水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。
二．水泥检测依据1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。
4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。
5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。
三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；5.水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。
GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。
④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa范围内。
b、称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余量。
试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
⑤试验结果处理水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）：R S×100F=m式中 F—水泥试样的筛余百分数，%；R S—水泥筛余物的质量，g；m—水泥试样的质量，g。
（2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案①检测试样目的：水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须有一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准a、《通用硅酸盐水泥》(GB 175—2007)。
b、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
GB/T 1346—2001规定，当采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）；当采用代用法时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（调整水量法）或标准稠度用水量。
③主要仪器：水泥净浆搅拌机、代用法维卡仪、标准维卡仪。
④试验步骤及注意事项试验步骤（标准法）：a、搅拌机具用湿布擦过后，将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5～10分钟内小心将称好的500g水泥加入水中。
b、拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将搅拌机具粘有的水泥浆刮入锅内，接着高速搅拌120s，停机。
c、拌和结束后，立即将拌和的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模内，用小刀插捣，轻振数次，刮去多余的水泥浆。
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，调整试杆与水泥浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥浆中，在试杆停止沉入或放松30s后记录试杆距底板之间的距离。
注意事项：a、维卡仪的金属棒能自由滑动。
b、调整至柱接触玻璃板时指针对准零点。
c、沉入深度测定应在搅拌后1.5min以内完成。
⑤试验结果处理：采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板6 1mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）。
（三）水泥凝结时间检验方案①检测试验的目的：通过水泥凝结时间的测定，得到初凝时间和终凝时间，与国家标准进行比较，判定水泥凝结时间指标是否符合要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法和标准a、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
b、《通用硅酸盐水泥》(GB 175—2007)。
GB 175—2007规定：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
③主要仪器设备a、凝结时间测定仪。
b、量水器c、天平。
d、温热养护箱⑤试验步骤及注意事项试验步骤：a、试件的制备。
按标准稠度用水量测定方法制备标准稠度水泥净浆，一次装满试模振动数次刮平后，立即放入养护箱内，记录水泥加入水中的试件即位凝结时间的起始时间。
b、初凝时间测定。
试件在养护箱中养护至30min时进行第一次测定。
测定时，将试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺钉1～2s后，突然放松，使试针铅垂自由沉入水泥浆中，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，并同时记录此时的时间。
c、终凝时间测定。
在完成初凝时间测定后，将试模连同浆体从玻璃板上平移取下，并翻转180°将小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱内继续养护，接近终凝时间时，每隔15min测定一次，并同时记录测定时间。
注意事项：a、测定前调整试件接触玻璃板时，指针对准零点。
b、整个测定过程中试针以自由下落为准，且沉入位置至少距试模内壁10mm。
c、每次测定不能让试针落入原孔，每次测完须将试针擦净并将试模放入养护箱内，整个测试防止试模受振。
d、临近初凝，每隔5min测一次，临近终凝，每隔15min测一次。
达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝状态或终凝状态。
⑥试验处理结果初凝时间确定：当试针沉至距底板4 1mm时，为初凝时间，从水泥加入水中起至初凝状态的时间内为初凝时间，用“min”表示。
终凝时间确定：当试针沉入试体0.5mm时为终凝状态，从水泥加入水中起至终凝状态的时间为终凝时间，用“min”表示。
（四）水泥安定性检验方案①检测试验的目的：通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形的变化程度，评定体积安定性是否合格。
②检验标准及主要质量指标检验方法和标准a、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
b、《通用硅酸盐水泥》(GB 175—2007)。
GB 175—2007规定：硅酸水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥安定性沸煮法检验必须合格。
测定方法可以用试饼法也可以用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。
③主要仪器设备：雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥净浆搅拌机、湿热养护箱④试验步骤及注意事项试验步骤：a、按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆。
b、将实现校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻璃板上，把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷氏夹试模里，并用小抹刀插捣多次，确保密实，然后抹平。
每个水泥样品至少制备两个试样，在盖上一块涂油的玻璃板，放入养护箱中养护24±2h。
c、沸煮试验前，首先调整好箱内水位，要求在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件，不可中途补水，同时要保证水在30±5min内开始沸腾。
{4}从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量雷氏夹指针尖端的距离（记作A），精确到0.5mm，随后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，然后开始加热，使箱总的水在30min内沸腾，并恒沸180±5min。
d、沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件。
测定雷氏夹指针尖端的距离（记作C）。
注意事项：a、需平行测试两个试件、b、凡水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都有稍涂一层油。
⑤试验结果评断：当两个雷氏夹试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于5mm，则认为该水泥安定性合格。
当两个试件的C-A值差超过4mm时，应采用同一样品再重做一次试验，再如此则认为水泥安定性不合格。
安定性不合格的水泥判定为不合格品。
（五）水泥胶砂强度检验方案①检验目的：通过检验不同龄期的抗压强度、抗折强度，确定水泥的强度等级或评定水泥强度是否符合标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法和标准a、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
b、《通用硅酸盐水泥》(GB 175—2007)。
GB 175—2007规定：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表规定。
②主要仪器设备：a、行星式胶砂搅拌机符合（JC/T 681—1997）。
c、水泥胶砂试模符合（JC/T 726—1999）。
d、水泥胶砂试体成型振实台符合（JC/T 682—1997）。
e、抗折试验机。
f、抗压试验机。
g、抗压夹具符合（JC/T 683—1997）④试验步骤及注意事项试验步骤：1）胶砂的制备①配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表表4-1 每锅胶砂的材料数量②配料：水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同,称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
③搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：a.把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
b.然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
c.停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
2）试件的制备①胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模。
用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
