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部队大楼楼宇自控系统设计方案【设计要点】本方案采用国内知名品牌浙大中控OptiSYS系统，对部队大楼的楼宇机电设备进行自动化监控管理，整个网络结构由管理级网络和现场总线网络构成。
1.1 楼宇自控系统作用概述我们采用楼宇自动化控制系统对大楼内的机电设备进行监控管理，该系统一方面为大楼提供健康、舒适、洁净的空气环境，另一方面监控和保障各种设备的正常运行。
从统计数据来看，空调系统占整个大楼的耗能在50％以上，而大楼装有楼宇自动化系统(BA)以后，可节省能耗约25％，节省管理人员约30％。
现代化大楼内部的机电设备数量急剧增加，这些设备分散在大楼的各个楼层和角落，若采用分散管理，就地监测和操作将占用大量人力资源，有时几乎难以实现。
如采用楼宇自动化系统，利用现代的计算机技术、控制技术、网络技术和图形图像处理技术，便可实现对所有机电设备的集中管理和自动监测，确保楼内所有机电设备的安全运行，提高大楼内工作人员的舒适感和工作效率，长期保持设备的低成本运行。
一旦设备出现故障，系统能够及时知道何时何地出现何种故障，使事故消除在萌芽状态。
为了将部队大楼建成一个具有国内先进水平的现代化大楼，向在大楼内的工作人员提供安全、舒适、便利、快捷的服务，建立先进和科学的综合管理机制，提高服务水平，所以我们设计了一套具有最新技术、高运作效率、低维护成本、高可靠性和高性价比的楼宇设备控制系统。
我们本着“以人为本”，综合考虑投资效费比与长期使用及维护成本，实际使用效果等因素选用中控OPTISYS楼宇控制设备。
OPTISYS系统对建筑物内的所有空调系统设备、通风排风设备、冷热源设备、给排水系统设备、照明设备、电梯等实行自动监测和控制，并同时收集、记录、保存及管理有关系统的重要信息和数据，达到提高运行效率，保证服务环境的特殊需求，节省能源，节省人力，最大限度延长设备寿命的目的。
1.2 楼宇自控系统设计依据我们的设计依据是：民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）浙大中控OPTISYS楼宇自控产品技术手册自控专业施工图设计文件编制深度的规定（1987）中国电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-90.92）中国高层民用建筑设计规范（GBJ45-90.92）《空调系统控制》（国标图集02X201-1中国采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）中国室内给水排水热水供应设计规范（TJ15-74）中华人民共和国公共安全行业标准（GA38－92）智能建筑设计标准（DBJ08－47－95）电气图用图形符号（GB4728－85）分散型控制系统工程设计规定（HG/T 20573－95）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93－86）智能建筑设计标准（GB/T50314-2006）建筑物防雷设计规范（GB50057-2000）相关产品安装使用手册1.3 系统设计原则本方案所提供的OPTISYS楼宇自控系统，遵循下述原则：先进性：采用国际上先进的“分布式控制系统”，通过中央监控系统的计算机网络将各层的控制器，现场传感器、执行器及远程通信设备进行联网，实现集中管理和分散控制的综合监控及管理功能。
基于浙大中控OPTISYS系统的楼宇自控系统（BAS）基于浙大中控OPTISYS系统的楼宇自控系统（BAS）2009-11-21 07:20:00[设计要点]楼宇控制中心建议设在底层，系统采用浙大中控OPTISYS系统。
针对中央空调、送排风、照明系统、电梯、给排水系统等进行全自动集中控制，并对大楼内不同用途的楼层进行分别空调计量，最大限度实现自动化监控及节省能源，减少日常运行费用。
1.1 系统设计说明弱电智能化系统因其在楼宇自动化系统中与水、电、汽、风各专业相关，因此最具复杂性，所以选用可靠、先进的系统是非常重要的。
浙大中控在楼宇自动化系统设计与实施方面具有丰富的设计经验和强大的实施保障能力，我们始终把我公司自行研发生产的OPTISYS楼控系统作为楼宇自动化系统的首选。
OPTISYS楼控系统将对大楼内的机电设备的运行进行自动检测、监视、优化控制、数据统计及管理和事故报警记录。
并按管理者的要求，自动形成各种设备运行参数报表，或随时变更设备运行参数及控制管理权限。
其次可根据每台设备的累计运行时间，确定启停设备，使设备运行均匀，从而提高设备的使用寿命，并在需要时将消防报警系统、保安系统等其他子系统接入本系统内，监测类似系统的运行、报警等状况，使大楼的运行更安全可靠。
1.2 OPTISYS系统特点OptiSYS系列分散式可编程控制系统主要面向以分散型数据采集与控制为主的公用工程自动化项目，能够实现逻辑控制、顺序控制、过程控制、数据采集等控制任务，可广泛应用于智能楼宇、智能交通、环境保护、工业自动化等领域。
■ 针对智能建筑、智能交通、SCADA等公用自动化工程特点设计开发，采用工业以太网及CAN总线、LONWORKS等现场总线通讯方式，系统技术先进，性价比高；■ 沿用SUPCON工业集散控制系统的高可靠性、模块化设计和完善的制造工艺，具有极高的可靠性和完善的系统功能；■ 控制系统采用模块化结构和现场总线通讯方式，配置灵活、易于扩展，即可集中安装，也可现场分散安装；■ 22.5mm/45mm的统一厚度，所有模块均能通过总线连接器直接安装在DIN导轨上面，接线端子可以直接连接外部线缆（0.2～2.5mm2），无需增加转接端子，节省安装空间；■ 符合IEC61131-3标准的全中文界面图形化控制器编程软件，提供指令表（IL）、梯形图（LD）、结构化文本（ST）、功能块图（FBD/CFC）、顺序功能块图（SFC）五种编程语言；■ 监控系统软件采用纯B/S模式设计，既可本地监控，又能实现基于互联网和浏览器的远程监控；具有OPC、DDE等开放性数据接口，内置VBA语言，集成能力强、扩展方便；1.3 系统设计架构浙大中控OPTISYS楼控系统设计及产品制造都是采用当今世界先进技术，其产品性能和质量均达到世界一流水平。
系统简介：报警一览：调整画面：趋势图：流程图：数据一览：，弹出画面前页：后页：翻页：前进：用户登录：消音：系统服务：查找用鼠标左键单击实时监控画面上部的总貌画面图标直接用鼠标单击实施监控画面上部的翻页条，点击所要进入的画面名称即可进入相应流程图画面。
鼠标左键单击实时监控画面上部图标，屏幕弹出报警一览表查询历史报警记录：点击扩展按钮，增加了扩展部分的内容，如下图：切换到实时报警显示：属性设置：报警历史记录备份：打印按钮：确认按钮：察到该报警信息。
与工具栏中消音方法一：鼠标左键单击画面上部的消音图标操作登录：鼠标左键单击画面上部的口令图标画面弹出操作框，鼠标左键单击用户栏右边的下拉出键入相应口令，按“确认”键或用鼠标左键单击标左键单击信息框中的画面弹出操作框，鼠标左键单击操作系统切到路切换到自动控制，调节回路调用回路的设定值进行自动控制。
鼠标左键单击仪表框图右上角的用鼠标左键双击控制仪表框图的阀位数字框注意：在计算机手动切换到计算机自动时，控制回路必须处于较平稳工作状态，用计算机手动将测注意：计算机串级控制手动调节时只能调节内环的1、在工具栏中点击图标趋势画面静止按钮，显示前一页，显示后一页，表示将画面横向放大（注意：画面横向缩小的最低限为：画面记录翻页百分比选项，点击弹出菜单和工艺分析，在工具栏中点击图标1）在桌面上双击快捷，在弹出的对话框可进行重新登录、切换到观察状态及选项设置等操作，如图点击选系统问题？只要该页面有红色的项出现，均说明DCS自己认为其本身存在硬件或通讯问题，这时请及时与系统维护人2）、数据转发卡诊断：数据转发卡和主控制卡相似，直观显示了当前控制站每个机笼中的数据转发卡工作状态。
左侧显示数据转发卡编号，绿色表示工作状态，黄色表示备用状态，红色表示故障无法正常工作。
卡件诊断：卡件在机笼中的编号（0#~15# ），“&”号表示互为冗余的两块I/O卡件。
下图表示机笼组卡件。
中控水泥行业自动控制整体解决方案一、关于中控中控科技集团（浙大中控）是中国领先的自动化信息化技术、产品与解决方案供应商，业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。
中控技术是中控科技集团的核心成员企业，致力于工厂自动化业务领域控制系统的研究开发、生产制造、市场营销及工程服务。
浙大中控已经服务于全球超过3000家用户，有近4000套控制系统稳定高效的运行在各个工业行业，涉及化工、石化、冶金、电力、建材、食品、造纸等多个领域，用户遍及国30个省市、自治区及东南亚、西亚、非洲等地。
在水泥行业，浙大中控有着完善的解决方案、丰富的工程实施经验和一支具有资深行业背景的专家队伍。
客户广泛分布于、、、、、、等省份，包括海螺集团在的国数十家水泥企业均已采用浙大中控提供的控制系统和解决方案实现了对水泥生产过程的控制。
浙大中控期待着为更多的水泥生产企业提供优质的产品、完善的服务，最终为更多的水泥生产企业提高经济效益与社会效益。
二、水泥行业简介水泥企业作为大规模生产的制造企业，是建材行业的三大支柱之一。
我国是水泥生产大国，最近几年连续呈现出供需两旺的高速增长势头，为国民经济持续、快速发展做出了重要贡献。
水泥产品按用途主要分为通用水泥、专用水泥、特性水泥，其用水泥主要包括以下六种：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
三、水泥生产工艺简述水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。
图1 新型干法水泥生产流程示意其生产过程通常可概括为“三磨一窑”，可分为四个步骤：1、生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。
浙大中控dcs操作方法浙大中控DCS是一种高端的工控系统，用于在一定范围内集中控制和管理各种工业过程。
主要适用于石化、电力、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍浙大中控DCS的操作方法，希望对使用者能有所帮助。
一、登录系统在电脑上打开DCS系统，输入用户名和密码，然后点击“登录”按钮。
如果用户名和密码输入正确，则进入系统主界面。
二、系统主界面系统主界面包含了许多功能区域，如主菜单区、测点选择区、趋势显示区、报警信息区等。
在这个界面上，可以进行各种控制、监控、管理等操作。
具体的功能区域如下：1. 主菜单区主菜单区包含了系统的所有功能模块，如工艺控制、图形浏览、数据查询、历史查询等。
点击主菜单上的任意一个功能模块，就可以进入该模块的操作界面。
2. 测点选择区测点选择区显示了系统中所有可控制和可监控的测点。
通过选择不同的测点，可以实现对不同部位的控制和监测。
3. 趋势显示区趋势显示区可以同时显示多个测点的实时数据，并对数据进行进一步处理和分析。
通过趋势显示区，可以直观地了解工艺过程的变化情况。
4. 报警信息区报警信息区可以及时显示各个测点的报警信息，并通过声音提示和闪烁的形式提醒操作员进行处理。
三、工艺控制工艺控制是DCS系统的核心功能之一，用于实现对工业过程的控制。
通过工艺控制功能，可以调整各个测点的输入参数，从而实现对工艺过程的优化控制。
具体的操作流程如下：1. 选择要控制的测点在测点选择区中选择要控制的测点。
一般需要从各个测点的输入参数中选定需要控制的变量，如温度、压力等。
2. 设置控制参数在控制参数设置界面中，可以设置控制目标值、控制方式、控制范围等。
设置完成后，需要点击“保存”按钮进行保存。
3. 启动控制在控制参数设置完成后，可以开始启动控制。
点击“启动”按钮后，系统会自动根据设置的控制参数，对测点的输入参数进行相应的调整。
四、图形浏览图形浏览功能用于对工业过程中的数据进行可视化展示。
通过图形浏览功能，可以直观地了解工艺过程的变化情况，从而更好地掌握和管理工艺过程。
浙大中控DCS第一部分概述第一部分概述SUPCON JX-300X DCS由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。
工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。
高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。
控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。
控制站可冗余配置，灵活、合理。
在同一系统中，任何信号均可按冗余或不冗余连接，详见卡件描述。
对于系统中重要的公用部件，建议采用100%冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。
过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。
1.1 系统整体结构JX-300X DCS采用三层通信网络结构，如图1.1-1所示。
最上层为信息管理网，采用符合TCP/IP协议的以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。
中间层为过程控制网（名称为SCnet Ⅱ），采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。
底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。
1-1图1.1-1 JX-300X系统结构图1.2 系统主要性能指标1.2.1 系统规模过程控制网络SCnet Ⅱ连接系统的工程师站、操作站和控制站，完成站与站之间的数据交换。
热岛 DCS系统存在问题及解决措施摘要该文阐述了热岛DCS操作系统运行过程中存在的问题，并提出了电子间无尘化改造、卡件过程柜封堵改造、DCS系统硬件维护、电气一次系统模拟图逻辑组态的解决措施，提升了装置热岛装置生产的可靠性和安全性。
关键词 DCS操作系统电子间无尘化维护逻辑组态DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。
是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，是一种“分散式控制系统”，可以实现整个装置的功能与协调。
DCS中的工程师站，操作员站，现场控制站以及所连接的现场控制设备是一种紧密联合的关系。
DCS控制系统作为工业生产的中枢神经部分，对于各企业来说极其重要，它的连续、可靠运行是工厂生产的重要保障，如果缺乏专业系统维护，可能会让装置的部分设备或全部处于失控的状态，进而影响生产安全，所以对它的精心维护至关重要。
重庆建峰新材料有限责任公司能通分公司（以下简称“热岛”）已建成2×440t/h 高温高压CFB 锅炉+1×CC50MW 高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组。
配套供热管网，主要为企业提供供热、供电和脱盐水供应服务。
热岛DCS系统已连续运行超过8年时间，期间因系统连续不间断运行，缺乏系统、深度的检测和维护，系统已存在一些问题和安全隐患。
1存在问题热岛DCS操作系统采用浙大中控ECS700控制系统，其系统自2013年投运至今陆续出现以下问题和故障隐患。
1.1电子间属于高精密仪器设备间，其工作的环境尤为的严格，温度、粉尘、湿度、电磁干扰等都要求较高，在建设期间部分卡件过程柜电缆进线柜未封堵，湿气、高温、鼠虫会进入卡件柜内，对设备硬件造成一定损害，需要进行空洞的封堵防火，为卡件过程柜创造良好环境。
1.2静电会对电子间内电子准备造成无法估量的损坏。
浙大中控问题及缺陷1、锅炉主控数据引入调度中心进行监控，距离100m左右。
2、数据库待完善做数据曲线。
3、换热站控制柜、变频柜等技术资料未提交，先交资料后验收。
4、监控中心报警延迟待完善。
5、Inscan RTN综合接口软件反应迟钝，无法操作，MySQL数据连接失败。
6、报警系统不正常，声、光报警都没有。
7、数据库网页http://222.223.125.105:9000打不开，历史数据查不到。
8、调度室主控电脑有一台偶尔自动断电，无法启动，过一段时间又能启动。
（交换机自动关机，关机后不能开机，过段时间又能启动）9、各站的补水泵二回压力到设定值后，补水泵给定频率不能下降，补水泵长期高频运转。
10.。
县医院1#补水泵偶尔跳停不能自动补水。
（可能是电气等DCS原因导致，DCS画面显示正常）。
11、工商局中间机组一回温度（pt100）显示数据偏高，可能是二回不正常，需校正。
12、中医院：暖气组补水泵设定压力0.23MPa，但到0.25 MPa还是不停泵。
13、康泰苑：暖气组补水泵设定压力0.2 MPa，但到0.2 MPa还是不停泵。
14、朝阳小区：补水泵设定压力0.23 MPa，但到0.23 MPa还不停泵。
15、信用社：补水泵设定压力0.22 MPa，但到0.22MPa还不停泵。
16、工商局：(1)地暖机组补水泵设定压力0.21 MPa，但到0.21MPa还不停泵。
(2)暖气机组补水泵设定压力0.2 MPa，但到0.2MPa还不停泵17、三院：补水泵设定压力0.19MPa，但到0.19 MPa还不停泵。
18、泰达小区：补水泵设定压力0.23 MPa，但到0.23 MPa还不停泵。
19、怡苑小区：补水泵设定压力0.20 MPa，但到0.20 MPa还不停泵。
20、公路站：补水泵设定压力0.19 MPa，但到0.19 MPa还不停泵。
21、所有换热站控制柜都没有贴接线图和原理图！22、各换热站UPS电源需要试验能不能起到不间断电源的作用。
12.浙大中控DCS系统操作规程规程编号：KF-HD-CYJSB-***版本号：2013-9受控号：浙大中控DCS系统操作规程实施日期：二零一三年九月发布单位：开发事业部哈得作业区三、四、系统介绍1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成1）系统硬件哈四联系统由三个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。
哈一联系统由四个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。
天然气站系统由三个操作站（其中两个兼作工程师站）和一个控制站构成。
本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。
2）系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。
五、主要技术参数1、浙大中控DCS系统五、风险及控制措施六、装置介绍东河天然气站设计为日处理量22.5万方天然气处理站，配备了一套独立的浙大中控JX-300XP自动化监控系统，本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。
JX-300XP 系统硬件1、 机柜天然气站仪控室有I/O 卡件机柜两套，哈四联机柜间有I/O 卡件机柜五套，哈一联机柜间有I/O 卡件机柜五套。
从服务器主服务器监控机现场仪器仪表现场仪器仪表2、系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。
七、操作规定浙大中控DCS系统操作员操作1、操作员职责：1)监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2)随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3)系统授权运行参数的更改。
2、自动控制方法：1)自动控制投运方法：将画面中的回路仪表的手自动开关打到自动即可。
2)异常情况处理：➢自动控制过程中，出现变送器故障，应立即切回手动。
（危险）➢如果出现阀门故障现象，此时应切回手动，改为现场操作。
（危险）➢系统出现断电，此时应立即切回手动，并要求工程师检查系统情况，确认完好后方可再次投入自动。
AdvanTrol-Pro V2.65系统组态使用手册浙江中控技术股份有限公司声明严禁转载本手册的部分或全部内容。
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文档标志符定义警告：标示有可能导致人身伤亡或设备损坏的信息。
WARNING: Indicates information that a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in serious injury or death.电击危险：标示有可能产生电击危险的信息。
Risk of electrical shock: Indicates information that Potential shock hazard where HAZARDOUS LIVE voltages greater than 30V RMS, 42.4V peak, or 60V DC may be accessible.防止静电：标示防止静电损坏设备的信息。
ESD HAZARD: Indicates information that Danger of an electro-static discharge to which equipment may be sensitive. Observe precautions for handling electrostatic sensitive devices注意：提醒需要特别注意的信息。
ATTENTION: Identifies information that requires special consideration.提示：标记对用户的建议或提示。
TIP：Identifies advice or hints for the user.目录系统组态 (1)1 概述 (1)2 系统组态步骤 (1)3 组态界面介绍 (2)3.1 组态界面启动 (2)3.2 组态界面整体介绍 (2)3.3 组态树的基本操作 (3)3.4 菜单命令 (4)4 系统总体组态操作说明 (6)4.1 主机设置 (6)4.2 全体编译 (11)4.3 备份数据 (14)4.4 组态下载 (15)4.5 组态发布 (17)4.6 控制站信息 (21)4.7 报警限上载 (21)4.8 配置DP组态、DP组态下载、查看控制位号 (23)4.9 组态调试 (24)4.10 下载记录查看 (25)4.11 系统组态结果信息打印 (25)5 系统总体设置 (26)5.1 报警文件设置 (26)5.2 趋势文件设置 (27)5.3 操作记录设置 (28)5.4 报警颜色设置 (28)5.5 用户设置 (30)5.6 区域设置 (31)5.6.1 概述 (31)5.6.2 操作步骤 (31)5.7 策略设置 (34)5.7.1 概述 (34)5.7.2 网络策略的设置 (35)5.7.3 单张策略详细设置 (36)6 控制站组态操作界面说明 (37)6.1 数据转发卡组态 (37)16.3 I/O点组态 (39)6.4 模拟量输入信号点参数设置 (40)6.5 脉冲量输入信号点参数设置 (43)6.6 PAT信号点参数设置 (44)6.7 模拟量输出信号点设置 (45)6.8 开关量输入/输出信号点参数设置（及SOE输入设置） (45)6.9 电量输入信号点参数设置 (46)6.10 I/O点趋势组态 (46)6.11 I/O点报警组态 (47)6.12 I/O点分组分区设置 (51)6.13 I/O点语音报警设置 (51)6.14 自定义1字节变量组态 (52)6.15 自定义2字节变量组态 (54)6.16 自定义4字节变量组态 (55)6.17 自定义8字节变量组态 (56)6.18 自定义回路组态 (57)6.19 常规控制方案组态 (58)6.20 自定义控制方案组态 (60)6.21 折线表定义 (61)6.22 SOE编辑 (64)6.23 位号区域划分 (65)6.24 位号统计信息 (68)7 操作站组态操作界面说明 (68)7.1 操作小组设置 (68)7.2 总貌画面组态 (69)7.3 趋势画面组态 (72)7.4 分组画面组态 (75)7.5 一览画面组态 (76)7.6 流程图组态 (76)7.7 光字牌组态 (79)7.8 报表组态 (82)7.9 自定义键组态 (83)7.10 弹出式流程图组态 (86)7.11 二次计算组态 (86)7.12 语音报警组态 (88)7.13 画面跳转组态 (102)28 资料版本说明 (106)3系统组态1概述系统组态是指对集散控制系统（Distributed Control System—DCS）的软、硬件构成进行配置。
浙大中控行业解决方案集锦（一）
佚名
【期刊名称】《世界仪表与自动化》
【年(卷),期】2005(009)005
【摘要】1。
生产工艺简介聚氯乙烯树脂《PVC)聚合的基本方法有4种：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合，目前我国主要采用悬浮法生产PVC。
本文主要介绍悬浮法生产工艺的控制解决方案。
悬浮聚合的工艺流程图如图1所示。
【总页数】3页(P43-45)
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.浙江中控电子技术有限公司(浙江浙大中控信息技术有限公司)楼宇自动化与系统集成解决方案 [J],
2.浙大中控行业解决方案集锦（二） [J],
3.浙大中控行业解决方案集锦（三） [J],
4.浙大中控行业解决方案集锦（四） [J],
5.浙大中控新闻集锦 [J],
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可靠、节能、完美集成全新的楼宇自动化与系统集成解决方案浙江浙大中控信息技术有限公司2004年12月1、总体介绍 (3)2、OPTISYS系列分布式可编程控制系统 (4)2.1O PTI SYS系统简介 (4)2.2O PTI SYS系统技术特点与优势 (4)2.3PCS-200系列可编程L ON W ORKS控制系统 (5)2.3.1 以太网控制器 (5)2.3.2 DDC控制器 (7)2.3.3 智能LonWorks IO模块 (9)2.3.4 网络设备及相关软件 (10)2.4PCS-300系列分布式可编程控制系统 (11)2.4.1 高性能以太网控制器 (12)2.4.2 以太网DDC控制器 (14)2.4.3 智能总线IO模块 (15)2.4.4 数据访问软件 (16)2.5控制器编程工具 (16)2.6楼宇自动化系统配套设备 (17)2.6.1 联网型风机盘管温控器 (17)2.6.2 温湿度传感器 (18)2.6.3 空调水阀和电动执行器 (19)2.6.4 其他设备 (20)3、ADVBMS系统集成管理软件 (20)3.1功能特点 (21)3.2系统构成 (21)3.3系统集成OPC服务器： (22)3.3.1 AdvFaServer (22)3.3.2 AdvSaServer (22)1、总体介绍浙江浙大中控信息技术有限公司凭借多年来在智能楼宇系统集成领域丰富的设计、施工、研发经验，依托中控集团雄厚的自动化技术、信息技术积累，全新推出“可靠、节能、完美集成”的楼宇自动化与系统集成解决方案。
该楼宇自动化与系统集成解决方案包括：●可靠的楼宇自动化系统：OptiSYS系列分布式可编程控制系统；●强大的智能建筑系统集成软件平台：AdvBMS系统集成管理软件。
2、OptiSYS系列分布式可编程控制系统2.1 OptiSYS系统简介OptiSYS系列分散式可编程控制系统主要面向以分散型数据采集与控制为主的公用工程自动化项目，能够实现逻辑控制、顺序控制、过程控制、数据采集等功能，可广泛应用于工厂自动化、楼宇自动化、智能交通、给排水工程、环境保护等领域。
第25卷第7期2018年7月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.252018 No.7基于浙大中控ECS700系统原料油反冲洗过滤器控制何国前，田晓兰，任晓东(岳阳长炼机电工程技术有限公司，湖南岳阳414012)摘要：本文介绍了中控ECS700系统在1.0 x 104/年催化柴油加氢转换装置温州海米特多位式原料油过滤器上的应 用，阐述了该过滤器的硬件结构、过滤器反冲洗工作廳、控制要求及实现程序，很好地满足了设计功能及过滤反 冲要求，达到了过滤器反冲洗时不会中断原油过滤的目的。
投入运行以来过滤器运行稳定，达到了生产装置运行的 餅。
关键词：ECS700系统；过滤器；反冲洗；控制中图分类号：TE96 文献标志码：A D O1:10. 3969/j.i ssn. 1671 -1041.2018. 07. 008 文章编号：1671-1041 (2018)07-0026-05Based on Zhejiang University’s ECS 700 System RawMaterial Oil Backwash Filter ControlHe Guoqian, Tian Xiaolan, Ren Xiaodong(Yueyang Changlian Electromechanical Engineering Technology Co., Ltd., Hunan, Yueyang, 414012, China)A bstract：This paper introduces the application of ECS 700 system in Wenzhou hammett m ulti-position feed oil filte r of 1m illion tons / year catalytic diesel hydrotreating unit. The hardware structure, working principle, control requirements and implementation program of the filte r backwash are described. The design function and filte r backwash requirements are well met, and the filte r backwash w ill not interrupt the crude o il filtration. The operation of the filte r is stable since it is put into operation, the operation conditions of the production device are reached.Key w ords：ECS 700 system; filters; backwash; controlo引言中石化长岭分公司1.0 X106柴油加氢转换装置采用国内 首创的FD2G技术，于2017年7月建成投产，能生产国V质量 标准的车用柴油和石脑油。
浙大中控 CFB解决方案一、前言近年来，我国对能源的需求迅速增加，丰富的煤炭资源和我国历史、经济等方面的条件相结合，形成了我国能源利用中以煤为主的格局，因此也造成了我国煤供应越来越紧张的局面。
另外，我国煤炭资源的一个重要特点是高硫煤占相当大比例，含硫量大于1％的高硫煤占总储存量的25％以上，2003年我国二氧化硫的排放总量达到了2020万吨，我国受酸雨侵害面积已扩大到国土面积的50％以上。
如何解决煤炭燃烧设备降低nox\so2大气污染物排放、改善环保减轻温室效应、低成本的设备投资、提高能源利用效率、便于劣质煤综合利用、尽量处理固体垃圾燃料之间所存在的矛盾，成为煤炭燃烧和综合利用设备发展和应用的关键所在，循环流化床锅炉以其优良的环保特性（低排放）、卓越的适应性（煤种、负荷）和突出的节能效果受到越来越多企业的青睐。
从另外一个角度来看，循环流化床锅炉虽然有许多优点，但是对象复杂、控制难度大，尤其燃烧控制这一问题虽经许多学者进行了大量的研究工作，但目前仍普遍缺少实现燃烧全自控的实际可行的控制策略。
浙大中控在循环流化床锅炉控制方面进行了大量的研究并积累了丰富的现场实施经验，针对各种规模的流化床锅炉设计出了适用的控制方案，并已在多个生产现场成功实施，在这份资料中我们将多年的实施经验整理成册，希望能对您在应用流化床锅炉进行节能降耗、优化运行的生产过程中提供借鉴。
二、循环流化床锅炉结构及工作原理循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
图1、图2为某厂260t/h循环流化床锅炉机组监控画面。
图1图2循环流化床锅炉工作原理煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料（床料）包围，着火燃烧。
燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧。
在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。
未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，进一步对受热面、空气预热器等放热冷却，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。
燃料燃烧、气固流体对受热面放热、再循环灰与补充物料及排渣的热量带入与带出，形成热平衡，使炉膛温度维持在一定温度水平上。
大量的循环灰的存在，较好的维持了炉膛的温度均化性，增大了传热。
而燃料成灰、脱硫与补充物料以及粗渣排除维持了炉膛的物料平衡。
煤质变化或加入石灰石均会改变炉内热平衡，故燃用不同煤种的循环流化床锅炉在设计及运行方面都有不同程度的差异。
循环流化床锅炉在煤种变化时，会对运行调节带来影响。
试验表明，各种煤种的燃尽率差别极大，在更换煤种时，必须重新调节分段送风和床温，使燃烧室适应新的煤种。
加入石灰石的目的，是为了在炉内进行脱硫。
石灰石的主要化学成份是cao，而煤粉燃烧后产生的so2、so3等，若直接通过烟囱排入大气层，必然会造成污染。
加入石灰石后，石灰石中的cao与烟气中的so2、so3等起化学反应，生成固态的caso3 、caso4（即石膏），从而减少了空气中的硫酸类的酸性气体的污染。
另外，由于流化床锅炉的燃烧温度被控制在800～900℃范围内，煤粉燃烧后产生的nox气体也会大大减少硝酸类酸性气体。
三、循环流化床锅炉控制特点由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，就其控制系统而言具有系统复杂、多变量输入多变量输出、变量关联耦合性强、输入输出非线性、大滞后等特点，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。
1.多变量耦合性由于循环流化床锅炉燃烧中，任何一个输入变量（如温度、压力、流量、液位）的改变都会影响到其他输出变量的改变（这在控制理论中称之为耦合性）。
如燃料量（给煤量）的改变，不仅会影响到炉床温度的变化，也会影响到主蒸汽流量、压力和温度的变化。
2.输入输出非线性循环流化床锅炉燃烧过程中，各被控设备的输出物理量对输入物理量的响应有较大的时间滞后特性，以及各被控设备的输出物理量与输入物理量的之间的数学特性为非线性，使得控制运算变得复杂，这样就必然给各物理量的控制带来很大的困难。
四、浙大中控dcs在循环流化床上的应用1. 数据采集与数据处理功能（das）das系统通过i/o卡直接从过程对象中获取数据，也可以通过scnetⅱ或从其它子系统如mcs、scs 站采集和处理所有与机组有关的测点信号及设备状态信号。
在操作站上进行生产过程的集中监视和操作， das系统具有下列功能：—— 显示：包括工艺流程图显示、操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等。
—— 记录：包括定期记录、报警记录、事故追记记录、事故顺序（soe）记录、跳闸记录、操作记录等。
—— 历史数据存储和检索—— 性能计算2.模拟量自动调节控制功能（mcs）a. 汽包水位控制汽包水位是确保安全生产和提供优质蒸汽的重要参数，汽包水位控制是锅炉控制中的基本控制，水位过高会影响汽包内汽水分离效果，使汽包出口的饱和蒸汽带水增多，冲击汽轮机叶片，引起轴封破损，叶片断损等故障；水位过低则可能破坏自然循环锅炉汽水循环系统中的某些薄弱环节，以至局部水冷壁管烧坏，严重时造成爆炸。
汽包水位的优良控制有重大意义。
经过多年工程经验的积累，浙大中控独创了汽包水位控制模块fb_boilcon，该模块中集成了基于直接物质平衡的专家控制、前馈单回路控制、前馈串级控制（三冲量控制）的3种控制方案，可以很好的解决汽包水位控制。
b. 主蒸汽温度控制主汽温度自动调节的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围内，从而保证机组运行的安全性和经济性。
过热汽温过高，则过热器易损坏，也会使汽轮机内部引起过度的热膨胀，严重影响运行的安全；过热汽温低，则设备的效率低，一般汽温每降低5～10℃，效率约降低 1% ，同时会使通过汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，增加叶片磨损。
主蒸汽温度位控制是锅炉控制中的基本控制，通常采用由主汽温度、炉膛出口烟气温度（或主汽流量）及减温后温度（或喷水减温水流量）等参数组成的串级三冲量控制系统。
c. 主蒸汽压力控制主蒸汽压力是机组运行的关键参数，对于蒸汽负荷控制的实现，最终是通过改变燃料量来完成的。
而燃料量的改变又必然将影响到各台锅炉各自的过热器出口蒸汽压力，并且也必将会导致炉床温度及炉膛出口温度的改变，故而控制系统必须考虑各参数的相互影响。
我公司通过多年研究和现场经验积累，独创了专家智能结合前馈单回路的先进控制方案，在现场应用取得了良好效果。
通过专家控制系统对平均床温进行分析，针对恒压切换与恒负荷切换两种情况将主汽流量与分析后的结果相加作为前馈量，根据是否存在负荷分配得出主汽压力的设定值，通过调节给煤量稳定主汽压力值。
d. 炉膛负压控制炉膛负压控制是保证锅炉安全燃烧的首要控制对象，经过多年工程经验的积累，我公司建立了炉膛负压控制模块fb_negpcon，该模块是一前馈单回路控制，以锅炉总进风量作前馈。
e.氧量控制在循环流化床锅炉中，一次风为基本流化风量，根据料层差压进行限幅调节，在引风自动调节已经稳定的基础上，可以投运二次风自动即氧含量自动控制，氧量控制采用串级控制，根据给煤量确定二次风的初步设定值，再根据含氧量对二次风量初设值进行修正得出二次风的设定值，同时将一次风量作为前溃该来控制二次风机变频器转速。
f. 床温控制由于循环流化床锅炉（cfbb）的燃烧过程十分复杂、受到多种因素的影响，不仅燃烧系统内部的给煤、一、二次风、返料耦合性强，而且过程的非线性和大滞后也使对象十分复杂，难于建立精确的数学模型，常规的控制方案很难得到理想的控制效果。
浙大中控经过多年经验积累，在循环流化床燃烧控制上形成了一套成熟的模糊控制方案，把燃料量控制、料床温度控制、主蒸汽压力控制综合起来考虑。
这是因为热力系统中的燃烧控制系统和汽水控制系统是相互耦合，难以割裂开，所以专家智能方案将整个复杂的燃烧过程合理的拆分成几个相互独立的部分，参数间的耦合通过建立合理的数学模型，以克服循环流化床锅炉复杂的燃烧过程特性，从根本上解决了循环流化床锅炉的燃烧控制。
燃烧系统控制结构图如下：专家智能控制相对常规控制的扩展功能a.可以处理非数字化的、不精确的操作经验，进行复杂控制，提高控制质量b.模仿人的行为，采用专家经验，自动修改参数和算法，形成各种性质算法的选择和组合c.当部件失效、系统大扰动或出现突发事件时仍能进行有效处理专家智能控制规则库a.故障判断及事件处理规则如：通过烟气氧含量增大超过正常值来判断堵煤、断煤；床温变化超过正常值报警并作出相应的处理。
b.正常状态控制规则库将炉膛温度状态和炉膛温度的变化趋势均量化为7个量，形成一7×7的规则库，仿人工操作，按照“等等、看看、调调”思想，综合考虑循环流化床对象的大滞后特性，进行交叉控制即“先加风再加煤、先减煤再减风”，对煤和一次风进行周期性的查表输出调节。
3、炉、机各辅助设备顺控功能(scs)根据工艺系统的运行方式，通过dcs组态环境，实现了炉、机各辅助设备的启停顺序和连锁功能，从而大大提高了机组运行的可靠性和降低运行人员的劳动强度。
由于循环流化床锅炉和汽轮发电机组各辅助系统的运行方式日益成熟，已基本形成了特定的运行方式，所以dcs系统在实现炉、机各辅助设备顺控也常规化。
4、炉膛安全监控功能(fsss)fsss包括燃料安全系统（fss）和燃烧器控制系统(bcs)。
fss包括下列四个功能：a.炉膛吹扫在锅炉每次冷态启动前或当总给料跳闸mft（床温低于600℃）且无任何燃烧器在运行时，对炉膛进行通风吹扫。
即在有效的时间内，通过规定的空气流量，将炉膛内和风室中残余可燃物清除，保证炉膛和烟道的清洁。
吹扫可以从分散控制系统的crt／kb进行启动。
b. 锅炉冷态启动循环流化床锅炉一般采用两种点火方式：床上点火和床下点火。
采用床下点火炉方式居多，床下点火即风道燃烧器点火。
当点火气燃烧器把床层温度升高到大于600℃后加大一次风量并再启动给煤装置少量加煤，使锅炉床温逐步升高。
油燃烧器的控制及管理风道由fsss完成。
运行人员只要在计算机屏幕上调出油燃烧器启动画面并进行相应操作，控制指令就会通过计算机网络传到现场控制站，发出招待指令动作有关现场设备。
c.锅炉热态启动如果床温高于600℃，可逐步加大一次风量，少量加煤，使锅炉床温逐步升高。
床温低于550℃时，投入风道燃烧器，并按冷态启动方式加热锅炉。
