水处理系统培训资料
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选择题1.阳床失效后,最先穿透树脂层的阳离子是()。
(A)Fe3+;(B)Ca2+;(C)Na+;(D)Mg2+。
2.氯的杀菌能力受水的()影响较大。
(A)PH值;(B)碱度;(C)温度;(D)含盐量。
3.循环式冷却水中,二氧化碳含量的减少将使()析出。
(A)CaCO3;(B)CaSO4;(C)CaCL2;(D)Ca(OH)2。
4.电厂减少散热损失主要是减少设备外表面与空气间的换热系数,通常利用增加()厚度的方法来增大热阻。
(A)保温层;(B)绝缘层;(C)钢管壁;(D)厂房墙壁。
5.热力机械工作票中的工作许可人一般由()担任。
(A)运行副主任;(B)运行专职工程师;(C)运行正副班长;(D)检修正副班长。
6.在除盐设备前设置预脱盐设备,除盐设备的酸、碱耗()。
(A)降低;(B)增加;(C)不变;(D)酸耗降低,碱耗不变。
7.在水流经过滤池过程中,对水流均匀性影响最大的是()。
(A)滤层高度;(B)配水装置;(C)人口装置;(D)滤料的配比8.混床的中间配水装置位于()。
(A)混床罐体的中间;(B)分层后阳离子交换树脂侧;(C)分层后阴离子交换树脂侧;(D)分层后阴阳离子交换树脂交界处。
9.提高再生液温度能增加再生程度,主要是因为加快了()的速度。
(A)离子反应;(B)内扩散和膜扩散;(C)再生液流速;(D)反离子的溶解。
10.鼓风式除碳器一般可将水中的游离CO2含量降至()以下。
(A)50mg/L;(B)5mg/L;(C)10mg/L;(D)15mg/L。
11.离子交换器失效后再生,再生液流速一般为()。
(A)1~3m/h;(B)8~10m/h;(C)4~8m/h;(D)8~15m/h。
12.机械搅拌加速澄清池的加药位置一般在()。
(A)进水管道中;(B)第一反应室;(C)第二反应室;(D)混合区。
13.除盐设备使用的石英砂在投产前常需要()。
(A)大量水冲洗;(B)用5%碱浸泡;(C)用除盐水浸泡24小时;(D)用15%的盐酸浸泡。
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料一、概述反渗透水处理设备系统是一种通过半透膜对水进行过滤和净化的技术。
在水处理行业中,反渗透技术被广泛应用于饮用水处理、工业用水处理以及废水处理等领域。
本文档将介绍反渗透水处理设备系统的工艺流程,帮助读者了解其原理和操作流程。
二、反渗透水处理设备系统的原理反渗透技术是利用半透膜对水中的离子、颗粒和有机物进行分离的过程。
在反渗透水处理设备系统中,水首先被送入前处理系统进行预处理,然后通过高压泵被注入反渗透膜模块中。
在膜模块内部,水经过半透膜的过程中,较大的溶质和颗粒被截留在膜外,而水分子则通过膜孔穿过,形成净化后的水。
三、反渗透水处理设备系统的工艺流程1. 原水处理反渗透水处理系统的原水通常需要经过预处理,包括除铁、除锰、软化、消毒等工艺。
这些预处理措施有助于减少水中的悬浮物、杂质和微生物,保护反渗透膜免受污染。
2. 进料泵加压原水经过预处理后,被进料泵加压送入反渗透膜模块中。
高压泵的作用是产生足够的压力将水推过半透膜,使水分子透过膜孔,而溶质和颗粒则被截留在膜外形成浓缩液。
3. 膜分离在反渗透膜模块中,水通过半透膜的过程中,离子、微生物和其他杂质被截留在膜外,而净化后的水则通过膜孔穿过,形成脱盐水。
脱盐水经过管道输送至目标地点供应使用。
4. 浓缩液处理反渗透过程中产生的浓缩液含有高浓度的溶质和颗粒,需要进行处理,以避免对环境造成污染。
通常,浓缩液会经过浓缩液回收系统,将其中可利用的成分回收利用,而残余的废液则需要进行处理,以符合环境标准。
四、操作指南1.反渗透水处理设备系统在运行前需要进行系统检查,确保各部件正常运转。
2.定期对反渗透膜进行清洗和维护,以保证系统的高效运行。
3.运行过程中,要监控进出水水质和流量,确保系统运行稳定。
4.遵守操作规程,定期进行设备维护和检修,延长设备的使用寿命。
五、总结反渗透水处理设备系统是一种高效、节能的水处理技术,广泛应用于各领域的水处理过程中。
反渗透水处理系统培训资料反渗透水处理系统也称反渗透水处理系统,是六十年代发展起来的一种膜分离技术,其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜,水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的,由于它于自然界的渗透方向相反,因而称它为反渗透。
反渗透水处理系统可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。
该方法具有运行成本低,操作简单,自动化程度高,出水水质稳定等特点。
与其他传统的水处理方法相比具有明显的优势,广泛运用于水处理相关行业。
采用砂滤器+活性炭过滤器+一级反渗透+混床的工艺流程制备工业用纯水,是一套既简洁又实用的工艺。
一、石英砂过滤器1、原理及作用石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一,它是利用石英砂作为过滤介质。
该滤料具有强度高,寿命长,处理流量大,出水水质稳定可靠的显著优点,石英砂的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。
采用水泵加压,使原水通过过滤介质,去除水中的悬浮物,从而达到过滤的目的。
悬浮物、胶体、颗粒污堵可严重影响反渗透的性能,如大幅度降低产水量;石英砂过滤器能有效的去除原水中的悬浮物、胶体、颗粒,当水流流过过滤介质的床层时,颗粒、悬浮物、胶体会附着在过滤介质的表面而截流下来,当反冲洗时又可以把这些截流下来的污染物排放出来;通常经过介质过滤器处理就可以达到SDI15≤5。
2、过滤器冲洗(1)冲洗的目的和方式冲洗的目的是清除滤层中所截留的污物,使滤池恢复过滤能力。
冲洗方法有以下几种:高速水流反冲洗;气、水反冲洗;表面助冲加高速水流反冲洗。
(2)冲洗强度、滤层膨胀度和冲洗时间冲洗强度:水温为20℃时,石英砂过滤器的冲洗强度一般为12~15L/s.㎡,水温每增减1℃,冲洗强度相应增减1%。
滤层膨胀度:反冲洗时,滤层膨胀后所增加的厚度与膨胀前厚度之比,称滤层膨胀度。
石英砂过滤器的膨胀度一般为45%。
冲洗时间当冲洗强度或滤层膨胀度符合要求但冲洗时间不足时,也不能充分地清洗掉包裹在滤料表面上的污泥,同时,冲洗废水也排除不尽而导致污泥重返滤层。
纯水系统运行培训一、纯水系统的运行原理1. 纯水系统的组成纯水系统通常由原水处理系统、净水系统和储水系统组成。
原水处理系统用于处理原水,包括除铁除锰、软化、过滤等处理工艺;净水系统用于二次净化原水,包括反渗透、超滤等工艺;储水系统用于储存已处理好的纯净水。
2. 纯水系统的运行原理首先,原水进行预处理,去除杂质和有害物质;然后,经过净水系统进行二次净化,去除微小颗粒和异味物质;最后,将净水储存于储水系统中,以备后续使用。
在整个过程中,需要监测水质、控制压力、清洗过滤器等操作,以确保水质的稳定和安全。
二、纯水系统的操作规程1. 开机操作(1)确认原水及储水系统状态良好,无异常情况;(2)打开原水处理系统、净水系统和储水系统的主电源开关;(3)逐步启动原水处理系统和净水系统设备,确保各设备正常运转;(4)定期检查系统中的压力表、流量计等参数,确保正常运行。
2. 运行操作(1)监测水质:定期进行水质检测,包括浊度、PH值、电导率等参数,确保水质符合要求;(2)控制压力:监测系统中的压力,确保处于正常工作状态;(3)清洗过滤器:根据实际情况,定期清洗过滤器,保持净水系统的正常运行;(4)维护设备:对设备进行定期维护,包括润滑、更换滤芯、检查密封件等。
3. 关机操作(1)停止原水处理系统和净水系统的供水;(2)关闭主电源开关;(3)根据操作规程对系统设备进行清洗和维护;(4)对系统进行整体检查,确保无异常情况。
三、纯水系统的维护1. 每日检查每天对系统进行检查,包括检查水质、压力、流量等参数,及时发现并解决问题。
2. 定期维护每月对系统进行定期维护,包括清洗过滤器、更换滤芯、检查密封件等。
3. 周期检修定期进行系统的检修,包括更换关键部件、调整设备参数等,确保系统的长期稳定运行。
纯水系统的运行培训对操作人员是非常重要的,只有操作人员掌握了系统的运行原理和操作规程,才能够熟练运行和维护系统。
希望本文能够对大家有所帮助,使纯水系统能够稳定、高效地运行。
信发希望铝业三期水处理系统
培训资料
一、系统介绍:
二、多介质过滤器:
1、阀门分布介绍:
2、反洗步骤:
A、反洗:打开反排阀、排气阀、反进阀,启动反洗水泵,反洗流量控制在
260-350m3/h左右;
B、排水:反洗5min后,关闭反洗水泵,关闭反进阀,打开正排阀,排水至
滤料层上100mm(排水约3min),关闭正排阀;
C、气擦洗:打开罗茨风机排气阀,启动罗茨风机,打开MMF进气阀,关
闭罗茨风机排气阀;
D、气擦洗结束:气擦洗5min后,打开罗茨风机排气阀,关闭MMF进气阀,
关闭罗茨风机;
E、反洗:打开MMF反进阀,启动反洗水泵,反洗流量控制在260-350m3/h
左右;
F、正洗:15min后关闭反洗水泵,关闭反进阀、反排阀,打开进水阀,启
动生水泵,待排气阀有水溢出时打开正排阀,关闭排气阀,正洗流量控制在80-100m3/h;
G、备用:正洗15min后关闭生水泵,关闭进水阀、排水阀。
3、运行步骤:
A、灌水:打开排气阀、打开进水阀,启动生水泵;
B、运行:待排气阀有水溢出打开产水阀,关闭排气阀。
4、操作注意事项:
A、反洗时请注意反排口是否有大量滤料排出,如有则控制反进流量,尽量
控制在少量或无滤料排出为止;
B、气洗时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态,只有在风机启动状
态下才可打开MMF进气阀;
C、操作时MMF进出水压力应控制在0.3-0.6Mpa之间;
D、正洗时请观察排放口是否有滤料排出,如有请停运漏滤料的MMF并通
知我司。
三、反渗透系统:
1、阀门介绍:
2、手动运行:
A、运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵;
B、打开MF进水阀、出水阀,打开MF排气阀,对MF进行排气,当排气阀
有水溢出时关闭排气阀;
C、打开RO产排阀、RO进水阀,2min后启动A高压泵(MF出水压力>
0.25Mpa),待系统运行稳定后(运行压力及流量)启动B高压泵;
D、启动阻垢剂加药泵并设定其频率和冲程(一套RO运行加药泵频率设为
26%,冲程设为50%;二套RO同时运行加药泵频率设为40%,冲程设为
67%),启动盐酸加药泵(以控制RO进水PH为7.3-7.4为准);
E、待B高压泵启动2min后(或RO产水电导率<40µs/cm)关闭RO产排阀,
RO系统进入运行状态。
3、手动停运:
A、打开RO产排阀,待RO产排阀完全打开后,关闭A、B高压泵,关闭
阻垢剂加药泵及盐酸加药泵;
B、2min后关闭RO进水阀及RO产排阀,RO系统进入备用状态。
4、手动冲洗:
A、打开RO产排阀、RO浓排阀、RO冲洗进水阀,启动冲洗水泵,冲洗流
量为80-120m3/h左右;
B、15min后关闭冲洗水泵,关闭冲洗进水阀、产排阀、浓排阀。
5、自动运行:
A、运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵;
B、当上位机RO运行允许指示亮时,点击压力复位按钮后点击运行按钮,
系统会按程序自动运行。
6、操作注意事项:
A、反渗透停机及连续运行24小时后一定要冲洗一遍;
B、反渗透长期停运后需运行时请对MF、MMF及高压泵进行放气操作;
C、当MF运行压差达到1kg/cm2时, 必须更换滤芯, 否则将影响系统正常运
行;
D、在运行条件不变的情况下,当RO进水压力、中段压力、浓水压力,此
三个压力间的压差比初始压差上升15~20%,产水量下降5~20%,脱盐率下降进需对RO系统进行化学清洗;
四、混床:
1、阀门介绍:
2、再生步骤:
A、反洗分层:打开排气阀、反排阀,打开反进阀,启动中间水泵,起初流
量控制在60m3/h,当反排阀有水溢出时观察排放口是否有树脂漏出,如
有则调低反洗进水流量直至无树脂漏出为止,如无则慢慢调高反洗进水
流量至120m3/h左右,反洗5min后,在5min内逐渐稳步调低流量至
15m3/h,在15m3/h流量的情况下反洗5min,再调低流量至5m3/h,反洗
5min,关闭反洗水泵,关闭反进阀;
B、排水:打开中排阀至中排管无水溢出为止,也可打开正排阀待排水至树
脂层上100mm为止;
C、预喷射:打开进碱阀,启动再生水泵,控制碱稀释水流量在35m3/h,打
开底排阀,打开进酸阀,再启动一台再生水泵,控制酸稀释水流量在
35m3/h,调节底排阀的开启度使进出水发尽量保持平衡状态,预喷射时
间约5min;
D、进碱:5%,时间约20min
进酸:4%,时间约16min
E、置换:关闭喷射器进酸、碱阀,时间约30min,至排放水中性;
F、串洗:关闭底排阀,关闭再生水泵,关闭MB进酸阀、进碱阀,关闭反
排阀,打开进水阀、正排阀,启动中间水泵对MB进行串洗,至出水电
导率在15µs/cm左右;
G、排水:关闭中间水泵,关闭进水阀,MB排水至树脂层上100mm为止;
H、混合:打开罗茨风机排气阀,启动罗茨风机,打开MB反排阀、进气阀,
关闭罗茨风机排气阀,打开MB反进阀,启动中间水泵,当MB内水液
位至上视镜时,关闭中间水泵及反进阀,气混合5min后打开罗茨风机排
气阀,关闭MB进气阀,关闭罗茨风机;
I、灌水:气混合后以最快速度打开正排阀,使树脂快速沉降2min左右,关
闭正排阀,打开进水阀及中间水泵对MB进行灌水;
J、正洗:待排气阀有水溢出时打开正排阀,关闭排气阀,对MB进行正洗,正洗流量为200m3/h,正洗至出水电导率<0.2µs/cm。
3、运行:
打开排气阀,进水阀,启动中间水泵,待排气阀有水溢出时打开正排阀,关闭排气阀,对MB进行正洗,正洗至出水电导率符合要求,打开产水阀,运行流量控制在300m3/h,MB进入运行状态。
4、操作注意事项:
A、反洗分层后请注意观察阴阳树脂层的分层情况,若分层不明显请再进行
反洗分层操作,若还不行请对树脂先进行碱浸泡10小时,然后再进行酸浸泡10小时后再进行反洗分层操作;
B、若在反洗分层操作中发现树脂有抱团现象,请对树脂进行气混合操作后
再进行分层反洗操作;
C、气混合时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态,只有在风机启动
状态下才可打开MB进气阀;
D、正洗时请观察排放口是否有树脂排出(也要分树脂的颗粒状态),如有请
停运漏树脂的MB并通知我司;
E、M B停运后请务必关闭产水阀以防止树脂自动分层;。