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空调制冷系统的控制逻辑和常用控制系统控制系统对于很多设备来讲就相当于一个大脑，指挥着设备系统各个部件的协作运行。
因此，今天我们就来讲一讲空调控制系统的逻辑和几大类常用控制系统。
空调控制系统的逻辑制冷空调系统的控制简单来说，就是通过人机界面将我们希望机组每一个部件如何动作，通过软件语言编写，再通过硬件来实现出来。
1、控制系统和信号的分类自动控制系统按照原理，一般可以分为开环控制系统和闭环控制系统。
制冷空调系统一般采用闭环控制，也叫反馈控制系统，利用输出量同目标值的偏差对系统进行控制，可以获得比较好的修正和稳定的控制。
定时检测输出量的实际值，将输出量的实际值与目标值进行比较得出偏差，用偏差值产生控制调节作用去消除偏差，使得输出量维持目标值。
控制系统的基本要求有三个方面，稳定性，快速性，准确性；当前的制冷空调系统中使用的控制板以单片机和PLC为主，标准化的小型批量设备一般采用单片机居多，工程项目类设备和非标准化产品以PLC居多。
制冷空调控制系统的信号包括输入侧和输出侧，简单的可以分为数字信号和模拟信号。
比如一般我们常说的各种保护开关接入控制板，给出的输入信号就是数字信号，定速压缩机和定速风扇电机的控制线路接入控制板，输出信号就是数字信号，温度传感器和压力传感器等转成为电压电流电阻信息接入控制板，这个输入信号就是模拟信号，对外部输出的标准信号，比如0～10V，4～20mA等信号用来驱动电子膨胀阀的信号就属于模拟信号，制冷空调系统的控制板就是定时获得输入信号，通过逻辑计算，决定输出量大小，然后通过输出来改变系统每一个零部件的状态。
2、制冷空调系统的常用控制方法1）开关型控制开关控制的方法广泛应用在大量的家用制冷空调设备和中小型的简单制冷设备中。
比如使用单台定速压缩机的单个蒸发器的制冷系统，根据该蒸发器对应的使用侧温度信号来计算负荷，控制压缩机的起停，当温度达到目标值+2以上，并连续维持一定的时间，压缩机开机，当温度降低到目标值-2以下，并连续维持一定的时间，则压缩机停机。
空调制冷技术论文(2)空调制冷技术论文篇二浅析制冷空调自动控制技术摘要：本文作者介绍了制冷与空调自动控制系统的主要原理，着重从自动控制技术的目的、内容、方式、特点、发展方面分析自动控制在制冷空调技术中的应用。
关键词：制冷空调;自动控制技术1 制冷与空调装置自动控制的目的1.1 提高制冷设备运行的稳定性当负荷及环境温度变化时，可自动调整制冷设备的运行，使其在相应的工况下稳定运转。
最简单的例子如BCD-183W电冰箱，当冷冻室冷点温度达到-24±1.1℃时，温控器检测出这个温度便立即做出反应，断开压缩机供电回路，停止制冷。
当冷冻室温度回升到-18±1.1℃时，压缩机又自动投入到制冷运行状态下，周而复始，于是冷冻室的温度便始终保持在-18℃～-24℃的范围内稳定运行。
制冷系统是一个严密封闭的系统，为了保障制冷设备正常运行，并达到所要求的指标，需要把控制温度、压力、流量、湿度等许多热工参数的一些控制电器和调节元件、各种仪表及附属设备组合起来，形成一个控制系统。
在制冷系统中，调节与控制的最主要参数是蒸发压力与温度、冷凝压力与温度以及压缩机的能量等，因为它们与制冷能力、电能消耗和制冷系数有着密切的关系。
调节制冷系统不仅要保障设备的安全运行，而且当外界温度发生变化时，可通过调节来获得廉价的人工制冷。
实现制冷机及其系统的全自动控制是制冷系统发展的方向。
目前，随着计算机技术逐步介入制冷装置的自动化，各种大小型制冷机甚至整个制冷系统都在向全自动化方向发展，对制冷装置有关参数的最佳综合调节、实现压缩机的连续调节和系统的节能等，就成为各国竞相研究的方向。
制冷系统所以能制冷是由于制冷剂在一个不变容积的蒸发器中，保持一定的蒸发压力P值进行吸收外界热量而实现降温的过程，要获得恒定的压力，除了压缩机不断地吸入压缩蒸汽外，还要有“膨胀阀”，“节流阀”等阀体，来限定制冷剂一定的流量。
有了恒定的蒸发压力，才能获得稳定的蒸发温度。
制冷与空调设备电气自动控制技术探讨【摘要】：随着人们生活水平的日益提高，制冷与空调设备在我们的日常生产生活中已将得到广泛的使用，自动化技术的发展应用，使制冷与空调设备的控制技术水平也有了很大的提高，在能源越来越紧张的当今社会，自动控制技术的应用，可以有效地改善设备运行状况，节省能耗，减少运行人员劳动强度，从而取得良好的经济效益。
【关键词】：制冷与空调自动控制技术探讨前言随着人民生活水平的日益提高以及生产技术的飞速发展，制冷与空调设备得到了更为广泛的应用，制冷与空调设备的自动控制技术作为机电一体化的典范，在自动化控制领域有着很好的借鉴作用。
制冷与空调设备作为高耗能装置，电气自动控制技术能够降低能耗，节省能源，在目前提倡节约能源的前提下，有着非常重要的意义。
随着控制技术的不断发展和硬件成本的不断降低，电气自动控制技术在制冷与空调设备领域有了更广泛的应用。
妥善地将电气自动控制技术运用于制冷与空调设备管理的管理中，让这项技术越来越完善成为当今社会人们考虑的重要问题。
在这篇文章里，我们就针对制冷与空调设备的自动化控制技术进行探讨。
了解什么是自动控制，及其在空调及制冷装置中使用的目的等相关问题。
一.自动控制首先我们先了解一下什么是自动控制，所谓自动控制，就是在没有人工参与的情况下，利用自动控制装置，对生产过程、工艺参数、目标要求等进行自动调节控制，从而使其达到预期的效果。
空调及制冷装置是一个封闭的系统，为了保障设备的正常运行，并且达到所要的技术指标，就需要把控制温度、压力、流量、湿度等多个参数的一些控制电器和调节元件，以及各种仪表设备组合在一起，形成一个完整的控制系统。
在制冷与空调设备系统中，调节与控制的主要参数是湿度，温度，压力等，因为它们与制冷能力、电能消耗有着密切的联系，而且当外界温度发生变化时，可通过自动调节来获得更廉价的人工制冷。
实现制冷与空调设备的全自动控制是制冷系统发展的方向。
目前，随着计算机技术的快速发展，微机技术已经广泛应用到了各行各业，对制冷系统全自动化控制也起了决定性的作用。
探究空调制冷系统的自动化控制与节能策略摘要：空调制冷系统的自动化控制和节能策略研究，能进一步满足人们对于居住环境的温度和湿度舒适需求，同时达到节能减排的目的。
本文从空调制冷系统整体性自控节能设计出发，结合现阶段空调制冷自动化控制和节能策略的研究现状，详细阐述了基于满意度实现空调自动控制的方法，实验证明，这种方法不仅能实现空调自动控制更大程度上满足人体对居住环境的温度和湿度要求，还能切实做到节能减排。
关键词：空调；制冷系统；自动化控制；节能策略引言随着社会经济的发展，人们对建筑环境和居住环境的舒适度要求越来越高，空调需求直线上升，空调能耗也成为环境保护中尤其突出的问题。
对于空调制冷系统自动化控制和节能策略的研究，有其时代必然性，也有非常大的实践应用价值。
一、空调制冷系统整体性自控节能设计方法及注意事项（一）关于空调内部水循环的自动控制可以通过对冷冻水、冷却水、供回水压的研究，计算出外部环境所需要温度的相应数值，然后对总管中的冷却水和冷冻水供回水温进行控制，把握好水压和水循环的制冷能力，循序渐进提升水压和水循环的制冷能力；合理控制冷冻水水量，精准把握水量数值；根据外部环境及温度需要合理判断供回水压的设定值，将控水系统的压力控制在最佳；做好以上细节控制之后，旁通阀根据需要自动调节，实现有效控制；对空调制冷主机的电流按照一定百分比进行合理控制，保证冷却水和冷冻水正常循环起来，给制冷主机制造足够的温控能力；合理控制冷冻水和冷却水的出水温度，并做好预先设定。
（二）关于空调风机的自动控制风机电机的电压和频率的调整能够实现对空调系统的节能控制。
这其中要充分发挥变频器的作用。
变频器的优点是：启用和止用之间的平衡，无极调速；能对定频启动带来的轴承压力进行有效降低和缓解，由此达到提升设备使用寿命和保证设备性能的目的，同时，输出的各种特性正好能满足空调风机性能的各种要求；操作便捷，维护需求较少；可以根据风机的流量和转速之间的关系实现对空调风机的控制，强化各种变频性能，风机控制，电流、电压控制的组合重点研究，能进一步协调三者之间的关系。
楼宇设备自动化控制系统方案冷冻机空调自动控制方案1、设计依据1采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）2制冷设备、空气分离设备、安装工程施工及验收规范（GB50274-98）3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）4建筑采暖、卫生与煤气工程之检验评定标准（GBJ302-88）5通风与空调工程质量评定标准（GBJ304-88）6建筑安装工程质量检验评定标准（TJ305-75）通用机械设备安装工程7民用建筑电器设计规范（JGJ/TI6-92）8建筑设计防火规范（GBJ16-87）9民用建筑电器设计规范（JGJ/TI6-92）10电气装置安装工程及验收规范（GBJ232-90）11高层民用建筑设计防火规范（GBJ45-88）12工业企业通讯接地设计规范（GBJ79-85）13甲方提供的相关图纸及技术要求2.冷冻机组自控概括图1.冷冻站的启动顺序控制：冷却塔风机冷却水泵空调水循环泵冷冻机2.冷冻站的停止顺序控制：冷冻机空调水循环泵冷却水泵冷却塔风机3.DDC控制器主要用来监测2台冷水机组、3台空调循环泵、3台冷却水泵、2台冷却塔风机的运行状态、故障报警、手自动状态，和控制这些设备的启停。
4.水流开关用来监测冷冻机组出水管是否出水的状态。
5.V1-V11的电动阀是通过多DDC进行控制开关，其目的是进行冬季与夏季管道切换6.两个压力传感器用来检测压差旁通阀两边的压力。
7.水管温度变送器用来检测供水器、分水器、冷冻水管供回水的温度，反馈给上位机，让用户实时检测水温。
3.AHU空调机组自控概括图1.空调机组的启动控制顺序：新风阀开启冷热水阀开启送风机启动2.空调机组的停止控制顺序：送风机关闭冷热水阀关闭新风阀关闭3.气体压差开关是用来监测过滤网的压差，用来提醒用户及时清洗过滤网，防止滤网阻塞。
4.风管温湿度传感器用来监测送风的温湿度，根据送风的温湿度通过PID调节水阀和风阀的开度。
空调的自动控制原理
空调的自动控制原理一般包括以下几个方面：
1.温控器：温控器是一个可以感应室内温度的仪器，通常安装在室内，通过感应室内温度来控制空调的开关。
2.控制器：控制器是连接温控器和空调的中枢，其主要功能是根据温控器控制信号来控制空调的启停、风速等工作状态。
3.传感器：传感器是一个可以感知室内环境的仪器，可以感知室内温度、湿度、空气质量等参数，以便更好地控制空调运行。
4.开关：开关可以控制空调的启停，一般由温控器和控制器联合实现。
5.风机：风机是用于将室内空气吸入空调并通过空气处理后将调节过的空气送回室内的组件。
6.制冷系统：制冷系统是空调的核心部分，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组件。
通过上述组件的联合安装，室内空气温度和环境参数能得到自动控制，通过自动测量、计算和比较环境参数然后自动控制空调的开启和关闭、制冷温度等。
空调自动控制原理图
以下是空调自动控制的原理图，没有标题的文字。
1. 室内温度传感器：将室内温度转化为电信号。
2. 室外温度传感器：测量室外温度情况。
3. 室内湿度传感器：将室内湿度转化为电信号。
4. 室外湿度传感器：测量室外湿度情况。
5. 温度控制器：接收室内温度传感器的信号并与设定温度进行比较，根据比较结果控制空调开关或调整温度。
6. 湿度控制器：接收室内湿度传感器的信号并与设定湿度进行比较，根据比较结果控制空调开关或调整湿度。
7. 控制面板：提供操作界面，用户可以通过控制面板设置温度和湿度等参数。
8. 冷凝器：通过制冷剂的循环和传热，将室内热量排出去，降低室内温度。
9. 蒸发器：通过制冷剂的循环和传热，从室内吸收热量，提高室内温度。
10. 电风扇：控制室内空气的流动，使冷热空气均匀分布。
11. 压缩机：提供制冷剂的压缩和循环，实现室内空气的冷却。
12. 膨胀阀：控制制冷剂的流量，调节制冷效果。
以上是空调自动控制的原理图。
制冷与空调设备电气自动控制技术分析摘要：伴随着电气工程的不断发展，电气自动化技术在其运用效果逐渐得以凸显。
制冷与空调设备电气自动控制技术的重点在有效衔接方面，因此提升电气自动化控制水平关键是优化制冷与空调设备管理。
下面本文就制冷与空调设备电气自动控制技术进行简要分析。
关键词：制冷与空调设备；电气；自动控制技术；1 电气自动化技术分类电气自动化技术主要是通过计算机技术与电气设备的结合运用，达成自动化智能管理的目的。
电气自动化技术目前已广泛运用在许多领域中，电气工程在运用该技术时要依照电气工程的特征，进而选取相应的电气自动化技术，才能促进技术的充分使用。
电气工程主要可以分成4种技术类型，包括智能、集成、监控、仿真技术。
其中智能技术是电气自动化技术中比较常见的一种，主要是将数据信息连入互联网，互联网对这些数据进行分析整合，管理人员可以通过互联网查看整个工程的建设情况和进展，系统还可以进行自动信息预警，在影响系统安全运行的相关危险因素将要发生时发出系统警告信息，帮助管理人员尽快发现问题并解决，能够提高整体工程的运行效率。
集成技术注重电力设备系统的整体性，使整个系统保持连接，实现系统调试、运行到电力输送、电气设备检修保养环节的充分联系，减少中间环节，提高管理效率水平。
随着技术的不断优化，如今的监控技术更加智能，不仅能做到环境监测，还能对整体的互联网系统进行分析，出现问题后可启动应急措施，立即中止系统运行，为系统维修过程增加时间。
仿真技术主要利用建立仿真模型、模拟仿真环境而运用在工程建设中，可以在培训管理人员方面利用，提高真实性，还可以模拟系统检测假设环境，假设出系统发生故障时的状态，辅助工作人员进行系统安全性的检测。
在电气自动化技术的实际运用过程中，电气工程应依据工程实际情况选择适合的技术类型，为工程建设管理提供助力。
2 制冷与空调设备电气自动控制的发展2.1 机械控制机械控制属于传统的控制方式，主要通过电机的能量转换来实现控制，实现对电力接触器和各种参数的开关控制元件中制冷空调设备的控制。
空调自控原理
空调自控原理是指通过一套智能控制系统，实现对空调的自动控制和调节，以保持室内温度在设定范围内稳定。
其工作原理主要涉及到以下几个方面：
1. 温度感知：空调自控原理中的关键步骤是对室内温度进行感知。
通常使用的温度感知器是温度传感器，它能够感知当前室内的温度，并将其转换为电信号发送给控制系统。
2. 温度比较：控制系统会将温度感知到的电信号与设定的目标温度进行比较。
如果当前温度高于目标温度，控制系统就会启动制冷过程；如果当前温度低于目标温度，控制系统就会启动制热过程。
3. 控制执行：一旦确定需要启动制冷或制热过程，控制系统会通过电路控制空调的制冷或制热部分工作。
通常空调系统中会包含制冷剂循环系统和热交换器等关键组件，控制系统会对这些组件进行控制，以调节室内温度。
4. 反馈调节：在制冷或制热过程中，控制系统会不断感知室内温度的变化，并动态调节空调的工作状态。
一旦室内温度接近目标温度，控制系统会逐渐减少或停止制冷或制热过程，以避免过冷或过热。
通过以上的温度感知、温度比较、控制执行和反馈调节等步骤，空调自控原理能够实现对空调的智能化控制和运行，使室内温
度能够保持在一个舒适的范围内。
这种自控原理的应用不仅提高了空调的效果，也节约了能源的消耗，实现了对环境的保护。
制冷空调自动控制课程设计（冷藏集装箱环境室自动控制设计）前言 (3)第一章环境室概况 (4)第二章环境室控制系统 (5)第三章环境室参数的采集和控制 (14)第四章集装箱气密性能实验 (17)第五章集装箱漏热性能实验 (18)第六章机冷式冷藏箱的制冷性能试验 (20)参考文献 (21)附录1 空调机组控制原理图 (22)附录2 系统布局图 (23)随着国际冷藏运输业的迅速发展，研究冷藏集装箱运行特性，提高制冷装置工作效率和经济性成已为世界范围内广泛重视的课题。
然而，无论是开展这些装备的设计研究，还是进行这些装备的日常维护工作，都离不开对它们实际工作时的性能进行精确而科学的界定，性能指标、测试试验规定的步骤乃至使用的测试设备都是进行这界定所必须解决的课题。
因此，为了提高冷藏集装箱热工测试的性能参数和经济指标，对其环境室的测控系统进行研究是必不可少的。
冷藏集装箱实验系统的设计与工程应用是综合了好几门学科的交叉领域，它涵盖了制冷技术、空调工程、自动控制和计算机软件以及检测与仪表技术，设计一套以冷藏集装箱内、外的温度、湿度、风速、压力、流量等测试参数准确采集为基础，以确保重要参数采用PID闭环高精度控制为手段，以冷藏集装箱气密性能检测、漏热性能检测和制冷性能检测为核心，不仅能满足ISO、ATP和GB对冷藏集装箱热工性能试验的要求，而且还能够模拟集装箱运行时室外环境的温、湿度的自动控制系统。
第一章环境室概况一、冷藏集装箱实验房的环境室要求：1.温度控制范围8℃～38℃±0.2℃；2.湿度控制范围为20％～80％±0.5％／RH；3.环境室由变频和定频两套机组来控制；4.动态模拟海上的温湿度环境的变化。
5.机组可以串联连接，实现海上较大幅度的温度变化；6.采用空调箱内放置电加热器的方式，即使在冬季室外零度以下的环境温度，也可以实现环境室中各种温湿度的模拟。
7.按ISO和ATP试验要求进行冷藏集装箱热工性能参数的测试和性能检测二、环境室热工要求我国国标GB规定的集装箱测试技术和方法与国际标准ISO 标准及ATP协议都对集装箱热工测试的内容、目的、要求及方法做了明确的规定，试验项目工况要求如表1-1所示。
表1-1 热工性能试验项目工况内容标准名称ISO1496-2 ATP GB7392-98气密性试验箱内外温度℃15-25之间选定，波动±3箱内外压差Pa 250±10150±10250±10漏验试验1测温点数目内侧12 14 12外侧12 14 12 2箱壁平均温度℃20～32 20左右20～32 3箱内外最小温差℃>204每两组数据最大时间间隔min 30 15 30 5连续测量稳定工况时间h >8 >12 >8 6同一组测量数据℃内侧<3.0各测点间最大温差外侧<3.0 <2.0 <3.0 7两次箱内平均温度的内侧<1.5 ±0.5 <1.5 最大差值℃外侧<1.5 ±0.5 <1.5 8流过箱外侧点处风速m/s <2 1～2 <29箱内加热功率的最大波动 <3% 性能试验（1） 10制冷机处增加测点点数 5 16 5 11箱外平均温度℃38 30露点25 38 12箱内平均温度℃-18-20 -1813每两组数据间最大时间间隔min 30 14连续测量稳定工况时间h>8 >8 性能实验（2） 附加热负荷Q 式中系数C 0.25 0.35 0.25 （其余与(1)同） 连续测量稳定工况时间h>4 12>4 三、确定箱内外的温度： （一）、平均壁面温度θ 2θθθei +=其中i θ——箱内平均温度，K ，为每个测试记录间隔末了测得的各个温度测值的算术平均值，温度测点布置在距箱内壁面100mm 处，至少布12点；e θ——箱外平均温度，K ，为每个测试记录间隔末了测得的各个温度测值的算术平均值，温度测点布置在距箱外壁面100mm 处，至少布12点；根据环境室的热工要求，取平均壁面温度θ=20℃，又由于箱内外温差不小于20℃，即：i θ-e θ〉20℃，由上述条件确定箱内外温度i θ=30℃，e θ=10℃即箱外处于制冷状态，箱内为制热状态。
第二章 环境室控制系统一、试验系统原理：本冷藏集装箱实验室主要是对20英尺冷藏集装箱进行热工性能试验及环境模拟试验。
系统原理如图2-1所示。
膨胀阀送风冷藏集装箱环境室冷凝器空调机组送风口回风口集装箱集装箱吊顶送风孔板图2-1 系统原理图本系统主要由制冷空调系统和测控系统组成。
空调和制冷系统将空气处理到特定的温湿度送入环境室内，测控系统实现集装箱和环境室内每个测点的数据采集和参数的自动调节。
二、环境室空调系统及其设备 （一）、气流组织形式本空调系统采用全面孔板送风，其特点为在直接控制的区域内，能够形成比较均匀的速度场和温度场，在工业空调中（如环境室、洁净室及某些试验环境室）应用较多。
空气依次经表冷器、加热器、离心风机后，送入静压室，在此处滞止沉积后通过孔板纵向流过冷藏集装箱，经回风口送回空调箱。
这样，气流在进入下部环境室之前，已经在风道、气流转弯处和竖井静压室里混合完全，温湿度特性统一，再加上出风一致，有效地保证了环境室空间温度场的均匀性。
实际试验时的温度梯度一般不超过2℃。
环境室的气流组织形式如图2-2所示。
（a ）后视图 （b ）侧视图图2-2环境室气流组织形式示意图三、空调系统的主要装置1、蒸发器本系统采用直接蒸发式空气冷却器（肋片管），并采用空气强迫对流的形式，即在排风机的作用下使空气流过传热管的表面。
用厚度为0.2~0.6mm 的铜片或铝片做成，片距为2~4mm ，因其不需冷却水，使整个系统结构简单化。
2、空调电加热器[2]电加热器是让电流通过电阻丝发热而加热空气的设备。
它有结构紧凑，加热均匀，热量稳定，控制方便等优点，在恒温精度要求较高的实验室空调系统中常用来做末级加热器。
电加热器一般有两种基本形式，裸线式电加热器由裸露在气流中的电阻丝构成，它的主要优点是热惰性小，加热迅速且结构简单，可自行设计加工。
其缺点在于电阻丝容易烧断，安全性差，所以在设计中必须有可靠的接地装置，并且与送风机联锁运行，才能有效地避免发生安全事故。
另一种是管状电热元件，其优点是加热均匀，热量稳定，使用安全，缺点是热惰性大，结构复杂。
此处选用的环境加热器为管状电热元件，自行设计定制，共计3组，每组加热功率为5KW，总加热功率为15kW，盘管上焊接肋片制成，水平装在风道迎风面上。
3、空调加湿器[2]空气加湿方法按实现途径分有喷水加湿、喷蒸汽加湿、电加湿、超声波加湿、远红外加湿等。
若按空气处理的理论过程又可分为等温加湿和等焓加湿两类。
前者利用外界热源使水变成蒸汽与空气混合，后者则是由水吸收气体本身的热量变成蒸汽而加湿，亦称为绝热加湿。
此处选择等温加湿方式。
采用等温加湿，可控制外界热源的输入功率（电能的方式），从而达到较高精度地稳定湿度的目的，因而在试验室空调系统中使用广泛。
其中又可分为蒸汽喷管、干蒸汽喷管、干蒸汽加湿器、电热式加湿器和电极式加湿器等方式。
在此采用的是电极式蒸汽加湿器。
本加湿器安装于空调箱外侧，其工作的基本原理是：使用电极板埋入加湿桶水面下，导入电压后，藉水中离子移动磨擦产热将水汽化为水蒸汽，加湿量（蒸汽产生量）大小则取决于加湿桶液位的高低或水中离子浓度而定，即电极棒埋入水中的深度或面积，而水蒸汽则经由加湿分布管分布于空调箱或风管中，经空气吸收而达到加湿的目的。
四、制冷系统及其设备1、系统介绍整个制冷系统由两套独立同规格的压缩冷凝机组组成，为室外机风冷冷凝方式，整个制冷系统原理示意图如图2-3所示。
图2-3制冷系统示意图定频系统制冷流程：定频压缩机→截止阀→冷凝器（室外）→截止阀→干燥过滤器→热力膨胀阀→截止阀→蒸发器（室内、蒸发）→截止阀→气液分离器→定频压缩机 变频系统制冷流程：变频压缩机→截止阀→冷凝器（室外）→截止阀→干燥过滤器→电子膨胀阀→截止阀→蒸发器（室内、蒸发）→截止阀→气液分离器→变频压缩机2、制冷系统的主要装置表1性能参数表项目 系统 定频系统变频系统 制冷量 kW 1612-20电源 V/Ph/Hz 380-3-50压缩机形式 全封活塞式涡旋式 输入功率kW 5.1 3.75-7.1 冷冻机油SUNISO 4GS160P制冷剂种类R22充注量 kg 5 3.8 控制方式热力膨胀阀电子膨胀阀蒸发器形式 亲水铝箔、内螺纹铜管冷却方式低噪音离心式管接头截止阀气液分离器低压开关 针阀 高压开关 针阀定频压缩机截止阀P P θθ管接头管接头截止阀截止阀热力膨胀阀干燥过滤器管接头干燥过滤器电子膨胀阀管接头截止阀截止阀管接头θθP P 管接头截止阀机缩压频变低压开关 针阀 高压开关 针阀器离分液气截止阀管接头冷凝器蒸发器风量m3/h7200冷凝器形式光箔、内螺纹铜管冷却方式低噪音轴流式风量m3/h15400保护装置高压、低压、过电流、高频、逆缺相、线圈过热保护等机组重量主机 kg 105 冷凝风机 kg 90 室内机 kg 210注：（1）额定工况：制冷时，室外干球温度35℃、湿球温度24℃，室内干球温度27℃、湿球温度19℃；（2）实际使用过程中，应考虑机组安装后系统管路，风道等损失5%左右的冷量。
3、制冷系统能量调节方式最常见的能量调节方式就是，在压缩机的运转过程中，当温度达到预定温度时要求压缩机停止运转，中断制冷。
反之，当温度回升到某一温度时，又要求压缩机起动，制冷继续进行。
这种调节方法是根据调节对象的负荷变化，将负荷分成几个台阶，在每个台阶上，制冷系统是一个能力不可调的系统，蒸发温度和调节对象温度均随负荷降低而降低，调节对象温度在一个范围内变化。
因此，调节精度视负荷台阶划分情况而变，台阶越多，控制精度越高。
这种调节方式不适合负荷变化频繁的系统。
根据本系统的负荷变化特点，采用变频压缩机实现变频制冷系统的能量的调节。
由于压缩机能力与其转速成正比，当压缩机的转速提高时，系统输气量加大，反之输气量减少，因而可以通过改变压缩机的转速使压缩机的制冷能力与蒸发器相匹配。
特别是近几年变频器的应用，使得压缩机的性能得到极大改善。
这种调节方法不仅使系统变得节能，而且使精度大大提高，并易于实现自动化，适用于能量变化大且频繁的系统。
由于变频调速有对负荷变化的快速跟踪特性，使其与反映速度快的电子膨胀阀相匹配，其优越性能更能得到充分发挥。
同时，考虑定频压缩机制冷系统的运行状况，采用了变速电机来控制通过蒸发器的风量，达到调节制冷量的。
环境模拟室负荷波动大且变化频繁，因此采用变频调速调节方法最为理想。
