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如何正确选用阀门阀门是掌控管道流体的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等各个领域。
正确选用阀门对于流体管道的正常运行和安全性具有紧要的意义。
本文将从以下几个方面介绍如何正确选用阀门。
一、了解管道工艺在选用阀门前，应当首先了解管道工艺，确定管道中的流体类型、工作压力、温度范围、介质性质以及管道的尺寸和结构等参数，这些参数都是决议阀门选型的紧要因素。
例如，对于高压、高温及腐蚀性流体管道，需要选择具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的阀门；对于低温、低压管道，则应选择耐低温的阀门，且阀门材料应当为不易受低温影响的材料。
二、选择适当的阀门类型阀门的种类很多，选择适当的阀门类型是保证管道正常运行和安全的紧要保障。
常见的阀门类型有：1.截止阀截止阀是一种用于切断流体通道的阀门。
它通常用来掌控管道中流体的流量及将部分流体流向其他分支的管道，是常用的阀门类型之一、2.止回阀止回阀，也称为反向流阀，它的紧要作用是禁止流体在管道中发生反向流动。
止回阀常用于水力池、水泵中、蒸汽和空气管线以及液压系统等。
3.调整阀调整阀用于调整管道中流体的流量和压力，能够精准明确地掌控流量和压力，可以在管道的不同压力下，实现不同的流量掌控。
4.安全阀安全阀是用来防止管道压力过高或产生负压的阀门，是保证管道安全的紧要装置。
当管道压力高于设计压力时，安全阀会自动打开，将部分流体排放，从而保证管道的安全运行。
三、选择合适的阀门尺寸和压力等级正确选择阀门的尺寸和压力等级对于管道运行的安全性和稳定性也具有紧要意义。
通常情况下，阀门的尺寸要与管道的尺寸相匹配，以确保管道的流量和压力在掌控范围内。
阀门的压力等级应当与管道的压力等级相匹配，不可过高或过低，以保证阀门的正常运行和稳定性。
四、选择合适的阀门材质阀门材质对于阀门的耐腐蚀性、耐磨性、耐高处与低处温性等都有侧紧要的影响。
应依据管道中的介质性质、工作温度、压力等因素选择合适的阀门材质，以保证阀门的使用寿命和安全性。
一、根据各管道系统以及阀门特点的不同，确定阀门配置标准如下，并附图示。
A、铜制阀门（公称压力1.6Mpa）适用于公称直径DN≤50的管道系统，其中1、给水系统（冷水系统、热水系统、中水系统）1）管径≤DN25的管道上：若有调节流量要求时，选用铜截止阀；否则，选用铜闸阀；2）管径DN 32≤DN≤DN50的管道上：铜闸阀。
2、消防水系统（包括消火栓系统、喷洒系统、消防水泡系统）：1）管径≤DN50的管道上：铜闸阀。
3、空调水系统:1）管径DN≤25的管道上（连接风机盘管的支管）：铜闸阀或铜球阀；2）管径32≤DN≤50的管道上：采用铜闸阀；3）风机盘管进出水处：不锈钢波纹连接管。
4、采暖系统：1）管径≤DN25的管道上：若有调节流量要求时，选用铜截止阀；否则，选用铜闸阀；. 2）管径DN≤50的管道上：铜闸阀；3）采暖入户小室采用黄铜锁闭闸阀。
5、蒸汽系统1）管径DN≤50的管道上铜截止阀。
B、钢制阀门（球墨铸铁或铸钢类）适用于公称直径DN≥65的管道系统，其中一）公称压力1.6MPa钢制阀门1、给水系统（生活冷水系统、中水系统）：1)泵房外管道上：暗杆式弹性座封闸阀；2)泵房内管道上: 明杆式弹性座封闸阀；3)生活水箱补水处：100X遥控浮球阀；4)水泵出水端：300X缓闭止回阀；5)水泵进水端：Y型过滤器；6)生活水泵进出水处：不锈钢软接头；7)中水水泵进出水处：橡胶软接头；.8)分区供水需减压时，选用200X减压阀；9)市政给水接驳处水表附近：倒流防止器。
2、生活热水系统锅炉房及换热器一次水侧：1）热水锅炉进出水管道的第一个阀门：球墨铸铁截止阀；2)循环水泵进出水处：不锈钢软接头；3)循环水泵出水端的止回阀可根据设计要求进行选定。
4)热水管道上：法兰式硬密封蝶阀；换热器二次水侧：同给水系统；3、排水系统1）污水泵出水处：橡胶瓣止回阀+明杆式弹性座封闸阀。
4、消防水系统（包括消火栓系统、喷洒系统、消防水泡系统）1)泵房外消防管道上：中心线对夹式软密封蝶阀；2)泵房内、水泵出水端：中心线法兰式软密封蝶阀；泵房内、水泵进水端：明杆式弹性座封闸阀；.3)消防水池补水处：100X遥控浮球阀；4)分区供水需减压时，选用200X减压阀；5)消防水泵出水端：H41X消声止回阀；6)消防水泵出水端若需要泄压，选用500X泄压阀；7)消防水泵进水端：Y型过滤器；8)消防水泵进出水处：橡胶软接头。
冷库常用阀门介绍1. 引言冷库是用于储存和保鲜食物、药品等的设施，其中阀门是冷库系统中不可或缺的组成部分。
阀门在冷库中起着控制流体流动和压力的重要作用。
本文将介绍冷库中常见的阀门类型、结构、工作原理以及选型注意事项。
2. 常见阀门类型2.1 截止阀截止阀是一种常用的阀门类型，用于控制流体的开关。
它由一个圆盘状阀瓣与密封面相配合，通过旋转阀瓣来实现流体的开启或关闭。
截止阀在冷库中广泛应用于管道系统中，可以有效控制冷却剂的流动。
2.2 蝶阀蝶阀是一种简单且经济实用的阀门类型，其结构简单、体积小巧。
蝶阀通过旋转90度来控制流体的开关。
它由一个圆盘状阀板与密封面相配合，适合于大口径管道系统中使用。
蝶阀具有快速开闭、节能等特点，在冷库系统中常用于冷却剂的调节和流量控制。
2.3 安全阀安全阀是一种用于保护设备和系统的阀门，其工作原理是在压力超过设定值时自动打开，释放过高的压力。
安全阀在冷库中起到了重要的安全保护作用，可以避免冷却系统因压力过高而损坏。
2.4 膨胀阀膨胀阀是一种用于控制制冷剂流量的阀门，它通过调节膨胀阀口的开度来控制制冷剂的流量。
膨胀阀在冷库中广泛应用于制冷循环系统中，能够有效控制制冷剂的流动速度和温度。
3. 阀门结构与工作原理3.1 截止阀结构与工作原理截止阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、密封面等组成。
当手动旋转操作杆时，通过杠杆原理使得阀瓣与密封面配合紧密，实现流体的截断。
3.2 蝶阀结构与工作原理蝶阀主要由阀体、阀板、密封圈等组成。
当手动旋转操作杆时，阀板会旋转90度，从而改变流体的通道状态。
蝶阀通过阀板与密封圈的配合来实现流体的截断。
3.3 安全阀结构与工作原理安全阀主要由弹簧、活塞、密封面等组成。
当压力超过设定值时，弹簧受力变形，使得活塞与密封面分离，从而达到释放过高压力的目的。
3.4 膨胀阀结构与工作原理膨胀阀主要由调节杆、调节盘、膨胀元件等组成。
通过调节杆使得调节盘旋转，从而改变膨胀元件的开度，控制制冷剂流量。
常用阀门的选型方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
2024年安全阀分类和参数选型方法详解摘要：在工业生产过程中，安全阀起到了至关重要的作用，它能够有效地保护设备和人员的安全。
然而，在不同的工作环境和条件下，对安全阀的分类和参数选型也有一定的要求。
本文将详细介绍2024年安全阀的分类和参数选型方法。
关键词：安全阀、分类、参数选型一、安全阀的分类根据不同的工作原理和结构特点，安全阀可以分为以下几类：1. 螺旋弹簧式安全阀：这种安全阀通过调节螺旋弹簧的紧度来控制阀门的开启和关闭。
它通常应用于低压系统中，具有体积小、重量轻、启闭灵敏等特点。
2. 调节式安全阀：这种安全阀通过调节阀门的开度来控制流体的流量和压力。
它通常应用于高压系统中，具有阀门开启范围广、稳定性好等特点。
3. 弹簧式安全阀：这种安全阀通过弹簧的压力来控制阀门的开启和关闭。
它通常应用于中压系统中，具有灵敏度高、阀门启闭速度快等特点。
4. 载荷式安全阀：这种安全阀通过调节活塞的负荷来控制阀门的开启和关闭。
它通常应用于高温高压的工作环境中，具有耐高温、耐腐蚀等特点。
二、安全阀参数选型方法在选型安全阀时，需要考虑到以下几个参数：1. 额定压力：安全阀的额定压力是指在规定的工作条件下，安全阀能够正常工作的最大压力。
根据实际工作环境和设备的要求，选取适当的额定压力。
2. 流量系数：安全阀的流量系数是指在规定的工作条件下，单位时间内通过阀门的流体体积。
根据工作环境和设备的要求，选取适当的流量系数，以确保流体能够顺利流出。
3. 开启压力：安全阀的开启压力是指在规定的工作条件下，阀门开始开启的最小压力。
根据实际情况，选取适当的开启压力，以保证设备的安全运行。
4. 关闭压力：安全阀的关闭压力是指在规定的工作条件下，阀门完全关闭的最大压力。
根据实际情况，选取适当的关闭压力，以防止流体泄漏。
5. 材料选择：安全阀的材料选择是十分重要的，需要考虑到工作环境的温度、压力和介质等因素。
选取合适的材料，以确保安全阀具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
电站常用阀门手册一、阀门概述1.阀门定义与作用阀门是用于控制流体介质的流量、压力、流向的设备，广泛应用于电站、石油、化工、冶金等行业。
阀门的作用主要有切断、调节、保护、切换等功能。
2.阀门分类与选用阀门按结构形式、驱动方式、阀门材质、使用介质等多种方式进行分类。
在选用阀门时，需根据实际工况、工艺要求、介质特性等因素进行合理选用。
二、电站常用阀门类型及特点1.闸阀闸阀主要用于切断和接通管道介质，具有良好的密封性能和流通能力。
适用于大口径、低压、干净介质的管道系统。
2.截止阀截止阀具有良好的调节性能，适用于中小口径、中高压、介质中含有固体颗粒的管道系统。
3.球阀球阀具有结构紧凑、密封性能好、操作方便等特点，适用于各种口径、高压、有毒有害介质的管道系统。
4.蝶阀蝶阀具有开启和关闭速度快、流量大、密封性能好等优点，适用于大口径、低压、介质为气体或液体的管道系统。
5.安全阀安全阀主要用于保护设备和系统免受过压损坏，适用于高压、蒸汽等介质系统。
6.调节阀调节阀用于调节介质流量、压力等参数，适用于各种介质、口径、压力的管道系统。
三、阀门选型与应用1.阀门选型原则在选型时，应根据介质特性、工作压力、工作温度、管道口径等因素，选择适合的阀门类型。
同时，要考虑阀门的可靠性、维修性、使用寿命等性能指标。
2.阀门应用场景根据实际应用场景，合理选用阀门。
例如，在蒸汽系统中，可选用安全阀、调节阀等；在有毒有害介质管道中，可选用手动球阀等。
四、阀门安装与维护1.安装注意事项安装阀门时，要确保阀门与管道同心，阀门进出口方向正确。
同时，要保证阀门法兰与管道法兰平行、紧固螺栓对称紧固。
2.运行维护与管理运行过程中，要定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理。
同时，要定期清洗、润滑、更换密封件，保证阀门正常工作。
3.故障排除与处理遇到阀门故障时，要先分析原因，采取相应措施进行处理。
如密封泄漏，可调整阀门座圈、更换密封圈等。
五、阀门常见问题与解答1.阀门操作疑问解答- 问：如何正确操作阀门？答：根据阀门类型和介质特性，采用正确的手动或电动工具进行操作，注意观察阀门开度指示器，避免过度开启或关闭。
闸阀型号1. 介绍闸阀是一种常用的流体控制装置，用于切断或调节管道中的流体。
它由阀门体、阀座、阀杆和手柄组成。
闸阀具有结构简单、密封性好、操作方便等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。
2. 闸阀型号分类根据不同的标准和要求，闸阀可分为多个型号。
以下是一些常见的闸阀型号分类：2.1 根据阀门结构•普通闸阀（Z41H）：结构简单，适用于一般流体控制。
•高温闸阀（Z41Y）：适用于高温介质，具有耐高温、耐腐蚀的特点。
•含油闸阀（Z41W）：适用于含油介质，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特点。
2.2 根据阀门类型•平板闸阀（Z40H）：阀瓣为平板形状，用于带颗粒或有颗粒的介质。
•轿车闸阀（Z40W）：阀瓣为斜面形状，用于介质的切断和开启。
•偏心闸阀（Z45W）：阀座偏心，降低了阀门的摩擦和损耗。
2.3 根据阀门材质•铸铁闸阀：适用于一般工况，具有低成本和较好的机械性能。
•不锈钢闸阀：适用于腐蚀性介质和高温介质，具有良好的耐腐蚀性。
•高合金闸阀：适用于高温高压介质，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特点。
3. 选用闸阀型号的考虑因素在选择适当的闸阀型号时，应考虑以下因素：3.1 工作压力和温度根据工作压力和温度的要求，选择适当的材质和结构来保证闸阀的正常工作和安全性能。
对于高压高温的工况，应选择高合金闸阀。
3.2 介质特性根据介质的性质，选择适当的材质和阀门类型。
对于带颗粒的介质，应选择平板闸阀；对于具有切断和开启要求的介质，应选择斜面闸阀。
3.3 流量要求根据流量要求选择合适的闸阀口径。
通常情况下，闸阀的流量特性为直线，因此在计算流量时可以使用简化的公式。
3.4 使用环境考虑到使用环境的温度、腐蚀性和震动等因素，选择适合的材质和结构以确保闸阀的使用寿命和性能。
4. 闸阀型号选型示例以具体的工程实例为例，进行闸阀型号选型示例：4.1 工程背景某化工厂需要替换一批用于输送腐蚀性介质的闸阀。
介质温度为250℃，工作压力为1 MPa。
不锈钢球阀型号引言：不锈钢球阀是一种常用的阀门类型，广泛应用于工业领域。
由于其具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、密封性好等优点，被广泛用于气体、液体和固体的控制和调节。
本文将为您介绍几种常见的不锈钢球阀型号，包括其特点、应用领域以及选型指南。
一、全通式不锈钢球阀1.型号：Q41F特点：全通式不锈钢球阀具有球体通道直径与管道直径一致，无阻碍流通，流阻小，流量大。
其结构简单，操作方便，流体能获得最小的阻力。
它的密封性好，不漏、不卡，适用于管道内流体的切断和调节。
应用领域：Q41F型全通式不锈钢球阀主要适用于石油、天然气、化学工业、航天航空等行业，用于对不同介质进行流量控制。
选型指南：在选择不锈钢球阀型号时，应根据介质的性质、工作压力和温度、阀门的开启和关闭方式、阀门的材质和连接方式等因素进行综合考虑。
二、浮动球式不锈钢球阀2.型号：Q41F-16P特点：浮动球式不锈钢球阀的球体可根据介质压力的变化在流体中自由浮动，从而保证了密封性能。
该型号的不锈钢球阀具有阀门细密度高、耐腐蚀性好、启闭力矩小等特点。
应用领域：Q41F-16P型浮动球式不锈钢球阀广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药等行业，在高温、高压等恶劣环境下具有良好的使用性能。
选型指南：在选择浮动球式不锈钢球阀时，应考虑介质的特性、流量要求、压力等级、使用环境等因素。
三、固定球式不锈钢球阀3.型号：Q41F-16R特点：固定球式不锈钢球阀的球体固定在阀体中，通过轴承和密封垫圈实现密封。
该型号的不锈钢球阀结构简单，操作方便，具有良好的密封性能和切断能力。
应用领域：Q41F-16R型固定球式不锈钢球阀广泛适用于石油、化工、冶金、电力、食品等行业，在高温、高压下稳定可靠。
选型指南：在选择固定球式不锈钢球阀时，应考虑介质的特性、流量要求、压力等级、使用环境等因素。
四、V型不锈钢球阀4.型号：Q347F特点：V型不锈钢球阀的球体为V形切口，能够实现流体的精确控制。
阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。
缺点：密封性能差，只适用于低压。
适用于对关断性要求不高的场合。
温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。
2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。
适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。
3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
有一定的流量调节功能。
缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。
适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。
4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。
缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。
5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。
缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。
注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。
6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。
常见阀门的选型及应用一、闸阀的选型应用闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
二、截止阀的选型应用截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量三、球阀的选型应用球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
按防止介质倒流选用阀门这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。
升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。
此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。
根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。
Pneumatic valve像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
按调节介质参数选用阀门在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。
调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。
属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气Air Operated Valve和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
四、蝶阀的选型应用蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹性密封和金属密封两种密封型式。
弹性密封蝶阀，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
美标蝶阀是以美国标准设计制造的蝶阀，适用于美国以及使用美国标准的配管工程。
五、暖通空调制冷通风管道用阀门的选型本文主要介绍了暖通空调制冷通风管道用阀门的产品选型、设计原则、选用暖通空调系统阀门的注意事项、止回阀的设置、止回阀的选择等。
暖通空调管道用阀门的选型设计1、冷冻水机组、冷却水进出口设计蝶阀；2、水泵前蝶阀、过滤器，水泵后止回阀、蝶阀；3、集、分水器之间压差旁通阀；4、集、分水器进、回水管蝶阀5、水平干管蝶阀；6、空气处理机组闸阀、过滤器、电动二通或三通阀7、风机盘管闸阀（或加电动二通阀）注：一般采用蝶阀时，口径小于150mm时采用手柄式蝶阀（D71X、D41X）；口径大于150mm时采用蜗轮传动式蝶阀（D371X、D341X）。
选用暖通阀门的注意事项：1、减压阀、平衡阀等必须加旁通阀;2、全开全闭最好用球阀、闸阀；3、暖通空调管道尽量少用截止阀；4、阀门的阻力计算应当引起注意；5、电动阀一定要选好的。
给水管道上使用的阀门的选型原则1、需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀；2、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸阀；3、安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀；4、水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀；5、口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀。
止回阀设置要求：1、引入管上；2、密闭的水加热器或用水设备的进水管上；3、水泵出水管上；4、进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
注：装有管道倒流防止器的管段，不需再装止回阀。
止回阀的阀门类型选择：应根据止回阀的安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素确定，应符合下列要求：1、阀前水压小的部位，宜选用旋启式止回阀、球型止回阀和梭式止回阀。
2、关闭后密闭性能要求严密的部位，宜选用有关闭弹簧的止回阀。
3、要求削弱关闭水锤的部位，宜选用快速关闭消声止回阀或带有阻尼装置的缓闭止回阀。
4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。
给水管道的下列部位应设置排气装置：1、间歇性周期使用的给水管网，其管网末端和最高点应设有自动排气阀。
2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段，已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。
3、气压给水装置，当采用自动补气式气压水罐时，其配水管网的最高点应设自动排气阀。
六、腐蚀性介质工况下，如何选择化工阀门在腐蚀性介质工况下的阀门，防腐蚀就是化工设备最关键的地方，如果不能正确地选择化工阀门的金属材料，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是不正确的，也是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸介质作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。
2.盐酸介质决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
3.硝酸介质一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4.醋酸介质它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
