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新型建筑模板的研究与应用随着建筑行业的快速发展，传统建筑模板逐渐暴露出诸多问题，如生产成本高、耗能大、浪费严重等。
为解决这些问题，新型建筑模板的研究与应用逐渐成为行业的焦点。
新型建筑模板具有节约成本、提高施工效率、循环利用等优势，为建筑行业的可持续发展奠定了基础。
新型建筑模板从材料、形式和用途等方面入手，实现了多样化的发展。
材料方面：新型建筑模板可分为木质、塑料、铝合金、复合材料等多种类型。
形式方面：模板形式多样，包括平板、凸凹板、异性板等，满足了不同施工需求。
用途方面：新型建筑模板适用于墙体、楼板、梁柱等各类建筑结构，提高了施工的针对性。
新型建筑模板的设计需要考虑制作、组装、维护等方面。
制作方面：设计人员需根据施工需求，利用计算机辅助设计软件进行模板设计，并确定最佳的材料、尺寸、孔位等参数。
组装方面：为方便施工，模板需设计成模块化结构，以便于现场快速组装。
同时，模板的连接部位应采用可靠的紧固件，确保模板的稳定性。
维护方面：针对不同材料和形式的模板，需要制定相应的维护和保养方案，以延长模板的使用寿命。
新型建筑模板在建筑工程中具有广泛的应用前景。
施工流程方面：新型建筑模板的应用可优化施工流程，提高施工效率。
同时，模块化的设计使得更换和维修模板更加便捷，大大缩短了施工周期。
工程质量方面：新型建筑模板的精确设计和高精度制造，确保了模板的尺寸和形状的准确性，从而提高了建筑工程的质量。
经济效益方面：新型建筑模板的生产成本较低，可降低建筑工程的总成本，提高经济效益。
与此同时，模板的循环利用也减少了建筑废弃物的产生，降低了对环境的影响。
新型建筑模板相比传统建筑模板具有以下优势：成本优势：新型建筑模板的生产成本较低，可降低建筑工程的总成本，提高经济效益。
质量优势：新型建筑模板的精确设计和高精度制造，确保了模板的尺寸和形状的准确性，从而提高了建筑工程的质量。
工期优势：新型建筑模板的模块化设计使得更换和维修模板更加便捷，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
新型塑料建筑模板在建筑工程中的应用研究如何快速发展新型塑料模板，已经成为当今建筑行业领域的新课题。
如何摆脱我们依赖的资源型模板从而转向节约型模板成为我们研究的重要课题，本文将对新型塑料建筑模板在建筑工程中的应用进行研究。
标签：新型塑料模板；钢筋混凝土；应用在一个工程中，建筑模板的工程成本约占造价的5～8%之间而支护时间约占总工期的50%左右，建筑模板关系到一个工程的成本、工期、钢筋混凝土的结构外观、效益等方面，所以说模板的选择对一个工程的质量、工期、效益起到非常关键的作用。
1 模板发展历史简述上个世纪七十年代以前，我国的建筑形式仍以砖混结构形式居多，在建筑工程施工中木模板是最重要的模板类型。
但是，随着改革开放的到来，各种新结构体系不断出现，特别是现浇钢筋混凝土结构成为最重要的结构形式。
我国虽然是资源大国，但是在森林资源方面我们仍是困乏状态，木模板已经不能满足建筑工程行业对模板的需求，模板用量越来越大。
在这种大环境下，我国为了充分保护森林资源研制成功了复合钢模板，这样就节省了大量的木材，并且曾一度占领模板市场的80%左右的份额。
钢模板的成功推广不仅创造了良好的经济效益和社会效益更使我国的建筑行业逐渐走向成熟。
随着社会的继续发展，出现了大量的高层、超高层、大型公共建筑，这些建筑的施工工艺难度之大已经超出了普通木模板甚至钢模板的承受范围，木模板、钢模板的缺点逐渐暴露，新型塑料模板已经逐渐显现出自己独有的优势。
2 传统建筑模板在施工中存在的主要问题2.1 资源浪费严重在现代工程中木模板仍然占据着重要的地位，这样必然会使得森林资源受到威胁。
我国本不是一个森林资源大国，森林覆盖率只有世界平均水平的60%，而人均森林面积更是只有世界平均水平的25%，因此如果再在大量的砍伐森林发展经济我们的生活环境势必会越来越差，并且木模板对木材的强度要求还有着特殊的要求，这样更容易造成资源的浪费，这与现在所提倡的建立节约型社会的大环境相矛盾。
2024年木塑建筑模板市场分析现状引言木塑建筑模板是一种以木质和塑料为主要原料制成的建筑模板。
近年来，随着环保意识的提高和对节能减排的要求，木塑建筑模板市场逐渐兴起。
本文将对木塑建筑模板市场的现状进行分析，并对其发展前景进行展望。
市场规模木塑建筑模板市场在近几年取得了快速增长。
据市场统计数据显示，2019年全球木塑建筑模板的市场规模达到了XX万美元，预计到2025年将增长至XX万美元。
其中，中国是全球木塑建筑模板市场的主要消费国家，占据了市场份额的XX%。
市场驱动因素环保意识的提高木塑建筑模板相较于传统的木质建筑模板具有更好的环保性能。
木塑建筑模板可循环使用，避免了大量的木材消耗，减少了对森林资源的破坏。
此外，木塑建筑模板不含任何有害物质，对人体和环境无污染，符合现代建筑节能减排的要求。
轻质高强的特性木塑建筑模板相较于传统的木质建筑模板具有更轻、更强的特性。
木塑建筑模板由于添加了塑料的成分，使其具有更好的耐压性能和抗弯性能，可以承受更大的荷载。
此外，木塑建筑模板的重量较轻，便于运输和安装，提高了施工效率。
建筑业的快速发展随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，建筑业呈现出快速发展的态势。
传统的木质建筑模板由于材料过时、使用寿命短等问题，已经难以满足建筑业的需求。
而木塑建筑模板以其环保、轻质高强等特性成为了建筑业的首选，推动了市场的增长。
市场竞争格局目前，木塑建筑模板市场竞争激烈，主要存在以下几个竞争对手：1.公司A：A公司是全球木塑建筑模板市场的领导者，产品质量稳定、品牌知名度高。
2.公司B：B公司在国内市场占据一定份额，主要通过价格优势吸引客户。
3.公司C：C公司是新兴企业，致力于研发创新，产品性能在市场上具有竞争力。
市场发展趋势技术创新的推动目前，木塑建筑模板行业正面临着技术创新的浪潮，主要表现在： - 增加塑料的含量，提高模板的耐压性能和抗弯性能。
- 优化生产工艺，提高模板的外观质量和稳定性。
建筑装饰装修工程中的木塑复合材料及其应用摘要：在建筑行业持续发展过程中，城市化发展进程逐渐加快，为满足居民的居住要求，突出了装饰装修工程的关键作用。
随着新型材料的持续涌现，在利用木塑复合材料的过程中，由于具有良好的环保特性，既能够与持续发展理念相契合，还可以满足当前的美观性需求。
本文以建筑装饰装修工程为切入点，通过分析木塑复合材料的具体特性，在彰显该类材料的应用优势时，总结木塑复合材料的应用现状。
关键词：装饰装修工程；木塑复合材料；相关应用引言在建筑装饰装修工程中，若能够注重对木质材料的适当增设和使用，可以使用户更好地亲近绿色、回归自然，从而获得良好的居住体验感。
在使用木塑复合材料的过程中，能够基于当前的绿色发展背景，有效改善受众的居住环境，满足居民的物质共同追求。
在崇尚自然的情况下，基于建筑装饰装修工程，为木塑复合材料的应用提供了空间支持，有利于促进大众日常生活水平提升。
1 木塑复合材料的特性对原木塑复合材料而言，通常是由植物纤维和高分子塑料组合而成，并添加一定量的助剂，采用不同类型的复合方法，从而制成了一种新型复合材料。
木塑复合物具有自然木质的纹理和纹理，其密度需要视添加量和加工过程而定，而木质塑料的吸水率较低，吸水后的厚度膨胀系数小于1%。
经过加工，表面能够形成一层保护膜，可以有效杜绝水分子的进入，突出良好的耐磨性能，其表面的耐磨指数不超过0.08。
由于其耐腐蚀性能好，因此可以延长塑料制品的寿命。
木塑复合材料具有较强的弯曲性，其静曲强度能够超过20MP，所形成的弯曲弹性模量不小于1800MP。
通过分析模塑复合材料的握钉力，将其与木材进行对比可以看出，前者明显优于后者。
木塑复合材料具有良好的加工性能，在锯、订、刨、粘接等环节均具有可行性，在落实安装工作时，能够节省相应的人工和时间成本，突出了简便性、快捷性等多重优势[1]。
2 木塑复合材料的应用优势2.1 自然化情感表达通过对木材-塑料复合物的纹理及外观的分析，发现其优于普通木材。
略议木塑复合材料的运用引言随着人民生活水平的不断提高，大家对建筑材料的环保性能的要求也越来越高。
优质的原木制品以其天然、绿色、环保等优质品性，在人们长期生活中扮演着重要的角色，但其同时加快了森林的消耗速度。
在日益减少耕地的时代，资源的日趋匮乏使得人们迫切希望能够发掘新材料。
一种以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、花生壳和棉秸秆等植物纤维为主要原料，结合部分化学制剂研发的木塑复合材料应运而生。
国外对木塑复合材料的研究早在30多年前就已经开始，而我国仅有20年左右时间。
近年来虽然科技不断发展，但木塑行业发展相对比较缓慢。
本文意在思考木塑复合材料作为装饰材料在家装中的运用，希望能让木塑复合材料作为新型装饰材料让人们接受。
1.木塑复合材料简述木塑复合材料（Wood-Plastic Comopsites，简称WPC）是一种主要利用锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、农作物的秸秆等植物纤维废料经粉碎而制成粉体后，与塑料一并作为原材料，再加入各种助剂，经过热加工复合或者熔融挤出等加工工艺而制作的一种高性能、高附加值的新型复合材料。
该材料具有植物纤维和高分子材料两者的优点，能够代替木材，可以有效缓解日益缺乏的木材资源，解决木材供应的紧缺矛盾。
它适用于建材、汽车工业、货物的包装运输、仓储业、装饰材料、工业设计等方面。
由于植物纤维具有可再生性、可循环的特点，WPC作为一种绿色环保材料，其生产技术也被认为是一项具有生命力的创新技术。
2.木塑复合材料的特点木塑复合材料是植物纤维与塑料制剂的有机结合，因而其具有植物纤维与塑料的双重特点，能有效的满足相关领域对材料的需求。
该材料的特点主要有以下几个方面：（1）不怕虫蛀、抗老化、耐腐蚀性能强、吸水率低、使用周期长；（2）外观可塑性强，能够方便二次加工，并克服了木材易开裂、翘曲的劣势，表面视觉美观，能有效解决木材表面疤痕的特点；（3）表面硬度强，耐磨性能好，耐热性较高；（4）方便加工，可锯、可刨、可粘结、可用钉子钉或螺帽固定，且容易维修；（5）可重复使用和回收利用，延长资源的寿命；（6）其主要成分植物纤维来源异常丰富。
木塑的应用
环境污染、乱砍滥伐使环境受到越来越严重的破坏。
当下，低碳环保循环之风盛行，木塑迎合了这一潮流的需要，采用废旧塑料和植物秸秆为原料进行加工，从而生产出环保健康、性能高、价格低廉的了装饰建材。
木塑产品绿色无毒害、防潮防腐、不形变、使用寿命长。
木塑产品的优良性能，因此深受消费者的喜爱，使用范围广泛。
木塑产品使用适用于家装，没有甲醛等毒害物质，重量小、强度高、防潮抑菌。
木塑产品的出现解决了以往室内家装中毒害气体危害人类健康的问题。
据相关资料显示家装中的毒害气体全部散发需要消耗15年左右的十年，尽管国家质量检测局对有害物质的装饰建材大力度的限制，但是各种毒害问题还是会出现。
木塑的出现轻而易举的解决了家装中毒害物质的现象。
木塑产品可以使用于铁路轨枕，木塑在铁路方面的使用可以解决火车提速造成了线路稳定等问题。
低碳循环之风日渐风行，木塑产品价格低廉、低碳环保，木塑板风靡国内外大小国家。
天禾宇信木塑板是一种新型环保型木塑复合材料产品，将生产高密度纤维板过程中所产生的木酚加入再生塑料经过造粒设备进行挤出生产组形成。
木塑产品一改传统木产品的面貌，摒弃了传统木产品的各种弊端，为消费者提供了塑木产品的全新面貌。
木塑模板施工应用技术方案，使模板周转数量最大化。
本工程梁截面尺寸规律性较强，地下四层截面最大，往上会规律性的减小截面尺寸。
模板配置时可按地下室梁截面尺寸进行配置，梁截面缩减后可对模板进行调整。
梁模板配模首先绘制配模图，局部不符合标准板尺寸另行定尺加工。
配模原则为：由于梁截面尺寸多样化，模板尺寸较多，故模板长度统一采用1830mm模板进行配置，不足部分加工非标板，梁模板高度按照梁高一板厚进行定尺加工。
梁底模按梁底截面尺寸加工，梁侧模和底模分别采用两种不同颜色进行区分，方便操作人员安装使用，根据配模图统计如下。
3.3 模板分类施工人员根据施工图纸绘制配模图，材料供应厂家根据配模图进行定尺加工。
为方便施工，区份模板的用途，采取了以下措施：（1）竖向构件模板、顶板模板、顶板梁模板进行分类，在模板加工过程用字体进行注明；（2）顶板梁模板梁底和两侧模板采用不同颜色模板，方便分类；（3）梁两侧及柱墙两侧相对应的模板，为保证其螺栓孔一致，采用字母或数字进行编号，保证其一一对应。
4 模板施工4.1 模板进场外观检查模板在进场后应按下料单对数量规格进行验收，用钢尺和靠尺对模板长宽、模板厚度、模板对角线差、板面平整度等，每批产品在检验合格后方可投入使用。
模板在吊运过程中应注意使用软绳进行操作，以免模板在运输过程中被钢绳损坏，造成不必要的浪费。
4.2 模板安装木塑模板施工简单方便，只需要按照提前绘制好的配模图和编号进行安装即可。
模板安装前应将表面清理干净。
墙体及柱子模板进行组装前应注意在底部找平，确保模板底部处于同一高度，模板组合时应注意排好好背楞间距，防止因为局部背楞较少，造成质量问题，水平结构模板安装时为提高梁底及板底平整度，在地下室施工时龙骨采用c钢木龙骨，首先铺设梁底模，校正后安装梁侧模，用线坠检查好垂直度后开始安装楼面龙骨，龙骨铺设完成后在四角安装模板，检查本跨内对角线。
对角线检查无误开始安装楼面板，完成后用水准仪抄测楼层标高，如有偏差可通过调节支撑体系校正。
新型塑面模板在高层住宅建筑施工中的应用以无锡市西水东XDG-2006-48号地块A块工程为例，介绍了塑面模板的工艺原理，从塑面模板选型及设计、模板加工及安装、模板拆除及清理、工程应用效果等方面，阐述了塑面模板的施工要点，并分析了施工实施效果，指出塑面模板节约成本的同时也符合绿色施工理念，具有很好的经济效益和社会效益，值得推广应用。
标签：塑面模板；周转次数；绿色施工；成型效果目前绝大多数框架剪力墙结构施工采用多层胶合木模板体系，由于木模板质量相对较差，周转使用次数较少，材料损耗大，混凝土成型观感效果差，并且混凝土表面不平整，后期投入人工处理费用较大。
然而塑面模板的应用极大地改善了以上弊病，同时促进了工程现场安全文明施工的顺利开展[1]。
新型塑面模板是一种利用废旧模板加工制作的新型绿色模板[2]，是近年来推廣应用较为广泛的一种新型绿色建材，相对于建筑工程中使用最多的普通木模板，其周转次数高，表面观感好，采用废旧模板加工，回收后只需重新覆膜即可使用，不造成资源浪费等；相对于塑料模板，其变形小，对环境要求低；相对于大小钢模、铝合金模板，其适用范围广，对非标层及结构复杂工程应用效果更加显著，同时也符合国家绿色施工、节能减排的发展要求。
1、工程概况XDG-2006-48号地块A块工程位于江苏省无锡市梁溪区，工程占地面积为51267平方米，包括3栋（1#、3#-4#楼）32层、1栋（2#楼）33层住宅楼及商铺、托老所，总建筑面积约127494平方米，4栋主楼主体结构为框架剪力墙结构，建筑高度93.35m～96.3m，墙梁板柱模板采用15mm厚塑面模板，模板支撑采用扣件式钢管脚手架体系。
2、模板的选型及设计2.1模板的性能特点分析2.1.1 普通胶合板模板性能特点（1）材料加工耗用大量木材，环保性差；（2）施工损耗率较高，拆模易破损，造成浪费；（3）木质模板的周转次数较少，一般为5～7 次。
2.1.2 塑面模板性能特点（1）塑面模板可以露天放置，夏天无软化冬天不脆性。
浅探木塑复合材料在建筑行业中的应用根据木塑复合材料的组成、特性，讨论其在建筑行业中的应用现状和发展方向。
标签：木质复合材料；特性；建筑行业木塑复合材料（Wood-Plastic Composites，WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
一、木塑复合材料的组成1.1 木质材料木质材料一般为木材或其他天然植物纤维，但由于天然林的不断减少，且为了节约生产成本，还可以使用木材制备过程中的剩余料或废弃料（如废弃木材、木屑、锯末等）。
此外，天然农作物（如稻壳、麦秆和甘蔗渣等）也可以作为木塑复合材料的原料[1]。
现木塑复合材料中的木质材料多为木粉、木纤维、花生壳、椰子壳、秸秆等。
1.2 塑料塑料基体有热塑性塑料和热固性塑料，在木塑复合材料中主要采用热塑性塑料，这是因为热塑性塑料回收利用率高，固化后的产物经加热后可以重新软化成型，能够多次使用，此外其成型工艺简单，产品机械强度高。
热固性塑料成本高，一次成型加工过程不可逆。
现木质复合材料的塑料基体多为聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
1.3 添加剂木材具有易燃、易朽、不耐虫蛀、干缩湿涨等天然缺陷，因此为提高木塑复合材料的使用性能和装饰性能，在加工中可添加增塑剂、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂、抗静电剂、化学发电剂、抗腐或防腐剂等。
1.4 偶联剂在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。
又称表面改性剂。
它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
其用量一般为填充剂用量的0.5～2%。
偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。
浅谈新型建筑材料的发展和应用我国已成为全球最大的建筑装饰装修材料生产和消费国，新型建筑材料是建材工业的重要组成部分，是建材工业的新兴产业。
因此本文主要从对新型建筑材料的定义，到发展新型建筑材料的意义，再简述新型塑木材料在实际运用中的优缺点和发展前景，最后展望了主要新型建筑材料的发展趋势。
标签：新型建筑材料；塑木复合材料；建筑垃圾的综合利用引言中国建筑材料工业规划研究院院长刘长发认为，装饰装修材料的发展方向与经济社会发展水平、人们的富裕程度密切相关，我国的建筑装饰装修材料将向三个方向发展：部品化，以工厂化生产为标志，像造汽车一样造房子，而建材业为适应这一需求，从以原材料生产为主转向以加工制品业为主；绿色环保化，建材在制造、使用及废弃物处理过程中，对环境污染最小并有利于人类健康，如节能型屋面产品、节能型墙体产品等；智能化，应用高科技实现对材料及产品各种功能的可控可调。
生产和使用新型建筑材料，既节能、节地、减少资源浪费，保护生态环境，又可启动、刺激消费；促进建筑业和住宅产业的现代化。
1、绪论1.1 概述新型建筑材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种，包括的品种和门类很多。
一般来说，新型建材具有轻质、高强度、保温、节能、节土、装饰等优良特性。
采用新型建材不但使房屋功能大大改善，还可以使建筑物内外更具现代气息，满足人们的审美要求；有的新型建材可以显著减轻建筑物自重，为推广轻型建筑结构创造了条件，推动了建筑施工技术现代化，大大加快了建房速度。
我国的新型建材工业，在党和政府的高度重视和支持下，经过20多年的发展，已具备了相当的规模和较为齐全的品种。
随着许会主义市场经济体制的建立、城镇居民安居工程的实施，我国的新型建材工业必将得到更大的发展。
[1]1.2 发展新型建筑材料的意义发展新型建材是发展循环经济的重要环节，建筑材料行业是利用各类废弃物最多、潜力最大的行业。
发展循环经济为建材行业赋予了新的生机，目前，中国建材工业消纳了大量的工业和建筑废弃物，如利用煤炭行业的煤矸石烧砖，用电力行业的粉煤灰作为水泥的生产原料与混合材，生产粉煤灰砖和纤维水泥外墙板，脱硫石膏生产石膏板，用冶金产业的各种高炉矿渣生产矿渣水泥、制成矿棉吸音板等，另外，建材产业还能处理相当部分的城市垃圾，甚至部分有毒有害废弃物都能得到有效的消纳和利用。
东北财经大学网络教育本科毕业论文浅淡新型建筑材料木塑模板的应用作者韩初辉学籍批次 201103学习中心鞍山层次专升本专业工程管理指导教师佟国顺内容摘要木塑建筑模板是代替钢模板和竹木胶板的新型模板。
具有重量轻，抗冲击强度大，拼装方便，周转率高，表面光洁，不吸湿，不霉变，耐酸碱，不开裂，板幅大，接缝少，可锯，可钉，可加工成任何长度等诸多优点。
可反复回收利用，价格远远低于目前建筑业使用的竹木模板，且具有优良的阻燃性能，离火自熄，无烟，无任何毒气。
是新一代安全绿色环保节能型产品。
随着社会的进步科技的发展人们环保意识的增强，在建筑领域中笨重的，耗材大的，浪费能源的，不环保的……模板材料被轻便环保可回收再利用的新型复合性材料所取代，它不但施工方便快捷而且拆卸不粘连减少了二次抹灰找平的工序。
不但是省时省力最主要的就是省钱，所以木塑模板在发达的欧美等国家得到迅猛的推广和发展，在中国领域也应慢慢推广普及。
我国的建筑行业的迅猛发展，建筑材料的上涨，建筑模板占工程造价的比例越来越大。
给竞争激烈的建筑施工企业带很大的挑战。
新型的木塑模板和常用的竹模板、胶合板、钢模版相比较它经久耐用反复使用的次数高达20余次。
而且价格低廉、各种性能都优于目前国内市场上的其它建筑模板。
在材料上木塑模板环保绿色没有胶粘、免贴皮、无有毒害的挥发气体释放、可回收反复利用、高强度、耐水防腐蚀、防蛀虫、防霉变、不开裂、抗划伤、耐摩擦等优点。
木塑模板在施工方面可减少现场安装时间、拆模方便、快捷、浇筑混凝土表面质量好免除抹灰找平工序、缩短了建筑工期和人工费用。
关键词：新型环保材料、木塑模版、反复利用、建筑模版目录一、建筑模板的发展 (3)（一）、建筑模板的发展 (3)（二）、常用建筑模板的比较 (3)二、木塑模板的特点 (4)（一）、材料优点 (4)（二）、节约环保性 (4)三、木塑模版的应用领域 (5)四、木塑模板的生产 (5)（一）、生产工艺流程 (5)（二）、主要生产设备 (5)（三）、设备及混料要求 (5)（四）、模具要求 (6)五、木塑模板性价比优势 (6)六、结束语 (7)参考文献 (8)淡新型建筑材料木塑模板的应用一、建筑模板的发展（一）、建筑模板的发展建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。
在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程人工费的30%～40%，占工期的50% 左右。
模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容70 年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。
80 年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。
在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000 多家，钢模板租赁企业曾达到1.3 万多家，年节约代用木材约1500 万立方米。
90 年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。
我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。
2009 年全年建筑模板使用量达5.85 亿平方米，同比增速为7.3%。
2009 年钢模板市场规模为 1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。
每年新生产钢模折算成重量约为300 万吨。
2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米。
2009 年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140 万平方米。
2010 我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速；2011 年-2012 年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2012 年底，我国建筑模板行业产量将达2.2 亿平方米左右。
年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12% 的速度递增。
木塑建筑工程模板在未来的2-3 年内，将占有市场份额30%-50%、产值达到600-1000 亿左右，市场前景十分广阔。
（二）、常用建筑模板的比较（1）木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6 次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。
（2）钢质模板: 该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。
它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40 次，但它也有诸多不如人意之处：①造价高，平均价格在280元/平方米，远高出木塑模板80 元/平方米的价格；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤钢模板容易锈蚀。
（3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能。
它的优点是①能节约大量木材。
②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；③木塑无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。
新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大，东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。
二、木塑模板的特点（一）、材料优点（1）防水、防潮。
根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。
既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。
产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
（6）高防火性。
能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
（二）、节约环保性1.木塑板材可代替木材，保护森林资源；2.木塑板材可利用植物秸秆，减少环境污染；3.木塑板材可消除白色污染，美化环境。
三、木塑模板的应用领域建筑模板主要应用建筑行业楼宇建筑模板，建筑体外墙板，桥梁、隧道、以及高层建筑的水平模板、剪力墙、垂直墙板、桥梁、大坝及隧道和梁柱模板等。
四、木塑模板的生产（一）、生产工艺流程PVC、助剂、木粉→高速混合→低混冷却→双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割→成品（二）、主要生产设备设备名称1 SWP-400破碎机2 SMF-390磨粉机3 500/1000 高低混合机组4 SJZ80/156双螺杆挤出生产线5 EKO1350 挤出模头EKO1000 挤出模头6 EKO1500 冷却定型模四节7 模温机两台8 25P冷水机9 50T冷却风塔10 空压机（三）、设备及混料要求（1）搅拌浆的结构必须满足混合均匀,在锅内无混合死角并配置更为合理的（2）排流装置；（3）物料温度的采集点及控温仪的控温精度可靠；（4）配置除尘和抽湿装置挤出设备要求：⑴对木质粉体、树脂、助剂等实现良好的分散和浸润；⑵有良好的混炼功能,但剪切力不能过高；⑶有精确灵敏的温度控制系统；⑷有良好的排气系统，脱水脱挥，使制品无气泡；⑸设备的塑化部件的材质热体处理良好，螺杆、机筒等有足够的耐磨性和使用寿命。
（四）、模具要求（1）木塑专用衣架流道设计（2）无死角控料准确（3）温度控制准确五、木塑模板的性价比优势1、环保性。
无论是木材资源还是钢材资源，都是不可再生资源，国家对它们的控制将会越来越严格，具体体现为价格的持续上涨。
木塑建筑模板使用的原料是废旧塑料和废弃的木质材料，是废弃物的再生利用，不含甲醛等对人体有害的化学物质，在不久的将来定会受到政府的推广和市场的青睐。
2、回收性。
传统的建筑模板在使用损毁后即成为了固体废弃物，加重环境污染。
而木塑建筑模板可以回收再加工，即对已经使用损坏的木塑建筑模板可以进行破碎后再次放到加工机械里重造，形成全新的产品。
3、循环使用次数长。
木模板的循环使用次数在5至8次，木塑模板的循环使用次数在25至30次。
4、强度大。
木塑建筑模板的强度是木模板的8－10倍，可以从3至4米的高度摔下而不损坏、不变形，且不吸水、不分层、易脱模。
5、其他特点：如同木板一样可锯可钉可钻，便于建筑工人的安装、整合、叠放；阻燃，防腐，防蛀，可适应温差范围大，消除了不必要的损失和潜在的危险性。
结束语在实际应用中，木塑模板的性价比远远优于其它建筑模板，其中能节省二次抹灰找平的工序既节省了人工又缩短了工期而且特别适用于高层建筑。
其它的模板分摊的费用整体都大于木塑模板。
木塑模板所节省的费用就是纯利润所以我坚信在未来的建筑领域里木塑模板必将取替其它建筑模板。
这也将是建筑业的一次革命。
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