化学清洗作业指导书

化学清洗作业指导书第 1章第1页共1页标题 1.范围第 A 版第0次修改1.范围1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：（1）试验室小型试验；（2）锅炉及热力设备化学清洗；1.2 作业目的1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。

1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。

化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页标题 2.引用标准第 A 版第0次修改2.引用标准《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版GB8978-1996污水综合排放标准DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法现场试验过程控制程序技术报告的管理程序第 3章第4页共1页标题 3.定义第 A 版第0次修改3.定义3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》3.2 本公司为： *** 有限公司化学清洗作业指导书第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书第 A 版第0次修改4.职责本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。

4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。

4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。

锅炉化学清洗作业指导书一、作业程序、方法1.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标1.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数1.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数1.1.3 清洗回路划分1.1.3.1水冲洗回路1.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井1.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井1.1.3.2 碱洗回路第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱1.1.3.3 盐酸清洗回路1.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.4 过热器充保护液回路清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器1.1.4 清洗回路流速核算1.1.5 加热方式1.1.2.1 碱洗：常温进行。

1.1.2.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。

1.1.6 化学清洗过程中的化学监督1.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。

指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。

玻璃器皿清洗作业指导书1 目的根据CNAS-CL10：2012《检测和校准实验室能力认可准则在化学检测领域的应用说明》的相关要求，为防止玻璃器皿对检测过程造成交叉污染，影响检测结果的准确性，特制订本作业指导书。

2 适用范围本规程适用于规范实验室常用玻璃器皿的浸泡、清洗、干燥与储存方法。

3 职责实验人员严格按本作业指导书的要求完成玻璃器皿的浸泡、清洗、存储工作。

4 清洗剂的种类和配制4.1清洗剂的种类和适用范围常用清洗剂有肥皂、洗衣粉、去污粉、自制洗液、有机溶剂等。

4.1.1洗衣粉、去污粉适用于可以用刷子直接刷洗的玻璃器皿，如烧杯、烧瓶、三角瓶、试剂瓶、量筒等。

4.1.2自制洗液可用于以下器皿的洗涤4.1.2.1不便于用刷子洗刷的器皿：如滴定管、移液管、容量瓶、比色管等特殊玻璃器皿。

4.1.2.2刷洗后仍然挂壁的玻璃器皿、使用少的杯具器皿、新购器皿无法及刷去污垢的器皿。

4.1.3有机溶剂是针对借助有机溶剂能溶解油脂或借助某些有机溶剂能与水混合且挥发快的特殊性，从而达到去除污染物的目的。

使用时注意安全，注意溶剂的毒性与可燃性。

4.2自制洗液的配制方法4.2.1重铬酸钾洗液：研细的重铬酸钾10g溶于20mL水中，慢慢加入180mL浓硫酸，边倒边用玻璃棒搅拌，注意不要溅出，混合均匀，等冷却后，装入洗液瓶备用，盖好盖子（以防浓硫酸吸水减弱洗涤能力）。

新配制的洗液为红褐色，氧化能力很强。

当洗液用久后变为黑绿色，即说明洗液无氧化洗涤力，应废弃处理，重新配制。

4.2.2碱性洗液：10%氢氧化钠水溶液或乙醇溶液。

水溶液加热（可煮沸）使用，其去油效果较好。

煮的时间太长会腐蚀玻璃，碱—乙醇洗液不要加热。

用于洗涤有油污物的玻璃器皿，由此洗液是采用长时间（24小时以上）浸泡法或浸煮法。

从碱洗中捞出器皿时，要戴乳胶手套，以免烧伤皮肤。

4.2.3纯酸洗液：根据器皿污垢的性质，直接用浓硫酸或浓盐酸、浓硝酸浸泡或浸煮器皿（温度不宜太高，否则浓酸挥发刺激）。

目录1.适用范围................................................... . (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.清洗前应具备的条件 (3)5.锅炉清洗工艺小型实验 (5)6.清洗范围、工艺及回路 (7)7.化学清洗步骤及方法. (7)8.清洗临时系统及安装要求. (9)9.清洗化学监督及质量控制点. .................................................................... . (13)10.清洗质量目标 (13)11.锅炉金属腐蚀指示片的制作 (13)12.清洗废液的处理与排放. (14)13.安全措施. (15)14.安全、质量管理网络图. (17)15.化学清洗记录附表. (18)16.化学清洗组织机构图. (26)17.施工进度表. (27)18.危险源辨别表.................................................................................... (27)19.化学清洗系统图 (31)1.适用范围本作业指导书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程，由济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床6#锅炉化学清洗工程的施工。

2.编制依据2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-88《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。

酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和性能。

本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。

二、作业准备1. 确定酸洗作业区域，并设置警示标志，确保作业人员的安全。

2. 准备酸洗槽和相应的酸洗液，根据金属材料的种类和表面情况选择合适的酸洗液。

3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常工作。

4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

三、作业步骤1. 将待酸洗的金属材料放入酸洗槽中，确保材料完全浸泡在酸洗液中。

2. 根据酸洗液的浓度和温度要求，调整酸洗设备的参数，如酸液浓度、温度、搅拌速度等。

3. 启动酸洗设备，开始酸洗过程。

根据金属材料的种类和表面情况，设定合适的酸洗时间，一般在10-30分钟之间。

4. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的浓度和温度，如有需要，及时调整。

5. 酸洗结束后，关闭酸洗设备，并将金属材料从酸洗槽中取出，放置在清水中进行冲洗，以去除残留的酸洗液。

6. 冲洗完毕后，将金属材料晾干或使用干燥设备进行干燥。

7. 检查酸洗后的金属材料表面，确保无残留的氧化物、锈蚀、油污等杂质。

四、注意事项1. 在酸洗作业过程中，严禁接触酸洗液和酸洗设备的裸露皮肤，以免发生化学灼伤。

2. 酸洗作业应在通风良好的环境下进行，以避免酸洗液的蒸气对人体造成伤害。

3. 严格按照酸洗液的使用说明和安全操作规程进行作业，避免酸洗液的误用和泄漏。

4. 酸洗槽和酸洗设备应经常清洗和维护，以保持其良好的工作状态。

5. 作业结束后，及时清理作业区域，排放废液和废气应符合环保要求。

五、紧急处理措施1. 若发生酸洗液溅入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

2. 若酸洗液误吸或误食，应立即漱口，并立即就医。

3. 在酸洗作业过程中，如发生泄漏或溢出，应立即采取相应的应急处理措施，如用碱性物质中和酸液、用吸附材料吸收泄漏物等。

清洗作业指导书清洗作业指导书是在工业生产中非常重要的一项工作，它能够确保产品的质量和安全性。

在清洗作业指导书中，详细记录了清洗工作的步骤、要求和注意事项，以及清洗剂的使用方法和清洗设备的操作说明。

本文将从五个大点来阐述清洗作业指导书的重要性和编写要点。

引言概述：清洗作业指导书是指导清洗工作进行的重要文件，它对于确保产品质量、提高生产效率和保障工人安全至关重要。

编写一份准确、详细的清洗作业指导书可以规范清洗工作的流程，减少错误和事故的发生，提高工作效率和产品质量。

正文内容：1. 清洗步骤1.1 确定清洗对象：首先需要明确清洗的对象是什么，是设备、工具还是产品。

根据不同的对象，制定相应的清洗步骤和要求。

1.2 准备清洗设备和材料：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗设备和清洗剂。

确保设备和材料的质量和安全性。

1.3 清洗前准备工作：包括清洗区域的准备、工作人员的准备和安全措施的准备等。

确保清洗工作的安全进行。

1.4 执行清洗步骤：按照清洗指导书中的步骤进行清洗工作，包括清洗剂的使用方法、清洗时间和温度等。

确保每个步骤都得到正确执行。

1.5 清洗后处理：清洗完成后，需要对清洗设备和材料进行处理，包括清洗设备的清理和材料的处理等。

确保清洗工作的完整性和可追溯性。

2. 清洗要求2.1 清洗质量要求：清洗作业指导书中需要明确清洗的质量要求，包括清洗后的表面洁净度、残留物的限制和清洗效果的验证等。

确保清洗质量符合标准和要求。

2.2 清洗安全要求：清洗作业涉及到化学品和设备操作，需要明确清洗过程中的安全要求，包括个人防护措施、设备操作规范和应急处理措施等。

确保清洗工作的安全进行。

2.3 清洗环境要求：清洗作业需要在特定的环境条件下进行，包括温度、湿度和通风等。

需要明确清洗环境的要求，确保清洗工作的可行性和有效性。

3. 清洗剂使用方法3.1 清洗剂种类选择：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗剂种类。

需要考虑清洗剂的成分、性能和对清洗对象的影响等因素。

化学清洗作业指导书一、背景介绍化学清洗是指利用化学反应原理和化学试剂对物体表面进行清洗的一种方法。

它可以去除物体表面的污垢、油脂、氧化物等有机和无机物质，以达到清洁、光滑和防腐的效果。

本指导书将详细介绍化学清洗的步骤、注意事项和常用的清洗试剂。

二、清洗步骤1. 准备工作在进行化学清洗之前，需要做好以下准备工作：- 确定清洗对象：确定需要清洗的物体，包括材质、尺寸和表面情况等。

- 选择清洗试剂：根据清洗对象的特性，选择合适的清洗试剂，如酸性、碱性或中性试剂。

- 准备清洗设备：准备好清洗槽、刷子、喷枪等清洗设备，并保证其清洁和完好。

2. 清洗操作根据清洗对象的不同，具体的清洗操作步骤可能会有所差异，但一般包括以下几个基本步骤：- 浸泡：将需要清洗的物体完全浸泡在清洗试剂中，使其表面充分接触试剂。

- 擦洗：使用刷子、喷枪等工具对物体表面进行擦洗，以去除附着的污垢。

- 冲洗：用清水将清洗试剂冲洗干净，确保物体表面不留有残留的试剂。

- 干燥：将清洗后的物体晾干或使用干燥设备进行干燥，以防止水分残留导致再次污染。

3. 注意事项在进行化学清洗时，需要注意以下事项：- 安全操作：使用化学试剂时，要注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等，避免试剂对身体造成伤害。

- 试剂选择：根据清洗对象的特性选择合适的试剂，避免试剂与物体发生不良反应或损坏物体表面。

- 温度控制：某些清洗试剂对温度敏感，需要控制清洗过程中的温度，以确保清洗效果。

- 废液处理：清洗过程中产生的废液需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。

三、常用清洗试剂介绍1. 碱性清洗剂碱性清洗剂具有较强的去污能力，适用于去除油脂、蛋白质等有机物质。

常见的碱性清洗剂有氢氧化钠、碳酸氢钠等。

2. 酸性清洗剂酸性清洗剂适用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物，常见的酸性清洗剂有硝酸、盐酸等。

3. 中性清洗剂中性清洗剂适用于对一些敏感材料进行清洗，如玻璃、陶瓷等。

常见的中性清洗剂有乙醇、丙酮等。

化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。

本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。

二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。

2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。

3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。

三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。

2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。

3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。

4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。

5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。

6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。

7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。

四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。

2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。

3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。

4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。

五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。

本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。

施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。

一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。

二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。

三、依据：使用说明书四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。

六、主要内容1、作业准备⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。

戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。

[2]、检查化学试剂规格、纯水质量。

原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。

检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。

2、作业[1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。

2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。

3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。

B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。

2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。

3、向周转箱中加入工业级的纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。

4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。

5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。

注意事项：1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。

2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。

3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。

4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。

[2]、腐蚀清洗A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。

2、碱液腐蚀。

根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。

一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。

清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是一份重要的文件，它提供了清洗作业的详细步骤和要求，帮助清洗人员正确、高效地进行清洗工作。

本文将从准备工作、清洗流程、注意事项、常见问题和清洗结果等五个方面，详细阐述清洗作业指导书的内容。

一、准备工作：1.1 确定清洗目标：明确要清洗的设备或物品，包括型号、规格、数量等信息。

1.2 确定清洗方法：根据设备或物品的特性，选择合适的清洗方法，如机械清洗、化学清洗、水压清洗等。

1.3 准备清洗设备和材料：根据清洗方法的要求，准备清洗设备和材料，如清洗槽、刷子、清洗剂等。

二、清洗流程：2.1 清洗前检查：对待清洗的设备或物品进行检查，确保没有残留物或损坏。

2.2 清洗步骤：按照指导书的要求，进行清洗步骤，如预洗、主洗、漂洗等。

每个步骤都需要按照规定的时间和方法进行操作。

2.3 清洗后处理：清洗完成后，对设备或物品进行处理，如烘干、消毒等，确保其符合要求。

三、注意事项：3.1 安全措施：在清洗过程中，要注意个人安全，如佩戴防护手套、护目镜等。

3.2 清洗剂选择：根据清洗对象的特性，选择合适的清洗剂，并确保其不会对设备或物品造成损害。

3.3 清洗环境要求：清洗作业应在干净、通风良好的环境下进行，避免污染或交叉感染的发生。

四、常见问题：4.1 残留物清除不彻底：可能是清洗步骤或时间不够，需要重新检查清洗流程。

4.2 清洗剂过量使用：可能导致设备或物品表面残留清洗剂，需要调整使用量。

4.3 清洗效果不理想：可能是清洗方法选择不当，需要重新评估清洗需求并调整方法。

五、清洗结果：5.1 检查清洗结果：清洗完成后，对设备或物品进行检查，确保清洗效果符合要求。

5.2 记录清洗结果：将清洗结果记录在指导书中，包括清洗日期、清洗人员等信息，方便后续追踪和评估。

5.3 反馈和改进：根据清洗结果，及时反馈问题和改进意见，以提高清洗作业的效率和质量。

结论：清洗作业指导书是清洗工作中的重要参考文件，它提供了清洗的详细步骤和要求，帮助清洗人员正确、高效地进行清洗工作。

根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。

一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。

炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。

各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。

1．2水冲洗目视清。

水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。

1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。

1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。

1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。

2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。

另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。

2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。

清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高效进行而制定的一份详细指导文件。

清洗是指通过物理或化学手段将设备、工具、器具等表面的污垢、油脂、细菌等有害物质去除，以保持其良好的卫生状态。

清洗作业的规范化和标准化对于保证产品质量、提高工作效率和保障员工健康至关重要。

二、目的和范围本清洗作业指导书的目的是确保清洗工作的规范化进行，提供清洗工作的具体步骤和要求，以及相关的安全注意事项。

本指导书适用于所有需要进行清洗作业的场所和设备。

三、清洗作业的步骤1. 准备工作a. 确保清洗工作所需的设备、工具和清洗剂齐全，并进行检查和测试。

b. 确定清洗作业的时间和地点，做好相关的安全防护措施。

c. 对清洗区域进行清理，确保无杂物和障碍物。

2. 清洗前的准备a. 对待清洗的设备进行检查，确保其处于停机状态，并断开电源。

b. 将需要清洗的部件进行拆卸，并按照规定的程序进行分类和标记。

c. 清洗前对设备进行预处理，如去除大块污垢、油脂等。

3. 清洗操作a. 根据清洗剂的种类和使用要求，选择合适的清洗方法，如浸泡、刷洗、喷洒等。

b. 按照清洗剂的使用说明进行配制和使用，确保使用浓度和温度符合要求。

c. 使用合适的工具和设备进行清洗，注意清洗力度和角度，避免对设备造成损坏。

d. 对清洗过程中产生的废水和废液进行妥善处理，遵守环境保护的相关法规和要求。

4. 清洗后的处理a. 清洗完成后，对清洗过的设备进行检查，确保清洗效果符合要求。

b. 对清洗过的部件进行分类和标记，便于后续的组装和使用。

c. 对清洗工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

d. 清洗区域的清理和整理，确保无残留物和杂物，保持卫生和安全。

四、安全注意事项1. 在清洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。

2. 使用化学清洗剂时，应注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 在清洗作业时，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。

清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是企业或机构制定的一份详细的清洗操作流程和规范，旨在确保清洗作业的安全、高效和质量。

本文将从清洗作业指导书的重要性、内容要点、编写步骤、更新频率和培训培训等方面进行详细介绍。

一、清洗作业指导书的重要性1.1 确保清洗作业的安全性：清洗作业可能涉及到化学品、高温水蒸气等危险因素，指导书可以规范操作流程，降低事故风险。

1.2 保证清洗作业的质量：指导书明确了清洗作业的标准和要求，有助于提高清洗效果和产品质量。

1.3 提高清洗作业的效率：指导书规范了清洗设备的使用方法和操作步骤，可以节约时间和人力成本。

二、清洗作业指导书的内容要点2.1 清洗设备和工具的准备：列出清洗所需的设备、工具和清洗剂，并说明其使用方法和注意事项。

2.2 清洗操作流程：详细描述清洗的步骤、顺序和时间，包括预处理、清洗、漂洗和消毒等环节。

2.3 清洗质量控制：指导书应包括清洗后的检查标准和方法，确保清洗质量符合标准要求。

三、清洗作业指导书的编写步骤3.1 调研和分析：了解清洗设备和工艺，确定清洗作业的需求和要求。

3.2 制定清洗流程：根据清洗设备的特点和清洗要求，编写清洗操作流程和标准。

3.3 审核和修订：邀请相关部门和员工参与审核，根据反馈意见修订指导书，确保其准确性和可操作性。

四、清洗作业指导书的更新频率4.1 定期检查和修订：清洗作业指导书应定期进行检查和修订，及时更新操作流程和要求。

4.2 变更时更新：当清洗设备、工艺或要求发生变化时，应及时更新清洗作业指导书，确保其与实际操作一致。

4.3 培训员工：更新后的清洗作业指导书应及时培训给员工，确保他们了解最新的操作流程和要求。

五、清洗作业指导书的培训培训5.1 培训内容：培训内容应包括清洗作业指导书的内容要点、操作流程和注意事项。

5.2 培训方式：可以通过课堂培训、现场指导和模拟操作等方式进行培训，确保员工掌握清洗作业的技能和知识。

5.3 培训效果评估：培训后应进行效果评估，检查员工对清洗作业指导书的理解和掌握程度，及时进行补充培训和指导。

清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高质量和高效率而编写的一份操作指南。

清洗是指将设备、设施、器具等物体上的污垢、污染物或者杂质清除的过程。

清洗的目的是保持设备的正常运行，防止污染传播，确保产品质量和生产安全。

本文将详细介绍清洗作业的步骤、要求和注意事项，以确保清洗工作能够顺利进行。

二、清洗作业步骤1. 准备工作a. 确定清洗区域和清洗设备，并进行必要的准备工作，如搬运杂物、关停设备等。

b. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，确保安全。

2. 清洗前准备a. 对待清洗物体进行分类，根据不同的物体选择合适的清洗方法和清洗剂。

b. 检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 清洗操作a. 根据清洗物体的大小和形状，选择合适的清洗设备和工具。

b. 使用适量的清洗剂，按照指定的浓度将清洗剂加入到清洗设备中。

c. 将待清洗物体放入清洗设备中，启动设备，进行清洗操作。

d. 根据清洗物体的特性和要求，设置合适的清洗时间和温度。

4. 清洗后处理a. 清洗完毕后，将清洗设备中的清洗剂排放掉，确保不会对环境造成污染。

b. 对清洗设备进行清洗和消毒，以防止污染传播。

c. 对清洗后的物体进行检查，确保清洗效果符合要求。

三、清洗作业要求1. 安全要求a. 在清洗过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全。

b. 使用化学清洗剂时，必须注意防护措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。

2. 清洗剂选择a. 根据待清洗物体的特性和要求，选择合适的清洗剂。

b. 清洗剂必须符合相关标准，不得含有对人体或者环境有害的成份。

3. 清洗设备维护a. 定期对清洗设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

b. 清洗设备必须保持清洁，避免污染物残留对清洗效果的影响。

4. 清洗效果评估a. 对清洗后的物体进行检查，确保清洗效果符合要求。

b. 如发现清洗效果不理想，应及时采取措施进行二次清洗。

四、清洗作业注意事项1. 遵守操作规程a. 操作人员必须熟悉并遵守清洗作业的操作规程，确保操作的准确性和安全性。

实验室玻璃器皿清洗、干燥和存放作业指导书1.适用范围：适用于本实验室玻璃器皿的清洗、干燥和保存。

2.编写依据：《化验员读本上册化学分析》3.职责:实验人员负责玻璃器皿的洗涤、干燥、使用和保存等工作。

4.内容：4.1 玻璃仪器的清洗4.1.1 玻璃仪器的一般清洗步骤一般的玻璃仪器，如，烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等，可以用毛刷从外到里用水刷洗，这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘；若有油污等有机物，可用去污粉、肥皂粉或洗涤剂进行洗涤。

用蘸有去污粉或洗涤剂的毛刷擦洗，然后用自来水冲洗干净，最后用蒸馏水或去离子水润洗内壁2～3次。

洗净的玻璃仪器其内壁应能被水均匀地润湿而无水的条纹，且不挂水珠。

在有机实验中，常使用磨口的玻璃仪器，洗刷时应注意保护磨口，不宜使用去污剂，而改用洗涤剂。

对不易用毛刷刷洗的或用毛刷刷洗不干净的玻璃仪器，如，滴定管、容量瓶、移液管等，通常将洗涤剂倒入或吸人容器内浸泡一段时间后，把容器内的洗涤剂倒入贮存瓶中备用，再用自来水冲洗和去离子水润洗。

砂芯玻璃滤器在使用后须立即清洗，针对滤器砂芯中残留的不同沉淀物，采用适当的洗涤剂先溶解砂芯表面沉淀的固体，然后用减压抽洗法反复用洗涤剂把砂芯中残存的沉淀物全部抽洗掉，再用蒸馏水冲洗干净，于110℃烘干，保存在防尘的柜子中。

4.1.2 难洗污物的洗涤方法4.1.2.1 结晶和沉淀物的洗涤如，氢氧化钠或氢氧化钾因吸收空气中的二氧化碳而形成碳酸盐以及存在氢氧化铜或氢氧化铁沉淀时，可用水浸泡数日，然后用稀酸洗涤，使之生成能溶于水的物质，再用水冲洗。

如存有有机物沉淀，则可用煮沸的有机溶剂或氢氧化钠溶液进行洗涤。

4.1.2.2 残留汞齐的洗涤汞与一些金属形成金属合金(汞齐)，附着在玻璃壁上形成深色斑痕，可用体积分数为10％的硝酸溶液将汞齐溶解，再用水洗净。

4.1.2.3 干性油、油脂、油漆的洗涤可用氨水或氯仿进行洗涤，未变硬的油脂可用有机溶剂洗涤；煤油可用热肥皂水洗涤；黏性油可用热氢氧化钠溶液浸泡洗涤。

样品容器清洗方法作业指导书一、引言为了确保实验结果的准确性和可靠性，样品容器的清洗是非常重要的。

本作业指导书旨在提供一种适用于多种样品容器的清洗方法，以保证实验的可靠性和准确性。

在使用本指导书时，请确保遵循实验室的安全操作规程。

二、材料清单1. 清洗槽或水槽2. 温水3. 实验室洗涤剂4. 干净的刷子或海绵5. 实验室纸巾或干燥器6. 实验室手套7. 清洗记录表三、清洗程序1. 准备工作：a. 确保工作区域干净整洁，没有杂物。

b. 戴上实验室手套，以避免直接接触样品和化学品。

c. 根据样品容器的类型和材质，选择合适的洗涤剂。

2. 清洗槽准备：a. 选择适当大小的清洗槽或水槽，并确保其干净无污染。

b. 倒入足够的温水，使得样品容器完全浸泡其中。

3. 清洗过程：a. 将使用的样品容器逐个放入清洗槽中。

b. 在浸泡过程中，使用刷子或海绵轻轻擦洗容器的内外壁，以去除附着物。

c. 如果清洗槽中的水变得浑浊或沉积物增多，及时更换清洗液。

d. 对于特殊类型的样品容器，如玻璃瓶、烧杯等，可以使用适当的清洗剂进行清洗。

e. 清洗完成后，用清水彻底冲洗样品容器，确保清洗剂和污染物彻底去除。

f. 用实验室纸巾或干燥器将样品容器内外表面擦干。

4. 检查和记录：a. 检查每个样品容器的清洗情况，确保没有残留的污垢或洗涤剂。

b. 记录每个样品容器的清洗日期和清洗操作人员信息。

c. 与实验室中的其他人员共享清洗记录，以确保清洗的一致性和可追溯性。

四、注意事项1. 在使用化学清洗剂时，务必遵循安全操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛。

2. 对于特殊材质的样品容器，如塑料容器，建议使用无气味和低泡沫的洗涤剂，以避免对样品的污染。

3. 清洗槽或水槽需定期更换水，并保持清洁，以避免交叉污染的发生。

4. 清洗过程中注意用力轻柔，以防止样品容器的损坏或破裂。

5. 清洗完成后，及时将清洗液处理，防止对环境造成污染。

总结：样品容器的清洗是实验中至关重要的一环。

斯比泰电子（深圳）有限公司KESTER#5252清洗溶剂安全作业指导书编号：MSDS-041 一：产品标识名称： Kester #5252清洗溶剂英文名称：无同义名称：无同义英文名称：无制造商： Kester Solder / Litton Components Private, Ltd.化学成分：异丙醇（73%）、丙酮（20%）、石油醚（7%）二：理化特性：物质状态：无色液体，有酒精味比重：0.788 （25℃），2.1（蒸汽，空气为1）沸点：82℃自燃温度：399℃溶解度：水中93%爆炸上下限：400 PPM （空气中）三：燃爆特性：稳定性：非常稳定禁忌物：强氧化剂应避免之状况：热源或火源。

灭火介质：二氧化碳、化学干粉和化学泡沫特殊灭火程序：当暴露于高温高热环境中可能引发中度爆炸，可用喷水来冷却暴露于火场中之容器及控制蒸汽的延烧。

消防人员可配备防爆设备作为特殊防护设备。

四：健康危害：（1）此项物品时，将暴露于挥发的醇类环境中。

（2）眼睛刺痛、头痛及呼吸道感染。

（3）危害等级：3 （可燃性液体）五：急救措施吸入：将患者移到新鲜空气处。

皮肤接触：以肥皂及清水清洗。

眼睛接触：以大量清水清洗并就医。

吞食：催吐并立即就医。

最严重的症状和危害：头眼昏花、恶心。

急救人员的保护：无六：预防措施个人防护设备：通常不需要特别的呼吸防护，但当通风系统不足以排除烟雾时，可戴上半面罩化学滤罐呼吸防护器。

手部防护可以戴塑胶或橡胶手套。

在用餐和抽烟前须洗手。

起草：审批：版本号：1.0版日期：日期：页号：第1页，共2页七：操作与储存注意事项储存在0℃以上通风和阴暗的地方，远离热源和火源。

避免眼睛之直接接触、长期及重复性皮肤焊锡作业中产生烟雾之吸入。

开桶时要谨慎以利桶内压力之释放。

采用局部或一般通风以符合低限量之要求。

建议使用局部通风实施以排除工作场所所产生的烟雾。

八：泄露处理移开所有的引火源并保持通风良好。

避免泄露的物品进入下水道或海中。