C034DEMAG机台操作标准
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雷蒙机操作规程操作规程是指对特定设备或者工作流程进行规范化的操作指导,旨在确保操作的安全性、高效性和一致性。
本文将详细介绍雷蒙机操作规程,包括操作前的准备工作、具体操作步骤和操作后的注意事项。
一、准备工作1. 检查雷蒙机的运行状态,确保设备正常工作。
2. 穿戴符合安全要求的工作服和防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 检查工作区域是否干净整洁,移除可能影响操作的障碍物。
二、操作步骤1. 打开雷蒙机的电源开关,并确保电源指示灯亮起。
2. 按下控制面板上的启动按钮,雷蒙机开始启动。
3. 检查雷蒙机的液压系统和电气系统是否正常运行,如有异常情况应及时停机检修。
4. 根据实际需要,调整雷蒙机的工作参数,如提升高度、先后倾斜角度等。
5. 将需要搬运的物品放置在雷蒙机的货叉上,并确保货物稳固可靠。
6. 使用控制杆或者按钮,控制雷蒙机的挪移方向和速度,确保操作平稳。
7. 将货物搬运到目标位置时,应注意避免与其他设备或者人员发生碰撞。
8. 将货物放置到指定位置后,将雷蒙机停稳,并将货叉放下。
9. 关闭雷蒙机的电源开关,确保设备安全停机。
三、注意事项1. 在操作过程中,操作人员应保持专注,避免分心或者过度自信。
2. 禁止在雷蒙机运行时站在货叉上或者在货叉下穿行。
3. 禁止超载操作,应根据雷蒙机的额定载荷进行搬运工作。
4. 在操作过程中,如发现雷蒙机浮现异常声音、异味或者其他异常情况,应即将停机检查。
5. 定期对雷蒙机进行维护保养,包括清洁、润滑和零部件的检查与更换。
6. 操作人员应定期接受相关培训,熟悉雷蒙机的操作规程和安全注意事项。
以上就是雷蒙机的操作规程,通过严格按照操作规程进行操作,可以确保雷蒙机的安全运行,提高工作效率。
在实际操作中,操作人员应始终以安全为首要考虑,严格遵守操作规程,避免事故的发生。
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆垛物品的设备,广泛应用于仓库、物流中心等场所。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定本操作规程,明确雷蒙机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,并持有相关证书。
2. 操作人员必须了解雷蒙机的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和反应能力,不得患有心脏病、高血压等疾病。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全帽。
三、雷蒙机的操作流程1. 开机准备a. 检查雷蒙机的外观是否完好,有无明显损坏。
b. 检查电池电量,确保充足。
c. 检查刹车系统、液压系统等功能是否正常。
d. 检查操作台的控制按钮是否灵活可用。
e. 确保工作区域没有障碍物和人员。
2. 上机操作a. 确保雷蒙机的驾驶座椅和脚踏板干净整洁。
b. 调整驾驶座椅和脚踏板的位置,以确保操作人员的舒适度。
c. 系好安全带,调整后视镜,确保视野良好。
d. 启动雷蒙机,等待系统自检完成。
e. 手握方向盘,脚踏刹车,将控制杆从中立位置移至前进或后退位置。
3. 行驶操作a. 行驶前,确认工作区域没有障碍物和人员。
b. 慢慢踏下油门,控制雷蒙机缓慢行驶,避免急刹车和急转弯。
c. 注意观察前方和后方,避免与其他车辆或物品碰撞。
d. 行驶过程中,保持稳定的速度和方向,不得随意变道或停车。
e. 若遇到紧急情况,立即踏下刹车,停车并报告相关人员。
4. 堆垛操作a. 在堆垛前,确认堆垛区域的安全性和稳定性。
b. 将雷蒙机的叉臂调整至适当位置,以便于堆垛物品。
c. 缓慢将叉臂插入货物下方,提起货物并将其堆放在指定位置。
d. 堆垛完成后,将叉臂缓慢放下,确保货物稳定。
e. 离开堆垛区域前,确认货物堆放稳定,没有松动或倾斜的迹象。
四、注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持专注,不得使用手机或进行其他分心行为。
2. 操作人员应时刻注意周围环境,避免与其他车辆或行人发生碰撞。
雷蒙机操作规程引言概述:雷蒙机是一种常见的工业设备,广泛应用于物流、仓储、生产线等领域。
为了确保雷蒙机的安全运行和提高工作效率,制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍雷蒙机的操作规程,包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障处理方法等。
一、操作前的准备工作:1.1 确保工作环境安全:在操作雷蒙机之前,首先要确保工作环境的安全。
清理工作区域,清除地面上的障碍物和杂物,确保雷蒙机的行驶路径畅通无阻。
检查周围的消防设施和应急出口是否正常,确保在紧急情况下能够及时疏散。
1.2 检查雷蒙机状态:在操作雷蒙机之前,要子细检查机器的各个部件是否完好无损。
检查刹车系统、转向系统、起重系统等是否正常运行。
确保电池电量充足,并检查电池连接是否坚固。
同时,检查雷蒙机的润滑油和液压油是否充足,并及时添加。
1.3 穿戴个人防护装备:在操作雷蒙机时,必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
这些装备能够有效保护操作人员的安全,减少意外伤害的发生。
二、操作过程中的注意事项:2.1 熟悉雷蒙机的操控方式:在操作雷蒙机之前,要熟悉雷蒙机的操控方式和各个按钮的功能。
了解各个控制杆的作用,掌握前进、后退、转弯、提升、下降等操作技巧。
遵循操作手册中的要求,正确使用控制杆,避免误操作。
2.2 注意雷蒙机的载重限制:在操作雷蒙机时,要注意其载重限制。
不要超过雷蒙机的额定载重能力,以免造成设备损坏或者发生意外。
在搬运货物时,要合理摆放,确保货物的稳定和安全。
2.3 注意雷蒙机的行驶速度:在操作雷蒙机时,要根据工作环境和任务需求,选择合适的行驶速度。
遵守交通规则,注意行车安全,避免与其他车辆或者人员发生碰撞。
在狭小的空间中操作时,要特殊小心,确保行驶的安全性。
三、常见故障处理方法:3.1 电池电量不足:如果雷蒙机的电池电量不足,应及时住手操作,并将雷蒙机连接到电源进行充电。
在操作过程中,要定期检查电池电量,并及时进行充电,以保证雷蒙机的正常工作。
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆放货物的机械设备,广泛应用于仓储、物流、创造业等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定本操作规程,以规范雷蒙机的使用。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用雷蒙机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训,并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解雷蒙机的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须掌握相关安全知识,包括事故预防、急救措施等。
四、雷蒙机的检查和准备工作1. 操作人员在每次使用雷蒙机之前,必须进行设备的检查,确保各项功能正常。
2. 检查项目包括但不限于:刹车系统、转向系统、液压系统、电池电量、轮胎状况等。
3. 如发现异常情况,应即将报告维修人员,并等待修复后方可使用。
五、雷蒙机的操作步骤1. 操作人员在操作雷蒙机前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋等。
2. 操作人员应确保雷蒙机的周围没有障碍物和人员,以免发生碰撞事故。
3. 操作人员应按照操作手册上的要求,正确启动雷蒙机,并熟悉各个控制器的功能。
4. 在搬运货物时,操作人员应根据货物的分量和尺寸,选择合适的叉长和叉宽,并将货物稳固地放置在叉板上。
5. 操作人员在行驶过程中,应保持适当的车速,遵守交通规则,避免急刹车和急转弯。
6. 在堆放货物时,操作人员应注意堆放的高度和稳定性,避免发生货物崩塌的危(wei)险。
7. 在操作过程中,操作人员应时刻保持警觉,注意周围环境的变化,如发现异常情况应即将采取措施避免事故发生。
六、雷蒙机的维护和保养1. 操作人员在使用完雷蒙机后,应将其停放在指定的区域,并进行日常的清洁工作。
2. 定期检查雷蒙机的润滑油和液压油的使用情况,并及时更换。
3. 定期对雷蒙机的电池进行充电和维护,确保其正常工作。
4. 定期对雷蒙机进行全面的检修和维护,包括但不限于:刹车系统、转向系统、液压系统等。
5. 如发现雷蒙机存在故障或者异常情况,应即将报告维修人员,并在维修前住手使用。
DMG – technologies for tomorrow0203应用与零件0405DMU P: 不带托盘交换装置的5 轴机床0607DMC U: 带托盘交换装置的5 轴机床0811FD 技术: DMU FD / DMC FD1213模块化机床结构14155 轴加工1617主轴技术1819刀具装卸2023特别解决方案2425应用示例2629控制技术3039平面安装图技术参数选配DMU / DMC 210 / 340 / 600 P / U / FD:在长达6000 mm 的行程上以最高的精度经济地生产重达40 t 的工件。
插图模箱起落架和柴油发动机V16 曲轴箱DMU / DMC 龙门系列应用与零件02 03德克尔马豪龙门系列–已安装850 多台此类机床生产变速箱这款采用高稳定性龙门构造的5 轴机床可实现最高精度和最高动态性能。
不仅可以进行钻孔和铣削还可以在带有铣/车复合加工功能的机床上进行车削加工。
长达6 m 的大行程和负载可达40 t 的工作台为此奠定了基础。
DMC 机床的托盘交换装置可在加工的同时进行装夹实现最高生产率。
机械制造刀具和模具制造能源工业航空工业1 横梁2 机床床身1 行星齿轮架2 螺旋锥齿轮1 挡泥板冲压模具2 保险杠模具嵌入件1 培尔顿式叶轮2 涡轮增压机外壳1 HP 压缩机外壳2 一体式结构件1111122222DMU / DMC 龙门系列DMU P: 不带托盘更换装置的5 轴机床DMU P –可加工重达40 t 的大型零件加工空间大占地面积小1800 × 2100 × 1250 mm 至6000 × 4200 × 2000 mm 的大行程重达40 t 的工作台负载创新性的加工能力例如一次装夹即可完成5 面/ 5 轴铣削和车削这些只是实现高效应用的一部分因素。
最佳的加工空间接近性多种主轴型号和更多过程优化的选配件使该方案更加完美。
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆垛物料的常见设备。
为了确保安全和高效地操作雷蒙机,本操作规程旨在提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关培训并具备操作雷蒙机的资格。
2. 检查雷蒙机的工作区域,确保没有杂物或障碍物。
3. 检查雷蒙机的燃油、液压油和电池电量,确保充足。
4. 检查雷蒙机的刹车、转向和提升系统,确保正常运行。
5. 穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、耳塞、安全鞋和手套。
三、操作步骤1. 上下车操作a. 确保雷蒙机的刹车已牢固锁定,将脚踏板放置在平衡位置。
b. 使用手扶梯或扶手上下车辆,不要跳上跳下。
c. 上车后,调整座椅和镜子,确保舒适和良好的视野。
2. 驾驶操作a. 将起动钥匙转至“ON”位置,检查仪表盘是否正常显示。
b. 按下刹车踏板,将刹车解锁。
c. 调整驾驶杆的位置,确保能够方便地操纵。
d. 缓慢松开刹车踏板,轻轻踩下加速踏板,控制雷蒙机的速度。
e. 在行驶过程中,遵守交通规则,保持安全距离,并注意行人和其他车辆。
3. 提升操作a. 在接近货物时,减速并停下来。
b. 将起重杆调整到适当的位置,确保能够安全抓取货物。
c. 使用起重杆抓取货物,确保牢固并稳定。
d. 缓慢提升货物,避免过度提升或突然下降。
e. 在移动货物时,确保视线良好,并避免碰撞其他物体。
4. 堆垛操作a. 在堆垛货物之前,确保堆垛区域干净整洁,没有杂物。
b. 将雷蒙机准确地对准堆垛区域,确保安全堆垛。
c. 缓慢移动雷蒙机,将货物轻轻放置在指定位置。
d. 在堆垛过程中,保持平稳和谨慎,避免货物倾斜或滑落。
五、安全注意事项1. 操作人员应时刻保持专注,不要分心或进行其他无关操作。
2. 不要在雷蒙机上超速行驶或急刹车,以免造成不稳定或货物损坏。
3. 在操作过程中,不要将身体或手臂伸出雷蒙机外部,以免受伤。
4. 遇到紧急情况时,立即停止操作,按下紧急停车按钮,并向相关人员报告。
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种常见的物料搬运设备,广泛应用于工业生产和仓储物流等领域。
为了确保雷蒙机的安全运行和操作人员的安全,制定本操作规程,明确雷蒙机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用雷蒙机进行物料搬运的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保雷蒙机处于正常工作状态,检查机器是否有任何损坏或松动的部件。
b. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、手套等。
c. 检查操作区域是否有障碍物或其他危险因素,确保操作环境安全。
2. 上下车操作a. 上车前,确认周围没有其他人员或障碍物,确保安全。
b. 使用手动或电动方式上车,根据实际情况选择合适的方式。
c. 上车后,调整座位和镜子,确保良好的视野。
3. 驾驶操作a. 启动雷蒙机前,确认刹车系统、转向系统和传动系统等是否正常工作。
b. 驾驶时,保持适当的车速,根据实际情况选择合适的档位。
c. 注意观察前方和周围环境,避免与其他车辆或行人发生碰撞。
d. 注意雷蒙机的平衡,避免超载或不平衡的情况。
4. 载货操作a. 载货前,确认货物的重量和尺寸是否符合雷蒙机的承载能力。
b. 使用合适的装卸设备,将货物安全地装卸到雷蒙机上。
c. 货物装卸完毕后,确保货物稳定并固定好,避免滑落或倾倒。
5. 特殊操作a. 在坡道上行驶时,特别注意刹车和加速控制,避免失控或滑坡。
b. 在狭窄的通道或拐角处行驶时,注意观察并避让其他车辆或行人。
c. 在高温或潮湿的环境中操作时,注意雷蒙机的散热和防潮措施。
6. 停车操作a. 停车前,确认停车地点是否平稳和安全,避免停在斜坡或不稳定的地面上。
b. 停车时,将刹车踏板踩到底,拉起手刹,并将车辆挂入空挡。
c. 离开雷蒙机前,关闭电源或切断燃料供应,确保安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 严禁在雷蒙机上超员或搭载其他人员。
3. 操作人员禁止饮酒、吸烟或使用手机等影响操作安全的行为。
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆垛物料的机械设备,广泛应用于仓库、物流中心、创造业等领域。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率,制定本操作规程,规范雷蒙机的使用方法和操作流程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解雷蒙机的结构、性能和操作原理,熟悉各个控制器和指示器的功能。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和手眼协调能力,不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备,包括安全鞋、安全帽和手套等。
2. 在操作前,检查雷蒙机是否处于正常工作状态,如发现异常情况,应即将报告维修人员。
3. 在操作过程中,严禁吸烟、饮食和使用手机等与工作无关的行为。
4. 在操作前,检查工作区域是否存在障碍物,清理工作区域,确保操作通畅。
5. 在操作过程中,严禁超载操作,应根据雷蒙机的额定载荷进行搬运和堆垛。
6. 在操作过程中,严禁将雷蒙机用于人员运输,只能用于搬运和堆垛物料。
7. 在操作过程中,严禁将雷蒙机挨近边缘,以免发生倾覆事故。
8. 在操作过程中,严禁将雷蒙机的叉臂插入货物下方,以免损坏货物或者造成人员伤害。
9. 在操作过程中,严禁在雷蒙机上乘坐或者站立,操作人员应站在操作台旁边进行操作。
10. 在操作过程中,如发现雷蒙机浮现异常声音、异味或者其他异常情况,应即将住手操作,并报告维修人员。
四、操作流程1. 开机准备:a. 检查雷蒙机的油量和电量,确保充足。
b. 检查刹车系统和转向系统是否正常。
c. 检查仪表盘上的指示器是否正常。
d. 检查车辆灯光是否正常。
e. 检查车辆的安全装置是否完好。
2. 上车操作:a. 打开车门,坐在驾驶座上,系好安全带。
b. 调整座椅和镜子,确保能够清晰看到周围环境。
c. 踩下刹车踏板,将钥匙插入点火开关,启动发动机。
d. 检查仪表盘上的指示器,确保没有故障。
3. 行驶操作:a. 松开手刹,踩下刹车踏板,将档位选择杆置于前进档位。
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种常用的物料搬运设备,广泛应用于仓储、物流、制造等行业。
为了确保操作人员的安全,提高工作效率,制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训,并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解雷蒙机的结构、原理、性能和操作方法。
3. 操作人员必须严格遵守相关安全规定,穿戴个人防护装备。
三、雷蒙机操作步骤1. 准备工作a. 确保雷蒙机处于正常工作状态,检查刹车、灯光、喇叭等设备是否正常。
b. 检查工作区域是否清洁,排除障碍物。
c. 检查货物是否牢固堆放,避免倾斜或超过最大承载量。
2. 上下车操作a. 上车前,确认周围没有人员或障碍物,确保安全。
b. 使用正确的姿势,稳定地上下车,避免滑倒或摔倒。
3. 行驶操作a. 在行驶前,确认前方通畅,观察后方是否有其他车辆。
b. 操作雷蒙机时,保持稳定的速度,避免急转弯或急刹车。
c. 遇到交叉路口或行人时,减速慢行,确保安全。
4. 货物搬运操作a. 在搬运前,确认货物是否稳定,避免倾斜或掉落。
b. 使用正确的叉子长度,将叉子插入货物下方,提升货物。
c. 搬运过程中,保持叉子与地面平行,避免刮擦或碰撞。
5. 停车操作a. 停车前,确认周围没有人员或障碍物,选择平稳的停车位置。
b. 关闭雷蒙机的电源,拉起手刹,确保安全。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止在雷蒙机上玩耍、打闹或进行其他非工作活动。
2. 操作人员禁止携带易燃、易爆物品上车,严禁吸烟。
3. 操作人员发现雷蒙机存在故障或异常情况时,应立即停止操作并报告维修人员。
4. 操作人员必须遵守工作场所的交通规则,礼让行人和其他车辆。
五、事故处理1. 如发生雷蒙机事故,操作人员应立即停车,并迅速报告相关负责人。
2. 在事故现场,操作人员应保持冷静,切勿擅自移动受伤人员或破坏现场证据。
3. 操作人员应积极配合事故调查,提供相关信息和证据。
六、紧急情况处理1. 在火灾、泄露等紧急情况下,操作人员应立即停车,并按照紧急预案进行应急处理。
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种常见的物料搬运设备,广泛应用于仓库、工厂和物流中心等场所。
为了确保雷蒙机的安全运行和高效操作,制定本操作规程,以指导操作人员正确使用雷蒙机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,并获得相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况,不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须熟悉雷蒙机的结构、性能和操作方法,并能熟练操作控制台。
三、雷蒙机操作流程1. 检查a. 操作人员在使用雷蒙机之前,应检查机器是否处于正常工作状态,包括检查电池电量、液压系统、刹车系统等。
b. 检查雷蒙机的工作区域是否清洁,有无障碍物或者其他危(wei)险因素。
2. 上岗准备a. 操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、防护鞋等。
b. 操作人员应调整座椅和方向盘,确保符合个人操作习惯。
c. 操作人员应调整镜子和摄像头,确保视线良好,能够清晰观察周围环境。
3. 启动雷蒙机a. 操作人员应按照正确的启动顺序,逐步启动雷蒙机。
b. 操作人员应检查仪表盘上的各项指示灯,确保没有异常情况。
c. 操作人员应熟悉雷蒙机的各项控制装置,如油门、刹车、转向等。
4. 行驶操作a. 操作人员应根据具体工作需求,选择合适的行驶速度。
b. 操作人员应注意雷蒙机的稳定性,避免急转弯或者急刹车。
c. 操作人员应遵守交通规则,礼让行人和其他车辆。
5. 装卸货物a. 操作人员应根据工作指令,准确驶入货物堆放区域。
b. 操作人员应使用正确的装卸工具,如叉子或者夹具,确保货物的安全装卸。
c. 操作人员应注意货物分量和平衡,避免超载或者不平衡装载。
6. 停车和关机a. 操作人员应选择平稳的停车位置,避免阻塞通道或者影响其他操作。
b. 操作人员应关闭雷蒙机的电源,并进行必要的安全检查。
c. 操作人员应将雷蒙机归位并固定,确保不会滑动或者倾倒。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中,严禁跳跃、奔跑或者站在叉子上。
昆山及成精密組件有限公司
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標准書名稱Demag臥式注塑機台操作標
編號C034
制訂部門制造部
制[修]訂履曆
昆山及成精密組件有限公司
第1頁共1頁標准書名稱Demag臥式注塑機台操作標准編號C034
一、目的
為保証作業人員正確操作射出機台,特訂定此標准.
二、適用範圍
凡本公司生產用之Demag臥式注塑機均適用之.
三、權責
制訂單位:制造部
執行單位:制造部
四、定義
無
五、作業內容:
5.1 作業前機台油溫預熱功能打開升至50℃并將料管溫度及熱澆道溫度升至材料所需要之
溫度,機台才能運轉.
5.2 將模壁擴開至模具可安全放下之位置,架模時安全門必須關好用慢速鍵鎖模.
5.3 模具鎖緊后必須做模具歸零校正,射座前進噴嘴接觸模具后做射座零點校正.
5.4 模具架好后,如有原先成型資料,先輸入或由相關人員調機.
5.5 生產中如有出現異常機台停止運轉,觀看機台警報顯示并立即故障排除.
六、注意事項:
6.1 架模時機台的夾模板必須用布擦干淨,鎖固定螺絲時請在高壓下且螺絲必須鎖咬螺母2.5
公分以上,以防模具輕微偏移或損壞螺紋,使模具旋轉中拋離正確位置使人員﹑模具或機器受損.
6.2 任何之異常狀況處理,作業人員必須在手動或緊急停止狀態下處理;例:清理模具上殘留物
或到模具中用手拿擠出的過火材料.
6.3 開關機必須將料管中及熱澆道中的材料擠出來,以防止過火的材料斷在熱澆道中.
6.4 授權段取者和成型條件可微調范圍
A:型溫﹑材料溫度及溫管溫度±5℃以內.
B:溫度除外之條件±10%以內.
6.5 若超出上述微調范圍則需提出新的成型條件表并相關程序申請及發行版次.
6.6 異常狀況處理:異常發生單位主管部門主管.。