双线电磁阀检验指导书

限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。

公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。

在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。

阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。

合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。

设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。

安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。

①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

阀门内应无积水。

锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。

阀门管件检验试验作业指导书一、任务背景及目的阀门管件是工业生产中常用的流体控制设备，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和稳定。

为了保证阀门管件的质量，需要进行检验试验作业。

本文旨在编写一份阀门管件检验试验作业指导书，详细描述阀门管件检验试验的步骤、要求和注意事项，以确保检验试验的准确性和可靠性。

二、检验试验作业指导书的编写内容1. 检验试验的目的和范围描述阀门管件检验试验的目的，包括确保产品质量和性能符合标准要求，以及保证工业生产的安全和稳定。

同时明确检验试验的范围，包括涵盖的阀门管件种类和规格。

2. 检验试验的设备和工具列举进行检验试验所需要的设备和工具，如压力表、温度计、流量计等。

对每一个设备和工具进行详细的描述，包括型号、精度等技术参数，并说明其使用方法和注意事项。

3. 检验试验的步骤详细描述阀门管件检验试验的步骤，包括以下内容：(1) 准备工作：如清洁阀门管件、检查密封面等。

(2) 检验试验前的准备：如检查设备和工具的完好性、校准仪器等。

(3) 检验试验的具体步骤：如按照标准要求进行压力测试、耐久性测试等。

(4) 检验试验后的处理：如记录试验结果、清洁设备和工具等。

4. 检验试验的要求详细描述阀门管件检验试验的要求，包括以下内容：(1) 检验试验的标准：列举适合的标准，如国家标准、行业标准等。

(2) 检验试验的参数：说明需要检测的参数，如压力、温度、流量等。

(3) 检验试验的结果判定：说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格。

(4) 检验试验的记录和报告：说明如何记录试验结果，并编写检验报告。

5. 检验试验的注意事项和安全措施列举进行检验试验时需要注意的事项和安全措施，包括以下内容：(1) 检验试验的环境要求：如温度、湿度、通风等。

(2) 检验试验的操作要求：如操作人员的要求、试验过程中的注意事项等。

(3) 检验试验的安全措施：如佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。

6. 检验试验的结果和报告说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格，并编写检验报告的要求和格式。

为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。

2、范围本作业指导书适用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阎、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。

3、参考文件公司《质量手册》阀门的检查与安装规范（SY／T4102-95）通用阀门压力试验（GB／T13927-92）《阀门检验与臂理规程》SH 3518-20004、阀门的检查和试验4.1阀门的检查4.1.1阀门检查的一般要求a、阀门的型号、规格、公称压力、公称通径、工作介质等必须符合设计要求。

b、阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。

c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。

d、对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。

4.1.2阀门外观及尺寸检查a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。

b、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。

阀门两端应有防护盖保护。

c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。

d、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。

止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。

e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。

20％，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。

4.2阀门的试验4.2.1阀门试验的一般规定a、检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、型号、公称压力、工作温度。

阀门试验在阀门试验站的试验区进行。

b、阀门试验(包括壳体试验、密封试验)应在专设的试验场地(阀门试验站的试验区)进行。

设计无特殊要求时，一般在常温下进行。

阀门试验作业指导书一、任务概述阀门试验是指对阀门进行性能测试和功能验证的过程，以确保阀门在正常工作条件下能够正常运行。

本文将详细介绍阀门试验的操作步骤和注意事项。

二、试验设备和工具准备1. 试验设备：- 压力表：用于测量阀门的压力。

- 温度计：用于测量阀门的温度。

- 流量计：用于测量阀门的流量。

- 泄漏检测仪：用于检测阀门的泄漏情况。

2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧和松开阀门的螺栓。

- 手动泵：用于给阀门施加压力。

- 清洁布：用于清洁阀门和试验设备。

三、试验操作步骤1. 准备工作：(1) 确认试验设备和工具的完好性和准确性。

(2) 清洁阀门和试验设备，确保无杂质和污垢。

(3) 检查阀门的密封性，确保无泄漏现象。

(4) 确认试验环境的温度和压力要求。

2. 试验前检查：(1) 检查阀门的外观和标志，确保符合要求。

(2) 检查阀门的操作手柄和传动装置，确保灵活可靠。

(3) 检查阀门的密封面和密封圈，确保完好无损。

(4) 检查阀门的连接螺栓，确保紧固可靠。

3. 试验步骤：(1) 步骤一：静态密封试验- 关闭阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。

- 若有泄漏现象，检查密封面和密封圈是否损坏，进行必要的维修或更换。

(2) 步骤二：动态密封试验- 开启阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。

- 通过流量计测量阀门的流量，确保符合要求。

(3) 步骤三：温度试验- 施加指定温度，观察阀门是否有泄漏现象。

- 使用温度计测量阀门的温度，确保符合要求。

(4) 步骤四：工作性能试验- 操作阀门，观察阀门的开启和关闭情况。

- 测量阀门的压力损失和流量变化。

4. 试验记录和报告：(1) 在试验过程中记录试验数据，包括压力、温度、流量等。

(2) 若发现问题或异常情况，及时记录并报告相关人员。

(3) 完成试验后，整理试验数据，撰写试验报告。

四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门试验知识和技能，严格按照操作规程进行操作。

20电磁阀检测作业指导书电磁阀是一种常见的用于流体控制的装置，广泛应用于工业自动化和流程控制系统中。

为了确保电磁阀的正常运行和安全性，需要定期进行检测和维护。

下面是一份针对电磁阀检测的作业指导书，包括检测前的准备工作、检测方法和常见故障处理等。

一、检测前的准备工作1.确保电磁阀处于停机状态，并且与电源断开连接。

在检测过程中应严禁接通电源，以免发生意外。

2.检查电磁阀的外观，是否有变形、腐蚀等现象。

如有问题应及时更换或修理。

3.清洁电磁阀的周围环境，确保无杂物和灰尘，以免影响检测过程。

4.准备必要的检测工具和设备，如电压表、电流表、压力表等。

二、检测方法1.首先检查电磁阀的电气连接是否正确。

检查所有接线端子是否紧固，并排除接线松动等问题。

通过使用电压表和电流表检测电源电压和电流，确保电气连接正常。

2.检测电磁阀的密封性能。

用压力表检测电磁阀的密封性能，使电磁阀处于关闭状态，施加一定的压力，观察压力是否保持稳定，以确定是否存在泄漏问题。

3.检测电磁阀的响应时间。

用电源给电磁阀施加正常工作电压，通过记录开关时间，判断电磁阀的响应时间是否符合要求。

若响应时间过长，可能会影响控制系统的性能。

4.检测电磁阀的寿命。

通过观察电磁阀工作的周期次数和使用时间，判断是否达到了设定寿命。

如超过寿命，需要更换电磁阀。

三、常见故障处理1.电磁阀无法开启或关闭。

可能是由于电磁阀内部堵塞或卡住引起的。

此时应将电磁阀拆下，清洁内部，并涂抹适量的润滑剂。

2.电磁阀漏电。

可能是由于接线端子松动或焊接点接触不良引起的。

需要检查接线端子是否紧固，焊接点是否接触良好，如有问题可以重新焊接或更换接线端子。

3.电磁阀响应时间过长。

可能是由于电磁铁线圈老化或磁路不良引起的。

此时应更换电磁铁线圈，或调整磁路结构以提高响应时间。

4.电磁阀无法保持压力稳定。

可能是由于密封不良或弹簧松动引起的。

需要检查密封件是否完好，弹簧是否紧固，如有问题应及时更换或修理。

阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是在阀门安装、维修或更换之前进行的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。

本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，确保阀门试验工作的准确性和安全性。

二、试验准备1. 工作人员应具备相关的阀门试验知识和技能，并佩戴合适的个人防护装备。

2. 确保试验设备和工具的完好性和准确性。

3. 确认试验所需的试验介质和试验压力，并准备好相应的介质和压力源。

三、试验步骤1. 检查阀门a. 检查阀门的外观，确保无明显的损坏或泄漏。

b. 检查阀门的标志和型号，确保与试验要求相符。

c. 检查阀门的密封性能，如有问题应及时修复或更换。

2. 清洁阀门a. 使用适当的清洁剂清洗阀门内外表面，确保无杂质和污垢。

b. 用清洁水冲洗阀门，确保清洁剂完全清除。

3. 密封试验a. 将试验介质连接到阀门的进口端口，并确保连接牢固。

b. 逐渐增加试验压力，观察阀门是否有泄漏现象。

c. 在试验压力下保持一段时间，检查阀门的密封性能。

4. 耐压试验a. 将试验介质连接到阀门的进口端口，并确保连接牢固。

b. 逐渐增加试验压力至额定压力的1.5倍，保持一段时间。

c. 观察阀门是否有泄漏现象，记录试验结果。

5. 操作试验a. 操作阀门，观察阀门的开闭情况和动作是否灵活。

b. 检查阀门的操作力是否符合要求。

c. 检查阀门的位置指示是否准确。

6. 试验记录a. 记录试验日期、试验人员、试验阀门的标志和型号等基本信息。

b. 记录试验压力、试验结果和发现的问题。

c. 如有问题或异常情况，应及时通知相关部门或人员进行处理。

四、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门的正面或背面，以防止突发事故导致的伤害。

2. 严禁在试验过程中超过阀门的额定压力，以免造成设备损坏或人员伤亡。

3. 在试验过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保人员和设备的安全。

五、附录1. 阀门试验记录表a. 试验日期、试验人员、试验阀门的标志和型号等基本信息。

电磁阀检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范电磁阀的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围
此标准适用于电磁阀检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行电磁阀检验。

4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准。

电磁阀检验指导书一、引言电磁阀是广泛应用于工业领域的控制元件之一。

为了确保电磁阀的正常运行和安全性能，对其进行定期的检验是非常重要的。

本文档将为您提供一份详细的电磁阀检验指导书，以帮助您进行有效的检验工作。

二、检验前准备在进行电磁阀的检验前，需要做好以下准备工作：1. 准备好所需的检验设备，例如万用表、压力表等。

2. 确保检验环境的安全与整洁，避免可能的危险因素。

3. 对电磁阀的技术资料进行充分了解，包括结构、工作原理等。

三、外观检验1. 检查电磁阀外壳是否有明显的损坏或变形。

2. 检查接线端子是否松动或生锈，确保连接稳固可靠。

3. 检查电磁阀的标识和铭牌是否清晰可辨，是否与技术资料一致。

四、功能检验1. 检查电磁阀的操作是否灵活，是否能正常开启和关闭。

2. 使用万用表进行线圈的电阻检测，确保线圈的电阻值在正常范围内。

3. 检查电磁阀的动作速度和动作力是否符合要求，可以通过观察阀芯的运动情况和使用压力表进行测试。

4. 检查电磁阀的密封性能，可通过施加工作压力，观察是否有漏气或漏液现象。

5. 检查电磁阀的工作温度范围是否满足要求，可使用温度表进行测试。

五、安全检验1. 检查是否存在电磁阀漏电现象，可通过绝缘电阻测试仪进行测试。

2. 检查电磁阀的安装是否符合要求，是否存在松动或不稳定的现象。

3. 检查电磁阀周围是否有杂物堆积，是否存在阻碍通风或影响散热的情况。

六、检验记录对于每次进行的电磁阀检验，应当详细记录检验结果，包括外观检验、功能检验和安全检验等方面的内容。

记录中应包括电磁阀的型号、序列号、检验日期、检验人员等信息，以便于日后的查询和管理。

七、维护和保养除了定期进行检验外，电磁阀还需要进行日常的维护和保养。

包括清洁阀体表面、保持接线端子干燥和清洁、检查电源电压等。

同时，定期更换磁性材料和密封材料，以保证电磁阀的正常工作。

八、结束语电磁阀检验是确保电磁阀正常运行的重要环节，通过本指导书的参考，您可以更有效地进行电磁阀的检验工作。

阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。

阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。

本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。

二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。

2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。

3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。

4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。

三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。

2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。

3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。

4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。

5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。

6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。

7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。

8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。

9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。

10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。

四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。

2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。

3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。

4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。

5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。

6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。

7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。

五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。

2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。

阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在工程施工阶段对阀门进行检测和验证的重要环节，以确保阀门的性能和质量符合设计要求和行业标准。

本文旨在提供一份详细的阀门试验作业指导书，以确保试验过程的准确性和一致性。

二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保其能够有效控制流体流动。

2. 检测阀门的启闭操作是否灵活、可靠。

3. 确定阀门的额定压力和温度范围内的性能指标。

三、试验范围本次试验涵盖以下阀门类型：1. 截止阀2. 调节阀3. 止回阀4. 安全阀四、试验设备和工具1. 压力表：用于测量阀门的压力。

2. 温度计：用于测量阀门的温度。

3. 润滑油：用于润滑阀门的活塞和密封面。

4. 扳手和扳手套筒：用于拆卸和安装阀门。

五、试验步骤1. 准备工作a. 确认阀门的型号、规格和材质，并与设计文件核对。

b. 检查阀门的外观是否完好，无损坏和渗漏现象。

c. 清洁阀门的密封面和活塞，并涂抹适量的润滑油。

2. 密封性试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。

b. 用压力表测量阀门的压力，并记录下来。

c. 逐渐增加压力，直到达到额定压力的1.5倍。

d. 观察阀门是否有渗漏现象，记录下来。

3. 启闭试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。

b. 用扳手或扳手套筒轻轻旋转阀门手轮，使阀门完全打开。

c. 观察阀门的启闭操作是否灵活、顺畅。

d. 用压力表测量阀门在全开和全闭状态下的压力，并记录下来。

4. 额定压力和温度试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。

b. 用压力表测量阀门的额定压力，并记录下来。

c. 用温度计测量阀门的额定温度，并记录下来。

d. 逐渐增加压力，直到达到额定压力的1.5倍。

e. 观察阀门是否有渗漏现象，记录下来。

六、试验记录在试验过程中，应准确记录以下信息：1. 阀门的型号、规格和材质。

2. 试验日期和时间。

3. 试验人员的姓名和职务。

4. 试验设备的型号和精度等级。

5. 试验过程中的观察结果和数据记录。