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混凝土施工方案中的混凝土和水泥材料物理性能试验和检测方法及性能评定标准和要求混凝土是建筑施工中最常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的强度和耐久性。
为了确保混凝土的质量，施工方案中需要进行混凝土和水泥材料的物理性能试验和检测。
本文将介绍混凝土和水泥材料的常见试验方法和性能评定标准和要求。
一、混凝土的物理性能试验和检测方法1. 抗压强度试验：抗压强度是评价混凝土抗压性能的重要指标。
试验方法一般采用标准压力机进行，通过施加逐渐增加的压力，测定混凝土在规定时间内的抗压强度。
2. 抗拉强度试验：抗拉强度是评价混凝土抗拉性能的指标。
试验方法一般采用拉力试验机进行，通过施加逐渐增加的拉力，测定混凝土在规定时间内的抗拉强度。
3. 抗折强度试验：抗折强度是评价混凝土抗弯性能的指标。
试验方法一般采用三点弯曲试验或四点弯曲试验进行，通过施加逐渐增加的弯曲力，测定混凝土在规定时间内的抗折强度。
4. 密度试验：密度是评价混凝土质量的重要指标之一。
试验方法一般采用体积法或称重法进行，通过测量混凝土的体积或重量，计算出混凝土的密度。
5. 含水率试验：含水率是评价混凝土干燥状态的指标。
试验方法一般采用烘箱法进行，通过将混凝土样品放入烘箱中，加热并测量样品的重量变化，计算出混凝土的含水率。
二、混凝土的性能评定标准和要求1. 抗压强度标准：根据建筑物的用途和设计要求，混凝土的抗压强度标准有所差异。
一般来说，建筑物的主体结构要求混凝土的抗压强度达到一定数值，如C20、C30、C40等等。
2. 抗拉强度标准：混凝土的抗拉强度要求相对较低，一般要求达到设计强度的10%~15%。
3. 抗折强度标准：抗折强度是评价混凝土抗弯性能的重要指标，要求一般为抗压强度的60%~70%。
4. 密度标准：混凝土的密度要求与建筑物的用途有关，一般要求密度在2200kg/m³~2600kg/m³之间。
5. 含水率标准：混凝土的含水率要求一般在2%~6%之间，过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性。
水泥和水泥混凝土试验检测方法第一节水泥材料试验检测方法一、适用范围及试样准备方法(－)适用范国按我国现行国标(GB175一92)与(GB1344一92)要求,对水泥得技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性与胶砂强度等试验,这里主要介绍与工程密切相关得后三个试验,本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法得其她品种水泥。
(二)水泥试样准备方法1.散装水泥。
对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过500t、随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2.袋装水泥。
对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,以一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过2oot。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3.对来源固定,质量稳定、且又掌握其性能得水泥,视运进水泥得情况,可不定期得采集试样进行强度检验。
如有异常情况应作相应项目得检验。
4.对已运进得每批水泥,视存放情况应重新采集试样复验其强度与安定性。
存放期超过3个月得水泥,使用前必须复验,并按照结果使用。
5、取得得水泥得试样试验应首先充分拌匀,然后通过0、9mm方孔筛,记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其她水泥。
二、水泥标准稠度用水量试验检测方法(一)概述水泥标准稠度用水量就是指水泥净浆在标准稠度仪上,当标准试锥下沉深度为(282)mm时得拌与用水量。
确定标准稠度得目得就是为了在进行水泥凝结时间与安定性试验时,对水泥净浆在标准稠度得条件下测定,使不同得水泥具有可比性。
(二)仪器设备1、标准稠度与凝结时间测定仪(应符合GB3350、6规定)。
该仪器由铁座与可以自由滑动得金属圆棒构成。
松紧螺丝用于调整金属棒得高低。
金属棒上附有指针,在量程0~75mm得标尺上可指示金属棒得下降距离。
水泥检测方法水泥是建筑材料中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，对水泥的质量进行检测是非常重要的。
本文将介绍水泥检测的方法，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，水泥的外观检测是很重要的一步。
通过观察水泥的颜色、颗粒度、外表是否有结块等情况，可以初步判断水泥的质量。
正常情况下，优质的水泥应该呈现灰色或浅灰色，颗粒细腻均匀，无结块现象。
如果发现水泥颜色异常、颗粒粗糙或者有结块，都可能意味着水泥质量存在问题，需要进一步检测。
其次，水泥的化学成分检测也是必不可少的。
水泥的主要成分包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐和石膏等。
通过化学分析方法，可以准确地测定水泥中各种成分的含量，从而判断水泥是否符合相关标准。
常用的化学分析方法包括X射线荧光光谱分析、原子吸收光谱分析等，这些方法可以快速、准确地得出水泥的化学成分含量。
另外，水泥的物理性能也需要进行检测。
水泥的物理性能包括比表面积、凝结时间、强度等指标。
比表面积的测定可以通过比表面积仪来完成，凝结时间可以通过标准方法进行测试，而水泥的强度可以通过标准的压缩试验、抗拉试验等来进行检测。
通过这些物理性能的检测，可以全面了解水泥的性能指标，从而判断其质量是否合格。
最后，水泥的掺合料含量也需要进行检测。
水泥在生产过程中常常会添加掺合料，如矿渣粉、煤灰等，这些掺合料对水泥的质量也有一定影响。
因此，需要对水泥中掺合料的含量进行检测。
常用的方法包括化学分析法、热重分析法等，通过这些方法可以准确地测定水泥中掺合料的含量，从而判断水泥的质量是否符合要求。
综上所述，水泥的检测方法主要包括外观检测、化学成分检测、物理性能检测和掺合料含量检测。
通过这些方法的综合应用，可以全面、准确地判断水泥的质量，保证建筑物的安全性和稳定性。
希望本文介绍的内容能够对水泥质量检测工作有所帮助。
水泥的质量检测方法与控制技巧总结水泥是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
因此，水泥的质量检测方法与控制技巧显得尤为重要。
本文将总结水泥的质量检测方法与控制技巧，希望能够对相关行业从业者提供一些帮助和启示。
一、水泥的质量检测方法1. 外观检测：通过观察水泥的颜色、形态和无结块等外观特征来评估其质量。
质量良好的水泥应具有灰白色、细腻均匀的颗粒和无结块状。
2. 物理性能检测：包括水泥的比重、含水率、凝结时间、强度等方面的检测。
比重和含水率能够直接反映水泥的密度和含水量，而凝结时间和强度则是评估水泥的凝结性能和力学性能的关键指标。
3. 化学成分检测：包括水泥的主要元素含量和无机氧化物含量的检测。
常用的化学分析方法有X射线荧光光谱分析、原子吸收光谱分析和电感耦合等离子体发射光谱分析等。
二、水泥质量控制技巧1. 严格控制原材料质量：水泥的质量直接受原材料的影响，因此应该严格控制原材料的质量。
对于主要原材料如石灰石、黏土和石膏等，应选择质量稳定、来源可靠的供应商，并建立相应的供应商评估机制。
2. 精确控制煅烧过程：水泥的制备过程主要包括煅烧和研磨两个环节。
在煅烧过程中，应根据原材料的性质和配比确定适当的煅烧温度和时间，以保证水泥的成分和结构达到要求。
3. 合理控制研磨工艺：研磨是将煅烧后的水泥熟料研磨成细粉的过程，对水泥的品质有着重要影响。
应根据需要调整研磨时间和研磨介质的配比，以获得所需的细度和活性。
4. 引进先进的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，引入先进的质量控制技术和设备，对水泥的生产过程进行全面监控和控制。
同时，应进行定期的质量审核和持续改进，以确保水泥质量的稳定和优良。
5. 加强人员培训和技能提升：水泥质量控制需要专业技术人员的支持，企业应加强人员培训和技能提升，使其具备水泥质量控制方面的专业知识和实践经验，提高水泥质量控制的水平和能力。
总结：水泥的质量检测方法和控制技巧是保障工程质量的重要环节。
水泥原材料检测技术指南标题：水泥原材料检测技术指南简介：本文将深入探讨水泥原材料检测的各个方面，包括检测的目的和重要性、常用的检测方法、关键指标和技术、以及未来的发展趋势。
通过这篇文章，您将对水泥原材料的质量控制和检测方法有更全面、深入和灵活的理解。
第一部分：水泥原材料检测目的和重要性在本节中，我们将介绍水泥原材料检测的目的和重要性。
水泥原材料的质量直接影响到最终水泥产品的性能和可靠性。
因此，对原材料进行准确和全面的检测至关重要。
我们将讨论一些常见的检测目的，例如确定原材料的化学成分、矿物组成和物理性质，以及评估其对水泥性能的影响。
第二部分：水泥原材料常用的检测方法本节将介绍水泥原材料常用的检测方法。
我们将着重讨论化学分析、物理性能测试和显微镜观察等常见的检测方法。
化学分析包括原子吸收光谱、X射线荧光光谱和电子探针微分析等技术。
物理性能测试涉及到比表面积测定、密度测定、标准颗粒分布和细度模数等指标的测定。
此外，我们还将介绍显微镜观察的重要性和技术。
第三部分：水泥原材料关键指标和技术在本节中，我们将介绍水泥原材料检测中的关键指标和技术。
首先，我们将探讨水泥原材料中常见的关键指标，例如矿物组成、氧化物含量和烧成度等。
然后，我们将介绍一些重要的技术，如X射线衍射、扫描电子显微镜和热分析等。
这些关键指标和技术的理解可以帮助您更好地评估原材料的质量和性能。
第四部分：水泥原材料检测的未来发展趋势本节将讨论水泥原材料检测的未来发展趋势。
随着科学技术的不断进步，新的检测方法和技术不断涌现。
我们将介绍一些可能的发展方向，如在线检测技术、智能化检测系统和快速检测方法等。
此外，我们还会探讨大数据分析和人工智能在水泥原材料检测中的应用前景。
结论：通过本文的阅读，您已经深入了解了水泥原材料检测的各个方面。
我们讨论了检测的目的和重要性，介绍了常用的检测方法，讨论了关键指标和技术，并展望了未来的发展趋势。
我们相信，这些知识将对您在水泥原材料的质量控制和检测方面有所帮助。
水泥试验方法及注意事项水泥试验是对水泥性能进行评价和控制的重要环节，是保证水泥质量的关键。
下面将介绍水泥试验常用的几种方法及注意事项。
1.外观检查法此法是通过观察水泥外观的形状、颜色和杂质等特征，初步判断水泥的质量。
注意事项是要使用干净无杂质的平台来进行水泥观察，以减少人为因素的影响。
2.比表面积测定法比表面积测定法是用来测定水泥背后颗粒的微观结构和表面积大小，能够反映水泥的细度，进而推断出水泥活性和品质。
注意事项是在测定前要保持试验仪器的干燥和清洁。
3.初凝和终凝时间测定法初凝和终凝时间测定法是测定水泥在一定条件下开始凝结和结束凝结的时间，以判断水泥的胶凝特性和施工时间。
注意事项是要准确地配制样品、控制试验环境的温度和湿度。
4.抗压强度测定法抗压强度测定法是常用的评价水泥质量的方法之一，通过测定水泥的抗压强度来判断水泥的强度和品质。
注意事项是在试验中要严格控制试样的制备条件和试验环境，确保数据的准确性。
5.总碱测定法总碱测定法是测定水泥中碱含量的方法，因为水泥中高含量的碱会导致钢筋锈蚀和混凝土结构的腐蚀，因此对于建筑结构材料来说，低碱水泥是理想的选择。
注意事项是在试验前要保持试验仪器的干燥和清洁，并正确操作和计量。
6.水泥干缩性测定法水泥干缩性测定法是通过测量水泥试样在干燥过程中的收缩量来评价水泥的耐久性和应变能力。
注意事项是要控制试验环境的湿度和温度，并保持试样的平整和不变形。
7.比重测定法比重测定法是测定水泥样品的密度，从而推断出水泥的孔隙率和质量。
注意事项是要充分塞实试样、及时去除试样表面的气泡。
总之，水泥试验方法的选择和执行要符合相应的规范和标准，并严格遵守试验的操作规程和注意事项，以保证水泥质量的可靠性和稳定性。
同时，在进行试验过程中要注意试验环境的控制和样品制备的准确性，以确保数据的准确性和可靠性。
水泥各试验方法版一、水泥的外观检查首先要对水泥的外观进行检查，观察水泥的颜色、块度和一致性。
通常，优质的水泥应该是灰色或浅灰色的，块度均匀，并且有一定的流动性。
如果水泥有任何颜色的变化、大块的结块或流动性差等问题，就表明水泥质量可能存在问题。
二、凝结时间试验凝结时间试验是用来测定水泥的均匀凝结时间。
首先将一定量的水泥样品加入一定量的水中，掌握水泥的坍落度。
然后，观察并记录水泥开始凝结的时间和完全凝结的时间。
通过这个试验，可以判断水泥样品的凝结时间是否符合要求。
三、强度试验强度试验是评估水泥强度的重要方法。
常用的强度试验有三种：压缩强度试验、抗拉强度试验和抗弯强度试验。
1.压缩强度试验首先，需要将水泥和相应量的水混合，制备成一定的样品块。
然后将样品块放入压力机中，施加一定的压力，记录样品块破裂的压力值。
通过这个试验，可以得到水泥的压缩强度。
2.抗拉强度试验抗拉强度试验主要用于评估水泥在受到拉力作用下的强度。
首先制备一定尺寸的水泥试样，然后施加拉力，记录试样破裂前的最大张力。
通过这个试验，可以得到水泥的抗拉强度。
3.抗弯强度试验抗弯强度试验主要用于评估水泥在受到弯曲力作用下的强度。
首先制备一定尺寸的水泥试样，然后施加弯曲力，记录试样破裂前的最大弯曲力。
通过这个试验，可以得到水泥的抗弯强度。
四、细度试验细度试验是评估水泥颗粒大小的方法。
常用的细度试验有两种：筛余试验和比表面试验。
1.筛余试验筛余试验是通过将水泥样品通过筛网，分离不同大小的颗粒，然后称量每个粒径级别的残渣质量。
通过这个试验，可以得到水泥的筛余值，用来描述水泥的颗粒分布情况。
2.比表面试验比表面试验是通过测量水泥的比表面积来评估水泥的细度。
常用的试验方法有比气体法、比液体法和比荧光法等。
以上只是水泥试验的一部分常见方法，随着科学技术的不断进步，还会有更多更先进的试验方法被引入水泥质量控制中。
通过这些试验方法，可以更好地评估水泥的质量和性能，从而保证建筑结构的稳定性和耐久性。
第一节水泥材料试验检测方法一、适用范围及试样准备方法（－）适用范国按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
（二）水泥试样准备方法1．散装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2．袋装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。
如有异常情况应作相应项目的检验。
4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。
5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
二、水泥标准稠度用水量试验检测方法（一）概述水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。
确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。
（二）仪器设备1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。
该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。
松紧螺丝用于调整金属棒的高低。
金属棒上附有指针，在量程0~75mm 的标尺上可指示金属棒的下降距离。
当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。
装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。
2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。
由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。
（三）试验方法1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。
2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。
3．水泥净浆的拌制。
搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。
采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。
4．装模测试。
拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
（四）试验结果1.用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（28士2）mm时的净浆为标准稠度净浆：其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28士2）mm时为止。
2．用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度，计算得到标准稠度用水量。
试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
3.为使不变水量和调整水量两种方法测定得到的标准稠度用水量不发生争议，可以用不变水量法计算得到的标准稠度用水量重复试验方法3和4,再按调整水量法，以试锥下沉深度为（28士2）mm时的拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P。
三、水泥净浆凝结时间试验检测方法（一）概述凝结时间。
以标准稠度用水量试验制成的水泥净浆装在测定凝结时间用的圆模中，在标准稠度仪上、以标准试针测试之，从加水时起，至试针沉人净浆中距底板2～3mm 时所需的时间称为初凝时间；从加水时起，至试针沉人净浆不超过1.0～0.5mm时所需时间称为终凝时间。
（二）仪器设备1．凝结时间测定仪，同标准稠度与凝结时间测定仪，此时，仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。
2．湿气养护箱。
温度控制在20℃士3℃，相对湿度大于90%。
（三）试验方法（1）将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油或白矾士林。
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。
（2）试件的制备。
以标准稠度用水量按前述方法制成标准稠度净浆，立即一次装人圆模，振动数次后刮平，然后放人湿气养护箱内。
拌制净浆开始加水时的时间作为凝结时间的起始时间）(3)试件在湿气养护箱养护至加水后30min时，将圆模取出，进行第一次测定。
测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆、观察试针停止下沉时指针读数。
最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次；临近终凝时，每隔15min测定一次。
每次测定不得让试针落人原针孔内海次测定完毕应将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，测定全过程中要防止圆模受振。
（四）试验结果1.当试针沉入净浆至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1～0.5mm时，水泥达到终凝状态。
由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)来表示。
2：到达初凝或终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。
四、水泥安定性试验检测方洁（一）概述水泥安定性试验按现行国标（GB 1346一89）测定。
有两种测定方法，即雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。
雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值；试饼法通过观察水泥净浆试饼煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。
（二）仪器设备1．沸煮箱：有效容积为41Ommx24Ommx310mm，笆板结构应不影响试件结果，笆板与加热器之间的距离大于50mm,箱的内层由不锈钢金属材料制成，能在（30 ±5）min内将箱内的试验用水从室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不许补充水。
2．两块约1oommx1oomm 的玻璃板。
3．雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）mm范围以内，即2x＝17.5 x2.5mm，见图5-6。
当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。
每个雷氏夹需配两块质量为75～80g的玻璃板。
4．量水器：最小刻度为0.1mL，精度1％。
5．天平：分度值不大于1g。
6。
湿气养护箱：应能使温度控制在（20士3）℃，湿度大子90％。
7．雷氏夹膨胀值测定仪：见图5-7，标尺最小刻度为1mm。
（三）试验方法1．雷氏夹法（1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。
（2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。
（3）调整好沸煮箱内的水位，保证在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需半途添补试验用水，同时保证能在（30士5）内升至沸腾。
（4）脱去玻璃板，取下试件，测量试件指针尖间的距离(A),精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件的的平均值相差不大于5mm 时，即认为该水泥安定性合格。
当两个试件的值相差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
2，试饼法（1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。
（2）取出一部分标准稠度的净浆分成两等份（每份约75g），使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24士2)h。
（3）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖府箱体冷却至室温；取出试件进行判别。
目测未发现裂缝，用直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格，当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格五、水泥胶砂强度试验检测方法（一）概述水泥胶砂强度，是比例为1:2.5的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。
根据（GB175-92）、（GB 1344-92 ）或其它有关规定即可确定水泥标号。
试验方法参考公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94 ）。
（二）仪器设备1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。
由搅拌叶和搅拌锅组成。
搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。
搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。
2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。
振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为(0.85土0.05) 。
振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。
3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。
隔板和端板应编号。
组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。
4.下料漏斗：它由漏斗和模套组成。
漏斗用0．5mm白铁皮制作。
下料口宽度一般为4～5mm。
模套高度为25mm，用金属材料制作。
5．抗折试验机和抗拆夹具：抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。
