复合膜制袋尺寸偏差的影响因素及其控制

食品和药品包装用复合膜、袋标准及其检测广州市冠誉铝箔包装材料有限公司廖启忠Tel:E-mail:目前药品包装用复合膜、袋有行业标准YBB00132002《药品包装用复合膜袋通则》、YBB00172002《聚酯/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00182002《聚酯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00192002《双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》，相关的行业标准、国家标准和外国标准有YBB00142002《药品包装材料与药品相溶性试验指导试验指导原则》、GB/T10005-1998《双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》、GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》、JIS Z1707-1995《食品包装用塑料膜》。

药品包装用复合膜、袋的性能指标主要有：外观尺寸、密封阻隔性能、机械性能、卫生性能和其它特种性能等五大类。

一、外观外观一般不允许有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显的损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷，复合袋的热封部位还应平整，无虚封。

对于印刷的文字和图案应清晰，完整，色彩均匀，无明显色差。

套印精度一般用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜检验不0.5mm。

印刷质量详细的标准及检测可参考GB/T7707-1987《凹版装潢印刷品》。

对于卷膜还应紧实，卷面不允许有明显突起和凹陷的暴筋，卷膜两端应平整，端面不平整度一般不得超过2mm。

外观检验一般以目测为主，其质量标准不同厂家有较大差异。

二、尺寸偏差一般袋的长度和宽度允许有±1.5mm的偏差，偏差太大会影响袋的容积，瓶盖用封口膜由于要放置在瓶盖内其尺寸精度要求较高，一般允许偏差不超过±2%。

厚度偏差及平均厚度偏差一般要求不超过±10%，制袋产品，热封宽度也不能偏差过大，热封边的大小不仅会影响袋的强度，还会影响其容积，一般要求热封边的宽度偏差不超过20%作为袋，还有一个要控制的尺寸是热封边与袋边的距离，一般不超过4mm,最好有控制在3mm以内，过大会影响袋的容积，可能装不下被包装物。

制袋常见故障及处理方法热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。

2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。

3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。

4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。

5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

B、印刷复合加工的影响印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。

油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。

在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。

C、制袋工艺的影响热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。

热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。

热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。

冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。

热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。

底封热封次数由机器底封刀组数决定。

热封边有花斑、气泡：材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。

复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。

宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。

薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。

制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。

烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。

复合溶剂在复合时未完全挥发，或溶剂中水份超标。

食品包装用复合膜、袋1 范围本标准规定了食品包装用复合膜、袋的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET）、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜（VMPET）、聚乙烯薄膜（PE）、流延聚丙烯薄膜（CPP）、流延聚丙烯镀铝薄膜（VMCPP）、双向拉伸聚丙烯镀铝薄膜（VMBOPP）、尼龙薄膜（PA/NY）、铝箔（AL）、纸（PAPER）等材料中的两种或多种材料，经印刷（或无印刷）、复合、熟化、分切、制袋等工艺制成的多层食品包装用复合膜、袋。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3198 铝及铝合金箔GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB 4789.5 食品安全国家标准食品微生物学检验志贺氏菌检验GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB 4789.11 食品安全国家标准食品微生物学检验β型溶血性链球菌检验GB 4789.15 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数GB 4806.1 食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 5009.156-2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 7707-2008 凹版装潢印刷品GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB 12904 商品条码零售商品编码与条码表示GB 19741-2005 液体食品包装用塑料复合膜、袋GB/T 19789 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法GB 31603-2015 食品安全国家标准食品接触材料及制品生产通用卫生规范GB 31604.2 食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定GB 31604.7 食品安全国家标准食品接触材料及制品脱色试验GB 31604.8 食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定GB 31604.9 食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定GB 31604.23 食品安全国家标准食品接触材料及制品复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定BB/T 0030 包装用镀铝薄膜QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3 产品分类3.1 符号及缩略语见附录A。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸塑复合袋的生产工艺及质量控制
1.概述
塑料编织袋、复合塑料编织袋、纸塑复合袋是盛装化肥、农药、水泥、粮食等粉状、
粒状产品的理想包装容器，其盛装范围一般在20kg～50kg，具有便于装卸、堆码、
搬运和储存的特点。

上述包装容器按装载质量范围均分为A型和B型，A型为＜30kg，
B型为30～50kg。

2.生产工艺
塑料编织袋、复合塑料编织袋是以聚丙烯或聚乙烯树脂为主原料，加入少量辅料，
混匀后经挤出机熔融挤出塑料薄膜切割成丝，在低于树脂熔融温度下进行拉伸，
通过分子定向与热定型制成高强度、低延伸率的扁丝，再经卷绕、织布、(复膜)、
载剪、缝合制成塑料编织袋、复合塑料编织袋，纸塑复合袋是用适当克重的纸袋
纸经复膜、粘合、边用纸条包缝成袋。

专注下一代成长，为了孩子。

影响热封制袋技术的因素复合薄膜的热封质量是综合性指标，它与复合薄膜的结构、热封材料的选择和生产工艺的确定、印刷版面、油墨和胶粘剂的耐热性等都有不同的关系。

??????????随着食品和医药包装行业的迅速发展，塑料复合软包装袋由于其良好的阻隔性，在包装领域中占有越来越大的比例。

同时也对塑料复合软包装的质量要求越来越严格，热封制袋是塑料复合软包装生产过程中的最后一道工序。

它是利用外界加热使复合薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于热封刀具的压力，使上下两层热封材料彼此熔合在一起，冷却后保持一定的强度，具有良好的密封性。

本文主要就复合薄膜制袋过程中一些影响因素进行简单的分析。

?复合薄膜软包装袋的热封质量主要评价有外观检查、热封强度、耐压强度、抗冲击强度等。

上限，Tm（Tf）与Td之间差值的大小是影响和控制热封质量的关键性因素。

差值越大，热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易、越稳定。

同时复合薄膜热封温度不能高于复合薄膜的热定型温度。

否则会引起热封部位的收缩、起皱，降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。

所以热封温度应该根据热封材料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积大小而设定。

同一部位烫压次数增加，温度可适当降低，热封面积大时，温度可略高一些。

热封温度的设定一般比Tf(Tm)高15～30℃。

在热封复合制袋加工过程中，热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的Tf（Tm）高低直接决定复合袋的最低热封温度。

在实际生产过程中，热封温度还受热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等因素影响，因而实际热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。

热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层真正封合。

复合薄膜的耐温性好，如BOPET、BOPA等，提高热封温度能提高生产速率；复合薄膜的耐温性差，如BOPP则尽量采用较低的热封温度，而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
有效控制影响复合质量的因素(下)
(3)膜的检测
①指标：透明度，均匀程度等都可以通过目测方法确定；
②逸出助剂：GB100488，用气相色谱检测其含量，也可以根据生产
实际需要通过加热后闻气味定性判别；
③表面张力：电晕处理后的薄膜用达因笔检测，但达因笔使用时间
稍长后就不大准确，可以使用药水检测。

具体操作为：用分析纯的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即可
得到药水，根据其在薄膜上是否连续来判别是否符合要求之薄膜。

④油墨：由于油墨被印刷条件的不同，所需油墨的颜料、连接料、
溶剂也有所不同，因此对油墨的控制各不相同，但总的来说，可以从酸度，粘度和色度几个方面，根据厂家需要进行。

事前控制除了对原料进行检测控制之外，还有一个操作工艺和适当
使用的问题，例如：
A．制作耐蒸煮复合袋，需要用耐蒸煮的油墨胶水和薄膜，如果选
用普通的油墨、胶水或薄膜，自然达不到复合袋质量要求。

但这些油墨、胶水或薄膜却不是不合格的原料，需要适当使用。

类似的情况是有的厂家使用外印油墨代表里印油墨，用异丙醇作里印油墨的稀释剂。

由于里印油墨印刷后的薄膜要经过复合，而异丙醇含有活泼氢，会消耗固化剂中的有效基团--异氰酸酯基（N-G-O）。

导致粘合不牢和胶水不干等。

B．胶水的配制和保证：双组份聚氨酯使用时需要把主剂、固化剂
和稀释剂以一定比例、一定次序混合。

如果配胶时不按适当比例配制，主剂中的羟基和固化剂中的异氰酯基基本不能按比例反应，造成反应不完全，
专注下一代成长，为了孩子。

制袋过程中的异常问题及解决方法随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。

为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。

这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来一定的实惠，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。

一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、封口发脆及脆断怎么办？原因：（1）热封温度过高。

（2）压力过大。

（3）热封时间过长。

（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

（5）底部封口的硅橡胶过硬。

（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。

基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

对策：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。

（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

制袋背面频现错位问题，怎么解决关于制袋错位也有叫制袋上下对合不准，这是制袋中常见问题之一，产生这种问题的原因有很多种，解决对策在文中分享。

制袋错位常见原因1、印刷、复合材料厚薄不均匀，有荷叶边、荡边或材料产生凹陷；2、印刷或复合过程温度或张力、压力不稳定，设定不佳，产生原材料拉伸或收缩；3、制版时版辊同心度不齐,大头小尾或电雕母片粘贴不准产生歪斜, 电雕多块拼版产生逐步歪斜现象, 而产生制袋错位；4、制袋时双浮动辊张力太小（太大），或有些辊转动不平稳；5、制袋放料时张力不平稳或放料速度太低；6、制袋包裹规格板左右压力不均，松紧程度不当；7、材料吸潮变形，工作环境温湿度欠佳；8、印刷时使用含有醇类的溶剂，残留溶剂超标；9、复合时，醋酸乙酯的含水量超标等；10、其他原因 (设备误差原因)。

如何解决？由于尼龙膜是易吸潮变形的材料，因此在高温高湿的气候条件下使用时应特别注意。

一般在使用前应放于熟化室1~2小时45℃，或打开印刷、复合的预热系统将尼龙膜表面的水蒸气蒸发掉；其次在湿度超过80%时，请不要继续进行印复尼龙膜的生产，因此时空气中的湿度太大，尼龙膜何时吸入水分受潮变形很难查找，并且还会产生大量产品质量问题。

如若尼龙膜吸湿后经压力，会使吸湿后的尼龙膜扩张，扩张在2%范围属正常现象。

有人说制袋错位此类缺陷在印刷复合工序是发现不出来的。

其实，根据多年的软包装生产经验，只要印复材料产生纵向厚薄不均有荷叶边现象，即不能用于生产，否则必然产生制袋错位。

另一方面，在印刷当中，一旦发现印刷材料印版一边有周期性抖动，很有可能此卷材料存在厚薄不均的现象。

用钢直尺对印刷图案进行版周长度的对角线长度进行测量，若对角线长度相差太大就有可能在制袋中产生错位( 根据各不同制袋机的性能，可得出不同的制袋错位值, 只能是经验值)。

复合制袋后，因为制袋已经将两种或两种以上的材料复合一起。

因此，是哪一种材料引起错位很难判断，有可能是印刷材料，也有可能是复合材料。

【食品安全管理】雀巢质量专家谈复合膜、袋行业印刷工序的关键控制点作者简介带着诚意和远山交个朋友广告姓名：***职务：雀巢大中华区质量经理特长：从事食品行业质量管理15年，国家注册质量和食品安全管理体系审核员爱好：马拉松，滑雪，赛车，旅游座右铭：做一个靠谱的人复合膜、袋（以下简称复合膜）在整个包装行业有着举足轻重的地位，占很大比重，是个大家族，广泛应用于日化、医疗、食品等众多领域。

在食品包装市场上速溶咖啡，糖果，巧克力, 威化，奶粉，冰淇淋，蛋糕，宠物食品等产品随处可见复合膜的身影。

展开剩余87%目前在生产复合膜产品这个行业内，绝大多数的工厂都把印刷工序设为”关键控制点” ①，并且会把溶剂的残留总量定义为一个“关键限值”。

因为在GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜复合袋干法复合、挤出复合Plastic laminated films and pouches for packaging –Dry laminationand Extrusion lamination 这个标准中规定了“溶剂残留总量≤5.0 mg/m²”是一个关键限值。

但此“关键限值”非食品安全管理体系中讲到的“关键限值(Critical limit)”②。

GB中的≤5.0 mg/m²是一个法律法规要求的残留限值，企业必须满足该要求，否则残留量就超过标准，不仅违规（not compliance），又有客观实在的食品安全危害（hazard），所以只是一个非常关键的指标和参数。

我们从下面几个角度来分析一下溶剂残留总量和CCP点的关系。

1关键控制点的定义及其他行业举例应用在讨论“复合膜、袋行业印刷工序的关键控制点”这个问题之前，我们先来明确一下：什么是食品安全管理体系中的关键限值。

众所周知，关键限值（Critical limit）②和关键控制点（Critical Control Point）①相关联，而关键控制点（CCP）本身应该是加工步骤，是控制措施（或控制措施组合），是我们的生产员工可以进行操作的、可执行的，可验证的步骤。

复合薄膜制袋工艺常见问题的研究作者：计峰孙国锦曾文明来源：《商情》2017年第27期摘要：复合薄膜是现代包装袋的主要材料。

因此，本文通过对复合薄膜在制袋过程中常出现的质量问题而对制袋工艺中温度、压力、速度、冷却等几个方面的控制展开分析和研究。

关键词：复合薄膜制袋问题参数复合薄膜在当前很多工业领域中都有着广泛的用途，尤其是在热封制袋的生产上，进行热封制袋是整个包装袋生产中的最后一道程序，是通过在外部加热之后将复合薄膜的热封部分变为热熔的状态，再借助模具加压，冷却后形成密封效果。

复合膜在制袋过程中的常见问题通常有漏气、假封、起皱、平整度不好以及丝路擦伤、热封气泡等问题。

一、导致漏气和假封的关键因素为温度和压力温度低压力偏小就会出现这样的情况，特别是在一些固定的点位，如中封边的倒向侧与横封边的重叠处。

因为成型后的袋子此部位相对较厚，烫封容易出现死角。

我们可以通过检测透气性以及剥离强度的方式来进行检测。

如有漏气则需要调高烫刀温度和增加压力。

但并不是说温度、压力越高越好，如果温度和压力过高又会导致封边宽度比设计宽度要宽，膜收缩变形。

因为这时热封膜处于完全的熔触状态，在烫刀的挤压下熔触状态下的塑料会向周围移动。

在热封制袋的过程中，复合薄膜的热封温度需要与材料的性能、质量、制袋的型号、压力、制袋速度等情况相匹配符合。

复合薄膜的启封温度应当进行严格的控制，具体的温度数值需要控制在复合薄膜粘流状态温度点与溶解状态温度节点之间，因此这个温度的范围是热封温度控制的关键，温度范围越宽则代表热封性能越高，热封的质量也就越容易控制。

在热封温度下，复合薄膜会发生融化现象，进而在融化表面施加压力，则复合薄膜材料将会相互融合，复合薄膜的表面分子结构减小的同时使得分子之间的作用力加大，形成复合薄膜的热封强度。

二、复合薄膜在制袋时出现表面平整程度不好的问题其影响因素主要有导辊上有异物，特别是放卷处的重力辊，因为这个位置的特殊性，异物粘连在上面不容易发现，清洁也很不方便，所以很容易被操作人员忽略掉。

食品和药品包装用复合膜、袋标准及其检测广州市冠誉铝箔包装材料有限公司廖启忠Tel: E-mail:目前药品包装用复合膜、袋有行业标准YBB00132023《药品包装用复合膜袋通则》、YBB00172023《聚酯/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00182023《聚酯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00192023《双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》，相关的行业标准、国家标准和外国标准有YBB00142023《药品包装材料与药品相溶性实验指导实验指导原则》、GB/T10005-1998《双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》、GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》、JIS Z1707-1995《食品包装用塑料膜》。

药品包装用复合膜、袋的性能指标重要有：外观尺寸、密封阻隔性能、机械性能、卫生性能和其它特种性能等五大类。

一、外观外观一般不允许有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显的损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷，复合袋的热封部位还应平整，无虚封。

对于印刷的文字和图案应清楚，完整，色彩均匀，无明显色差。

套印精度一般用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜检查不0.5mm。

印刷质量具体的标准及检测可参考GB/T7707-1987《凹版装潢印刷品》。

对于卷膜还应紧实，卷面不允许有明显突起和凹陷的暴筋，卷膜两端应平整，端面不平整度一般不得超过2mm。

外观检查一般以目测为主，其质量标准不同厂家有较大差异。

二、尺寸偏差一般袋的长度和宽度允许有±1.5mm的偏差，偏差太大会影响袋的容积，瓶盖用封口膜由于要放置在瓶盖内其尺寸精度规定较高，一般允许偏差不超过±2%。

厚度偏差及平均厚度偏差一般规定不超过±10%，制袋产品，热封宽度也不能偏差过大，热封边的大小不仅会影响袋的强度，还会影响其容积，一般规定热封边的宽度偏差不超过20%作为袋，尚有一个要控制的尺寸是热封边与袋边的距离，一般不超过4mm,最佳有控制在3mm以内，过大会影响袋的容积，也许装不下被包装物。

多层复合包装膜、袋1范围本标准规定了本公司生产的以PET/PE、BOPP/VMCPP、PET/VMCPP、BOPP/VMPET/PE、PET/AL/BOPA/RCPP、PET/AL/PE等多层复合包装膜、袋的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以双向拉伸聚丙烯（BOPP）、亚光双向拉伸聚丙烯（MOPP）、涂布双向拉伸聚丙烯（KOPP）、未拉伸聚丙烯（CPP）、聚酯（PET）、涂布聚酯（KPET）、聚乙烯（PE）、双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜（BOPA）、铝箔（AL）、真空镀铝未拉伸聚丙烯（VMCPP）、真空镀铝聚酯（VMPET）等为基材，经印刷、干法复合、分切、制袋等工序而制成的多层复合包装膜、袋（以下简称膜、袋）。

产品主要适用于食品、日化产品等轻型包装。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T 6673-2001 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定GB/T 7707-2008 凹版装潢印刷品GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB 31604.2 食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定GB 31604.8 食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定GB 31604.9 食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定GB 31604.23 食品安全国家标准食品接触材料及制品复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装热合强度测定3产品分类3.1按结构分类产品按结构分为四类，详见表1。

复合薄膜、质量分析和制袋工艺条件复合塑料膜软包装在近几年发展迅速，人们在印刷油墨、阻隔材料、复合方法、复合机械、热封材料、制袋设备等方面的研究日益深入，软包装的质量要求越来越严格，但软包装生产标准的改进更新不能满足发展的需要。

热封制袋是塑料软包装生产过程中的最后一道工序。

它是利用外界条件(电加热、高频脉冲、超声波等)使复合薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于刀具的压力，使上下2层热封材料彼此熔合在一起，冷却后能保持一定的强度，具有良好的密封性，能够满足内装物的下步加工处理要求，如冷冻、蒸煮、抽真空等，能够承受内装物的重量和腐蚀、溶剂等的渗透，并承受产品在堆放、运输等流通领域的外来压力、振动等。

本文以复合塑料薄膜(下称复合膜)的制袋中通常使用的热板焊接为例，主要阐述了复合膜的热封质量的检查方法，影响因素及制袋机的生产工艺控制。

1．热封质量的评价复合软包装袋的热封质量主要评价有外观检查、热封强度、耐压强度、抗冲击强度等。

外观检查是以视觉检查复合袋的表面平整度、擦伤丝路、热封位置、冲孔位置、图案居中等情况。

表面平整度与制袋机的温度控制、压力控制、冷却情况、复合膜的结构设计、排版方式有关。

温度过高、压力太小、冷却不够、印刷材料的耐温性差、热封材料的低温热封性差都会引起袋子的不平整。

对于热封宽度很宽的袋子，横向排版比纵向排版的袋子平整度好。

擦伤丝路主要由薄膜在各设备上的摩擦引起，需重点检查制袋机的张力控制和放卷剖切架的各导辊表面粗糙度。

热封强度的检查是将有复合袋封口的部位裁下15mm宽的长条，在拉伸测试机上以(300±20)mm ／min的速度测定拉伸应力——应变曲线(如图)，分析其热封强度和热封拉伸状态。

在实际工作中，一般只是重视热封强度，往往认为热封强度越高越好，忽视了热封拉伸状态的重要性。

《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》(QB／T 2358—98)标准规定了试样断裂时的最大载荷(断裂强度)为热封强度，对反映热封部位的热封拉伸状态断裂伸长率、屈服应力、屈服伸长则没有明确规定。

制袋常见故障及处理方法一、热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。

2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。

3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。

4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。

5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。

2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

3、干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。

4、在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。

C、制袋工艺的影响1、热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。

2、热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。

3、热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。

4、冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。

5、热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。

底封热封次数由机器底封刀组数决定。

二、热封边有花斑、气泡：1、材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。

2、复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。

3、宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。

4、薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。

5、制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。

6、烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。

制袋长度及其相关偏差超差怎么办？制袋长度及其相关偏差超差怎么办？原因：（1）制袋机制袋长度定长系统误差过大。

制袋长度的定长的方法大可分为两类，即：机械式定长和电器式定长。

机械式定长采用超越离合器加气动或电压微调系统进行定长。

电器式定长采用步进电机或交流伺服电机进行定长。

这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。

如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。

（2）电眼跟踪不准。

当电眼无法找到或不能连续稳定地找到光标即跟踪不准时，制袋长度控制就无从谈起。

跟踪不准的原因有以下几点：① 电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。

首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式（即先走完定长，然后扫描色标）、定长查位式（即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位）。

② 光标印制或间距问题a. 光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显等。

b. 光标间距有变化。

由于印刷、复合工序拉伸、收缩的影响，相对于原设定尺寸，实际光标间的距离已有所改变，这时实际输入的尺寸就要按实际数据进行相应的变更。

复合工序造成的不均匀拉伸、印刷工序套色频繁地大幅度调整、温度大幅度变化造成的不均匀及拉伸等也会对与制袋长度有关的误差产生直接影响。

另外，复合薄膜制袋基材薄厚不均匀及荷叶边等均会对此产生一定的影响，同时也是成品袋对合偏差产生的主要原因之一。

一般来说，采用干法复合工艺加工的复合薄膜其制袋正品率相对较高。

③ 走膜阻力：当走膜阻力过大（受压膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系数的影响）时，可能会引起走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，导致制袋长度的相关偏差。

④ 预调的送膜长度：预调的送膜长度（按调整白袋时）与实际制袋尺寸误差太大，扫描区没有覆盖光标时，可直接导致跟踪不准。