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大体积混凝土工程施工方案一、工程概述本次大体积混凝土工程为_____项目的基础底板施工，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
基础底板尺寸为长_____m，宽_____m，厚度为_____m，混凝土浇筑总量约为_____m³。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能满足要求。
3、计算混凝土的浇筑量、浇筑时间和浇筑速度，合理安排施工设备和劳动力。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺合料：粉煤灰和矿粉的掺量应根据试验确定，以降低混凝土的水化热。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性能。
5、水：采用饮用水。
（三）施工设备准备1、混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力能够满足混凝土浇筑的需求。
2、混凝土运输车辆：根据浇筑速度和运输距离，合理配备运输车辆，确保混凝土连续供应。
3、混凝土输送泵：选用性能良好的混凝土输送泵，配备足够的泵管和配件。
4、振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
（四）劳动力准备1、混凝土工：根据浇筑面积和工作量，配备足够的混凝土工，负责混凝土的浇筑、振捣和抹面。
2、钢筋工和木工：在混凝土浇筑过程中，安排钢筋工和木工值班，及时处理钢筋和模板的问题。
3、电工和机修工：确保施工现场的电力供应和机械设备正常运行。
（五）现场准备1、清理基础底板内的杂物和积水，保证浇筑面干净。
2、对钢筋和模板进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
3、布置好混凝土输送泵和泵管，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
4、在施工现场设置照明设施，保证夜间施工的照明需求。
住宅工程一标段施工总承包项目大体积混凝土专项施工方案施工单位：建设集团有限公司建设单位：**信和置业有限公司监理单位：工程项目管理咨询有限公司目录一、工程概况：--------------------------------------1二、编制依据：--------------------------------------2三、技术分析：--------------------------------------2四、大体积混凝土施工设备：--------------------------3五、大体积混凝土操作工艺和施工要求：----------------4六、大体积混凝土的测温工作：------------------------6七、大体积混凝土温度控制技术：----------------------7八、质量及安全措施：--------------------------------9九、成品保护：--------------------------------------11十、施工注意事项：----------------------------------11一、工程概况本工程位于济南市**高新区，龙潭东大街以北。
总面积约157176.76平方米，共16个单体，1、2#：26F/1D；4、5、9#：27F/1D；8-1#：8F/1D；8-2#：4F/1D;13#：二、编制依据1、《工程设计图纸》2、《工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018三、技术分析3.1大体积混凝土施工特点（1）本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。
大体积混凝土专项施工方案目录1 简介1.1 定义及特点1.2 应用领域1.3 优势和劣势2 施工准备2.1 材料准备2.2 设备检查2.3 施工人员培训3 混凝土浇筑3.1 基础处理3.2 模板搭设3.3 混凝土浇筑3.4 养护处理4 施工质量控制4.1 混凝土配合比控制4.2 技术人员监督4.3 质量检测5 安全措施5.1 安全员配备5.2 安全警示标志5.3 紧急处理预案6 环境保护6.1 废弃物处理6.2 污水处理6.3 节能减排措施7 施工现场管理7.1 进度管理7.2 资源利用7.3 纠纷处理8 施工结束及验收8.1 工程竣工8.2 竣工验收8.3 后续维护简介大体积混凝土指的是在建筑工程中使用的混凝土量较大的一种混凝土，通常用于浇筑较厚的楼板、墙体等部位。
在施工过程中，有一系列特殊的施工要求和注意事项。
应用领域大体积混凝土主要适用于需要承受较大荷载和抗震要求较高的建筑结构，如高层建筑、地下室、桥梁等工程。
优势和劣势大体积混凝土的优势在于承载能力强、施工速度快、抗震性能好等；但也存在施工难度大、养护周期长等劣势。
施工准备在进行大体积混凝土施工前，需要做好材料准备、设备检查和施工人员培训等工作，确保施工的顺利进行。
混凝土浇筑混凝土浇筑过程中需注意基础处理、模板搭设、浇筑工艺和养护处理等细节，确保混凝土的质量。
施工质量控制施工过程中要进行混凝土配合比控制、技术人员监督和质量检测等工作，保证施工质量达标。
安全措施施工现场要配备足够的安全员、设置安全警示标志，制定紧急处理预案，保障施工安全。
环境保护施工结束后要妥善处理废弃物、处理污水，并采取节能减排措施，保护施工环境。
施工现场管理施工现场要进行进度管理、资源利用和纠纷处理等工作，确保施工顺利进行。
施工结束及验收施工结束后进行工程竣工、竣工验收，并做好后续维护工作，确保工程质量。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土工程施工方案编制单位：监理单位：编制日期：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工安排 (3)四、施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2现场准备 (4)4.3机具设备准备 (4)4.4劳动力准备 (5)4.5材料准备 (5)五、主要施工方法及措施 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2流水段划分 (6)5.3混凝土场外运输 (6)5.4混凝土场内运输 (6)5.5混凝土浇筑 (7)5.6混凝土的养护与保温 (8)5.7大体积混凝土测温 (9)5.8应急措施 (10)5.9 混凝土采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化。
(11)5.10 混凝土检测 (11)六、季节性施工要求 (12)6.1 雨季施工要求 (12)七、质量标准 (13)7.1 外观质量 (13)7.2 位置和尺寸偏差 (13)八、安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施 (14)8.1 安全文明保证措施 (14)8.2 环保措施 (16)8.3 泵送混凝土安全措施 (16)工程地点：附近。
三、施工安排3.1 混凝土供应方式3.1.1 采用预拌商品混凝土，施工现场采用泵送方式输送。
混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度160~180mm。
进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。
3.2.2混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。
以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
四、施工准备4.1技术准备（1）熟悉图纸，明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求；（2）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、后浇带的处理方式及位置；（3）编制施工方案，做好技术交底，申请混凝土浇筑令。
（4）做好大体积混凝土测温，并有记录。
（5）提前与商砼站沟通完成混凝土配合比，并根据实际情况优化混凝土配合比设计；浇筑前按要求提供配合比及所有涉及材料的合格证及复试证书；4.2现场准备（1）与商品砼厂家共同制定浇筑方案和配合措施，明确各自任务和职责范围；（2）现场浇筑过程之中所需工器具，照明措施全部到位。
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积混凝土施工专项方案（正）一、工程概况这个项目是我们公司承接的一个重点工程，位于城市的核心区域，是一项地标性建筑。
工程体量大，对混凝土施工质量要求极高，因此我们必须做好充足的准备。
1.工程名称：大厦2.工程地点：市区3.工程规模：总建筑面积平方米，建筑高度米4.混凝土强度等级：C405.工程特点：大体积混凝土施工、高空作业、施工周期紧张二、施工部署1.施工顺序：先施工地下室，再施工主体结构，施工屋顶及外装饰2.施工方法：采用泵送混凝土施工，确保混凝土供应充足3.施工队伍：选拔经验丰富的施工队伍，提前进行技术培训4.施工周期：根据工程进度计划，确保按时完成三、施工难点及应对措施1.难点一：大体积混凝土施工应对措施：采用分段施工，合理布置施工缝，减少混凝土裂缝的产生2.难点二：高空作业应对措施：做好安全防护措施，为施工人员提供安全的工作环境3.难点三：施工周期紧张应对措施：优化施工方案，提高施工效率，确保按时完成四、施工工艺1.混凝土制备：采用高品质水泥、矿物掺合料、外加剂等材料，确保混凝土强度和耐久性2.混凝土运输：采用泵送混凝土运输，确保混凝土供应充足3.混凝土浇筑：按照设计要求，分段进行混凝土浇筑，确保混凝土质量4.混凝土养护：采用湿养护、覆盖养护等方法，确保混凝土强度和耐久性五、质量控制1.混凝土质量：严格按照国家标准和行业规范进行质量控制，确保混凝土强度和耐久性2.施工质量：加强施工现场管理，确保施工质量达到设计要求3.安全管理：加强安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工现场安全六、进度计划1.地下室施工：预计天完成2.主体结构施工：预计天完成3.屋顶及外装饰施工：预计天完成4.工程验收：预计天完成七、应急预案1.混凝土供应不足：提前与混凝土供应商沟通，确保混凝土供应充足2.施工安全事故：建立健全安全事故应急预案，确保施工现场安全3.施工周期延误：调整施工方案，加大人力、物力投入，确保按时完成思绪渐渐飘散，我端起咖啡，看着窗外的风景，想象着这个项目完工后的样子。
大体积混凝土施工方案最新完整版一、工程概况本工程为_____，建筑面积为_____平方米，基础形式为_____。
其中，大体积混凝土部分主要为基础底板，混凝土强度等级为_____，厚度为_____米，混凝土方量约为_____立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
3、做好混凝土配合比的设计和试配工作，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性等符合设计要求。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，粒径为_____，含泥量不大于_____；细骨料选用_____，细度模数为_____，含泥量不大于_____。
3、掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合国家标准。
4、外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合设计要求。
5、水：采用_____水，水质应符合国家现行标准。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证道路畅通，水电供应正常。
2、安装好混凝土输送泵和输送管道，并进行调试和试运行。
3、准备好混凝土振捣设备和养护材料。
三、施工工艺（一）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量要准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的和易性确定，一般不少于_____分钟。
（二）混凝土运输1、采用混凝土搅拌运输车运输，运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生离析和分层现象。
2、运输时间应根据距离和路况确定，一般不宜超过_____小时。
（三）混凝土浇筑1、浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
2、浇筑时，要采用分层分段的方法进行，每层厚度不宜超过_____厘米，相邻两层浇筑时间间隔不宜超过_____小时。
3、振捣要均匀、密实，不得漏振和过振，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于_____厘米。
（四）施工缝处理1、施工缝的留设位置应符合设计要求和施工规范的规定。
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2场地条件 (3)第三章施工准备 (3)3.1材料要求 (3)3.2机具准备 (4)3.3人员准备 (6)3.4作业前准备 (7)第四章施工工艺 (7)4.1混凝土浇筑方案的确定 (7)4.2混凝土搅拌和运输 (10)4.3混凝土浇筑 (11)4.4混凝土的温度监测 (13)4.5混凝土养护 (13)4.6混凝土试验 (13)第五章质量要求及保证措施 (14)5.1质量要求 (14)5.2质量保证措施 (15)第六章安全保证措施 (17)第七章成品保护 (17)第八章控制混凝土收缩裂缝的技术措施 (18)8.1减少水泥水化热的影响 (18)8.2掺加外加料 (18)8.3 选择优质骨料 (19)8.4 控制混凝土的出机和浇筑温度 (19)8.5 延缓混凝土的降温温度 (20)8.6 提高混凝土的极限拉伸值 (20)第九章大体积混凝土内外温差控制措施 (20)第十章施工中不可预见性事发控制措施 (22)10.1停水停电 (22)10.2天气影响 (22)第十一章施工进度计划 (22)第十二章所需要的质量记录 (22)附件1：筏板基础底板大体积混凝土测温记录表 (24)附件2：大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 (25)大体积混凝土施工方案第一章编制依据第二章工程概况2.1工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 本工程采用商品混凝土，基础为桩筏基础，CFG素混凝土桩，筏板1600/1650厚（1#楼厚度1650mm），属于大体积混凝土范畴；而且1#、2#、6#楼基础最长向达102m，7#、9#、10#楼等长向约60m，其余楼栋长向约35m，均属于超长结构。
必须采取措施防止温度裂缝和混凝土收缩裂缝的产生，确保地下室不渗不漏。
2.2场地条件本工程地处XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，交通较方便，采用商品混凝土浇灌，混凝土运距约13km。
大体积混凝土不允许留施工缝，所以需要有一定的组织措施和技术措施来保证混凝土连续浇灌不产生施工缝。
第三章施工准备3.1材料要求3.1.1根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2011的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：❶水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮水泥；❷碎石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%；❸拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；❹外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；❺粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不家大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
3.1.2防水混凝土的配合比应符合下列规定：❶试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；❷混凝土中水泥用量不得少于380kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于350kg/m3；❸砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：2~1：2.5；❹水灰比不得大于0.55；❺普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为160~180mm。
3.2机具准备根据本工程实际情况，底板大体积混凝土按膨胀加强带分区分段浇筑。
每个分段混凝土方量连同施工缝以下的墙体的混凝土总方量约1200m3,采用1台汽车式混凝土输送泵和1台地泵（备用）浇筑，汽车泵臂展48m，每小时泵送方量120m3；地泵采用HBT80泵（备用），功率75KW，每小时最大泵送方量80m3。
考虑各种不利因素的影响，并根据大体积混凝土施工的技术要求（大体积混凝土浇筑不宜过快，斜面分层时后一层浇筑时前一层的混凝土还没初凝为准，否则因水化热释放过于集中，容易引起温度裂缝），混凝土的浇筑速度以每小时60m3为宜。
每段大体积混凝土浇筑所需时间为：1200 m3/60 m3/h=20h，可以满足工程进度的要求。
其他施工机具的需用量计划见下表：大体积混凝土浇筑施工机具一览表注：每段按主楼筏板35m长度考虑。
检测仪器具需用计划注：按筏板长35m为一个单体考虑。
3.3人员准备3.1.1为保证混凝土浇筑连续进行，大体积混凝土施工时应有严密的生产组织保证，管理组织安排如下：3.3.2混凝土浇注操作人员及养护分两班作业，每班作业12h。
作业层负责人：生产经理，各工种设分项负责人，跟班管理，进行过程控制。
每作业班组的操作人员安排如下：混凝土振捣8人平锹10人收光12人养护2人放料2人机械工、钢筋工、木工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。
3.4作业前准备3.4.1防水层施工完毕后，浇灌细石混凝土保护层；3.4.2测量放线已复核完毕，已符合规范要求；3.4.3钢筋、外墙吊模、内墙上翻梁模板已验收合格。
3.4.4底板240厚砖膜的已按要求加固，并经验收合格。
第四章施工工艺4.1混凝土浇筑方案的确定本工程基础筏板为1600/1650mm厚,每单元混凝土浇筑量约1200m3，其中1#、2#、6#楼东西方向两条膨胀加强带分三段，每段混凝土方量约为1000m3左右；7#、9#、10#楼东西方向1条膨胀加强带分两段，每段混凝土方量约800m³，其余楼栋每个基础混凝土方量约1200m³。
针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。
每层浇筑厚度300mm~500mm，从西向东一次性浇注，上翻300高外墙待基础底板浇注约2小时后浇注，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。
基础筏板平面图如下:3#、4#、5#、8#、11#、12#、13#楼基础筏板平面图7#、9#、10#楼基础筏板平面图1#、2#、6#楼基础筏板平面图本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比及开盘鉴定，然后浇筑混凝土。
并留置试块、测试坍落度，并做好记录。
混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用混凝土搅拌运输车运至工地。
混凝土浇筑由一端向另一端平行后退。
每台班配8台振动器负责振捣，每个工作班要互相穿插协作，定人定位，责任到人,a 、由一端向另一端连续浇灌；b 、布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；c 、8台振动棒均匀退振,防止漏振；d 、分层自然成坡浇筑, 每层斜面台宽不小于2米，分两层浇筑,每层高0.8米，如图所示。
e 、每小时混凝土浇筑量控制在60m 3左右，不宜过快或过慢； 混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度，用楔形塞尺检查不应大于5mm 。
•墙体混凝土浇筑：外墙300mm 高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。
4.2混凝土搅拌和运输严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。
混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取140-180mm。
混凝土从出机到入模时间不得超过120min。
混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定：混凝土坍落度允许偏差4.3混凝土浇筑4.3.1工艺流程作业准备→混凝土运送到现场→施工缝接浆→混凝土运送到浇筑部位→筏板、基础梁、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护。
4.3.2底板混凝土浇筑4.3.2.1 浇注前作业面应清理干净。
4.3.2.2底板混凝土分层浇筑，浇筑方法采用斜面分层法浇筑。
其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一次到顶”，再以施工图纸确定的后浇带留置位置为界分块浇筑。
基础底板施工时采用1台汽车泵浇筑（现场每段布设一台混凝土输送泵备用），安排两个作业班组，每个班组配备5～8名振捣手，各自负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣；汽车泵用于施工缝连接和基础梁浇筑。
底板上留测温孔，自混凝土终凝开始每2小时一次测试基础内部和表面温差，一旦发现内外温差接近25℃，应立即采取覆盖保温措施控制内外温差，杜绝温差裂缝出现。
在充分保证混凝土强度、抗渗性的基础上，掺加一定量的粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热。
掺加泵送剂，降低用水量，并在施工中严格控制水灰比。
4.3.2.3 混凝土浇筑由1台汽车泵连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。
每一个浇筑带的前 、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在18m 以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
4.3.2.4 由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-30 mm 厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。
底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。
混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期不少于14天。
混凝土未达到足够强度（1.2N/mm 2）前，严禁敲打或振动钢筋。
4.3.3外墙混凝土浇筑交错式排列插点排列 行列式排列 底板混凝土振捣示意图浇注前作业面应清理干净。
混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以混凝土表面泛浆、不冒气泡、混凝土不再下沉为准，混凝土振捣要做到快插慢拔，均匀振捣。
外墙混凝土不留施工缝，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过2小时（以不超过初凝时间为准）。
4.4混凝土的温度监测采用热电阻温度传感器进行测温。
4.5混凝土养护养护时间：混凝土终凝后（考虑为18小时）开始。
