生产现场环境风险和隐患辨识与控制
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4.生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施一览表
四级 维修时必须切断电源
31 机修班
顶升机械维修支垫不牢固 机械伤害 3 6 7 126
三级 顶升机械维修必须支垫牢固
32 机修班 进入设备内部维修无专人监护 机械伤害 3 6 1 18
低风险
严格执行空间作业监护制度，进入设备内 部维修必须有专人在外监护
33 机修班
登高2m以上没戴安全带
高处坠落 3 6 7、其 它爆炸
1
6
7
42
12 机修班
乙炔瓶未安装防回火装置
火灾、其 它爆炸
1
6 15
90
13 机修班
氧气、乙炔气管破损
火灾、其 它爆炸
1
6
7
42
14 机修班
氧气瓶口沾染油脂
火灾、其 它爆炸
1
6
7
42
三级 四级 四级
1、定期检查，发现问题及时维修； 2、操作人员严格执行起重作业“十不吊 ”规定； 3、现场增加安全警示标志； 4、登高作业系安全带。
1、严禁无证人员上岗作业；
四级 1、使用前仔细检查，及时更换
三级 1、必须安装防回火装置；
四级 使用前仔细检查
四级 氧气瓶口严防沾染油脂
15 机修班
乙炔瓶卧置存放和使用
火灾、其 它爆炸
1
6 15
90
三级 严禁乙炔瓶卧置存放和使用
16
机修班
电焊机一次电源线绝缘破损， 二次线接头过多导致人员触电
触电
6 6 3 108
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施一览表
序号
场所/环节/ 部位
风险辨识
可能导致 LEC风险评价
的事故类
生产设施或场所危险源辨识及监控
生产设施或场所危险源辨识及监控一、生产过程危险、有害因素分析：本公司生产过程中使用的原物料包括部分化学品，因此存在火灾、爆炸、泄漏等危险、有害因素。
1、火灾：1）易燃物料A．部分原料为易燃性化学品有易燃性。
遇高温、火花、火焰的作用，都可能引起燃烧发生火灾。
B．部分化学品在空气中易挥发，产生易燃气体，遇到明火极易燃烧。
2)生产过程中的电源、火源A．车间电线、电缆多等，易产生电气火花。
各个机台上的电线接触不良或短路，都可能引起附近或空气中的可燃物着火。
B．机器设备功率大长时间运转可能导致电线电缆高温甚至燃烧；C．机器高速转动如部分缺乏润滑油，以致摩擦发热，产生高温、引燃易燃物品D.金属工具或物品较多相互碰撞而打出火花，易引燃易燃物品E．物品反应太过剧烈，引起火灾事故；F、接地不良，导致静电火花，引起燃烧。
2、爆炸：A、易挥发的高浓度可燃气体遇火被点燃，会发生爆炸；B、物料反应太过剧烈，使反应釜高温高压，导致爆炸；C、供气系统安全阀异常，导致高压力太高，储气罐发生爆炸；3、泄漏A、普通化学原料包装损坏，导致泄漏；B、极易挥发性化学品盖子未盖好或包装损坏，导致泄漏；C、人员操作不当，导致物料溢出或泄漏；4、高空坠落A、在一楼以上工作的地址其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏；B、作业人员产生不安全行为，均可引发高空坠落危险。
5、触电A、各种机器修设备检修时，未按要求断开电源，防护措施不到位，导致触电；B、电气设备、线路老化或电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故或电气伤害。
C、机械设备未使用安全电压或采取保护措施，作业人员直接接触带电体而引发人身触电伤害事故。
D、机器设备绝缘材料损坏，作业人员触及带电的设备金属外壳，也可能引发人身触电伤害事故。
6、机械伤害A、机台清洗保养时，未按要求持禁止开机牌，导致机械伤害；B、工作人员粗心，导致在易碰头等位置相碰发生伤害；C、工作人员装卸和搬运过程中没有遵守安全操作规程等，可能发生机械伤害。
安全风险分级辨识管控与隐患排查治理情况总结
安全风险分级辨识管控与隐患排查治理情况总结安全风险分级辨识管控与隐患排查治理情况总结为进一步强化安全发展理念，创新安全管理模式，持续推进公司安全风险分级辨识管控及施工现场安全生产隐患大排查整治严执法集中行动深入开展。
根据XXX的要求，提高公司全体职工的安全生产意识，保持项目安全生产形势的长期稳定，确保项目安全生产顺利进行。
结合公司和施工现场实际情况，现就推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理工作总结如下。
一、总体要求全面持续推进安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动，以强化预防为主理念。
认真研究分析安全风险，建立完善风险预控和隐患排查治理双重预防机制。
健全安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系和安全生产信息化系统。
在预防与管控风险上狠下功夫，加快推进“安如泰山”安全生产科学预防体系建设步伐。
实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防，牢牢把握安全生产的主动权。
实现安全生产由隐患排查治理到风险预控和隐患排查治理双重防控的转变，从根本上防范生产安全事故的发生，构建安全生产长效机制。
二、组织机构为确保公司安全风险分级辨识管控和事故隐患排查治理工作的落实，我公司成立了领导小组。
该小组由企业法人为组长，安全经理为副组长，各项目部项目经理为成员。
组长：XXX（总经理）副组长：XXX（安全副经理）组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX三、风险分级辨识管控的建立一）科学预判针对事故发生的规律和季节特点，坚持自下而上、点线面结合。
通过深入调研、召开座谈会、专家论证等形式进行交流、会商、研判。
深刻汲取事故的教训，深入查找薄弱环节和突出问题，分析深层次原因，总结规律特点，实施安全风险超前预判。
1.排查风险点定期组织安全生产管理人员，重点围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、管理的缺陷。
各生产辅助单位要全方位、全过程排查本单位可能导致事故发生的风险点。
7.1生产现场和生产过程、环境存在风险和隐患辨识、评估分级与控制措施.docx
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
设备名
序号称或环
境名称
生产设1
备
2
配电箱、
开关箱3仓库
4
配电房
存在风险和隐患可能造成后果
危险
控制措施
级别
未重复可靠接地触电伤人五级必须重复可靠接地
未达到“三级配电、两级
触电伤人五级
按要求实行“三级配电、两保护”要求级保护”
部分无漏电保护器触电伤人五级及时检查安装
部分未接保护零线触电伤人五级
及时检查，按规范要求接好
保护零线
电器元件损坏或配备不
触电伤人四级
定期检查，及时更换损坏的符合要求电器元件
配电箱的门盖未严密上
触电伤人五级
立即更换配电箱并定期检锁查
可燃物品堆放与电气开
火灾四级
保持一定安全距离并定期关及照明灯接触检查
安全防护用品不全，无应
触电伤人五级配齐安全防护用品急灯
无安全警示标志和操作
触电伤人五级
设置醒目的安全警示标志规程并张贴操作规程。
安全生产风险辨识管控与隐患排查治理双重预防体系建设管理规定
安全生产风险辨识管控与隐患排查治理双重预防体系建设管理规定一、总体要求坚持“全员参与、全方位辨识评估、全覆盖隐患排查、全过程管控”的原则，全面推行双重预防管理体制，通过工艺严防、设备严控、人员严管、过程严治，推动安全生产源头管控，推动安全生产从治标为主向标本兼治、重在治本转变，从事后的调查处理向事前的预防、源头治理转变，从注重隐患排查治理向以针对风险点、危险源的风险管控为主的系统治理转变，全面提升本质安全、员工行为安全、公共场所安全防控水平，防范各类事故发生，以基础建设高质量推动安全发展高质量，确保安全生产形势持续保持稳定。
二、组织领导公司成立双重预防体系管理工作领导小组双重预防体系管理工作领导小组下设办公室，办公室设在安全环保部，安全环保部部长兼任办公室主任。
三、职责分工（一）领导小组职责1.健全双重预防体系建设运行管理机构，协调所需资金，配置相关技术管理人员。
2.组织各部门单位按照要求参加理论知识培训，研究确定公司双重预防体系运行实施方案，建立完善相应规章制度。
3.定期组织检查分析双重预防体系落实运行情况，评估风险管控效果，完善风险管控措施，督促双重预防体系工作深入推进。
4.每月底组织职能部门和各单位召开双重预防体系运行工作协调会议，协调解决体系运行过程中遇到的各种问题。
5.按照规定组织开展月度工作考核，每年底对双重预防体系运行情况进行系统性评估或更新。
6.按照规定要求每月向分管业务处室、安全监管部门和上级主管部门等报送相关工作情况。
（二）公司主要负责人职责1.公司主要负责人是双重预防体系管理工作的第一责任人，负责对双重预防体系工作的全面领导，组织制定双重预防体系管理工作制度、体系标准、考核办法。
2.每季度组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行一次检查分析，每年底组织各战线（专业）分管负责人和相关职能部室、所属单位进行双重预防体系效果评价分析，组织完善双重预防体系各项工作。
3.发生重大涉险事故、出现重大事故隐患或相关危险化学品从业单位发生重特大事故后，应组织开展有针对性的专项安全风险排查辨识，制订完善落实相应的双重预防管控措施。
危险源及环境因素辨识、风险评价和控制措施管理规定
5.1.5.3宁波公司及各工厂应将重大风险因素和控制措施记录到《重大风险和环境因素控制跟踪表》，经审核批准后发给各部门，以便实施运行检测，并作为各单位安委会跟踪的依据。
5.1.6定期评审和动态管理
5.1.6.1定期评审
5.1.6.1.1各公司相关部门应定期回顾《危险源辨识评估表》和《重大风险和环境因素控制跟踪表》中的措施和进度。
1
完全意外但可能性较小
0.5
可以设想但很不可能
0.2
极不可能
0.1
实际上不可能
b)暴露于危险环境的频次（E）
分数值
频次
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次暴露
2
每月一次暴露
1
每年一次暴露
0.5
很少或罕见暴露
c)发生事故可能产生的后果（C）
分数值
发生事故可能产生的后果
100
非常重大，一人及以上死亡
业条件危险性评价法做相应说明和规定，其他评价方法的说明和要求，各子公司可根据自己的具体需求做进
一步描述和规定。
5.1.3.1作业条件危险性评价法（LEC）
作业条件危险性评价法，是将作业条件的危险性作为因变量（D），事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）作为自变量，确定它们之间的函数式。根据专业人员的实际经验，给出3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行打分的方法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在危险程度等级表中查出其危险程度的一种评价方法。
对辨识、评价出的不可接受的风险，由各公司安委会组织进行控制策划，制定风险控制计划。所制订的风险控制计划应有助于降低风险、保护员工的安全健康，同时应与公司的运行经验和所采取风险控制计划的能力相适应。
5.1.6定期评审和动态管理
5.1.6.1定期评审
5.1.6.1.1各公司相关部门应定期回顾《危险源辨识评估表》和《重大风险和环境因素控制跟踪表》中的措施和进度。
1
完全意外但可能性较小
0.5
可以设想但很不可能
0.2
极不可能
0.1
实际上不可能
b)暴露于危险环境的频次（E）
分数值
频次
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次暴露
2
每月一次暴露
1
每年一次暴露
0.5
很少或罕见暴露
c)发生事故可能产生的后果（C）
分数值
发生事故可能产生的后果
100
非常重大，一人及以上死亡
业条件危险性评价法做相应说明和规定，其他评价方法的说明和要求，各子公司可根据自己的具体需求做进
一步描述和规定。
5.1.3.1作业条件危险性评价法（LEC）
作业条件危险性评价法，是将作业条件的危险性作为因变量（D），事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）作为自变量，确定它们之间的函数式。根据专业人员的实际经验，给出3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行打分的方法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在危险程度等级表中查出其危险程度的一种评价方法。
对辨识、评价出的不可接受的风险，由各公司安委会组织进行控制策划，制定风险控制计划。所制订的风险控制计划应有助于降低风险、保护员工的安全健康，同时应与公司的运行经验和所采取风险控制计划的能力相适应。
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法在进行班组作业活动时，危险源的辨识和风险控制是至关重要的环节。
只有充分认识和掌握作业活动中存在的危险源，并采取相应的风险控制措施，才能保证作业过程的安全可靠。
本文将从危险源的辨识和风险控制方法两个方面进行探讨。
一、危险源的辨识危险源是指会对人身安全和财产造成威胁的物质、能量、设备和环境等因素。
在班组作业活动中，危险源可能包括但不限于以下几个方面：1. 物质危险源：如有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质的存在；2. 机械危险源：如存在危险区域、无防护装置、设备损坏等情况；3. 电气危险源：如电线老化、设备漏电等问题；4. 高处作业危险源：如存在坠落风险、楼梯扶手损坏等情况；5. 环境危险源：如存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素。
在辨识危险源时，可以采取以下方法：1. 观察法：通过对作业活动现场进行仔细观察，注意发现潜在的危险源；2. 询问法：与经验丰富的工作人员、相关部门进行交流和询问，获取有效信息；3. 文献法：查阅相关的作业规范、操作手册等文件，了解可能存在的危险源；4. 检查法：定期对作业设备、环境进行检查，发现隐患并及时修复。
二、风险控制方法在确定了危险源后，需要采取相应的控制方法，降低风险发生的可能性和危害程度。
以下是一些常见的风险控制方法：1. 工程控制：通过改进设备、工艺，增加安全设施等方式来消除或减少危险源的产生和扩散。
如为机械设备安装防护罩、提供通风设施等；2. 行政控制：通过制定操作规程、提供培训教育、落实岗位责任等方式来强化组织管理，保证作业人员遵守相关安全规范。
如规定作业人员必须佩戴个人防护装备、严禁借工具进行非法操作等；3. 个体防护：对作业人员进行个体防护，减少受到危险源伤害的可能性。
如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；4. 应急措施：制定应急预案，明确风险事件发生时的紧急处理措施和责任人。
如制定灭火预案、急救措施等；5. 定期检查和评估：定期进行作业活动的安全检查和风险评估，及时发现和解决问题。
危险因素、环境因素辨识清单及控制措施
事故发生及设备损坏 事故发生及设备损坏 事故发生及设备损坏 事故发生及设备损坏
触电伤人
风险评价
风险
L
E
C
D
级别
3
6
15
270
4
1
2
15
30
2
1
3
15
45
2
1
2
15
30
2
1
3
15
45
2
1
2
15
30
2
1
3
15
45
2
3
3
15
135
3
1
3
15
45
2
1
3
15
45
2
1
3
15
45
2
1
3
15
45
2
8
序号
2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16
混凝土浇筑
混凝土浇筑
危害因素
可导致事故
运输车辆状况不良、无证驾驶、违章驾驶 运输线路或倾倒渣土区域有线路通过或有线杆， 未有人监护或监护不到位。 高处作业进行模板安装、拆除作业无完善防护设 施，人员未使用防护用品。 风力较大、雷雨等恶劣天气进行较大模板安装、 拆除作业造成 高处作业绑扎钢筋未采取有效安全措施，人员未 正确使用防护用品。 钢筋倒排坍塌 高处作业钢筋存放在临边处未固定。 山地路段混凝土运输车辆行驶 混凝土泵车支车处地基不良，支腿处未垫实。 混凝土浇筑使用电动振捣棒前未进行检查、操作 人员未传绝缘防护用品、电源线被挤压破损 混凝土泵管使用前未检查了，堵塞造成压力过 大，混凝土泵车使用中违章操作 混凝土浇筑人员高处作业未使用防护用品、防护 设施不齐全
触电伤人
风险评价
风险
L
E
C
D
级别
3
6
15
270
4
1
2
15
30
2
1
3
15
45
2
1
2
15
30
2
1
3
15
45
2
1
2
15
30
2
1
3
15
45
2
3
3
15
135
3
1
3
15
45
2
1
3
15
45
2
1
3
15
45
2
1
3
15
45
2
8
序号
2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16
混凝土浇筑
混凝土浇筑
危害因素
可导致事故
运输车辆状况不良、无证驾驶、违章驾驶 运输线路或倾倒渣土区域有线路通过或有线杆， 未有人监护或监护不到位。 高处作业进行模板安装、拆除作业无完善防护设 施，人员未使用防护用品。 风力较大、雷雨等恶劣天气进行较大模板安装、 拆除作业造成 高处作业绑扎钢筋未采取有效安全措施，人员未 正确使用防护用品。 钢筋倒排坍塌 高处作业钢筋存放在临边处未固定。 山地路段混凝土运输车辆行驶 混凝土泵车支车处地基不良，支腿处未垫实。 混凝土浇筑使用电动振捣棒前未进行检查、操作 人员未传绝缘防护用品、电源线被挤压破损 混凝土泵管使用前未检查了，堵塞造成压力过 大，混凝土泵车使用中违章操作 混凝土浇筑人员高处作业未使用防护用品、防护 设施不齐全
安全环境风险辨识管控
安全环境风险辨识管控
安全环境风险辨识和管控是指通过识别和评估潜在的安全风险，采取相应的措施来降低或消除这些风险对环境造成的影响。
以下是一些常见的安全环境风险辨识和管控措施：
1. 风险辨识：开展风险评估和安全检查，发现可能存在的安全隐患、事故风险、污染源等。
2. 风险评估：对辨识出的风险进行综合评估，确定其对环境的影响程度和可能的后果。
3. 风险管理计划：制定详细的风险管理计划，包括风险预防、控制和应急处理等方面的措施。
4. 风险控制措施：采取相应的安全防护措施，如安装安全设备、建立安全规章制度、加强岗位培训等，以减少事故的发生和减轻事故对环境的影响。
5. 应急预案：制定应急预案，明确事故应急处理流程和责任分工，并进行演练和培训，提高应对突发情况的能力。
6. 监测和报告：建立监测系统，对环境安全指标进行实时监测和数据分析，及时发现和报告异常情况。
7. 定期评估与改进：定期对安全环境风险管理措施进行评估和改进，修订和完善安全管理制度，提高安全管理水平。
8. 法律合规：严格遵守相关的法律法规和规章制度，确保安全环境管理符合法律要求。
总之，安全环境风险辨识和管控是一个动态的过程，需要不断地进行风险评估和管理，以保障环境安全和人员健康。
工厂安全风险分级及隐患排查辨识标准
工厂安全风险分级及隐患排查辨识标准1. 引言为了确保工厂的安全运行，减少事故的发生，本文档旨在提出工厂安全风险分级及隐患排查辨识标准。
通过对工厂内各项安全风险进行分级和隐患排查，可以有效地预防和控制事故的发生，保障员工和设施的安全。
2. 工厂安全风险分级标准在对工厂安全风险进行分级时，应考虑以下因素：- 人身伤害风险：包括员工受伤、意外死亡等。
- 设施损坏风险：包括设备故障、火灾、爆炸等。
- 环境污染风险：包括化学品泄漏、废物排放等。
- 业务中断风险：包括供应链中断、停工等。
根据以上因素，将工厂安全风险分为以下几个等级：1. 高风险：存在较大的人身伤害和设施损坏风险，或者有可能造成严重环境污染和业务中断的风险。
2. 中风险：存在一定的人身伤害和设施损坏风险，但较低于高风险等级。
3. 低风险：存在较小的人身伤害和设施损坏风险，一般不会造成严重的环境污染和业务中断。
3. 隐患排查辨识标准为了及时发现和消除潜在的安全隐患，应制定相应的隐患排查辨识标准。
以下是常见的隐患排查辨识标准：1. 设备状态检查：定期检查设备的工作状态、损坏情况和维护记录，及时修复或更换存在问题的设备。
2. 电气安全检查：检查电气设备的绝缘状况、接地情况和线路安装是否符合标准，确保电气安全。
3. 安全出口检查：检查安全出口是否畅通无阻，疏散指示标识是否清晰可见。
4. 化学品储存检查：检查化学品的储存方式是否符合安全规范，避免泄漏和污染。
5. 消防设施检查：检查消防设施的完好性和有效性，保障火灾应急情况下的安全疏散和扑救。
4. 结论通过对工厂安全风险进行分级和隐患排查辨识，可以及时识别和消除潜在的安全隐患，预防和控制事故的发生。
工厂应按照标准建立相应的管理程序和检查制度，确保安全风险得到有效控制，为员工和工厂设施提供安全保障。
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生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与操纵措施“三违”行为治理制度1.目的为了强化现场安全治理有效杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律现象确保安全生产形势的稳定杜绝各类事故的发生特制定本制度。
2.范围本制度适用于本公司所有从业人员。
3. 职责3.1 安全领导小组重点组织查处违章指挥、违章操作的行为。
3.2 公司办公室重点组织劳动纪律检查处违反劳动纪律的行为。
4. 治理内容与方法4.1 “三违”行为种类的辨识（一）违章操作作业行为(1) 未经安全教育上岗作业。
(2) 特种设备未经法定单位定期检验。
(3) 非特种作业人员从事特种作业。
(4) 新安装设备施未经安全验收就进行生产作业。
(5) 未按规定放置、堆垛材料、制品及工具。
(6) 工作前未检查设备施或设备施带故障安全装置不齐全便进行操作。
(7) 在消防器材动力配电箱、板、柜周围堆放物品且违反堆放间距规定。
(8) 危险作业未经审批或虽经审批但安全措施未落实。
(9) 在禁火区域内吸烟或违章明火作业。
(10) 在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水未按规定使用通风除尘设备。
(11) 危险作业时监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。
(12) 职业禁忌症者未及时调换工种。
(13) 发觉隐患未排除、报告、冒险作业。
(14) 不按操作规定进行操作。
(15) 随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。
(16) 吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
(17) 起重作业操作方法、指挥信号违反规程或现场施工安全操作措施规定。
(18) 使用的安全工具、安全用具不合格。
(19) 任意拆除设备施的安全装置、仪器、仪表、警示装置的。
(20) 设备运转时跨越、触摸或擦拭运动部位。
(21) 检修设备时未切断电源。
(22) 擅自启用查封或报废设备。
(23) 检修电器设施是未停电、验电、接地及挂牌操作。
(24) 安全电压灯具与使用电压及要求不符。
(25) 工作中不遵守劳动纪律从事与生产无关的活动。
(26) 其它违反环境和职业健康安全法律、法规、条例、标准、规程的指令的行为。
（二）违章指挥行为(1) 指派不具备安全资格的人员上岗不考虑工人的工种与技术等级进行分工。
(2) 没有工作交底没有安全技术措施没有制造生产安全的必备条件即组织生产。
(3) 擅自变更经批准的安全技术措施。
(4) 对职工发觉的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章措施不闻不问不组织消除。
(5) 擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施。
(6) 设备带病运行、超负荷运行而没有相应的技术措施和安全保障措施或是让职工冒险作业。
(7) 不按规定给职工配备必须佩带的劳动安全卫生防护用品。
(8) 其它违反环境和职业健康安全安全法律、法规、条例、标准、规程的指令的行为。
(三) 违反劳动纪律行为(1) 生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或放开衣襟、打赤膊、打赤脚等以及其它不安全装束。
(2) 有毒有害作业未按规定配戴防护面具。
(3) 在禁止吸烟区域抽烟。
(4) 其它违反环境和职业健康安全安全法律、法规、条例、标准、规程的指令的行为。
4.2 “三违”行为的查处内容4.2.1 治理人员是否认真履行安全生产责任制是否按规定进行安全检查。
4.2.2 关键生产岗位或工序是否执行规章制度落实安全生产措施。
4.2.3 生产岗位、施工作业现场操作人员是否遵守劳动纪律和操作规程。
4.3 “三违”行为的操纵4.3.1 切实落实《安全教育培训制度》。
4.3.2 安全员在检查中发觉有“三违”行为应及时对责任人给予教育并立即纠正。
4.3.3 安全员每月度应将安全检查记录及汇总到公司办公室作为月度工作总结和月度绩效考核依据和之一。
上海精星仓储设备工程有限公司2012年08月01日危险作业安全确认许可治理制度1目的贯彻落实国家法律法规，落实企业安全生产主体责任，加强厂区内危险区域动火作业、进入受限空间作业、能源介质作业、动土作业、断路作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、爆破作业、临时用电作业、交叉作业等危险性较大作业的安全确认许可治理，实现安全风险可控、在控。
2范围本制度适用于安钢所属各单位厂区内危险区域动火作业、进入受限空间作业、能源介质作业、动土作业、断路作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、爆破作业、临时用电作业、交叉作业等危险性较大作业的安全确认许可治理。
3引用文件和定义3.1引用文件AG/GL/ZD135－05 煤气治理制度AG/GL/ZD135－04 气体治理制度3.2定义3.2.1危险区域动火作业：指在煤气、涂装、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域内进行的焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2.2 进入受限空间作业：指进入生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所进行的各类施工作业。
也即进入一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所进行的作业活动。
3.2.3能源介质作业：指从事为机械设备、仪器设备、冶炼设备及其它设备直接或间接提供动能、热能的物质的作业。
能源介质要紧为水、电、风（热风）、气（煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、压缩空气）的总称。
3.2.4动土作业：是指在公司范围内进行地面挖掘、钻孔、打桩、爆破、建构筑物拆除等各项破土作业。
3.2.5断路作业：在生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运等阻碍正常交通的作业。
3.2.6高处作业：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业为高处作业。
尽管在2米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪突击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。
3.2.7吊装作业：对大型零、部件，借助于起吊装置进行的装配作业。
3.2.8盲板抽堵作业：设备检修及检修过程中，设备管道内存有物料（气、液、固态）在一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵作业。
3.2.9爆破作业：用炸药破裂物体的作业。
利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，利用炸药爆破瞬时释放的能量，破坏其周围的介质，达到开挖、填筑、拆除或取料等特定目标的作业。
3.2.10临时用电作业：指用电期限短暂或非永久性的用电，如基建施工、检修抢修、防汛排涝、庆祝集会、拍电影电视等可提供临时供电的方式。
临时用电的时刻一般不超过6个月。
3.2.11交叉作业：两个或以上的工种或单位在同一个区域同时施工，在不同层次中，处于空间贯穿状态下同时进行的作业称为交叉作业。
4职责4.1设备治理处负责公司生产系统设备打算定修、事故抢修项目的危险区域动火作业、进入受限空间作业、能源介质作业、动土作业、断路作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、爆破作业、临时用电作业、交叉作业等危险性较大作业的施工方案、安全措施的审查、批准工作。
4.2能源环保治理处负责公司危险区域动火作业、能源介质作业、盲板抽堵作业等危险性较大作业的施工方案、安全措施的审查、批准工作。
4.3技改工程处负责公司技改工程项目的危险区域动火作业、进入受限空间作业、能源介质作业、动土作业、断路作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、爆破作业、临时用电作业、交叉作业等危险性较大作业的施工方案、安全措施的审查、批准工作。
4.4保卫处负责公司爆破作业施工方案、安全措施的审查、批准工作。
4.5生产治理处负责生产与技改、定修、抢修项目的协调工作。
4.6安全治理处参与公司危险区域动火作业、进入受限空间作业、能源介质作业、动土作业、断路作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、爆破作业、临时用电作业、交叉作业等危险性较大作业的施工方案、安全措施的审查、批准工作，监督施工方案、安全措施的落实执行。
4.7动力厂煤气防护站负责公司本部厂区内煤气防爆试验工作，签发煤气动火作业安全许可确认单。
驻外各单位煤气专业治理单位负责本单位厂区内动火作业安全许可确认单的签发。
4.8制氧厂负责公司本部氧气含量检测工作。
4.9各二级单位（含各驻外单位）相关部门按照专业对口原则，负责本单位技改、定修、抢修项目的危险区域动火作业、进入受限空间作业、能源介质作业、动土作业、断路作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、爆破作业、临时用电作业、交叉作业等危险性较大作业的施工方案、安全措施的审查、批准、监督、实施工作。
当危险作业施工方案、安全措施、应急救援审查、批准、安全确认许可等事项，部门责任不清晰时，由项目主管部门、生产治理处和安全治理处负责协调。
5 治理内容及要求5.1 一般安全要求5.1.1从事危险区域动火作业、进入受限空间作业、能源介质作业、动土作业、断路作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、爆破作业、临时用电作业、交叉作业等危险性较大作业，必须坚持“先审批、后作业；谁主管、谁负责；谁审批、谁负责；谁作业，谁监护；谁监护，谁负责”的原则，必须办理《危险区域动火作业安全确认许可证》、《进入受限空间作业安全确认许可证》、《能源介质作业安全确认许可证》、《动土作业安全确认许可证》、《断路作业安全确认许可证》、《高处作业安全确认许可证》、《吊装作业安全确认许可证》、《盲板抽堵作业安全确认许可证》、《爆破作业安全确认许可证》、《临时用电作业安全确认许可证》、《交叉作业安全确认许可证》。
施工方案、安全措施、应急救援未经审批合格或落实不到位，不得擅自开工作业。
5.1.2作业前，施工单位和生产单位应针对作业内容，开展危险源辨识，制定施工方案、安全措施和应急救援预案，对作业人员进行安全风险交底和安全风险、预防措施、应急自救等安全知识教育、培训，并签字存档备查。
安全教育培训内容应当至少包括作业过程的安全职责、安全作业知识、技能、信息沟通方式、应急救援、防护用品正确使用和要求等。
应急救援内容应当至少包括作业人员紧急状况时的逃生路线和抢救方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。
现场人员应熟知应急预案内容，现场配备一定数量符合规定的应急抢救器具(包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等)和灭火器材。
救援通道不得有障碍物等。
5.1.3施工单位对作业全过程负主体安全治理责任，项目主管单位对作业全过程负专业安全治理责任，生产单位对作业全过程负属地安全治理责任。
施工单位的安全治理部门对作业全过程负主体监督安全治理责任，生产单位的安全治理部门对作业全过程负属地监督安全治理责任。