采购品检验规程

产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。

2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。

3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。

3.2技术厂长为产品检验的主管领导。

3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。

4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。

4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。

任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。

下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。

对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。

送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。

4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。

4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。

外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。

2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。

4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。

⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。

⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。

⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。

6、检测方法：⑴目测外观质量。

⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。

⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。

⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。

7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。

⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。

⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。

⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。

偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。

2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。

4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。

⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。

原材料、外购件检验规程编号：****-C-251.范围本标准规定了进厂检验要求及流程，适用于公司生产用原材料、外委、外协及外购件进货检验管理。

本标准适用于********************************有限责任公司。

本标准由技术部负责解释及修订。

2.目的为确保进货原料质量符合要求，避免不合格品进入生产流程，特制定本制度。

3.职责3.1 技术部是进货检验归口管理部门。

3.2 技术部设专职质检员负责进货检验，并对检验结果负责。

3.3 质检工程师负责编制关键件、主要原材料、外购及外协件的进货检验规程。

3.4 质检工程师负责指导质检员开展检验工作。

4.管理内容与要求4.1 外委、外协、外购（材料）件进货后，由物流中心采购员填写进货检验申请单，交进货质检员，质检员接到申请单后实施检验。

4.2 凡生产用关键性金属材料、非金属材料进货后，采购员要向质检员提供质量合格证明文件。

质检员只对其外形尺寸、表面质量进行检验，若有不合格品加倍抽查，再有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。

4.3 需要做其它性能检验的材料，要依据相关技术标准，对其进行验证，待检验合格后方可入库。

4.4 要建立关键件、关键工序检验规程，质检员依据关键件、关键工序检验规程对重要原材料和安标受控零（元）部件进行检验。

关键件100%检查，其他件按照检验规程规定的抽检比例检查，若有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。

4.5 经检验合格的原材料及外委、外协、外购件，质检员在进货检验申请单上签字或盖章，采购员依据此单办理入库。

4.6 质检员对验证完的采购物资要认真填写进货检验记录，如有更改在更改处划一横线，重新填写正确的，然后在更改处签名或盖章。

检验记录每月末由检验工程师收集、审核、装订、交质检工程师存档，进货检验记录保存三年。

4.7 经检验不合格的零件由物流中心负责与供应商联系改进和预防措施，待供应商解决问题以后，重新交检，合格验收，不合格退货，经检验不合格的原材料由物流中心负责退货。

原材料采购验收规程1. 引言在生产过程中，原材料的质量直接影响产品的品质和客户满意度。

因此，建立有效的原材料采购验收规程对于确保供应链的稳定性和产品的质量至关重要。

本文将介绍一个适用于原材料采购验收的规程。

2. 采购前的准备工作2.1 制定采购要求在采购过程中，首先需要制定明确的采购要求。

这包括原材料的品种、规格、数量、质量标准等信息。

采购要求应该根据企业的实际需求进行制定，并与供应商进行沟通确认。

2.2 供应商评估与选择为了确保原材料的质量，需要对供应商进行评估与选择。

评估指标可以包括供应商的信誉度、生产能力、质量管理体系等方面。

通过对供应商的评估与选择，可以选择到具备稳定供货能力和质量保证的供应商。

2.3 与供应商签订合同在确定供应商后，需要与供应商签订采购合同。

合同应明确约定原材料的品种、规格、数量、质量标准及验收方法等内容，以确保供应商按照合同约定提供符合要求的原材料。

3. 采购过程中的验收3.1 原材料到货检查当原材料到货时，需要进行到货检查。

检查包括检查原材料的品种、规格、数量是否与合同要求一致，对于易受损的原材料，还需要检查包装是否完好。

3.2 样品检验从到货的原材料中，需要取出样品进行质量检验。

样品的选择应当具有代表性，并与整批原材料的品质相符。

对于液体或粉末状的原材料，可以采用化学分析等方法进行检验；对于块状或板材状的原材料，可以采用物理检验方法，如硬度测试、强度测试等。

3.3 检验记录与判定在进行样品检验时，需要记录检验结果，并进行判定。

判定结果应该与合同约定的质量标准进行比较，如果符合要求，则予以接收；如果不符合要求，则视情况可以选择退货、重新加工或协商处理。

3.4 样品保存对于经验收合格的样品，需要将其进行保存，以备日后需要进行进一步检验时使用。

保存的环境应符合样品特性的要求，并采取防潮、防尘等措施，确保样品的质量不受影响。

4. 验收记录与报告4.1 验收记录在原材料采购验收过程中，需要详细记录验收的过程与结果。

编号：
采购物资检验规程
1 目的
通过对采购物资检验的控制，防止未经验证及不合格的物资投入使用，以确保公司提供服务的质量。

2 适用范围
适用于采购物资的验证。

3 职责
3.1 综合部负责对办公物资的验证和记录，销售部负责对销售物资的验证和记录。

4 工作规程
4.1 采购物资抽样检验的方式
对于小批量的物资，对之进行100%检验，对于大批量物资，随机抽取5%的样本进行检验，但最低检验数不得少于3件。

4.2 验证根据情况可采用核对数量、外观检查、生产日期检查和合格证检查等方式进行。

4.3 对急需使用的来不及检验的物品，由部门负责人或其授权人员签名后，可予以紧急放行，放行部分要有明确标识，没有放行的部分按常规进行检验。

4.4 物资验收结果由相关部填入《物资采购单》中。

4.5 如验证中发现不合格品，由相关部填写《不合格物资处理单》，并呈请部门负责人审批；不合格物资的处理由采购人员按部门负责人意见执行。

4.6 物资发到客户手中后，采购的有关文件及物资的附随文件由相关部门收集、记录并保管，并定期将文件交给财务部存档。

5 相关文件和记录
a) 《采购计划》BL/QR7.4.1-03
b) 《不合格品处理单》BL/QR8.3-01
c）《销售服务跟踪记录表》BL/QR8.3-02
编制：审核：日期：。

进货检验规程最新9篇进货查验制度篇一目的为了加强食品质量安全管理，保证加工食品质量安全，保障人民群众身体健康和生命安全，如实记录采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品验货查证情况，依据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例的法律法规的规定，特制定本制度。

适用范围凡是本单位采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品（简称为食品原辅材料）都需遵守本制度。

具体内容食品企业生产采购的原辅材料需进行索证索票且证票需要及时更新完善，面对索证索票的要求内容如下：1、国内采购的食品原辅材料应当查验供货者的。

许可证明和产品合格证明文件（第三方检测报告和出厂检测报告）。

3、合格证明文件包括批检、型检等，批检必须与所购产品一一对应，型检批次和要求按照相关产品标准要求实施。

4、进口的食品原辅材料应当查验检验检疫部门出具的对应批次的有效的检验检疫证明。

5、从流通单位（超市、批发市场等）批量或长期采购时，应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品流通许可证等复印件；少量或临时采购时，应确认其资质并留存盖有供方印章或签字的每笔购物凭证或送货单。

6、从农贸市场采购的，应当索取市场管理部门或经营户出具加盖公章或签字的购物凭证；从个体工商户采购的，应当查验并留存供应者盖有公章或签字的生产许可、营业执照复印件，购物凭证或购物清单。

7、从超市采购的畜产品，应存留供盖有公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单；从批发零售市场、农贸市场等采购畜禽肉类的，应索取并留存动物检验检疫合格证明以及盖有供货方公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单；从屠宰企业直接采购，应保留其盖有印章的营业执照、生产许可、动物检疫合格证。

9、企业视情况对采购不能提供产品合格证明的组织或个人所提供的产品，按照相应的食品安全标准送第三方检测机构进行检验。

本制度由采购管理部门执行，质量管理部门监督其执行情况并适时对食品安全领导小组进行反馈。

进货查验制度篇二一、采购部要对食品原料、食品添加剂和食品相关产品进行登记、验证，查看供货者的生产许可证（属于生产许可证产品）和产品检验合格证明文件。

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

进货检验规程1.目的和适用范围1.1.为确保采购产品的检验和试验符合产品图样和相关标准规则的要求，明确规则采购产品进货检验的项目.程序和方法，特制定本文件。

1.2.本文件适用于本公司为生产制造各类产品而采购的原材料.配套件和外协的毛坯.焊接结构件和机械加工件等产品的进货检验和验证。

2.引用文件JB/T5000.1-1998重型机械通用技术条件产品检验JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.8-1998重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.9-1998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤3.检验依据3.1与顾客签订的销售合同以及技术协议中的各项技术要求均应成为进货检验和试验的依据。

3.2按合同规则的图样以及相关技术标准应是进货检验和试验的依据。

3.3本文件第２章引用的各项文件均应成为进货检验和试验的依据。

3.4各项检验所使用的量具.仪器.仪表等，必须经过计量部门校准合格后方可使用，并应根据规则定期检定。

4原材料的进货检验4.1钢材的验证4.1.1对于钢材，每批进货时应提供钢厂的质量证明书。

检查员应核对质量证明书上的材料牌号与本公司要求的牌号是否一致，并验证钢材上的标识。

4.1.2检查员应将钢材质量证明书上记录的钢材的化学成分和力学性能参数与相应技术标准进行核对，验证是否合格。

碳素结构钢应符合GB700标准的规则，低合金结构钢应符合GB1591标准的规则。

4.1.3检查员应抽查钢材的外形尺寸，用卡尺测量钢板及型材的厚度，用钢卷尺测量钢板.型材等的尺寸。

钢材的厚度和尺寸公差应符合相关的技术标准规则的要求。

4.1.4检查员应目测钢材的外观质量，钢材的外表不得有疤痕.裂纹.凹坑.严重锈蚀和严重变形。

4.2焊条.焊丝的验证4.2.1对于焊条.焊丝，每批进货时应提供生产厂的质量证明书。

检查员应核对质量证明书上的焊条.焊丝的型号.规格与本公司的要求是否一致，并验证焊条.焊丝包装上的标识。

进货检验规程1. 引言进货是企业日常运营中不可或缺的环节之一。

为了确保所采购的物料和商品的质量符合企业的要求，减少质量风险，保障企业的正常生产运营，制定一套完善的进货检验规程是非常必要的。

本文档旨在规范企业的进货检验流程，明确各个环节的责任和操作要求，以确保进货过程中的质量控制，并提高供应链的可靠性和效率。

2. 质量标准和要求在制定进货检验规程之前，企业需要明确制定相应的质量标准和要求。

这些标准和要求需要基于产品的特性、行业标准以及客户的需求。

•外观质量：包括产品的颜色、形态、尺寸、表面处理等方面的要求。

•功能性能：产品的各项功能是否正常、是否符合技术规格要求。

•安全性能：产品是否符合相关的安全标准，是否存在安全隐患。

•包装要求：产品的包装是否完好，是否能保护产品的安全运输和储存。

3. 进货检验流程3.1 提交检验申请在进货之前，采购部门需要填写进货检验申请。

申请中需要包含以下信息：•供应商信息：供应商的名称、联系方式等。

•物料信息：物料的名称、规格、数量等。

•交货时间：预计的交货时间。

•检验标准：进货检验所遵循的标准和要求。

3.2 检验计划制定质量部门收到检验申请后，根据申请的信息制定检验计划。

计划中需要包含以下内容：•检验方式：包括抽样检验、全检等。

•样本数量：根据物料的特性和重要程度确定。

•检验地点：确定检验地点，通常是在企业内部的质检实验室。

•检验员：指定负责进行检验的人员。

3.3 检验执行根据检验计划，检验员进行相应的检验操作。

检验操作可以包括以下内容：•外观检验：对物料外观的颜色、形态、尺寸等进行检查。

•功能性能检验：对物料各项功能进行测试，确保其正常运作。

•安全性能检验：对物料的安全性能进行测试，确保符合相关标准和要求。

•包装检验：对物料的包装进行检查，确保包装完好。

3.4 检验结果处理根据检验结果，进行相应的处理和决策。

根据不同的检验结果，可以采取以下行动：•合格品直接入库：对于合格的物料，可以直接入库使用。

外购、外协件检验规程
1、目的
按规定要求对外购、外协件进行检验，只有经检验且符合要求的合格品才能投入生产。

2、范围
适用于公司所有外购、外协件检验的控制。

3、职责
3.1质量部负责外购、外协件检验过程的归口管理。

3.2检验员按规定实施检验。

4、工作程序
4.1检验方式
4.1.1根据外购、外协件对产品质量影响程度和随采购物品提供的说明书或说明文件采用不同的方式进行检验。

4.1.2外购、外协件产品方式有：称重、测量、观察、工艺验证等方法，根据情况可采用全检、抽检、免检的方法。

4.2检验内容
4.2.1外购、外协件包装是否完好，是否有破损现象。

4.2.2产品的名称、规格、型号与采购清单是否一致。

4.2.3出厂日期、合格证等产品说明书是否齐全。

4.3检验员按规定实施检验，不合格品不得办理入库手续。

4.4发现不合格品，按《不合格品控制程序》有关规定执行。

4.5质量部、仓库应妥善保存检验记录，作为对合格供方评价、进行动态管理的主要依据之一。