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室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
供热管道安装施工工艺标准（一）范围本工艺标准适用于室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
（二）施工准备1、材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2、主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
（三）操作工艺1、工艺流程：（1）直埋：（2）管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土（3）架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2、直埋管道安装：（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
一、编制依据1. 《碳素钢板卷管工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）4. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）二、工程概况1. 工程名称：某工业园区管道安装工程2. 施工单位：XXX有限公司3. 施工地点：某工业园区4. 施工内容：碳素钢板卷管制作、运输、安装及焊接等。
三、施工准备1. 材料准备：碳素钢板卷管、焊条、焊剂、氧气、乙炔、切割设备、卷板机、运输车辆等。
2. 人员准备：具备相关资质的焊工、切割工、卷板工、安装工等。
3. 工具准备：切割机、卷板机、焊接设备、吊装设备、测量工具、安全防护用品等。
四、施工工艺1. 碳素钢板卷管制作（1）根据设计图纸，确定卷管尺寸、规格、壁厚等参数。
（2）将碳素钢板切割成所需尺寸，并进行卷制。
（3）卷制完成后，对卷管进行焊接，确保焊缝质量。
2. 碳素钢板卷管运输（1）采用专用运输车辆进行运输，确保卷管在运输过程中不受损坏。
（2）运输过程中，注意卷管与车辆固定，防止卷管滚动。
3. 碳素钢板卷管安装（1）根据设计图纸，确定安装位置，做好标记。
（2）使用吊装设备将卷管吊至安装位置。
（3）根据设计要求，对卷管进行支撑和固定。
4. 焊接施工（1）根据规范要求，选用合适的焊条和焊接工艺。
（2）焊接过程中，注意控制焊接参数，确保焊缝质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测。
五、质量控制1. 碳素钢板卷管制作质量：确保卷管尺寸、规格、壁厚等参数符合设计要求。
2. 焊接质量：确保焊缝外观光滑、平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 安装质量：确保卷管安装位置准确，固定牢固。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，确保施工人员安全。
22303 现场管道焊缝热处理施工工艺标准中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QB-CNCEC J22303-2021现场管道焊缝热处理施工工艺标准QB-CNCEC J22303-20211 适用范围本施工工艺标准仅适用于碳素钢、合金钢金属管道焊缝现场热处理作业。
2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料设计资料（管道施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 现行施工标准规范? ? ? ? ? ? ? ? ?GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》 HG20225《化工金属管道施工及验收规范》 SY0401《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0402《石油天然气工艺管道工程施工及验收规范》 SH3501《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》2.1.3 热处理施工方案根据管道施工图、设计说明及不同材质的管道焊缝热处理要求，以及工期、工程量等现场实际状况，编制管道焊缝现场热处理施工方案。
热处理施工方案应明确：热处理工艺流程、施工方法、劳动力组织、施工机具、材料、质量目标、质量通病预防、职业健康安全环保技术措施。
2.2 作业人员表2.2 作业人员序号 1 2 3 4 工种热处理工电工焊工脚手架工持证上岗要求企业技能资格证须持有特种作业操作证须持有特种作业操作证须持有特种作业操作证备注熟悉热处理工艺及操作熟悉热处理工艺电气仪表安装调试 2.3 材料的验收与保管2.3.1 管道焊缝现场热处理主要材料见下表：1中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QB-CNCEC J22303-2021表2.3.1 管道焊缝现场热处理主要材料序号 1 2 3 4 5 名称热电偶补偿导线保温毡铁丝脚手架钢管/扣件规格、型号镍铬-镍硅、K型铜/康铜 3备注可用镍铬、镍硅丝现场点焊，需另配电容式点偶仪密度98～120kg/m，厚度20～50mm 敷铁丝网无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡 10#、14#、16# ф48×3.5mm 绑扎电加热器及保温毡用2.3.2 材料的验收及保管 2.3.2.1 一般材料的验收及保管⑴ 脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；⑵ 保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。
室外给排水管道及设备工艺标准一、范围1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
二、施工准备2 施工准备2.1 材料设备要求：2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
三、操作工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压实验→管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。
3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
低压碳钢管施工二、焊接低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。
管件加工。
1、一般规定⑴低压管道的焊拉接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条款。
⑵外径≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素钢的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜采用手工电弧焊焊接。
2、管道组对等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求；1）Ⅰ、Ⅱ级焊接者，应≤10%壁厚，且≤1mm；2）Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应≤20%壁厚，且≤2mm；3、坡口清理管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围≥10mm。
事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。
清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
4、组对与固定⑴组对宜采用螺栓连接的专用组对器（管外径＞273mm者采用内口组对器；外外径＜273mm者，采用外口组对器＝。
⑵如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。
⑶焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。
⑷经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过１mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。
⑸禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。
5、点固焊⑴点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。
⑵点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。
⑶点固焊缝长度为10~15mm，点焊高度应为2~4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
⑷点焊间距视管径大小而定，一般以50~300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。
6、焊接工艺⑴焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。
若采取适当措施（例如预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。
⑵焊接组对时，点固焊及固定卡具缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
碳钢管道施工工艺适用冷冻水、冷却水、热水、生产给水、蒸汽系统等 2.5.1.1 施工流程2.5.1.2 管道除锈、刷漆1） 根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。
2）轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。
3）重度锈蚀的管道采用喷砂处理去处管道外表面的锈蚀层。
4）对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。
5）除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。
6）防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆（或醇酸铁红防锈漆）、醇酸稀料。
7）打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。
然后根据气温等环境条件以及手段（刷漆或喷漆）不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷（喷）漆的效果。
8）管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。
9）已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防止垫起存放，避免再度锈蚀。
2.5.1.3管道预制1）管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，避免污染。
2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。
2.5.1.4管道切割1）当管道直径＜DN25时，可采用手锯或割刀切割。
2）当管道直径≤DN150时，采用砂轮切割机进行切割。
3）当管道直径≥DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。
2.5.1.5管道焊接1）管径≥50mm手工电弧焊焊接。
2）管径≤50mm的碳钢管道可采用气焊（氧气乙炔焊接）或氩弧焊接或手工电弧焊。
2.5.1.5.1焊接坡口的加工➢坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。
碳钢管道焊接施工工艺标准QJ/JA0607-20061.目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2.适用范围本工艺标准适用于公司承接的碳钢管道焊接施工。
焊接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a）产品图样；b）有关焊接技术条件。
3.引用标准GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QJ/JA113.1 《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》QG/JA33.01 《压力管道安装质量保证手册》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4.施工准备：4.1焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5氩气纯度要求在99.95%以上。
4.4环境要求4.4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a）风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s;b）相对湿度大于90%;c）雨雪环境；d）焊件温度低于-20℃；4.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
碳钢管施工工艺方法碳钢管焊接1施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。
2沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98。
3焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。
42. 4. 4建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。
5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-93执行。
6禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。
7管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。
8焊缝应符合下列规定：(1)焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mni。
(2)焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。
(3)肉深度小于0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于 100mm o(4)表面加强高eWl+0. 1b,但最多为3, b为焊缝宽度。
(5)焊口错位e2〈0. 15S,但最大为3, S为管壁厚度。
9有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。
10对所有角焊缝进行煤油渗透试验，对其它焊缝按1%的抽查率进行X射线探伤。
4.2. 5碳钢管道安装1根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法(1)在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的不锈钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。
(2)对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2— 3根，活动段依据对口情况适当用楔子找正对口对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，但不少于四处。
2法兰连接应保持平行其念头不大于法兰外径的 1. 5%,且不大于2nun,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差Imm/m,但全长允差最大不超过10mm。
一、范围1 范围本工艺标准合用于民用和普通工业建造的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
二、施工准备2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用，普通采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不许等现象。
2.1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用，普通采用碳素钢管或者无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵便，有产品出厂合格证。
2.1.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2.1.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵便。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵便，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
2.3 作业条件：2.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6 喷洒头安装按建造装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶三、操作工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备→ 干管安装→ 报警阀安装→ 立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→ 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→ 管道冲洗→ 喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗) →节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→ 系统通水试调3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
碳素钢管道施工工艺标准QDICC/QB111-20021、适用范围本标准适用于工作压力小于10MPa，工作温度450℃—-40℃，材质为碳素低合金钢的各种工业管道的制做安装。
(管道的预制、冲洗、试压；支吊架予制安装、防腐、焊接、无损检测等工序执行相关工艺规程。
)2、施工准备2.1材料阀门的检验和试验是管道安装工程中一项极为重要的工作。
详见：QDICC/QB128-2002《阀门检验试验工艺标准》。
2.1.1管子、管件及卷管板材必须具有制造厂的质量合格证书，材质证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标符合现行国家或部颁标准。
管子、管件在使用前，应进行外观检查，要求其表面：1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷：2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷：3)螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果。
否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19-64)的规定进行试验，其指标不应低于规定值下限。
2.1.2高压管道中的管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等应严格按规定进行验收、存放，严防材质混淆。
(高压管道是指输送介质的公称压力在10-100MPa的管道)。
详见《高压工艺管道施工工艺规程》QDICC/QB114-2002。
3、作业技术准备1)与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程全面展开。
2)与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已经作了二次灌浆。
3)所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
4)施工方案已经编制。
5)管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。
6)施工方案或技术措施中所提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。
7)施工用水、电、运输道路已经畅通，满足按进度计划施工的要求。
4、非标管件制作安装及管道安装4.1．中、低压管道、管件制做4.1.1 焊接弯头制做焊接弯头又称虾壳弯头(虾米腰)。
虾米腰(图 4.1.1(1))是由两个端节和若干个中节组成，其中端节为中节之半。
设中节的背高和腹高分别为A和B，则端节的背高和腹高即分别为A／2和B ／2。
端节的背高和腹高可由下式计算：A/2＝(R+D/2)tga/2(n-1) Array B/2＝(R-D/2)tga/2(n+1)式中A/2一端节的背高(m m)B/2—端节的腹高(m m)D一管子直径(mm)a—弯曲角度n一弯头中间的节数。
焊接弯头的节数，一般规定不应小于表4.1.1(2)所列的节数。
4．1．2三通制作1)正三通同径正三通展开图画法与异径正三通展开图画法一样，下面以后者为例说明：(1)根据管道的实际直径，画出正三通的侧面图，如4.1.2.（1）所示；(2)在支管端部画半圆，并将半圆平分为6等分。
(3)过各分点作为直径相垂直的直线，使之交于干管上，于是可得线段1—1、2—2、3—3……；(4)算出支管周长L＝πD(支管直径)，并画出线段L，将其平分为12等分；过各分点作与L相垂直的直线，由左至右在各垂线分别截取1—1、2—2、3—3、4—4、3—3、2—2、1—1；(5)用圆滑曲线连接1、2、3、4、3、2、1各点可得图4．1.2.(1)左半部分；右半部分与左半部分对称，按对称方法画出右半部分，即得三通支管展开图。
将三通支管展开图制成样板，将其围于管子外皮上即可划线割料。
将制好的三通支管扣在干管上，可以画出需要切割的椭圆形洞眼。
90°、60°、30°焊接弯头常见下料尺寸表4.1.1(1)焊接弯头的最少节数表4.1.1(2)2)斜三通焊接方法与异径三通相同，这里仅介绍放样。
(1)求接合线：画三通的正面图和侧面图。
分别将两个投影图的小管端画半圆分6等分。
在侧面图中，由半圆等分点引下垂线与主管圆周各交点，向右引水平线，与正面图上AB线半圆等分点引平行线对应交点，连结成曲线即为所求的结合线，如图4.1.2Ⅰ、Ⅱ所示。
(2)支管展开图；在正面图中引小管端面AB延长线1—1，其长为小管的圆周长，分12等分，由各等分点引1—1线的垂线与接合线各点所引与1—1平行线对应交点连线，即为支管展开图，如图4.1.2Ⅲ所示。
(3)主管展开图：再由点C引下垂线，其长为大管圆周长(也可取其周长的一半)，并由中点1上下照录侧面图a弧段各点，向左引DC平行线与接合线各点引下垂直线对应交点连成曲线，得出开孔实形展开图。
等径斜三通可按同法仿照画出。
4．1．3异径管(大小头)大小头为焊接管道上变换管径用的管件，一般有正心和偏心两种，可根据施工和设计要求选用。
1)用钢板卷制成的大小头。
样板制作；(1)画出大小头的立面图(如图4．1．3(1))(2)延长斜边ab及cd，相交于0点。
(3)以0a及0b为半径，画圆弧aE及bF点，即为大小头的展开图。
(1)画偏心大小头立面图(图4．1．3(2))(2)延长7—A及1—B线相交0点。
(3)以1—7线为直径，画半圆并6等份。
(4)以7为圆心，半圆等分点作半径画同心圆弧，分别与1—7线相交得6´、5´、4´、3´、2´各点；(5)自0点连接06´、05´、04´…01的连线交AB线于6"、5"、4"、3"、2"各点：(6)以0点为圆心，0-7、0-6´、0-5´、…0-1为半径分别作同心圆弧；(7)在0—7为半径的圆弧上任意取一点7´为中心，以半圆等分弧为半径，顺次画圆弧相交得6´、5´、4´…1各点。
(8)以0点为圆心，0—A、0—6"、…0—B为半径分别画圆弧顺次相交于0-7´、0-6´…0-1´半径线上，以曲线联结各点，即为偏心大小头展开图。
3)卷制。
根据样板在钢板上画线并切割，用冷弯或热煨的方法卷圆，再用1/4的弧形样板检查其内圆的弧度是否正确，经修整达到要求后，就可进行焊接。
4)钢管摔制大小头。
当管径较小、钢板卷制有困难时，常采用摔管的方法制作大小头。
摔管加热可用锻工烘炉或气焊枪加热，加热温度约800—950℃。
摔正心大小头时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧均匀过渡。
锤面要放平，防止管壁产生麻面，一遍摔不成可再加热，直至摔成为止。
摔偏心大小头，管的下壁不应加热，如用烘炉加热可用水冷却管下壁再摔管。
摔制时．应左右转动，使其过渡圆滑。
为了便于掌握小管的圆度，可采用一管摔制两个大小头，然后中间切断。
变径过渡部分的长度，视管径大小而定；为减少局部阻力，一般不应小于大管外径。
5)钢管焊制大小头。
钢管焊制大小头在施工现场经常采用，制作方便，不需要卷板设备。
正心大小头形状及下料展开图如图4．1．3(3).I所示。
图中A、B及L的尺寸可按下式确定：A=πDH/n B=πdH/12L式中L=(3-4)(DH—dH)DH——大管外径(mm)dH——小管外径(mm)n为分瓣数，对于管径50-100mm的管子，n=4-6；对于100-400mm的管子，n=6-8。
偏心大小头形式及下料展开图，如图4．1．3(3).II所示。
图中A、B、C、D、E的尺寸按下式确定。
A=πdH/8 B=3ΔL/12C=2ΔL/12 D=1ΔL/12E＝2(DH—dH)式中ΔL——大小管圆周长之差。
4．1．4用样板下料应注意的问题选择合适的样扳材质：制作样板的材料不能过厚，：以1-3m加为宜，不得卷曲、变形最好选软中硬的材质，如牛皮纸、油毡纸、软塑料薄板、薄铁皮等。
计算适宜的样板展开长度,圆管样板展开长度等于管道外直径加样板材料的厚度得出长度乘以π。
但是：由于季节和样板材质影响，容易使画出的展开长度与实际管子的周长有出入。
例如：油毡纸一类的样板，在冬季变硬，会出现贴不紧管外壁的现象，则显样板不够长，在夏季变软，则样板很容易被拉长。
这样就必须采取相应措施，适当增减样板的展开长度。
应注意的是：无论增长还是减短，都不能在展开曲线画好后进行。
检查复核，实际围量，样板制好后必须检查形状，复核尺寸，并包在管道外壁上作围量鉴定，样板紧贴管壁，两端碰头后，既无间隙，又不重叠为好。
4．1．5管道煨制弯头的制作要求1)管件的材料应与管道材质相同；2)冷弯弯管的曲率半径不小于管径的4倍：3)热煨弯管曲率半径不小于3．5倍的管径；(镀锌钢管不得使用热煨)4)折皱弯管的曲率半径不小于管径的2．5倍，5)冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1．5倍；6）煨弯管椭圆度不应大于8%，但焊口处必须整形，使其椭圆度不大于3%。
7）冲压弯管椭圆度不大于3%4.2 管道安装4.2.1 安装前的检查确认1）确认与管道连接的设备已就位找正、固定、相关的土建项目已经结束，相关的支、吊架已焊接牢固或紧固（安装需要除外）。
2）管材质量合格，材质符合其设计要求。
3）检查、清洗管端螺纹、法兰、密封面、密封垫等无缺陷。
4）检查管段内部是否清洁、是否符合设计要求和相关规范要求，以上工作确认后可进行管道安装。
4.2.2 安装要求1）与机泵和机组连接的管道（不论出、入口）宜从机组一侧开始，先进行支吊架预调整后再进行法兰管段的配管，并依次向机组相反方向进行安装。
2）组对安装过程中严禁强力（强拉、强推、强扭、强顶）对口，必要时应对安装件进行调整，并应严格按有关要求进行。
3）焊接连接的管段和管道组成件、支承件的焊接应按“工艺管道焊接工艺标准”执行，组对时宜选用铰链或螺栓可调节活动卡具、不宜在管道上点焊支托架或卡具。
4）管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接过程中产生变形，焊后应及时填写（管道焊接记录）。
5）螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露，两法兰间宜采用二付通螺纹长杆螺栓背帽定位方式调整其密封垫安放间距，待密封垫准确放入密封座并与管子对中后，再调整定位螺栓，并安装正式法兰螺栓。
螺栓预紧应在法兰环片90度对应施力，最好二人同时进行，之后拆除定位螺栓，补充正式安装用螺栓。
6）法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，要按设计文件准确使用，要按材质、规格、对号入座，严禁错用乱用。
螺帽配置齐全，紧固后的螺栓露出螺母长度宜2-3扣丝。
7）管路附件安装，特别是管路中的仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行，防止进入异物。
凡施工中断的管口，敞口等均应采取临时封堵措施。
8）管道静电接地的安装应在工艺系统配管全部完成后，接地极分组集中进行，焊接式接地极的连接点位置及型式按设计要求进行施焊，不允许在裸管上施焊，接地极安装后，应由电气专业人员进行接地导线连接和接地电阻的测试，并及时填写“管道静电接地测试纪录”。
