水泥和水泥混凝土试验检测方法
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混凝土施工方案中的混凝土和水泥材料物理性能试验和检测方法及性能评定标准和要求混凝土是建筑施工中最常用的材料之一,其质量直接影响到建筑物的强度和耐久性。
为了确保混凝土的质量,施工方案中需要进行混凝土和水泥材料的物理性能试验和检测。
本文将介绍混凝土和水泥材料的常见试验方法和性能评定标准和要求。
一、混凝土的物理性能试验和检测方法1. 抗压强度试验:抗压强度是评价混凝土抗压性能的重要指标。
试验方法一般采用标准压力机进行,通过施加逐渐增加的压力,测定混凝土在规定时间内的抗压强度。
2. 抗拉强度试验:抗拉强度是评价混凝土抗拉性能的指标。
试验方法一般采用拉力试验机进行,通过施加逐渐增加的拉力,测定混凝土在规定时间内的抗拉强度。
3. 抗折强度试验:抗折强度是评价混凝土抗弯性能的指标。
试验方法一般采用三点弯曲试验或四点弯曲试验进行,通过施加逐渐增加的弯曲力,测定混凝土在规定时间内的抗折强度。
4. 密度试验:密度是评价混凝土质量的重要指标之一。
试验方法一般采用体积法或称重法进行,通过测量混凝土的体积或重量,计算出混凝土的密度。
5. 含水率试验:含水率是评价混凝土干燥状态的指标。
试验方法一般采用烘箱法进行,通过将混凝土样品放入烘箱中,加热并测量样品的重量变化,计算出混凝土的含水率。
二、混凝土的性能评定标准和要求1. 抗压强度标准:根据建筑物的用途和设计要求,混凝土的抗压强度标准有所差异。
一般来说,建筑物的主体结构要求混凝土的抗压强度达到一定数值,如C20、C30、C40等等。
2. 抗拉强度标准:混凝土的抗拉强度要求相对较低,一般要求达到设计强度的10%~15%。
3. 抗折强度标准:抗折强度是评价混凝土抗弯性能的重要指标,要求一般为抗压强度的60%~70%。
4. 密度标准:混凝土的密度要求与建筑物的用途有关,一般要求密度在2200kg/m³~2600kg/m³之间。
5. 含水率标准:混凝土的含水率要求一般在2%~6%之间,过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土标准试验方法混凝土是一种常见的建筑材料,被广泛用于建筑物的结构和地基。
为了保证混凝土的质量和性能,需要进行标准试验方法,以确定混凝土的各项性能指标。
下面将详细介绍混凝土标准试验方法。
一、混凝土材料试验1.水泥试验(1)初凝时间试验:按GB/T1346-2011《水泥初凝时间的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合,然后在规定的时间内进行观察,测定水泥的初凝时间。
(2)标准稠度试验:按GB/T1346-2011《水泥标准稠度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合,然后在标准条件下进行搅拌,测定水泥的标准稠度。
(3)抗压强度试验:按GB/T17671-1999《水泥抗压强度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合,然后在规定的时间内进行养护,最后测定水泥的抗压强度。
2.骨料试验(1)粒径分析试验:按GB/T14684-2011《骨料粒径分析方法》进行试验。
试验方法为将骨料分为不同粒径的组别,然后根据粒径大小进行筛分,最后测定每个组别的质量。
(2)吸水率试验:按GB/T14685-2011《骨料吸水率的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入水中,测定其吸水率。
(3)耐磨性试验:按GB/T14686-2011《骨料耐磨性的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入磨损机中进行磨损,最后测定其耐磨性。
3.混凝土试验(1)坍落度试验:按GB/T50080-2016《混凝土坍落度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入坍落漏斗中,根据坍落高度测定混凝土的坍落度。
(2)抗压强度试验:按GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入模具中进行压缩,最后测定其抗压强度。
(3)抗拉强度试验:按GB/T50082-2009《混凝土拉伸性能试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入拉力试验机中进行拉伸,最后测定其抗拉强度。
(4)弹性模量试验:按GB/T50083-2017《混凝土弹性模量试验方法》进行试验。
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T0501—2005水泥取样方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准:GB 175-本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准:GB 175:每1/10编号从一袋中取至少6kg。
3.2.2散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg。
3.3袋装水泥取样器:随机选择20个以上不同的部位,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4散装水泥取样器:通过转动取样内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
4样品制备4.1样品缩分样品缩分可采用二分器,一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
4.2试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛,均分为试验样和封存样。
4.3分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛,不得混杂。
5样品的包装与贮存 5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中,力口封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
5.2封存样应密封保管3个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
5.3在交货与验收时,水泥厂和用户共同取实物试样,封存样由买卖双方共同签封。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,水泥厂封存样保存期为40d;以同编号水泥的检验报告为验收依据时,水泥厂封存样保存期为3个月。
5.4存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印,如只在一处标志应在器壁上。
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》是对公路工程水泥和水泥混凝土进行试验时必备的规定。
它主要规定了水泥和水泥混凝土样品的取样、测定材料物理性质及试验其它相关要求,以支持相关施工单位安全有效地施工管理。
以下是该规定的描述:一、水泥及水泥混凝土样品取样:1. 水泥及水泥混凝土样品的取样应符合《公路水泥、水泥混凝土及外加剂取样规程》的规定。
2. 应采用系统取样法,进行取样。
3. 在搅拌机上取样时,应采用水钻的方法获取样品。
二、水泥及水泥混凝土的物理性质测定:1. 灰质含量:应检测样品的灰份含量,采用差热计分析仪、估算交换容量法或放射性核素法。
2. 水泥含水量:水泥包衣上模坯成型后应检查水泥的水包裹量,采用波谱分析仪及比重计检查。
3. 型号等级:应测定混凝土的型号等级,采用推荐成型机械试验及拉力强度测定法。
三、水泥混凝土样品的强度测定:1. 在规定试验环境条件下,应按照标准试样盒模具砌设者模型。
2. 强度试验:公路水泥混凝土强度试验,应采用抗压强度测定法。
3. 抗折强度、抗拉应力测定:公路水泥混凝土应按照规定抗压强度考试后,按照要求测定抗折强度及抗拉应力等。
四、水泥混凝土抗冲击测定:1. 抗冲击试验:对公路水泥混凝土的抗冲击试验,应采用定拉力试验仪进行测定。
2. 经【定压离心试验仪】确定水泥混凝土的抗冲击试验数据,以确定其合格与否。
五、水泥及水泥混凝土的其它试验:1. 板轧脉动测定:对公路水泥样品进行板轧脉动测定,影响其使用效果。
2. 坍落度测定:用来测定混凝土的流动性,以及影响塌落程度的因素。
3. 注水比试验:去测定混凝土的流动性,用来确定混凝土的配比及其它表现指标。
水泥含量的检测方法
水泥含量可以通过以下方法进行检测:
1. 酸洗法:将混凝土试样加热至100,然后用碱性溶液(如NaOH溶液)达到试样的饱和状态,接着用稀酸溶液(如HCl溶液)酸洗去水泥,最终用重量差计算出水泥含量。
2. 放射性法:将放射性同位素注入混凝土中,测量样品的辐射能量,据此计算水泥含量。
3. 波长色散X射线荧光光谱法:用X射线荧光光谱分析仪对混凝土试样进行分析,测得水泥含量。
4. 声速法:用超声波测试设备对混凝土的声速进行测试,计算出水泥含量。
5. 热分析法:用热重分析仪对混凝土试样进行加热,测量失去重量与温度变化的关系,据此计算出水泥含量。
以上是常用的水泥含量检测方法,根据不同检测需求和实验条件选择合适的方法。
混凝土中水泥含量检测方法详解混凝土是一种常用的建筑材料,广泛应用于建筑结构、道路、桥梁等建设项目中。
在混凝土的制作中,水泥是不可或缺的成分之一,它起着胶凝剂的作用,使混凝土能够固结和硬化。
准确地测定混凝土中的水泥含量对于确保混凝土质量的控制和评估至关重要。
本文将详细介绍几种常用的混凝土中水泥含量检测方法。
一、重量法重量法是一种简单但可靠的检测水泥含量的方法。
该方法通过测量混凝土试样的总重量和水泥试样的重量来计算水泥含量。
具体步骤如下:1. 获取混凝土试样:从施工现场或混凝土搅拌站获取代表性的混凝土试样。
2. 试样干燥:将混凝土试样在室温下自然干燥,确保试样中的所有水分蒸发。
3. 水泥分离:将试样破碎,并通过筛网将碎片筛分,以得到仅含有水泥的颗粒。
4. 水泥称重:将筛选得到的水泥颗粒称重,记录其重量。
5. 总重量称重:将混凝土试样的总重量称重,记录其重量。
6. 水泥含量计算:通过以下公式计算水泥含量:水泥含量(%)=(水泥重量/总重量)×100二、化学分析法化学分析法是一种准确度较高的水泥含量检测方法,它通过化学反应来确定混凝土中的水泥含量。
常用的化学分析方法包括酸碱滴定法和显色法。
1. 酸碱滴定法:该方法利用酸碱滴定的原理,将混凝土试样中的水泥与酸性或碱性溶液反应,并根据所需的滴定液用量来推算水泥含量。
2. 显色法:该方法使用显色剂与混凝土试样中的水泥发生化学反应,形成可见的颜色变化。
通过比较颜色的深浅来确定水泥含量的多少。
三、红外光谱法红外光谱法是一种先进的非破坏性检测方法,它利用混凝土中水泥的红外吸收特性来测量水泥含量。
该方法需要使用红外光谱仪器进行测试,通过对混凝土试样进行光谱扫描并分析红外吸收峰的位置和强度,可以准确地测定水泥含量。
以上介绍了几种常用的混凝土中水泥含量检测方法,每种方法都有其优点和限制,可以根据具体需求和实际情况选择适合的方法。
水泥含量的准确测定对于混凝土质量控制和工程结构的安全性具有重要意义。
混凝土水泥含量检测标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建材,它的质量和强度直接关系到建筑物的安全性和可靠性。
而混凝土的强度则与水泥的含量密切相关,因此,混凝土中水泥含量的检测就变得尤为重要。
本文旨在总结和归纳混凝土水泥含量检测的标准,为工程师和检测人员提供参考。
二、国家标准国家标准《混凝土强度检验规程》(GB/T 50080-2016)中规定了混凝土水泥含量的检测标准。
该标准分为两种方法进行检测:直接测定法和推算法。
1. 直接测定法直接测定法是指通过实验室对混凝土试样进行分析,直接测定其中的水泥含量。
根据该标准,应用下列两种方法进行混凝土水泥含量的直接测定:(1)酸浸法:将混凝土试样经过干燥、粉碎、筛分后,用硝酸酸浸处理,然后用滴定法或分光光度法测定水泥含量。
(2)灼烧法:将混凝土试样经过干燥、粉碎、筛分后,用高温灼烧处理,然后用滴定法或分光光度法测定水泥含量。
2. 推算法推算法是指通过混凝土的配合比和强度等参数,推算其水泥含量。
根据该标准,应用下列两种方法进行混凝土水泥含量的推算:(1)配合比法:根据混凝土的配合比和实际用量,推算出水泥含量。
(2)强度法:根据混凝土的强度和配合比,采用试验曲线法或回归分析法,推算出水泥含量。
三、现场检测标准除了实验室测定水泥含量外,现场也可以通过一些简单的方法进行水泥含量的检测。
现场检测的标准主要有以下几种:1. 重量法重量法是指通过混凝土的重量和配合比计算出其中的水泥含量。
具体方法如下:(1)将混凝土样品进行干燥处理,使其完全失去水分。
(2)称取混凝土样品的干重。
(3)计算出混凝土样品中水泥的质量。
(4)根据配合比计算出混凝土中应有的水泥质量。
(5)比较计算出的水泥质量和混凝土中实际的水泥质量,判断其是否符合要求。
2. 磨片法磨片法是指通过对混凝土表面进行磨片处理,然后观察磨片中的水泥颗粒数目和大小,推算出水泥含量。
具体方法如下:(1)选取混凝土表面均匀的区域,用砂纸或石墨纸将其打磨平整。
水泥各试验方法范文水泥是一种重要的建筑材料,用于制作混凝土和砂浆。
为了保证水泥的质量和性能,需要对其进行全面的试验。
以下是一些常见的水泥试验方法:1.外观检查:通过目测或显微镜观察水泥的外观,检查是否有异物、结块或颜色不均匀等缺陷。
2.比表面积测定:用比表面积仪测定水泥的比表面积,可以评估水泥的粒度分布和活性。
3.比重测定:使用比重计或密度计测量水泥的比重,以评估其密实度和质量。
4.初凝时间测定:通过细棒试验或细孔压力计,测定水泥糊体的初凝时间,即水泥开始变硬的时间。
5.终凝时间测定:通过细棒试验或细孔压力计,测定水泥糊体的终凝时间,即水泥完全硬化的时间。
6.凝结时间测定:通过细棒试验或细孔压力计,测定水泥糊体的凝结时间,即水泥开始形成凝胶的时间。
7.流动度测定:使用流动度试验仪测定水泥糊体的流动性,即能否在一定条件下流动。
8.标准稠度测定:使用标准稠度试验仪测定水泥糊体的稠度,即流动停止后的黏度。
9.时间流动性测定:通过流动度试验仪,测定水泥糊体的时间流动性,即在一定时间内的流动能力。
10.抗压强度测定:将水泥糊体压入标准试样模具中,在一定时间内进行养护,然后使用压力机测定其抗压强度。
11.抗折强度测定:将水泥糊体制成标准试样,并在一定湿度和温度条件下进行养护,然后使用弯曲试验机测定其抗折强度。
12.化学分析:使用化学分析方法,测定水泥中的化学成分,例如二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁等。
13.感热分析:使用感热分析仪测定水泥中的物相变化和热量释放情况,以评估水泥的矿物组成和水化反应。
14.水化热测定:通过水化热学实验,测定水泥的水化热释放量,以评估其水化活性和性能。
15.微观结构观察:使用扫描电子显微镜或透射电子显微镜观察水泥的微观结构,以了解水泥的结晶形态和孔隙结构。
这些试验方法可以全面评估水泥的质量和性能,帮助确保建筑工程的质量和耐久性。
第一节水泥材料试验检测方法一、适用范围及试样准备方法(-)适用范国按我国现行国标(GB175一92)与(GB1344一92)要求,对水泥得技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性与胶砂强度等试验,这里主要介绍与工程密切相关得后三个试验,本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法得其她品种水泥。
(二)水泥试样准备方法1.散装水泥。
对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过500t、随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2.袋装水泥。
对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,以一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过2oot。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3.对来源固定,质量稳定、且又掌握其性能得水泥,视运进水泥得情况,可不定期得采集试样进行强度检验。
如有异常情况应作相应项目得检验。
4.对已运进得每批水泥,视存放情况应重新采集试样复验其强度与安定性。
存放期超过3个月得水泥,使用前必须复验,并按照结果使用。
5、取得得水泥得试样试验应首先充分拌匀,然后通过0、9mm方孔筛,记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其她水泥。
二、水泥标准稠度用水量试验检测方法(一)概述水泥标准稠度用水量就是指水泥净浆在标准稠度仪上,当标准试锥下沉深度为(282)mm时得拌与用水量。
确定标准稠度得目得就是为了在进行水泥凝结时间与安定性试验时,对水泥净浆在标准稠度得条件下测定,使不同得水泥具有可比性。
(二)仪器设备1、标准稠度与凝结时间测定仪(应符合GB3350、6规定)。
该仪器由铁座与可以自由滑动得金属圆棒构成。
松紧螺丝用于调整金属棒得高低。
金属棒上附有指针,在量程0~75mm得标尺上可指示金属棒得下降距离。
当测定标准稠度时,可以金属圆棒下装一金属空心试锥,锥底直径为40mm ,高为50mm。
装净浆用得锥模上口内径为60mm,锥高70mm。
2.净浆搅拌机(应符合GB3350、8要求)。
由搅拌翅与平底搅拌锅组成,搅拌翅转速为90r/min,搅拌锅得内径为130mm,深为95mm,搅拌翅与锅壁底得间隙为0、2~5mm。
(三)试验方法1、标准稠度用水量,可用调整水量与不变水量两种方法中得任一种测定,如发生争议时以前者为准。
2.测定前须经检查,以保证测定仪得金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点,搅拌机应运转正常。
3.水泥净浆得拌制。
搅拌锅与搅拌叶片应先用湿棉布擦过,然后将称好得500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌与时,先将搅拌锅放到机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌与水,慢速搅拌120s,停伴15s,接着快速搅拌、120s后停机。
采用调整水量方法时、拌与用水量就是先按经验确定一个水量,然后逐次改变用水量,直至达到标准稠度为止;采用不变水量方法时,拌与用水量为142、5mL(准确至0、5mL)。
4.装模测试。
拌与结束后,立即将拌好得净浆装人锥模内,用小刀插捣,振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝,然后突然放松,试锥自由沉人净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。
整个操作应在搅拌后1、5min内完成。
(四)试验结果1、用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度(28士2)mm时得净浆为标准稠度净浆:其拌与水量为该水泥得标准稠度用水量(按水泥质量得百分比计)。
如下沉深度超出范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直至达到(28士2)mm时为止。
2.用不变水量方法测定时,根据测得得试锥下沉深度,计算得到标准稠度用水量。
试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量方法测定。
3、为使不变水量与调整水量两种方法测定得到得标准稠度用水量不发生争议,可以用不变水量法计算得到得标准稠度用水量重复试验方法3与4,再按调整水量法,以试锥下沉深度为(28士2)mm时得拌与用水量为该水泥得标准稠度用水量P。
三、水泥净浆凝结时间试验检测方法(一)概述凝结时间。
以标准稠度用水量试验制成得水泥净浆装在测定凝结时间用得圆模中,在标准稠度仪上、以标准试针测试之,从加水时起,至试针沉人净浆中距底板2~3mm 时所需得时间称为初凝时间;从加水时起,至试针沉人净浆不超过1、0~0、5mm时所需时间称为终凝时间。
(二)仪器设备1.凝结时间测定仪,同标准稠度与凝结时间测定仪,此时,仪器试棒下端应改装为试针,装净浆得试模采用圆模。
2.湿气养护箱。
温度控制在20℃士3℃,相对湿度大于90%。
(三)试验方法(1)将圆模放在玻璃板上,在内侧稍稍涂上一层机油或白矾士林。
调整凝结时间测定仪得试针接触玻璃板时,指针应对准标准尺零点。
(2)试件得制备。
以标准稠度用水量按前述方法制成标准稠度净浆,立即一次装人圆模,振动数次后刮平,然后放人湿气养护箱内。
拌制净浆开始加水时得时间作为凝结时间得起始时间)(3)试件在湿气养护箱养护至加水后30min时,将圆模取出,进行第一次测定。
测定时,将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1~2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆、观察试针停止下沉时指针读数。
最初测定时,应轻轻扶持金属棒,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下沉为准;在整个测试过程中,试针贯入得位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时,每隔5min测定一次;临近终凝时,每隔15min测定一次。
每次测定不得让试针落人原针孔内海次测定完毕应将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内,测定全过程中要防止圆模受振。
(四)试验结果1、当试针沉入净浆至距底板2~3mm时,即为水泥达到初凝状态;当下沉不超过1~0、5mm时,水泥达到终凝状态。
由开始加水至初凝、终凝状态得时间分别为该水泥得初凝时间与终凝时间,用小时(h)与分(min)来表示。
2:到达初凝或终凝状态应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。
四、水泥安定性试验检测方洁(一)概述水泥安定性试验按现行国标(GB 1346一89)测定。
有两种测定方法,即雷氏法与试饼法,有争议时以雷氏法为准。
雷氏法就是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后得膨胀值;试饼法通过观察水泥净浆试饼煮后得外形变化来检验水泥得体积安定性。
(二)仪器设备1.沸煮箱:有效容积为41Ommx24Ommx310mm,笆板结构应不影响试件结果,笆板与加热器之间得距离大于50mm,箱得内层由不锈钢金属材料制成,能在(30 ±5)min内将箱内得试验用水从室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上,整个试验过程中不许补充水。
2.两块约1oommx1oomm 得玻璃板。
3.雷氏夹:由铜材制成,一根指针得根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,然后,另一根指针得根部挂上300g质量得砝码,此时,两根指针得针间距离增加值应在(17、5士2、5)mm范围以内,即2x=17、5 x2、5mm,见图56。
当去掉砝码后针尖得距离能恢复至挂砖码前得状态。
每个雷氏夹需配两块质量为75~80g得玻璃板。
4.量水器:最小刻度为0、1mL,精度1%。
5.天平:分度值不大于1g。
6。
湿气养护箱:应能使温度控制在(20士3)℃,湿度大子90%。
7.雷氏夹膨胀值测定仪:见图57,标尺最小刻度为1mm。
(三)试验方法1.雷氏夹法(1)以标准稠度得用水量,按前述方法制成标准稠度净浆。
(2)将预先准备好得雷氏夹放在已稍涂油得玻璃板上,并立刻将制好得标准稠度净浆装满试模,装模时一只手轻轻扶持试模,另一只手用宽约10mm得小刀插捣15次左右,然后抹平,盖上稍涂油得玻璃板,立刻将试模移至湿气养护箱内养护(24士2)h。
(3)调整好沸煮箱内得水位,保证在整个煮沸过程中水都能没过试件,不需半途添补试验用水,同时保证能在(30士5)内升至沸腾。
(4)脱去玻璃板,取下试件,测量试件指针尖间得距离(A),精确到0、5mm,然后将试件放人水中蓖板上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在(30士5)min内加热至沸腾,并恒沸3h士5min。
(5)沸煮结束,即放掉箱中得热水,打开箱盖;等箱体冷却至恒温,取出试件,测量雷氏夹指针尖端间得距离,记录至小数点后一位,当两个试件得得平均值相差不大于5mm时,即认为该水泥安定性合格。
当两个试件得值相差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
2,试饼法(1)以标准稠度得用水量,按前述方法制成标准稠度净浆。
(2)取出一部分标准稠度得净浆分成两等份(每份约75g),使之呈球形,放在稍涂一层油得玻璃板上,轻轻振动玻璃板,并用湿布擦过得小刀由边缘向中央抹动,做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑得试饼,然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24士2)h。
(3)脱去玻璃板,取下试饼,先检查试饼就是否完整(如已开裂翘曲需检查原因,确不就是因外因引起时,该试饼为不合格,不必煮沸),在试饼无缺陷得情况下,将试饼放在沸煮箱得水中蓖板上,然后在(30士5)min内加热至沸腾,并恒沸3h士5min。
(4)沸煮结束,即放掉箱中热水,打开箱盖府箱体冷却至室温;取出试件进行判别。
目测未发现裂缝,用直尺检查也未弯曲得试饼为安定性合格,反之为不合格,当两个试饼判别结果有矛盾时,该试饼安定性为不合格五、水泥胶砂强度试验检测方法(一)概述水泥胶砂强度,就是比例为1:2、5得水泥与标准砂,按规定水灰比,以标准成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱体,并在标准养护条件下,养护至规定龄期试块得抗折强度与抗压强度。
根据(GB17592)、(GB 134492 )或其它有关规定即可确定水泥标号。
试验方法参考公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ05394 )。
(二)仪器设备1.胶砂搅拌机:供拌制水泥胶砂用。
由搅拌叶与搅拌锅组成。
搅拌叶与搅拌锅可作相反方向得转动。
搅拌锅得转速为65r/mln,搅拌叶得转速为137r/min。
2.胶砂振动台:供制备胶砂试体振实用,振动台台面面积为360mm×360mm,台面上装有夹具,能把试模与下料漏斗紧紧夹住。
振动台得振动频率为28oo~3oo0次/min,台面上放空试模时中心振幅为(0、85土0、05) 。
振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。
3,试模:试模为可装卸得三联模,它由隔板、端板与底座组成。
隔板与端板应编号。
组装时应按号组装,组装后内壁各接触面应互相垂直。
4、下料漏斗:它由漏斗与模套组成。
漏斗用0.5mm白铁皮制作。
下料口宽度一般为4~5mm。
模套高度为25mm,用金属材料制作。
5.抗折试验机与抗拆夹具:抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式,也可采用性能符合要求得其它试验机。