DGC瓦斯含量直接测定装置配置表

DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程1.安全准备在操作装置之前，需要进行必要的安全准备。

确保装置和其他相关设备的工作状态正常，检查电源、传感器、计量系统等是否正常运行，并配备适当的护目镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。

2.连接测量设备将DGC型瓦斯含量直接测定装置与矿井通风管道连接。

确保连接处密封良好，防止气体泄漏。

3.校准设备在进行实际测量之前，需要先对装置进行校准。

通常，校准包括气体流量校准和气体浓度校准两个步骤。

a.气体流量校准：使用校准气体流量计校准装置中的流量传感器。

调整流量计中的流量，使其与校准气体流量计读数一致。

b.气体浓度校准：使用校准气体标准品校准装置中的浓度传感器。

将校准气体标准品连接到装置中，调整装置的浓度传感器，使其与校准气体浓度一致。

4.进行测量完成校准后，可以开始进行实际的瓦斯含量测量。

操作步骤如下：a.打开装置电源开关，确保计量系统和传感器正常工作。

b.将装置插入矿井通风管道中，并固定好。

c.设定测量参数，包括测量时间、测量间隔等。

d.开始测量。

装置会自动采集矿井中的瓦斯样品，并测量其浓度。

e.等待测量完成。

测量时间根据矿井实际情况和需要进行调整，通常需要一段时间才能收集到足够的样品。

f.停止测量。

在设定的测量时间内，装置会自动结束测量，并保存测量结果。

5.数据处理和分析将装置中保存的测量结果导出到计算机中，进行数据处理和分析。

可以使用专门的数据处理软件对测量结果进行统计、计算各项指标等。

6.整理设备和记录在完成测量后，需要将装置从矿井中取出，并检查装置及其配件的工作状态。

进行必要的清洁和维护，确保下次使用时能正常工作。

同时，对测量结果进行整理和记录，包括矿井名称、测量时间、测量点位、测量结果等，方便后续分析和比较。

以上就是DGC型瓦斯含量直接测定装置的操作流程。

通过严格按照操作流程进行操作，可以保证测量结果的准确性和可靠性，确保矿井和矿山环境的安全。

DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程DGC型瓦斯含量测定装置主要由井下解吸系统、地面解吸系统、煤样粉碎解吸系统三大部分组成，各组成部分具体操作如下：一、井下解吸系统1、下井前认真检查所需仪器是否完好，明确取样地点及取样记录人；2、详细记录取样地点大气压、温度及停钻时间、取样时间、取芯结束时间等数据；3、井下解吸前先将解吸器灌注水，取样后迅速将煤样筒盖拧紧，并放入清水中观察是否有漏气现象，若漏气迅速用乳胶管将煤样筒连接，启动秒表进行读数（每分钟记录一次）；当解吸量达到85%时，关闭解吸阀门，并重新将解吸仪加满水后继续解吸（并记录从关闭到解吸仪加满水开启阀门继续解吸所用的时间），井下解吸为30min，所有数据必须做好记录（加水的过程也算作解吸时间）。

二、地面解吸系统1、取样人员将井下所采煤样应及时送交实验室进行地面解吸；2、先将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解析测量管上，开启地面解吸装置的背光灯管，将玻璃管操作手柄打到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排水吸水，当任意一根玻璃管液面达到零刻度位置时（作为读数标准），调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状态，使解吸管处于密封状态，打开煤样筒阀门，解吸开始前观测液面下降情况，是否有漏气存在，若存在要及时排除方可进行瓦斯解析；3、开始解吸后每隔一段时间读取一次瓦斯含量读数，并注意观察解吸累积量的变化规律；4、水分测定，将水平阀调至零位，并称取10g煤样进行水分测定。

三、粉碎解吸系统1、当地面解吸完毕后，打开煤样筒盖，用电子称称取煤样的重量后，从中称取两份煤样，每份重量100g作为粉碎煤样；将称好的一份煤样倒入粉碎的缸体内，盖好所有的密封圈和盖子并检查气密性，保证气路系统、缸体、盖三者之间不漏气；2、将粉碎机定时到2min进行粉碎，并记录解吸数据，当实测瓦斯体积大的测量管最大体积的85%时，应重新排气吸水后继续粉碎读数，直至两份煤样全部粉碎结束；3、若两份煤样粉碎后读数差别较大的，应再取第三份煤样进行测定；4、粉碎结束后，将缸体内煤样倒出，用棉花擦拭干净；5、将所取煤样分别装入煤样袋，并填写好标签（包括取样时间、地点、深度和煤样总重量），然后保存。

DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程1
1．井下解吸：
工具：井下解吸仪，气压计，煤样罐，2个大扳手，记录表，笔1只。

秒表1个，机械表1个。

井下需记录4个时间，打钻结束时间（钻头打到测量位置的时间），取芯开始时间（钻头退出来后装上取芯管送到需要测量位置的时间），取芯结束时间（取芯管从需测量的位置多推进1米后开始退钻的时间），开始解吸时间（开始井下解吸30分钟的时间）。

井下大气压，井下温度，取样深度。

煤样装进煤样罐后拧紧盖子，连接井下解吸仪，打开秒表1分钟1个数，记录30个数。

如中途解吸量小于2ml可拧紧阀门升井。

2．实验室解吸：
将带上来的煤样罐直接连接到瓦斯参数测定仪上，将量程为1000ml的测量管装满水，打开煤样罐阀门。

等1分钟小于5ml就可以停止试验。

做完自然解吸后打开煤样罐将煤样到入盆里称量总质量，再用小盆称量2份100克左右的煤样。

将1500ml的玻璃管装满水，将2份煤样分2次到入粉碎机里粉碎，每次粉碎过程大约1分钟左右。

记录2次粉碎出的瓦斯含量。

入煤样水分比较大，如湿润的，选几克煤样放入自动水分测定仪里，进行水分测量。

记录下水分比例。

3．填入所抄数据。

DGC型瓦斯含量直接测定装置主要技术指标1测定时间：<24h2井下取芯与井下解吸系统（1）取芯管取芯管直径：￠73、￠90最大取芯深度：50m取芯钻孔倾角：>12°（2）压风连续定点取样装置钻杆直径：φ42、φ50最大取样深度：下向孔不小于20m，上向孔不小于60m 取样钻孔倾角：水平孔、上向孔、小于30°下向孔（3）井下解吸系统井下需解吸时间：30min井下解吸管量程：800ml井下解吸管精度：2ml3地面瓦斯解吸系统电源：220V解吸管精度：5ml解吸管有效量程：2000ml/组、3000ml/组微型真空泵抽气速率：3L/min温度计：(-50～0～50)℃电子气压表：977hPa～1340hPa4称重系统最大称量2000g灵敏度0.1g环境温度5～35℃电源电压220v（＋10％～－15％）功率5W5煤样粉碎系统装料粒径：≤26mm出料粒径：(80-200)目工作电源：380V，50HZ一次装料量：≤1000g/钵粉碎时间：(3-5)min电机功率：1.5kW6水分测定系统最大荷载：10g分度值：5mg微分标尺读数范围：(0～1)g水分测定准确度：±0.2g％温度调节范围：（75～160）℃电源及功耗： 220V 50HZ 260W7气体成分测定系统(根据用户需要选配)主要测定：O2、N2、CH4、CO2类型：双热导、微分子筛（5A）标气：一瓶，35%CH4、1%CO2、15%O2、49%N2载气：一瓶，高纯氢气8数据处理系统软件的安装：本处理软件为免安装版，双击运算主程序即可进入数据处理界面；软件运行环境：本软件操作系统为windows XP，office办公系统要求2003版本；软件主要功能：用户管理、Q值计算、输出报表、重新计算和帮助。

DGC型瓦斯含量直接测定装置装箱清单编号名称单位数量备注1 取芯管根 5 双层φ89两根，双层φ75一根，单层φ75两根2 煤样筒个 53 井下解吸仪及箱体套 2 各包含一个不锈钢底塞4 大气压力表块 15 秒表块 16 机械手表块 17 地面解吸仪台 1包含四根解吸玻璃管、两个微型真空泵、一个电子气压计8 制样粉碎机台 19 水分快速测定仪台 110电子天平台 1 煤样盆、煤样勺套 111 抽气手泵把 1 气样袋个 2 止水夹个 212 甲基橙瓶 113 工具箱个 114 煤样锤把 115 夹钳把 116 螺丝刀把 2 大、小个一把17 大呆扳手34-36 把 1 煤样筒专用18 小呆扳手12-14 把 1井下解吸仪专用19 活扳手把 120 拉紧袋包 121 电缆m 722 脱脂棉包 123 真空油脂管 1 3号24 四针插头个 125 乳胶管5*10 包 226DGC瓦斯含量专用计算软件套 1安装于计算机上27 计算机台 128 打印机台 129 引射取样装置套 130 色谱分析仪套 1 选配。

DGC瓦斯含量测定报告参数说明英文回答：The DGC gas content determination report contains a variety of parameters that provide important information about the gas content of a coal sample. These parameters include:Gas content: This is the total amount of gas present in the coal sample, expressed in cubic centimeters per gram (cc/g).Methane content: This is the amount of methane present in the coal sample, expressed in cc/g.Carbon dioxide content: This is the amount of carbon dioxide present in the coal sample, expressed in cc/g.Nitrogen content: This is the amount of nitrogen present in the coal sample, expressed in cc/g.Oxygen content: This is the amount of oxygen presentin the coal sample, expressed in cc/g.Adsorption isotherm: This is a graph that shows the relationship between the gas pressure and the amount of gas adsorbed by the coal sample.Desorption isotherm: This is a graph that shows the relationship between the gas pressure and the amount of gas desorbed by the coal sample.These parameters can be used to assess the gas content of a coal sample and to determine the potential for gas production from the coal.For example, a coal sample with a high gas content and a high methane content would be a good candidate for gas production. A coal sample with a low gas content and a low methane content would not be a good candidate for gas production.中文回答：DGC瓦斯含量测定报告包含多种参数，可提供有关煤样瓦斯含量的重要信息。

DGC瓦斯含量测定报告参数说明自查报告。

为了确保矿井安全生产，我公司定期对矿井内的瓦斯含量进行
测定，并生成相应的报告。

以下是本次瓦斯含量测定报告的参数说明：
1. 测定时间，2022年10月15日。

2. 测定地点，XXX矿井。

3. 测定仪器，DGC瓦斯含量测定仪。

4. 测定人员，张三、李四。

5. 测定方法，采用DGC瓦斯含量测定仪进行现场直接测定。

6. 测定结果，矿井内瓦斯含量平均值为0.8%。

根据国家标准和矿井安全规定，瓦斯含量在1%以下为安全范围。

本次测定结果表明，矿井内的瓦斯含量处于安全范围内，符合安全
生产要求。

在测定过程中，我们严格按照操作规程进行操作，确保了测定
结果的准确性和可靠性。

同时，我们也注意到矿井内通风系统的运
行良好，瓦斯抽放设备正常工作，对矿井内瓦斯进行了有效控制。

为了进一步确保矿井安全，我们将继续定期对瓦斯含量进行监测，并及时采取措施，确保矿井内的瓦斯含量始终处于安全范围内。

感谢各位领导和相关部门的支持与配合，我们将继续努力，为
矿井安全生产贡献自己的力量。

DGC型瓦斯含量测定井下现场取样要求一.取样深度：（一）测定原始瓦斯含量时，应超过钻孔施工地点巷道的影响范围。

在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不应少于12米；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性决定，但不应少于5米。

（二）抽采后煤层残余瓦斯含量测定中，采样深度应符合《防治煤与瓦斯突出规定》中的规定。

二.取样程序（一）在井下取样现场，应先将解吸筒充满水，把液面调到“0”位，垂直吊在巷道旁待用。

准备好扳手及1mm的煤样筛。

（二）准确完整地填写井下现场取样记录表1.准确填写试验矿井、试验人、试验日期、试验地点、试验孔号、钻孔角度和方位、钻孔点前距、钻机类型(坑道钻机或风煤钻)、是否抽放(残余或原始）、穿层孔或顺层孔、取芯方式（取芯管取芯或钻屑取芯）、试验采区、试验煤层名称、试验煤层标高、钻孔长度（取芯点结束位置）、见煤孔长度（钻头从岩石钻入所测煤层前深度）、取芯长度、煤样破坏类型、取样点大气压力和温度等。

2.记录取样期间的四个时间：（1）打钻停止时间——退钻前钻机停止的时间（用钻屑取样则是钻头到取样点，用压风清理孔内粉尘前）；（2）取芯时间——开始打钻取芯的时间；（3）取芯结束时间——取芯管满的时间（用钻屑取样则是孔口接煤屑完毕后的时间）；（4）解吸开始时间——煤样筒与解吸筒相连的时间。

3.取芯管取芯煤样破坏类型描述：Ⅰ——取出的煤芯为完整棒状；Ⅱ——取出的煤芯为多节棒状；Ⅲ——取出的煤芯为大块状并混有少量的粉状；Ⅳ——取出的煤芯为块状与粉状混合体；Ⅴ——取出的煤芯为颗粒状与粉状混合体。

钻屑取样则全部是Ⅴ类型。

（三）取芯方式1.取芯管取芯：开孔要选择略大于取芯管直径的钻头。

钻头钻到设计位置见煤后，改用压风把钻杆退出，然后连接取芯管，钻到取样位置采取煤芯后退出。

取出取芯管内煤芯，选大块煤样装入煤样筒内，如果煤样破碎必须用1mm的煤样筛进行过滤后再装入煤样筒，封闭煤样筒连接解吸仪进行瓦斯解吸。

2 煤层瓦斯含量直接测定方法2.1 国外概况直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。

1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规采样操作过程。

因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。

国直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（分院），但带来不可控的漏气误差。

分院研发人员在实验室进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。

但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。

图1 分院DGC型瓦斯含量直接测定装置2010～2012年中国矿业大学在做矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。

图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。

直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。

煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。

煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。

不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。

2.2.1煤样损失瓦斯量0Q分院采用测定煤样初始解吸速度、损失时间，采用瓦斯解吸速度模型推算得到 。

DGC瓦斯含量直接测定装置井下操作规范DGC瓦斯含量直接测定装置井下操作规范一、工具及人员准备1.工具准备：φ73mm单层取芯管两根、煤样筒（个数根据需取煤样品数）、大气压力表（含温度计）1个、秒表1个、机械表1个、连接胶管2根、水桶及扳手。

2.人员准备：除打钻员工外至少2名人员，1人操作1人记录。

二、现场操作①取芯钻孔准备由技术办提供钻孔施工参数，打钻队负责现场施工，采用φ89mm 钻头湿式施工，见煤后迅速退出钻杆换用φ73mm取芯管取芯，操作人员应详细记录开始退钻时间、开始取芯时间、取芯结束时间；②井下解析仪器准备⑴解析装置入井前应在地面充气放入清水中检查气密性；⑵当钻机开始调整角度挂孔时开始井下解析仪器使用准备。

首先将井下解析仪底座口朝上，放入水桶内灌水，待灌水完毕上紧底塞并将井下解析仪立即倒置，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象，完毕后将其吊挂，用乳胶管一端连接解析仪进气嘴，另一端备用。

然后打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否堵塞，并将煤样筒阀门始终处于开启状态备用。

⑶打开大气压力表让其暴露在空气中，待读数稳定后读取大气压力（Kpa）和温度计读数（°C）。

⑶井下瓦斯含量测定煤样取出后选取较完整无矸石部分（尽量舍弃细小煤样）装入已准备好的煤样筒中，安好密封圈盖紧煤样筒盖，快速把煤样筒出气嘴连接在已准备好的乳胶管一端，连接好待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时，然后每分钟读取液面刻度一次，直至30min结束；当解析瓦斯体积达到井下解析仪最大量程85%时，关闭煤样筒上阀门重新灌水后打开煤样筒阀门继续解析（换水时，不得停止秒表），直至30min完毕。

在这过程中要记录开始解析时间和煤样气体解析速度测定记录。

测定完毕后应关闭煤样筒阀门，并将煤样筒整体放入清水中，查看有无漏气，然后将煤样筒送至实验室，中途不得打开煤样筒阀门。

三、操作注意事项1、有以下情况时样品作废：从开始取样到开始解析时间超过40min时，样品作废；煤样装入煤样筒后漏气，样品作废；达到实验室进行再次解析前不得打开阀门，否则样品作废。

DGC瓦斯含量测定报告参数说明英文回答：I'm happy to provide you with a detailed explanation of the parameters in a DGC gas content determination report. Here's a comprehensive breakdown:1. Sample Name: This refers to the name or unique identifier assigned to the sample being analyzed for gas content.2. Sample Type: This specifies the type of sample being analyzed, such as coal, shale, or other geological materials.3. Analysis Date: This indicates the date on which the analysis was performed to determine the gas content.4. Desorption Pressure: This refers to the pressure at which the sample was desorbed during the analysis. It istypically expressed in units of megapascals (MPa).5. Total Gas Content: This represents the total amount of gas present in the sample, expressed as a volume perunit of mass (e.g., cubic meters per ton).6. Gas Composition: This provides a breakdown of the individual gases present in the sample, typically expressed as a percentage of the total gas content. Common components include methane, ethane, carbon dioxide, and nitrogen.7. Adsorbed Gas Content: This refers to the amount of gas that is adsorbed on the surface of the sample,typically expressed as a volume per unit of mass.8. Free Gas Content: This represents the amount of gas that is contained within the pores or fractures of the sample, typically expressed as a volume per unit of mass.9. Gas Recovery: This indicates the percentage of the total gas content that was recovered during the analysis.10. Equilibrium Time: This refers to the time required for the sample to reach equilibrium with the desorption pressure, allowing for the complete release of gases.11. Quality Control Checks: This section summarizes any quality control checks performed during the analysis, such as blanks or duplicates, to ensure the accuracy andreliability of the results.Example:Let's say you have a coal sample named "Coal Sample A" that you want to analyze for gas content. The analysis is performed on July 15, 2023, at a desorption pressure of 1.0 MPa. The results show that the total gas content is 15cubic meters per ton, with a gas composition of 80% methane, 15% ethane, and 5% carbon dioxide. The adsorbed gas content is 10 cubic meters per ton, and the free gas content is 5 cubic meters per ton. The gas recovery is 95%, and the equilibrium time was 24 hours.中文回答：DGC瓦斯含量测定报告参数说明。

2 煤层瓦斯含量直接测定方法2.1 国内外概况直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。

1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规范采样操作过程。

因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。

国内直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（沈阳分院），但带来不可控的漏气误差。

重庆分院研发人员在实验室内进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。

但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。

图1 重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置2010～2012年中国矿业大学在做淮南矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以内的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。

图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。

直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。

煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。

煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。

不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。

2.2.1煤样损失瓦斯量Q重庆分院采用测定煤样初始解吸速度、损失时间，采用瓦斯解吸速度模型推算得到。

DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程1 井下取样及初速度测定井下取样首先要钻头开孔到预定位置，然后换用取芯管进行煤样的采取。

在取样过程中要记录四个时间，分别为：停钻时间（开孔到预定位置时间）、开始取样时间（用取样管钻进开始取样）、取样结束时间（取样管钻进结束时间）和开始解吸时间（与井下解吸仪连接时间）。

在井下取样时间要尽量缩短，越短越好，当开始取样到开始解吸这个时间段超过60min时，本样作废。

煤样初速度测定，首先要将井下解吸仪充水，开始解吸前记录初始刻度。

然后在煤样筒与解吸连接时打开秒表记录时间，每分钟记录一次数据，直到30min结束。

当解吸过程中井下解吸仪需要换水时，不要停止秒表，要关闭阀门，当换水完毕后开启阀门，到整数时间时读数，这样把关闭阀门期间累加解吸量平均到关闭阀门时间段上。

煤样破坏类型描述：Ⅰ——取出的煤芯为完整棒状；Ⅱ——取出的煤芯为多节棒状；Ⅲ——取出的煤芯为大块状并混有少量的粉状；Ⅳ——取出的煤芯为块状与粉状混合体；Ⅴ——取出的煤芯为颗粒装与粉状混合体。

井下解吸结束后，关闭煤样筒阀门，直到到达实验室解吸开始解吸时不能打开阀门。

记录井下大气压力、温度。

若采用水力排渣，一定要在取芯钻孔附近采取原始煤样用以水分校正。

2 地面解吸达到地面后，将煤样筒与大量程解吸玻璃管组连接，注意：要检查解吸玻璃管的气密性和读初始刻度。

解吸时间约40min，具体视解吸情况而定，若长时间无气体出现可停止解吸，记录终止读数。

若在解吸过程中需换水，则关闭煤样筒阀门进行，换水结束后继续解吸。

记录实验室大气压力和温度。

3 煤样称重当地面解吸结束后要进行煤样重量称量。

注意：要将煤样盆去皮。

称取二次煤样2份进行粉碎，每份煤样重量约120g左右。

4 粉碎解吸量钱45在进行粉碎前要将小量程解吸玻璃管内充水，并检查气密性。

然后将煤样放入粉碎机料钵内，压紧盖子。

定时3-5min，开始粉碎。

注意：一定要记录初始刻度和终止刻度。