溶液有0.3%和10%两种消毒液。
0.3%用于免疫血清的制备,10%用于浸泡绒毛尿囊膜。
0.3%福尔马林溶液的配制方法:称取0.3g甲醛,溶解定容至100mL 0.85%生理盐水中。
10%福尔马林溶液的配制方法:称取10g甲醛,溶解定容到100mL蒸馏水中。
五、碘酊溶液碘酊溶液俗称碘酒,用于药物杀菌试验。
碘酊溶液的配制方法:称取2g碘和1.5g碘化钾,加入少量的50%乙醇,搅拌溶解,完全溶解后,再加入50%乙醇稀释至100mL即可。
六、汞溴红汞溴红又称红汞、红溴汞。
用于伤口和体表的消毒。
汞溴红的配制方法:称取2g红汞,加入少量无菌蒸馏水溶解,稀释至100mL,即配成2%的水溶液,也就是我们常见的红药水。
七、石炭酸(苯酚)溶液石炭酸溶液既可以用来做杀菌剂又可以做防腐剂。
3%~5%的溶液可用于空气、地面、桌面和器皿的消毒,0.5%的石炭酸溶液可用做免疫血清的防腐剂。
5%、2%、0.5%石炭酸溶液的配制:先将50g石炭酸在水浴锅内加热溶解后,再用蒸馏水定容至1000mL,即得5%的石炭酸溶液。
取100mL5%的石炭酸溶液,加入150mL蒸馏水,即得2%的。
将5%石炭酸按1:9稀释即得0.5%的石炭酸溶液。
各种洗液的配制包括重铬酸钾洗液、铬酸洗液、碱性高锰酸钾洗液、磷酸钠洗液、硝酸-过氧化氢洗液、强碱洗液等洗液的配制及用途。
重铬酸钾洗液的配制称取20g重铬酸钾,加热使之溶解在40ml水中,然后缓慢倒入360ml工业浓硫酸并不停搅拌,配制好后装入有盖子的广口瓶中保存。
配制洗液的过程中,当倒入一定量(四五十毫升左右)的浓硫酸后,混合液便得很粘稠,象那种很稠的糨糊,继续倒入些浓硫酸后,则又变成液态混合液配制洗液的时候最好戴上口罩和塑料手套,毕竟浓硫酸和重铬酸钾都是相当危险的化学药品。
我们用的就是6楼的浓度的,补充一点:加入40ml水加热使溶解后,一定要等液体冷却后再加浓硫酸,否则,产热太多,容易使容器底炸裂。
谢谢楼上的指点,我是用酸缸配制的,应该不存在容器底炸裂的问题,我配制的量比较大,大概5000ml,我想问的是大概加了多少量的时候我需要让他冷却下,防止散热不够切记:要把浓硫酸加到水里,不能把水加入浓硫酸,那样会产生水加入热油的后果。
洗液配方1:重铬酸钾 150g蒸馏水300ml浓硫酸 3 000ml将重铬酸钾加入蒸馏水中,使之自然溶解或水浴溶解,亦可在大坩埚中加热溶解,然后慢慢加入浓硫酸,边加边搅拌,见发热过剧则稍停,冷却后再继续加。
此为强洗液。
盛清洁液的容器要坚固,上加厚玻璃盖,操作时要穿橡皮围裙、长统胶靴、戴上眼镜和厚胶皮手套,以保安全。
洗液一旦变绿,表示铬酸已经还原,失去了氧化能力,不宜再用。
如将这样洗液加热,再加适量重铬酸钾,又可重新使用。
配方2:浓硫酸 50%蒸馏水 50%重铬酸钾 5%此为中等强度洗液。
配方3:重铬酸钾100g蒸馏水 1 000ml加热溶解,冷却后缓慢加入工业硫酸100ml此液为弱洗液,为棕红色。
使用此液时,必须预先用热肥皂水将玻璃器皿洗净,经自来水冲洗,沥干然后才能浸入,否则该洗液很快失效。
用铬酸洗液洗:这种洗液是由浓硫酸和重铬酸钾配制而成的(通常将25gk2Cr2O7置于烧杯中,加50cm3水溶解,然后在不断搅拌下,慢慢加入450cm3浓硫酸),呈深褐色,具有强酸性、强氧化性,对有机物、油污等的去污能力特别强。
化学清洗液对材质的适应性
设备材质有碳钢、奥氏体不锈钢、铜系金属、铝、钛等。
常用的清洗液有硫酸、盐酸(或盐酸与氢氟酸)、硝酸(或硝酸与氢氟酸)、氨基磺酸、柠檬酸或氨化柠檬酸等。
他们的适应性见下表
在化学清洗过程中,应根据被清洗设备的材质、结构型及污垢的组成来选择清洗剂的组成,见下表。
清洗剂的清洗对象与清洗目的
清洗方案实例
化学清洗助剂
化学清洗的目的是除垢去锈,但由于清洗剂本身含有腐蚀性物质等多种原因,清洗时金属受腐蚀是难以避免的。
对于不同的腐蚀因素,应采取不同的预防措施,见下图
剂、铜溶解剂、溶解促进剂、润湿剂等助剂,这样不仅能阻止主剂对金属材料的腐蚀,还能够在清洗效果的其他方面起到促进作用。
各种化学清洗助剂将在以后介绍,更多请关注清洁急救网。
中华人民共和国核工业行业标准-2012核电厂化学仪表调试导则Guideline for the commissioning of chemical monitoring instrumentin nuclear power plant(征求意见稿)国家能源局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)3.1调试资质 (1)3.2计量管理 (1)3.3工作职责 (1)3.4工作程序 (1)4 一回路在线化学仪表调试 (2)4.1在线氢表调试 (2)4.2在线硼表调试 (3)5 二回路在线化学仪表的调试 (5)5.1在线电导率表调试 (5)5.2在线P H表调试 (6)5.3在线钠表调试 (8)5.4在线溶解氧表调试 (9)5.5在线硅表调试 (10)5.6在线联氨表调试 (11)5.7在线ORP表调试 (11)5.8在线浊度仪调试 (12)5.9在线余氯表调试 (12)5.10在线酸(碱)浓度计调试 (13)6.调试报告和总结 (14)6.1调试报告的内容 (14)6.2调试报告的提交 (14)附录A (15)(资料性附录) (15)在线化学仪表调试结果记录格式 (15)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位:西安热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、苏州热工研究院。
本标准主要起草人:曹杰玉、李新民、胡文清、宋敬霞、刘玮。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条1号,100761)。
核电厂化学仪表调试导则1 范围本标准规定了核电厂化学仪表调试的工作内容、方法和要求。
本标准适用于核电厂一回路和二回路的在线化学监测仪表。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 6904.3 锅炉用水和冷却水分析方法pH的测定用于纯水的玻璃电极法GB/T 6906 锅炉用水和冷却水分析方法联氨的测定GB/T 12151 锅炉用水和冷却水分析方法浊度的测定(福马肼浊度)DL/T 502.21—2006 火力发电厂水汽分析方法第21部分:残余氯的测定(比色法)DL/T 677—2009 发电厂在线化学仪表检验规程DL/T 1076 火力发电厂化学调试导则3 总则根据DL/T 1076,核电厂化学仪表调试应遵循以下原则。
3.1调试资质3.1.1调试单位应有相应等级的调试资质,调试人员在调试工作中应具有指导、示范操作和监督操作的能力。
3.1.2 调试单位化学仪表技术负责人应具有中级及以上技术职称,熟悉掌握化学仪表测量原理、仪表实际测量常见误差来源及消除方法,应持有电力行业电厂化学仪表检验员资格证。
3.2计量管理调试使用的仪器仪表均应执行计量管理的相关规定,经过有相关资质的计量单位校验,具备有标示其在有效期内的校验合格证书,现场使用的仪器仪表应有产品标识及其状态标识。
3.3工作职责3.3.1化学仪表的调试工作按照电力行业有关规定进行。
3.3.2在制定调试方案及措施时,应进行危险辨识和评价。
3.3.3调试质量检验与评定工作应全过程进行。
调试人员对每一块化学仪表的调试质量都应进行自检,同时接受质量监督站和业主的检验与评定。
3.4工作程序3.4.1调试方案的编制3.4.1.1 了解机组概况、现场化学仪表配置情况、仪表生产厂家、调试合同中的工作范围、调试工期等相关内容。
3.4.1.2 了解化学仪表使用说明、各仪表监测项目、控制范围等技术资料。
3.4.1.3 根据工程设计的化学仪表及相关资料,编写相应的调试方案,并经工程监理单位和业主审查批准。
3.4.2调试前期的准备工作3.4.2.1收集和熟悉仪表使用说明书,制定调试计划,对仪表配置、调试设施是否合理等提出意见和建议。
3.4.2.2准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料。
3.4.2.3一、二回路仪表测量具备的条件a)所有仪器设备安装完毕、所有取样管线安装合格,各分系统具备工艺调试条件;b)取样冷却水减压、降温设备工作正常,取样管线冲洗合格,取样架单体调试完成;c)仪表测量水路连接正确、严密无泄漏,水样温度、流速、压力满足仪表测量条件。
氢电导率测量用氢交换柱内充满水并且无气泡。
d)在线化学仪表各部件齐全完整并安装、连接完毕。
e)仪表电源接线、接地线、信号输出线、控制信号输出线、传感器连接线等均准确无误。
f)仪表调试校验所需各种化学药品准备充足并验收合格;g)除盐水生产系统安装完毕并验收合格;h)凝结水精处理系统安装完毕并验收合格;i)各种加药设备安装完毕并验收合格。
3.4.3调试步骤a)打开仪表电源,按照仪表使用说明书,进入设置菜单,对仪表系统参数、信号输出模式等参数进行设置,并结合仪表监测水样控制指标设定报警值。
b)按照仪表使用说明书对仪表进行校准。
c)仪表整机测量准确性检验。
d)仪表误差超标的处理。
e)数据传输和报警值检查。
f)仪表进入正常测量状态。
4 一回路在线化学仪表调试4.1在线氢表调试4.1.1调试前的检查a)确认专用氢表电气单元测试仪及其数据线工作正常。
b)确认相分离器、取样真空泵、实验室气相色谱仪工作正常。
c)确认一回路有含氢水且压力在0.2MPa ~2.5MPa。
d)检查进入氢表的介质温度在15℃~40℃。
e)检查进入氢表的介质流量在100L/h ~250L/h。
4.1.2调试步骤a)连接氢表电气单元测试仪。
b)按说明书进行铂电阻和钯电阻模拟试验。
c)按说明书进行温度模拟试验。
d)按说明书进行压力模拟试验。
e)按说明书进行标定试验。
——初始状态检查。
——手动再生。
——零点校验。
——更换水回路。
——电极清洗。
——使用相分离器从一回路取样并用气相色谱仪分析氢含量。
——根据气相色谱仪测得的氢含量对氢表进行斜率校验。
4.1.3准确性检验被检氢表测量值与气相色谱仪测量同一水样,两者测量值偏差小于3㎝3/㎏,检验合格。
4.1.4仪表误差超标处理被检氢表测量值与气相色谱仪测量值偏差大于3㎝3/㎏时,需按照4.1.2的标定方法对氢表重新进行标定,直到偏差合格,否则联系厂家处理。
4.2在线硼表调试4.2.1调试前的检查a)将探测装置和标定装置进行回路连接,并用除盐水冲洗回路,系统处于正常工作状态;b)确认测量装置(即机柜)工作正常;c)确认用于标定测试基准的化学滴定分析仪、标准硼溶液以及其他相关物品已准备好。
4.2.2调试步骤a)电气性能试验——接地性能测试:利用万用表测试电子机柜的保护地铜排与电子机柜保护地、电子机柜门及工控机等设备机壳间的电阻,接地电阻应不大于0.1Ω。
——电缆绝缘电阻测试:电缆绝缘电阻测试包括低压信号电缆测试和高压信号电缆测试。
测试时先断开与被测电缆连接的设备,用高阻仪调节到100V测试低压信号电缆的信号线间及信号线与屏蔽层间的绝缘电阻,再用高阻仪调节到1000V测试高压电缆信号线与屏蔽层间的绝缘电阻。
利用100V测试的绝缘电阻应不小于100MΩ,1000V测试的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
——电气隔离性能测试:用万用表分别测量自检信号模拟地、设定值确认模拟地、6路报警信号地、Pt100输出信号地、3路模拟输出模拟地与保护地铜排间的电阻值,以及高压输出端口外壳、脉冲输出端口外壳、脉冲输入端口外壳、检测输出端口外壳与模拟地铜牌间,低压电源模块后面板模拟地端子与保护地端子间的电阻值,要求所有测量的电阻值应为无穷大。
b)功能试验——自检功能测试试验:按下软件系统主界面上的自检按钮,看NIM机箱多功能模块面板的自检指示灯及硼表不可用指示灯是否点亮。
然后在”参数设置”界面对各通道基准值进行设置,当按下自检界面的”进行自检”按钮时,脉冲放大模块转换到固定频率,看采集值和设置值进行比较,高压镜像采集值信号和设置值进行比较,温度输入信号采集值和设置值进行比较,甄别阈采集值和设置值进行比较。
“自检结束”后,通过自检界面记录自检结果。
——报警输出性能试验:主要包括硼浓度低值报警;硼浓度高值报警;硼浓度偏差报警;故障报警和硼表不可用等试验。
硼浓度低值报警试验:在计算机软件上设置硼浓度报警低值,然后稀释标定回路硼浓度,记录低值报警硼浓度值,软件系统主界面低值报警指示灯应点亮,同时看NIM机箱多功能模块面板的低值报警指示灯是否点亮;硼浓度高值报警试验:在计算机软件上设置某定值,然后在标定回路添加比设置值高的硼浓度,记录高值报警硼浓度值,软件系统主界面高值报警指示灯应点亮,同时看NIM机箱多功能模块面板的高值报警指示灯是否点亮;硼浓度偏差报警试验:在计算机软件上设置某偏差报警设定值,同时在标定回路改变硼浓度在定值之外,看计算机软件系统是否有报警响应,同时看NIM机箱多功能模块面板的偏差报警指示灯是否点亮;故障报警试验:系统故障报警是指在标定回路改变硼浓度,如果使硼浓度低于0㎎/㎏或者高于5000㎎/㎏或者高压工作异常或者甄别阈异常或者温度采集异常,这时看在计算机软件系统是否有报警响应,同时看NIM机箱多功能模块面板的故障报警指示灯是否点亮。
硼表不可用试验:硼表不可用定义为失电、在进行自检时、在进行标定时,看计算机软件系统是否有报警响应,同时看NIM机箱多功能模块面板的硼表不可用指示灯是否点亮。
——通讯功能测试试验:硼表在测量状态时,在计算机上运行软件,并在软件界面中输入不同的硼浓度、温度进行信号发送,检查就地显示箱的硼浓度和回路温度是否与机柜显示值一致,硼浓度相差2㎎/㎏、温度相差1℃为合格。
c)标定试验——坪曲线选择试验:将中子探测器和中子源安装并固定好,测量装置加电预热2小时以上,标定回路充满纯净去离子水(零浓度),开启各装置电源。
数据采集方式采用定时计数,计数时间设置为10s。
将高压设置为100V,采集计数率,采集10次,其计数率的平均值为该电压时计数率。
增加高压(增加量值根据计数率的增加情况确定),重复上面的试验,直到探测器允许的最高值。
绘制坪曲线,曲线斜率较小切成线性变化的一段对应的高压为探测器的工作坪,探测器的工作高压应在坪的中间或1/3处。
——脉冲放大器甄别阈选择试验中子探测器和源安装并固定好,测量装置加电并预热2小时以上,回路充满纯净去离子水(零浓度),开启各装置电源。
将高压调节到探测器所测定的坪工作电压中间值,将脉冲主放的甄别阈调节到最小值,采集计数率。
通过电位器增加阈电压,每次0.2V,重复上面的试验过程,直到计数率为零。
记录每个阈电压及每次采集的计数率。