化学清洗作业安全规范(正式)

石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50484 2008 自2009 年6 月1 日起实施本规范是根据建设部《2005 年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批）的通知》(建标函[2005]124 号）,由中国石油化工集团公司组织编制。

规范内容共分10 章，包括总则、术语、施工安全管理通用规定、临时用电、起重作业、脚手架作业、土建作业、安装作业、施工检测、施工机械使用。

1.0.1 为适应石油化工建设工程的需要,保障人身安全和健康,保护公众财产不受损失，保护环境不受危害,制定本规范。

1。

0.2 本规范适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥等建设工程施工的安全技术管理.1。

0.3 石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。

1。

0。

4 石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2。

0。

1 施工用火 hot work 石油化工工程建设中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工用火.2。

0。

2 固定动火区 specified hot work area 在石油化工建设工程项目施工现场限定的范围内，不需要办理动火作业证即可进行动火作业的区域.2。

0。

3 生命绳 life yarn 高处作业中专门用来悬挂安全带的绳索。

2.0.4 临时用电 electricity on construction site 为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的电力线路与电气设施。

2.0.5 配电柜 distributing tank 布置在施工配电室（包括独立配电房和箱式变电站)内的配电装置，包括进线柜和出线柜。

2。

0.6 总配电箱 total distribution box 布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与配电室的出线柜相连，出线端与分配电箱或大功率用电设备相连.2.0。

7 分配电箱 sub-distribution box 分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置,其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。

管系水清洗、化学清洗、施工工艺标准目录1.概要2.水清洗处理3.化学清洗4.质量检验及标准5.施工注意事项6.管系复位及成品保护7.质量记录1．概要1.1适用范围本工艺标准适用碳素钢类管道的水清洗、化学清洗，也适用同类装置中设备及仪表配管的水清洗、化学清洗。

设计文件规定的需要进行水清洗、化学清洗的管道施工、安装、复位检验的最低要求。

本工艺标准适用于环境保护，对人体和坏境污染危害小，作业安全的一种弱酸侵蚀法清洗工艺。

1.2所有程序及步骤1.2.1施工准备→预清理→脱脂清洗→水清洗→酸洗→中和处理→钝化处理→水冲洗→氮气保护→干燥1.3作业条件1.3.1管子在安装前，所有的管子都要进行试压和清洁预处理，要进行仔细的检查包括外观检查或无损探伤，报船东、船检检验合格。

在管系安装没有完成之前（包括接设备的现校管），系统不可以进行试压、水清洗及化学清洗。

1.3.2试压已经结束，系统已报验经船东、船检签字确认，并办理工序交接。

1.4安全事项：在试验过程中，必须保证下列安全规程：1.4.1在进行水清洗及化学清洗时，要挂警告牌。

1.4.2在所有水清洗及化学清洗的管系要拉安全绳。

1.4.3在水清洗及化学清洗的时候，必须安排一个专职人员进行监督和指导。

2．水清洗处理2.1概要在管子制造和安装完毕后，所有的管子都要用压缩空气吹洗或者用水冲洗。

清洗工作必须依照压力试验图所要求的进行。

清洗完毕，临时的丝堵和其他零件应该移开重新安装。

2.2水清洗的准备工作2.2.1技术准备2.2.1.1当设计文件提供了装置清洗范围而未提供清洗液流程时，项目部应组织技术人员编制清洗方案，并绘制各回路清洗液流程图。

2.2.1.2清洗回路流程图编制依据：装置工艺流程图、清洗设计文件、配管施工图及安装工程各单元现场条件。

2.2.1.3清洗回路的确定，原则上以O.5Km--2Km为一回路。

2.2.1.4熟悉被清洗管路及设备的工艺流程，设计特征和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制措施。

使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程强酸、强碱和腐蚀剂是一类具有强烈腐蚀性的化学物质，其使用过程中存在较高的风险。

为了确保操作人员的安全和防止事故发生，必须制定严格的安全规程和操作指南。

下面就是一份关于使用强酸、强碱及腐蚀剂的安全规程，共____字：一、安全作业环境准备1. 确保工作区域安全：工作区域应具备良好的通风条件，以防止腐蚀性气体的积聚。

工作区域应保持整洁，无杂物阻碍。

2. 配备必要的个人防护装备：操作人员应配备好合适的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服和防护鞋等。

3. 确定紧急撤离计划：在工作区域明显位置布置紧急撤离示意图，并通过培训告知所有操作人员，以便发生意外事故时能迅速撤离。

二、化学品储存和处理1. 储存：强酸、强碱和腐蚀剂应储存在专用的存储柜或储罐中，并标明其名称、危险性和存储日期等信息。

储存区域应专门标识，远离易燃物和可燃物。

2. 标识和包装：所有强酸、强碱和腐蚀剂都应标明其化学品名称、危险性和处理方法等信息，并使用特殊的包装材料保护。

3. 处理废液：处理废液时，应按照相应的规定进行处理，不得直接排入下水道或环境中。

可以回收的废液应进行分类，并由专门的有资质的公司进行处理。

三、安全操作规程1. 掌握使用手册：在正式使用强酸、强碱和腐蚀剂前，必须详细阅读并掌握相应的使用手册和操作流程。

2. 个人防护装备：在操作过程中，必须配戴好护目镜、防护手套、防护服和防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。

3. 避免直接接触：尽可能避免直接接触强酸、强碱和腐蚀剂，特别是避免将其接触到皮肤、眼睛和粘膜等敏感部位。

4. 注意使用工具：在操作过程中要使用专门的工具和容器，避免强酸、强碱和腐蚀剂与普通材料直接接触。

5. 控制温度和吸阻：避免作业区域温度过高或过低，同时在操作过程中应配备合适的吸阻装置，控制腐蚀性气体的扩散。

6. 空气流通：在操作过程中应及时开启通风设备，保持空气流通。

7. 小心搅拌和混合：在进行搅拌和混合时，应按照操作手册上的技术要求进行，避免产生危险的化学反应。

使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规定1. 强酸、强碱及腐蚀剂应该储存在特定的容器中，容器上应标明其内容物，以免混淆或误用。

2. 储存容器应密封严实，以防止泄漏和挥发，同时应放置在通风良好的地方。

避免将其放置在有机物或易燃物附近，避免引发危险的化学反应。

3. 当使用强酸、强碱及腐蚀剂时，应佩戴个人防护装备，如防护手套、护目镜、防护服等。

4. 避免直接接触强酸、强碱及腐蚀剂，应使用专用的工具或仪器进行操作。

避免用手直接接触，防止皮肤和眼睛受到伤害。

5. 当操作强酸、强碱及腐蚀剂时，应遵循正确的操作步骤和技术，以减少事故的发生。

事先应对可能发生的危险情况进行充分的评估和准备。

6. 当使用强酸、强碱及腐蚀剂时，应远离易燃物和可燃物，并保持良好的通风。

避免在密闭空间中操作，以防止有害气体积聚。

7. 当发生泄漏或意外事故时，应立即采取应急措施，如迅速撤离人员，通知相关部门进行处理，并做好适当的防护措施，以防止事故扩大。

8. 在使用强酸、强碱及腐蚀剂之前，应进行充分的培训和教育，以了解其性质、危险性，并学习正确的处理方法和应急措施。

9. 在处理和处理强酸、强碱及腐蚀剂的废弃物时，应按照相关法规和规定进行处理和处置，避免对环境和人体造成污染和伤害。

总之，安全使用强酸、强碱及腐蚀剂的关键是了解其性质和危险性，并采取相应的防护措施和应急措施，以最大程度地减少事故的发生和对人体和环境的伤害。

使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规定（二）强酸、强碱和腐蚀剂是一类常见但危险性较高的化学物质，因此在使用过程中必须严格遵守安全规程以保障工作人员的安全。

一、强酸的安全使用规程：1. 装卸操作：在装载和卸载强酸时，必须佩戴防护手套、护目镜和护目面罩等个人防护装备。

避免强酸溅到皮肤和眼睛。

同时，应将强酸与其他物质分开存放，防止发生意外反应。

2. 储存方法：强酸应存放在防酸储存柜或特定的防腐蚀容器中，避免与空气和水接触。

存放区域应远离易燃物品和有机物质，以防发生意外事故。

锅炉化学清洗规则全解锅炉化学清洗是指通过使用化学试剂清洗锅炉内部，清除锅炉中的污垢和沉积物，使锅炉内部恢复原有的清洁状态，并达到提高锅炉热效率的目的。

在锅炉运行过程中，经常由于水质差、长时间运行、水处理不当等原因导致锅炉内壁、水冷壁等处形成沉积物，造成能量浪费和安全隐患。

以下是锅炉化学清洗的规则和步骤：1. 制定化学清洗方案在进行锅炉化学清洗前，需要制定详细的化学清洗方案，包括选择合适的清洗剂和清洗工艺。

方案应根据锅炉具体情况制定，考虑锅炉内壁材质、锅炉型号和污垢种类等多个因素。

制定方案时应充分考虑安全因素，确认清洗剂使用的浓度和清洗时间等关键参数。

2. 清理污垢在正式执行清洗方案前，需要对锅炉内部的污垢进行清理。

清理时应使用合适的工具，如管路清洗器、高压水枪、手动刷子等，将锅炉内壁、水冷壁、烟道等处的污垢清理干净。

清理后应用清水彻底冲洗锅炉内壁，确保内部干净。

3. 采取适当的措施保证操作安全在执行化学清洗过程中，需采取适当的措施保证操作安全。

首先要确定好清洗剂的安全使用浓度，使用时应戴好手套和防护镜等防护设备。

操作前应用清水彻底冲洗清洗器、管道和水泵等设备，确保设备干净，并要对清洗前后水质变化进行监测，确保水质安全。

4. 按照清洗剂使用说明书执行根据清洗剂的使用说明书执行清洗程序。

通常情况下，需要将清洗剂均匀地喷洒到锅炉的内壁和烟道等地方，然后充分浸泡一段时间。

在清洗过程中应定期对清洗剂使用浓度和锅炉内部情况进行检测，确保按照方案进行清洗。

5. 彻底冲洗并进行水质监测清洗剂使用时间到达后，应彻底排放清洗液体，并使用清水彻底冲洗锅炉内部。

然后进行水质监测，确保水质安全。

如果水质未达到要求，则需要继续进行清洗。

6. 安全处理废液清洗剂喷洒后的废液需要进行安全处理。

通常情况下，需要进行中和处理，将废液中的酸或碱中和掉，然后按照环保要求进行处理或者交由专门的处理公司进行处理。

7. 进行后续工作清洗结束后，需要对锅炉进行检查，确保锅炉内部不存在残留物，并对锅炉重新进行水质处理。

TSG特种设备安全技术规范 TSG G5003-2004 锅炉化学清洗规则Boiler Chemical Cleaning Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章工业锅炉的清洗及质量要求 (4)第四章电站锅炉的清洗及质量要求 (5)第五章锅炉清洗废液的排放和处理 (5)第六章安全要求 (6)第七章附则 (6)附件 1 工业锅炉化学清洗工艺及要求 (8)附件 2 常用清洗剂及其用量计算 (11)附件 3 金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定 (13)附件 4 锅炉金属腐蚀指示片的制作 (16)附件 5 酸洗液加热方法 (17)附件 6 工业锅炉清洗过程化学监督分析方法 (18)附表 1 水垢类型的鉴别 (24)锅炉化学清洗规则（征求意见稿）第一章总则第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。

第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。

第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。

第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。

第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。

(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。

如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。

(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。

对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。

TSG特种设备安全技术规范TSG G5003G5003--2004锅炉化学清洗规则Boiler Chemical Cleaning Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章工业锅炉的清洗及质量要求 (4)第四章电站锅炉的清洗及质量要求 (5)第五章锅炉清洗废液的排放和处理 (5)第六章安全要求 (6)第七章附则 (6)附件1工业锅炉化学清洗工艺及要求 (8)附件2常用清洗剂及其用量计算 (11)附件3金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定 (13)附件4锅炉金属腐蚀指示片的制作 (16)附件5酸洗液加热方法 (17)附件6工业锅炉清洗过程化学监督分析方法 (18)附表1水垢类型的鉴别 (24)锅炉化学清洗规则（征求意见稿）第一章总则第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。

第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。

第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。

第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。

第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。

(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。

如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。

(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。

对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。

水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。

石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50484 2008 自2009 年6 月1 日起实施本规范是根据建设部《2005 年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知》(建标函[2005]124 号)，由中国石油化工集团公司组织编制。

规范内容共分10 章，包括总则、术语、施工安全管理通用规定、临时用电、起重作业、脚手架作业、土建作业、安装作业、施工检测、施工机械使用。

1.0.1 为适应石油化工建设工程的需要，保障人身安全和健康，保护公众财产不受损失，保护环境不受危害，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥等建设工程施工的安全技术管理。

1.0.3 石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。

1.0.4 石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.0.1 施工用火 hot work 石油化工工程建设中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工用火。

2.0.2 固定动火区 specified hot work area 在石油化工建设工程项目施工现场限定的范围内，不需要办理动火作业证即可进行动火作业的区域。

2.0.3 生命绳 life yarn 高处作业中专门用来悬挂安全带的绳索。

2.0.4 临时用电 electricity on construction site 为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的电力线路与电气设施。

2.0.5 配电柜 distributing tank 布置在施工配电室(包括独立配电房和箱式变电站)内的配电装置，包括进线柜和出线柜。

2.0.6 总配电箱 total distribution box 布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与配电室的出线柜相连，出线端与分配电箱或大功率用电设备相连。

2.0.7 分配电箱 sub-distribution box 分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置，其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。

清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高质量和高效率而编写的一份操作指南。

清洗是指将设备、设施、器具等物体上的污垢、污染物或者杂质清除的过程。

清洗的目的是保持设备的正常运行，防止污染传播，确保产品质量和生产安全。

本文将详细介绍清洗作业的步骤、要求和注意事项，以确保清洗工作能够顺利进行。

二、清洗作业步骤1. 准备工作a. 确定清洗区域和清洗设备，并进行必要的准备工作，如搬运杂物、关停设备等。

b. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，确保安全。

2. 清洗前准备a. 对待清洗物体进行分类，根据不同的物体选择合适的清洗方法和清洗剂。

b. 检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 清洗操作a. 根据清洗物体的大小和形状，选择合适的清洗设备和工具。

b. 使用适量的清洗剂，按照指定的浓度将清洗剂加入到清洗设备中。

c. 将待清洗物体放入清洗设备中，启动设备，进行清洗操作。

d. 根据清洗物体的特性和要求，设置合适的清洗时间和温度。

4. 清洗后处理a. 清洗完毕后，将清洗设备中的清洗剂排放掉，确保不会对环境造成污染。

b. 对清洗设备进行清洗和消毒，以防止污染传播。

c. 对清洗后的物体进行检查，确保清洗效果符合要求。

三、清洗作业要求1. 安全要求a. 在清洗过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全。

b. 使用化学清洗剂时，必须注意防护措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。

2. 清洗剂选择a. 根据待清洗物体的特性和要求，选择合适的清洗剂。

b. 清洗剂必须符合相关标准，不得含有对人体或者环境有害的成份。

3. 清洗设备维护a. 定期对清洗设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

b. 清洗设备必须保持清洁，避免污染物残留对清洗效果的影响。

4. 清洗效果评估a. 对清洗后的物体进行检查，确保清洗效果符合要求。

b. 如发现清洗效果不理想，应及时采取措施进行二次清洗。

四、清洗作业注意事项1. 遵守操作规程a. 操作人员必须熟悉并遵守清洗作业的操作规程，确保操作的准确性和安全性。

化学清洗应急预案
《化学清洗应急预案》
一、背景介绍
化学清洗是一种常见的工业生产过程，但是在操作过程中可能出现泄漏、漏洋、事故等突发事件，会对人员和环境造成危害。

因此，制定一份完善的化学清洗应急预案显得尤为重要。

二、应急预案制定
1. 风险评估：对化学清洗过程中可能发生的突发风险进行评估，包括泄漏、燃烧、爆炸等情况。

2. 应急资源准备：组织调查清洗过程中可能用到的应急资源，包括化学品应急处理设备、防护装备、急救设施等。

3. 应急方案立定：根据风险评估和资源准备情况，制定相应的应急方案。

包括清洗事故发生时的应急处置程序、人员疏散方案、通知报警流程等。

三、应急演练
定期组织清洗作业人员进行应急演练，模拟化学清洗事故发生时的应对过程。

通过演练，不断完善应急预案，提高人员的应急处理意识和技能。

四、事故处理
一旦发生化学清洗事故，应按照应急预案的要求进行处置，保障人员和环境的安全。

处理过程中要做好事故记录和相关数据的保存，以便后续的事故分析和总结。

五、事后总结
事故处理结束后，要及时组织事故总结会，分析事故原因、处置效果以及应对不足的地方，并对应急预案进行修订。

综上所述，化学清洗应急预案的制定和实施对保障生产安全和环境保护都具有重要意义。

企业应注重这项工作，不断完善应急预案，提高应急处理的能力和效率。

道路清扫保洁人工安全作业指南（1）着装规范：现场清扫保洁作业人员作业时必须穿着统一制作的环卫工作服、反光背心，有明显单位标识，配备手套、雨衣、水鞋、防滑鞋、安全帽等安全劳保用品，并保持着装干净、整洁。

早、晚、阴天和雾天及无路灯的路段作业时要佩戴警示灯，且灯光要明亮。

（2）在现场作业时必须穿平底鞋，禁止穿高跟鞋、拖鞋上岗作业，防止在清扫保洁、垃圾清运、上下车等作业过程中造成意外受伤。

（3）在作业时间内禁止吸烟、点燃明火及往垃圾容器中丢带火的烟头，无关人员禁止操作机械设备，外来人员禁止进入工作现场。

（4）准备好作业工具（保洁车、大扫把、灰斗等必须的作业工具），并检查保洁车是否完好，扫把灰斗有无破损，如有应及时更换，以保证大扫作业的正常进行。

（5）作业前先观察路面情况如：（车流情况、灯光、及可见度）确认无异常，开始进行作业。

（6）作业时须逆向（面向来车方向）清扫，扫把握紧拿好，用力均匀，清扫仔细，并时刻注意路面车辆有无异常情况，如发现异常及时回避。

（7）清铲垃圾时，保洁车上应贴上安全反光标志，并放置于合理位置（车道边缘，黄线外）不可影响正常的交通秩序，离清铲垃圾的地方50米以上，作业人员必须面向来车方向，注意路面的一切异常情况，做好自我保护。

（8）在往保洁车内倒装垃圾时，应把垃圾倒于保洁车前厢内，作业人员应站于保洁车侧面，不能站于保洁车尾部倒装垃圾，以防保洁车失衡后翻伤人。

（9）大扫完毕，应将所有垃圾收集好放置于各路段垃圾定点放置处，堆放整齐，由垃圾清运车及时运走，以免影响道路畅通。

（10）大扫完成后，非值班保洁人员应把工具等清洁干净整齐有序的放于工具房内，需移交的工具要当面移交好，保证工具的安全使用。

（11）当值保洁人员，在保洁过程中要不断的来回巡视自己的保洁范围，着装整齐、鲜明、精神饱满，集中在保洁红绿灯路口或机动车道时，严格遵守交通规则，不冲红灯不翻越路中隔离栏，不在中上追扫（车辆行驶时带起或被风吹起）垃圾。

道路人工清扫和机械清扫保洁安全操作规范01总则根据KYJ有限公司清洁作业安全操作规程和市政道路清洁作业安全的需要，防止和减少安全事故的发生，制定此安全操作规程。

02适用范围在安全规程适用于南京快易洁清洗有限公司和扬州快易洁物业管理有限公司市政道路和城中村的清扫保洁工作。

03作业人员1、上岗前穿好工作服和安全劳动防护用品（反光背心、反光袖套、手套等相关防护用品）并相互检查是否干净利落。

2、准备好作业工具（斗车、手推水车、大扫把、灰斗）等必须的作业工具,并检查车辆是否完好,扫把灰斗有无破损,如有应及时更换，以保证大扫作业的正常进行。

3、作业前先观察路面情况如：（车流情况、灯光、及可见度）确认无异常，开始进行作业。

4、作业时须逆向（面向来车方向）清扫，扫把握紧拿好,用力均匀，清扫仔细，并时刻注意路面车辆有无异常情况，如发现异常及时回避。

5、清铲垃圾时，斗车上应贴上安全反光标志，并放置于合理位置（车道边缘，黄线外）不可影响正常的交通秩序，离清铲垃圾的地方100米以上，作业人员必须面向来车方向，注意路面的一切异常情况,做好自我保护。

6、在往斗车内倒装垃圾时，应把垃圾倒于斗车前厢内，作业人员应站于斗车侧面，不能站于斗车尾部倒装垃圾，以防斗车失衡后翻伤人。

7、大扫完毕，应将所有垃圾收集好放置于各路段垃圾定点放置处，堆放整齐，由垃圾清运车及时运走，以免影响道路畅通。

8、大扫完成后，非值班保洁人员应把工具等清洁干净整齐有序的放于工具房内，需移交的工具要当面移交好，保证工具的安全使用。

9、当值保洁人员，在保洁过程中要不断的来回巡视自己的保洁范围，着装整齐、鲜明、精神饱满，集中在保洁红绿灯路口或机动车道时，严格遵守交通规则，不冲红灯不翻越路中隔离栏，不在路上追扫（车辆带起或被风吹起）垃圾。

10、保洁过程中如路面出现突发情况（交通事故或其它严重造成路面污染）时，应及时通知当值领导等相关部门处理完事故后，清理现场，并在现场来车方向100米以上放置安全标志，如有成堆垃圾需清理，应在现场配置监护人员，确保作业人员安全。

外墙清洁安全操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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油罐清洗安全技术规范文油罐清洗是石油和化工等行业中一项非常重要的工作，关系到生产安全和环境保护。

为了保障油罐清洗作业的安全，许多国家和行业都制定了一系列的安全技术规范。

本文将介绍油罐清洗的安全技术规范，并详细阐述其中的相关内容。

一、油罐清洗前的准备工作1. 安全检查：在进行油罐清洗前，必须对罐体进行全面的安全检查。

包括检查罐体的结构是否完好，有无漏油现象，以及罐内是否有可燃、易燃物质的存在等。

2. 排空准备：在进行油罐清洗前，必须将罐内的油品彻底排空，并且关闭相关的进出口阀门，以避免清洗时产生的安全隐患。

3. 气体检测：在进行油罐清洗前，必须对罐内的气体进行检测，并确保罐内的气体浓度处于安全范围内。

如有需要，可以进行通风处理。

二、油罐清洗的作业操作规范1. 人员防护：进行油罐清洗时，必须严格按照相关的人员防护规范进行操作，包括佩戴防护帽、面罩、防毒面具、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。

2. 作业工具：选择适合清洗任务的作业工具，如高压水枪、刷子、吸尘器等，并确保工具的安全性能和使用寿命。

3. 清洗剂选择：根据罐体的材质和油品的特性选择合适的清洗剂，避免使用具有腐蚀性或易燃性的清洗剂。

4. 清洗水源：确保清洗水源的供应充足，并且水源要经过处理，以避免清洗过程中产生污水污染环境。

5. 清洗方式：根据罐体的情况选择合适的清洗方式，包括高压水冲洗、化学清洗等，并确保清洗过程中不会对罐体造成损坏。

三、油罐清洗过程中的安全措施1. 防火措施：在油罐清洗过程中，必须严格遵守火源禁止规定，不得使用明火作业，并保持现场的通风良好，以降低爆炸的风险。

2. 排放处理：清洗过程中产生的污水和废液必须进行合理处理，避免污染土壤和水源，可以采用集中处理或者就地处理的方式。

3. 人员监护：在进行油罐清洗时，必须有专人对作业人员进行监护，并随时关注作业人员的身体状况，一旦出现异常情况，及时采取相应的紧急救援措施。

4. 罐内通风：在进行油罐清洗时，必须保持罐内的通风良好，以避免产生有害气体积聚和缺氧现象。

火力发电厂锅炉化学清洗导则ICS27.100F23DL 备案号: 9801——2001中华人民共和国电力行业标准DL/T 794——2001火力发电厂锅炉化学清洗导则Chemical cleaning guide for steam power pant2001-12-26发布 2002-05-01实施中华人民共和国国家经贸易委员会发布前言本标准是根据国家经贸委司(局)电力[199]40号文,关于确认1998年度电力行业标准制定,修订计划项目的通知第七56项,修订SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求,进行修订的。

锅炉化学清洗是使受热表面清洁，防止受热面因腐蚀结垢而引起事故，提高机组水汽品质的必要措施之一。

SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制定至今已有十三年之久。

近十多年来，大容量，亚超临界机组和新型水处理设备相继投入运行。

化学清洗技术水平，清洗介质，缓蚀剂，钝化剂，清洗标准，工艺水平等方面都有了很大提高，取的了一些新的科研成果和经验，我国的清洗技术已达到了国际先进水平，在编写格式和规则上，以DL/T600-1996《电力标准编写和基本规定》为基础，本标准主要修订了以下内容:—增加了前言;—增加了范围和应用标准;—为确保清洗质，明确了承担火电厂锅炉化学清洗单位应经资质审查合格后才能负责锅炉化学清洗工作，严禁无证清洗，并应健全质保体系，完善各项管理制度;—参考了国内外(美国，日本，德国)有关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准;—锅炉化学清洗导中控制的质量标准，除控制金属速率之外，还增加了控制腐蚀总量和除垢率的要求;—由于水处理技术有了很大的发展，凝汽器的泄漏率有所减少，给水质量有了明显提高，金属内表面结垢率下降，锅炉酸洗的时间可适当延长，因此，运行炉的清洗间隔时间主要根据受热面上垢量来判断; —增加了清洗工艺的不同使用条件;—增加了防酸洗后产生二次锈蚀的措施;—增加了可供选择的清洗介质，缓蚀剂，钝化剂等的品种，补充产品质量标准和验收方法。

储罐化学清洗方案储罐是工业生产过程中常用的容器，用于储存液体、气体或粉末原料。

然而，长期使用后，储罐内部容易积累各种污垢和残留物，对生产安全和产品质量构成潜在威胁。

因此，储罐需要定期进行清洗和维护，以确保其正常运行和高效利用。

本文将详细介绍一种储罐化学清洗方案，旨在为实际操作提供指导。

1.清洗前的准备工作在开始清洗之前，首先需要进行准备工作。

包括但不限于以下内容：1.1 安全评估：储罐清洗是一项危险作业，需要对操作环境和可能存在的风险进行评估。

确保清洗过程不会对人员安全和环境造成危害。

1.2 设备检查：检查清洗设备和工具的完好性和可用性。

确保所有设备都符合安全要求，并能够顺利完成工作。

1.3 精确测量：对储罐的尺寸、容量和污染程度进行精确测量。

这将有助于制定清洗方案和评估清洗效果。

2.选择合适的清洗剂在储罐化学清洗中，选择合适的清洗剂是至关重要的。

常见的清洗剂包括溶剂、表面活性剂和碱性溶液。

根据储罐内部的污染类型和程度，选择适当的清洗剂以提高清洗效果。

3.清洗工艺步骤3.1 排空和放气：首先，将储罐内的液体或气体排空，并确保内部完全放气。

这将为下一步的清洗提供更好的条件。

3.2 预洗：使用清洗剂中的溶剂或表面活性剂进行预洗。

将清洗剂均匀喷洒在储罐内表面，根据需要加热或机械搅拌以提高清洗效果。

预洗的目的是去除储罐表面的大部分杂质和残留物。

3.3 主洗：将适量的清洗剂（常为碱性溶液）注入储罐内，并对内部表面进行彻底冲洗。

清洗剂的浓度、温度和清洗时间应根据实际情况进行调整。

清洗剂可以通过喷洒、喷淋或机械刷洗等方式施加在储罐表面。

3.4 冲洗：使用清水或中性溶液对储罐进行冲洗，以去除清洗剂和残留物。

冲洗过程中还需检查冲洗水或中性溶液的清洁度，确保储罐内部完全清洁。

3.5 干燥：将储罐内的水分蒸发或抽出，使内部彻底干燥。

根据需要可以使用热风或真空设备来加速干燥过程。

4.清洗效果评估完成储罐化学清洗后，需要对清洗效果进行评估。

清洗作业现场设备清洁与保养规定一、清洗作业现场设备清洁的基本要求（一）清洁频率1. 日常清洁- 每天作业结束后，应对设备表面进行简单清洁，去除明显的污垢、灰尘和杂物。

例如，使用干净的抹布擦拭设备外壳，清除在当天操作过程中积累的灰尘颗粒，确保设备外观整洁。

- 对于经常接触物料或容易沾染污渍的部位，如输送带、料斗等，应在每次作业间隙进行清洁，防止物料残留固化，影响设备运行和产品质量。

2. 定期深度清洁- 每周至少进行一次深度清洁，对设备的内部结构、关键部件以及难以触及的角落进行彻底清理。

例如，打开设备外壳，使用专用工具清理设备内部的传动链条、齿轮等部件上的油污和积垢，确保其正常运转。

- 每月对设备的电气系统进行清洁，使用压缩空气吹除电气控制柜内的灰尘，检查接线端子是否松动、有无氧化现象，保证电气系统的稳定性和安全性。

（二）清洁范围1. 设备表面- 包括设备的外壳、操作面板、显示屏等可视部分。

使用温和的清洁剂和柔软的抹布，按照从上到下、从左到右的顺序擦拭，去除表面的污渍、指纹和灰尘，保持设备外观光亮如新，同时避免清洁剂进入设备内部造成损坏。

2. 内部部件- 如泵体、阀门、管道内部等。

对于可拆卸的内部部件，应定期拆卸下来进行清洗。

对于不可拆卸的部分，可以采用冲洗、刷洗或化学清洗等方法，确保内部无物料残留、无锈迹和污垢堆积，保证设备的正常运行和产品质量。

3. 附属设施- 设备的支架、底座、防护栏等附属设施也应纳入清洁范围。

使用合适的清洁工具，如扫帚、拖把等，清除其表面的灰尘、杂物和油污，检查是否有松动、变形或损坏的情况，及时进行修复或更换。

（三）清洁方法1. 擦拭法- 适用于设备表面的一般性清洁。

选用不掉毛、吸水性好的抹布，蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭设备表面，去除污渍和灰尘。

对于顽固污渍，可以适当增加擦拭力度或使用专用的清洁溶剂，但要注意避免损伤设备表面涂层。

2. 冲洗法- 对于一些不怕水的设备部件，如大型罐体、管道外部等，可以采用冲洗法。