氯气处理工艺

氯气冷却的工艺流程
氯气冷却的工艺流程如下：
1. 压缩：开始时，氯气通过压缩机被压缩到较高的压力。

这有助于提高冷却效果并减小体积。

2. 冷却：压缩后的氯气通过冷却器，通常是换热器，其中冷却剂对氯气进行冷却。

冷却剂可以是水或其他低温冷液。

在冷却过程中，氯气的温度会下降，从而达到所需的低温。

3. 分离：在一些工艺中，冷却后的氯气可能被分离成液态氯和气态氯。

液态氯被收集并存储在合适的容器中，而气态氯则继续流经后续处理步骤。

4. 除湿：冷却后的氯气通常会带有一些水分。

因此，氯气需要通过除湿装置来去除水分，以提高氯气的纯度和稳定性。

5. 净化：在某些情况下，氯气还需要经过净化步骤来去除其中的杂质，例如氧气、氮气和其他杂质。

这可以通过吸附剂、过滤器或其他吸附材料来实现。

6. 储存：冷却、分离、除湿和净化后的氯气可以被储存在合适的容器中，以备以后使用。

这是氯气冷却的典型工艺流程，具体的流程可能因不同的应用需求而有所变化。

在操作氯气冷却的过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全性和系统的稳定性。

烧碱装置废氯气处理工序操作规程编制：审核：审定：批准：目录1适用范围 (3)2生产任务 (3)3生产原理 (3)4负责范围 (3)5工艺流程 (3)5.1工艺流程简图(见附图) (3)5.2工艺流程叙述 (3)6控制指标 (4)6.1仪表控制项目 ................................................................................................. 错误！未定义书签。

6.2分析指标 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

7原材料、辅助原料、公用工程规格 (4)8操作方法 (5)8.1开车前的准备工作 (5)8.2开车 (5)8.3正常操作要点 (6)8.4正常停车 (7)8.5紧急停车 (7)9不正常情况及处理方法 (7)10岗位安全卫生 (8)10.1氯气的特性、危害及防护 (8)10.2N A OH特性、危害及防护 (8)10.3次氯酸钠的特性、危害及防护 (10)11工序的设备汇总一览表 (10)废氯气处理工艺操作规程1适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司烧碱工序废氯处理工艺。

2生产任务本工序的主要任务是及时处理装置内开、停车产生的不合格氯气、事故氯气及各排放点的废氯气，防止氯气污染环境。

只要氯碱车间有设备在运行，本工序的设备就要求连续不间断运转，不允许有停车的现象发生，因此本工序的碱液循环泵、引风机均配有事故紧急电源。

3生产原理本工序采用烧碱吸收法处理废氯气并生产次氯酸钠产品。

反应原理如下：Cl2＋2NaOH=NaClO+NaCl+H2O+105.8kJ/kmol由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。

氯化工艺流程氯化工艺流程是一种常用的化学工艺，用于生产氯气和氯化物。

本文将详细介绍氯化工艺流程的主要步骤和关键设备。

1. 原料准备：氯化工艺的主要原料是氯盐，如食盐（氯化钠）、海水等。

原料需要进行粉碎和筛分等预处理工序，以确保杂质含量较低。

2. 氯化反应：氯化反应是氯化工艺流程的核心步骤。

将原料氯盐与硫酸等酸性介质进行反应，产生氯气和氯化物。

反应过程需要在一定的温度和压力条件下进行。

常见的氯化反应方程式如下：2NaCl + H2SO4 → Na2SO4 + 2HCl3. 氯气分离：将氯化反应产生的气体混合物送入氯气分离设备中进行分离。

常用的分离方法包括冷凝和吸附。

冷凝法通过调节温度，使氯气冷凝成液体，而将其他气体排出。

吸附法则是利用吸附剂对氯气进行吸附，以实现气体的分离。

4. 氯气净化：经过氯气分离后，需要进行氯气的净化工序。

这是为了去除氯气中的杂质，提高氯气的纯度。

常见的净化方法包括吸附、洗涤和凝结等，常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。

洗涤则是利用氯气溶解性较高的特点，通过在水中溶解氯气来去除杂质。

凝结方法则是利用冷却和压缩气体来将杂质凝结后分离。

5. 氯化物的回收与利用：在氯化反应后，除了产生氯气外，还会产生氯化物。

氯化物可以通过晶体化、溶液蒸发和离子交换等方法进行回收与利用。

这有助于减少废物排放，并提高资源利用率。

以上是氯化工艺的主要步骤和关键设备。

在实际应用中，还需要考虑工艺的自动化程度、能源消耗和环境影响等因素。

通过科学合理的氯化工艺流程，可以实现氯气和氯化物的高效生产和利用。

同时，需要加强安全措施，确保工艺过程的实施安全可靠。

对监测数据进行记录、整 理和分析，及时发现异常 情况，采取相应的措施进 行整改。
环保法规与政策
了解并遵守相关法规
氯气处理设施应遵守国家和地方的相关环保法规和政策，确保合 法运营。
关注政策动态
及时关注环保政策动态，了解政策变化对氯气处理设施的影响，采 取相应的应对措施。
加强与政府部门的沟通
与当地环保部门保持密切沟通，及时反馈设施运营情况，争取政策 支持和指导。
氯气处理设备应安装在通风良 好的地方，避免室内积聚氯气。
氯气处理设备应配备泄漏检测 装置，一旦发生泄漏，能够及 时报警并启动应急处理程序。
防爆措施
氯气处理设备应采用防爆设计， 确保在氯气泄漏时不会引发爆炸。
氯气处理设备应安装可燃气体报 警器，实时监测氯气的浓度，预
防浓度过高引发爆炸。
在氯气处理区域应设置防爆型排 风扇，及时排出积聚的氯气，降
吸收法
吸收法是一种常用的氯气处理方法，通过使用化学吸收剂将氯气吸收 并转化为无害或低害的物质。常用的吸收剂有碱液、硫酸等。
吸附法
吸附法是利用吸附剂将氯气吸附在表面，然后通过脱附、回收或转化 等方式进行处理。常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
催化转化法
催化转化法是通过催化剂的作用，将氯气转化为无害或低害的物质。 常用的催化剂有过氧化氢、铂等。
吸附法
总结词
利用固体吸附剂吸附氯气，从而达到净化目的。
详细描述
吸附法是利用固体吸附剂的吸附作用来处理氯气。常用的吸附剂包括活性炭、分 子筛等。吸附法具有操作简单、能耗低等优点，但需要定期更换吸附剂。
膜分离法
总结词
利用膜过滤技术，使氯气通过特定膜过滤器进行分离和净化。
详细描述
膜分离法是一种新型的氯气处理技术，利用特殊膜材料对氯气的透过性，使氯气通过膜过滤器进行分离。该方法 具有高效、节能、环保等优点，但膜材料成本较高。

氯气处理工艺氯气处理是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。

从电解槽出来的湿氯气温度较高（约90℃）,并伴有大量的水蒸气及夹带盐雾等杂质.湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用,生产及输送极不方便,但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。

氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。

1 氯气处理的基本原理饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度每下降10℃,湿氯气含水蒸气量降低近一半,例如90℃时水蒸气含量为571g/kg 湿氯气,80℃时则为219g/kg，10℃时水蒸气含量仅为3。

1g/kg,只相当为90℃时的1/184。

由此可见，湿氯气首先需进行冷却,这不仅可除去湿氯气中99.5％左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷,减少硫酸与水反应生成的热量,大幅降低硫酸的单耗。

干燥氯气的干燥剂是浓硫酸，浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气反应、氯气在其中的溶解度低、对钢铁设备和管道腐蚀小、稀硫酸可回收利用及硫酸价廉、易得等优点。

氯气的干燥是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的。

吸收过程是水分以扩散作用从气相转移到液相硫酸中的过程。

这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率，而被处理气体—氯气中的水含量决定于硫酸水溶液面上方的水蒸气分压。

当温度一定时,硫酸浓度愈高，水蒸气分压愈低,而硫酸浓度一定时，温度降低，则水蒸气分压随之降低,从而加大了传质过程的推动力。

所以，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度,会提高氯气干燥效果，并可降低硫酸的消耗。

2 湿氯气的冷却工艺过程湿氯气经氯水洗涤塔以氯水喷洗后，再进入第2钛冷却器以冷冻盐水或冷冻水冷却至12~15℃,然后，经除雾器去除水雾后进入干燥塔。

氯水洗涤塔底的氯水经氯水泵输送至氯水热交换器以工业水冷却后,进入氯水洗涤塔顶循环喷洗冷却进塔湿氯气，洗涤塔底部分氯水（氯中冷凝液）送去真空脱氯回收部分氯气.直接间接冷却流程既能洗涤氯气,又不增加废液（除氯中冷凝液外），不多消耗氯气,湿氯气直接间接冷却流程见图1。

三、淡盐水脱氯单元3.1 概述1、脱除淡盐水中游离氯的方法有几种？脱除淡盐水中游离氯的方法有二种：物理脱氯和化学脱氯；而目前国内物理脱氯生产工艺主要有真空脱氯和空气吹除脱氯；生产实践中为提高脱氯效果，回收氯气，一般先采取物理脱氯法将大部分游离氯脱除后，再用化学脱氯法将剩余的游离氯除去。

2、淡盐水中游离氯的物理脱除和化学脱除的原理是怎样的？从淡盐水中游离氯的两种存在形式可知：脱氯原理就是破坏化学平衡和相平衡关系，使平衡向着生成氯气的方向进行，同时通过加入还原性物质去除残留的少量游离氯；破坏平衡关系的手段有：在一定的温度下增加溶液酸度和降低液体表面的氯气分压。

由于存在着平衡，所以采用上述手段不能将淡盐水中的游离氯百分之百地除去，剩余微量的游离氯（一般在10~30mg/L）用添加还原性物质（一般用亚硫酸钠）使其发生氧化还原化学反应而将其彻底除去。

化学反应如下：Cl2+H2O——→HClO+ H ClHClO——→H＋+ ClO－Cl2+2NaOH+Na2SO3——→+2NaCl+Na2SO4+ H2O3.2 空气吹除法脱氯3、淡盐水空气吹除法脱氯生产工艺流程是怎样的？空气吹除法脱氯生产工艺流程如下：空气吹除法脱氯工艺流程简图1—消音器；2—风机；3—空气过滤器；4—脱氯塔；5—废氯气冷却器；6—淡盐水泵；7—静态混合器；8—亚硫酸钠泵；9—亚硫酸钠配制槽；10—pH计、氧化还原电位计在线分析仪表。

工艺流程简述：来自电解工序的淡盐水（温度约85℃，pH值3~4，游离氯一般为600~800mg/l）在进入脱氯塔前，定量加入盐酸，将其pH值调至1.3~1.5 ，然后进入脱氯塔顶部；风机鼓入的空气（压力约600mmH2O，气量是淡盐水体积的6~8倍）由脱氯塔底部进入，在塔内填料表面淡盐水与空气逆流接触，逸出的湿氯气随空气从塔顶流出，淡盐水在此完成物理脱氯过程。

湿氯气经废氯气冷却器冷却后，一般送去生产次氯酸钠（因吹脱出的氯气中含有大量空气，浓度较低，一般采用二级填料塔串联，用碱吸收）。

四、闭路循环氯水直接冷却流程
氢氯工段 氯气冷却
1 概述
1.1氯的物理性质 常温下,氯是黄绿色、具有使人窒息气味
的气体，有毒。氯气对人的呼吸器官有强烈 的刺激性，吸入过多还会致死。
氯气是一种容易液化的气体，绝对压力 为101.325kPa的纯氯气在-34.05℃或将其压缩 到370kPa，在0 ℃时就可液化。
液氯是黄绿色透明液体。 0 ℃时每升液 氯1.4685kg。
根据对氯气冷却的方式不同，可以分为 直接冷却、间接冷却、和氯水循环冷却三种 流程。
一、直接冷却流程 从电解槽出来的湿氯气通过耐腐蚀管道
输送到氯气处理工序，沿途散热降温，进冷 却塔时约80 ℃左右，在冷却塔内，氯气自下 而上与由上往下喷淋的冷却水直接接触，将 氯气冷却到20 ℃左右，由顶部导出。由于氯 气微溶于水，所以从冷却塔排除的污水中含 有氯气。这种含氯气污水经过蒸气加热到将 近100 ℃，脱去部分氯气（实际效率仅为40% 左右后排往下水道，脱出的氯气并入冷却塔 回收。
用浓硫酸干燥氯气，其干燥效果决定于 硫酸溶液面上方的水蒸气压力。
当温度一定时，硫酸浓度越高，水蒸气
分压越低；当硫酸浓度一定时，温度降低， 则水蒸气分压也降低。也就是说硫酸的浓度 越高、温度越低，硫酸的干燥能力也就越大 ，即氯气干燥后的水分越少。但如果硫酸温 度太低的话，硫酸能与水形成结晶水合物而 析出。因此原料硫酸与用后的稀硫酸在储运 过程中，尤其在冬季必须注意控制温度和浓 度，以防止管道堵塞。例如，硫酸浓度为84% 时，它的结晶温度为8 ℃，所以在操作中一般 将硫酸温度控制在不低于10 ℃。
却水进行热交换后，氯气被冷却到15-20 ℃,
在水温较高的情况下，为了获得较低温度的 氯气，可以采用两段冷却。第一段用生产上 水将氯气冷却到40 ℃左右，第二段用5-10 ℃ 冷冻水将氯气冷却到15 ℃左右。为了降低干 燥过程中硫酸的消耗，有的工厂将氯气冷却 到12 ℃,采用间接冷却流程操作简单、容易控 制，操作费用低、氯水量小、氯损失少，并 能节约脱氯用蒸气。冷却后氯气的含水量可 低于0.5%，但Ti冷却器的投资费用较大。

时间
平均含水量
1998 - 12 1999 - 01 1999 - 02 1999 - 03 1999 - 04
2. 78 4. 38 7. 68 7. 43 8. 03
1999 - 05 1999 - 06 1999 - 07 1999 - 08 1999 - 09
2. 13 3. 76 9. 18 14. 14 10. 50
表 2 氯输送及液化能耗对比
分别为 0. 003 M Pa (表压) ,0. 006 M Pa (表压) ; (3) 氯 中 含 水 量 小 于 1. 5 ×10 - 5 , 满 足“V GSP
100”型透平式氯压机条件需要 ;
压缩机型号
YLJ —750/ 3. 0 V GSP 100
输出压力 M Pa
下。Leabharlann 正压冷却 、干燥操作可防止外界空气及水进入系统
(1) 节能效果明显 。采用透平式氯压机与液环式 氯压机相比 ,氯气输送和液化可节电 40 %。每 t 液氯 电能消耗情况见表 2 。
(2) 减少设备占地面积 ,简化操作 。V GSP100 型 氯压机的输送能力相当于同时运转的 8 台 YLJ —
中 ,此方法也有推广价值 。
21212 透平式氯压机
废氯量 ,既有利于“三氯平衡”调节 ,又增强了企业根据
透平式氯压机是大型氯气输送设备 ,以输出压力 市场效益优化调整各耗氯产品产量的能力。
高 、波动小 、能力大 、操作平稳 、经济效益和社会效益
采用鼓风机进行湿氯气压缩 ,有利于提高吸收过
好而被目前大型氯碱企业普遍使用 ,其主要特点如 程的传质效果 ,电槽阳极室压力调节也能及时准确 ,
塔压差
0. 006 M Pa (表)

浅析氯碱项目氯气处理采用工艺方案氯碱项目作为基础化工的重要组成部分，其氯气处理工艺的合理性直接关系到生产效率和安全环保。

下面我就结合自己多年的方案写作经验，为大家详细解析一下氯碱项目氯气处理采用的工艺方案。

一、项目背景近年来，随着我国经济的快速发展，对氯碱产品的需求逐年增加。

氯碱行业作为重要的基础化工产业，其生产工艺的优化和改进成为行业关注的焦点。

氯气作为氯碱项目的主要产品之一，其处理工艺的合理性对整个项目具有举足轻重的影响。

二、氯气处理工艺方案1.氯气吸收氯气吸收是氯碱项目中氯气处理的第一道工序。

我们采用的是湿法吸收工艺，通过将氯气与水混合，使其溶解于水中，氯化氢气体。

具体步骤如下：（1）将氯气从炉内抽出，经过冷却、除尘处理后，送入吸收塔。

（2）在吸收塔内，氯气与来自循环水池的水充分混合，形成氯化氢气体。

（3）氯化氢气体经过冷却、脱水、压缩等步骤，最终得到氯化氢产品。

2.氯气干燥氯气在吸收过程中会带入一定量的水分，为了确保后续工艺的顺利进行，我们需要对氯气进行干燥处理。

我们采用的是分子筛干燥工艺，具体步骤如下：（1）将氯气送入分子筛干燥塔，利用分子筛的吸附性能将水分去除。

（2）干燥后的氯气送入下一个工艺环节。

3.氯气压缩氯气在经过干燥处理后，需要对其进行压缩，以满足后续工艺的需求。

我们采用的是多级压缩工艺，具体步骤如下：（1）将干燥后的氯气送入压缩机，进行一级压缩。

（2）经过一级压缩的氯气，送入二级压缩机进行二级压缩。

（3）依次类推，将氯气压缩至所需压力。

4.氯气输送压缩后的氯气需要输送到各个用氯工序。

我们采用的是管道输送工艺，具体步骤如下：（1）将压缩后的氯气送入输送管道。

（2）通过管道将氯气输送到各个用氯工序。

（3）在输送过程中，设置相应的监控设备，确保输送安全。

三、工艺优势1.生产效率高：采用湿法吸收工艺，氯气吸收效率较高，有利于提高整个项目的生产效率。

2.安全环保：分子筛干燥工艺和管道输送工艺，有效降低了氯气在处理过程中的泄漏风险，确保了生产安全。

同时由于塔酸未能循环冷却，塔温高， 因此出塔氯气的含水量较高，出塔酸浓度 高，故酸耗大。 针对上述缺点，出现了在泡沫塔后增加 一台填料塔的干燥流程，即泡沫-填料塔干燥 流程。及稀酸冷却大循环泡沫塔干燥流程。
2.3氯气的净化
2.4氯气的压缩和输送 一、液环式氯气压缩流程 出干燥塔的氯气，经液环式压缩机加压 到0.15-0.3MPa（表压），并依此经过气液分 离器、缓冲器、除沫器，把夹带的硫酸雾沫 分离掉后，送往氯气分配台，而后送到各用 氯部门。出压缩机的硫酸，经气液分离器， 进入冷却器降温后，回入压缩机循环使用。 当循环酸的浓度小于92%时，需用98%浓度的 硫酸更换。换出的硫酸可供干燥塔使用。根 据负荷的高低，压缩机可多台并联运转。氯
当浓度小于75%（四塔串联为65%）时，作为 废酸打入废酸槽外ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，其余各塔硫酸依次打 入前一塔循环，最后一塔则补入98%的新硫 酸。硫酸在循环过程中，因吸收水分而温度 升高，为了提高吸收效率，必须及时将硫酸 冷却，因此每台干燥塔均配有硫酸冷却器。 该工艺对氯气负荷波动的适应性好，且干 燥氯气的质量稳定，硫酸单耗低，系统阻力 小，动力消耗省。但设备大，管道复杂，投 资及操作费用较高。
氢氯工段 (二)氯气 干燥
2 氯处理工艺
2.2 氯气的干燥 氯气干燥时以浓硫酸为干燥剂，分为填 料塔串联硫酸循环流程和泡沫塔流程。 一、填料塔串联硫酸循环流程 该流程采用三台或四台填料塔串联，每 台填料塔均配有硫酸泵、循环槽、冷却器。 按氯气的流向，最后一只塔的硫酸浓度最高 、依此往前，最前一只塔的硫酸浓度最稀，
冷却器以移去压缩时产生的热量，使气体体 积缩小。透平机对氯气含水量及杂质要求比 较严格，一般含水量不超过100ppm。 透平机组与液环式氯气压缩机组相比， 具有单机生产能力大，开停车方便，节能显 著，氯气外逸少等特点，但投资费用大，工 艺控制要求高并且复杂。

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第 ８期
张晓安等 ： 氯气处理工艺对 比
氯
气
处
理
工
艺
对
比
张晓安 ， 谢晓宇
（ 河南省化工设计院有 限公 司， 河南 郑州 ４ ０ ５ ） ５ ０ ２
摘
要： 介绍 了氯 气处理 工序 的几种工艺流程 ， 并对各种 流程进行 比较 ， 分析 氯 气处理 工艺技 术 中的重要 环节 ， 认
２０ ０ ６年
第２ ３卷
１洗涤塔 ．
２ 氯水泵 ．
３ 氯水冷却器 ．
４ 钛冷却器 ．
５ 水雾捕集器 ．
６ 硫酸泵 ．
７ 硫酸冷却器 ．
８组 合干燥塔 ９ 浓酸 高位槽 ． ．
１． ０ 稀酸槽
１． 硫酸雾捕集 器 １
１． ２ 透平压缩机
图 １ 单干燥塔流程 图
程多采用纳氏泵加压 ， 其优点是对进入纳 氏泵 的氯
单干燥塔流程 图见下页 图 １ 。湿氯气依次经洗 涤塔 、 钛冷却器 、 水雾捕集器 、 组合干燥塔 、 硫酸雾捕
集器 后 ， 得 干氯 气 进 透 平 式 压 缩 机 加 压 送 往 后 续 所
工段 。９ ％浓硫酸经过 冷却后 ， ８ 加入组合干燥塔 的 上层 塔板 ， 板溢 流而 下 ， 再分 配器 后 汇人 填料 段 逐 经
经 水雾捕 集 器 、 料 干 燥 塔 、 合 干 燥 塔 、 酸 １填 ２组 硫
收稿 日期 ：０ ６—０ ２ ２０ ４— ４
的盐分随水雾进入处理系统 ， 若水雾捕集器 除雾效
果 差 ， 导致 氯 气经 浓 硫 酸 干燥 后 ， 分 被 吸 收 ， 将 水 盐
分析出， 沉积在干燥塔 、 硫酸雾捕集器等设备及其之 间的管道里。长期积累， 使设备能力下降 ， 系统阻力

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氯碱化工氯气废气处理系统安全环保摘要：氯气处理系统是氯碱生产中的重要工序，主要包括氯水洗涤塔、钛冷却器、水雾捕集器、填料塔、泡罩塔、酸雾捕集器、氯压机、废氯气吸收塔、各种离心泵等设备。

氯气处理系统运行质量的好坏直接影响着后序系统的正常生产。

山东鲁泰氯气干燥采用三塔流程，氯气压缩输送采用透平机。

介绍了氯气处理系统的工艺流程及特点。

给出氯压机压缩原理和系统组成。

针对装置运行过程中出现的问题，提出相应的安全环保解决方法。

关键词：填料;填料塔;氯压机;PLC;正压水封1氯碱化工氯气废气处理系统安全环保流程及特点1.1氯气处理工艺流程从电解出来的80℃高温湿氯气，选用钛材管道输送至氯处理，首先进入氯水洗涤塔的底部，高温湿氯气不断产出氯水，再用氯水循环泵由塔底部抽出，通过板式换热器冷却、降温后打至塔上部进行循环冷却，除盐。

过多的氯水达到设定液位的55%时，打至电解脱氯工序。

氯气温度降至45℃左右后，由塔的上部进入两级并联的钛管式冷却器再次降温，冷却介质7℃水沿钛管冷却器壳程与管程的氯气相向流动冷却。

冷却氯气温度至11～15℃，此温度不易过低，低于9.6℃时，容易造成Cl2·8H2O化合成物结晶，堵塞管道。

钛冷却器冷凝下来的氯水由底部进入氯水洗涤塔内。

含水较多的氯气从钛冷的底部进入水雾捕集器底部，通过捕集器内硅油棉滤芯捕集氯气中含有的水分，捕集下来的水也进入氯水洗涤塔内。

温度降低的氯气，含水量却很高，需要进行干燥。

干燥塔采用一、二段填料塔和泡罩塔，干燥介质利用浓硫酸(冬季质量分数不低于93%，夏季不低于98%夏季)作为干燥剂。

由计量泵打至泡罩塔的上部，由浓硫酸循环泵从塔底抽出浓硫酸，经板式换热器打至泡罩层底部。

硫酸不断吸收水分，达到硫酸溢流口时，硫酸就溢流到二段填料塔，在二段填料塔内硫酸不断吸收水分，由溢流管溢流至一段填料塔。

因硫酸循环过程中温度会升高，水蒸气分压相应增高，出塔的温度也会相继增高，浓硫酸的消耗就会增加。

Q/QH 齐化集团有限公司企业标准QH/GY－1005－2007氯气处理生产工艺规程2007-12-01发布2007-12-10实施齐化集团有限公司发布编写：褚福林校对：马维国审核：刘利复核：陈立志审批：马进平目录1、主题内容及适用范围------------------------------------ 12、生产方式 --------------------------------------------- 13、产品说明 --------------------------------------------- 14、原材料质量标准 --------------------------------------- 15、化学反应原理 ----------------------------------------- 26、工艺概况 --------------------------------------------- 37、生产工艺过程 ----------------------------------------- 38、生产工艺条件及生产控制一览表-------------------------- 49、安全生产基本原则-------------------------------------- 510、生产能力 -------------------------------------------- 911、原材料、能量消耗定额--------------------------------- 9附录1、原材料的物理化学性质------------------------------ 10 附录2、设备一览表---------------------------------------- 14氯气处理生产工艺规程1.主题内容及适用范围本标准制定了湿氯气干燥处理的生产工艺规程。

氯气生产安全氯(Cl)是化学元素之一。

通常所说的氯，是指分子氯(Cl2)而言的，分子氯由约76％的氯－35和24％的氯－37构成。

气态氯称为氯气，液态氯称为液氯。

氯是最重要的基本化工原料之一，用途极广。

生产工艺氯的工业生产方法是电解食盐水。

当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。

原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水，通入隔膜电解槽(或离子膜电解槽)，在直流电作用下发生电解，在槽的阳极室生成氯气，阴极室内生成碱液和氢气(见图1隔膜法盐水电解工艺流程图)，生产是连续进行的。

图1 隔膜法盐水电解工艺流程由于氯气输送贮存困难，而氯气易于液化，液氯贮存和长程运输又比氯气方便得多，所以液氯常以很大规模生产，有低压、中压、高压三种液化工艺(见图2液氯生产工艺流程图)。

图2 液氯生产工艺流程职业危害液氯的沸点是－33．97℃，氯气的相对密度是2．485(空气＝1)。

因此，液氯一旦大量泄漏，会迅速蒸发形成低温氯气云团并低空漂移、扩散，对人和环境产生灾难性的后果。

中毒——中毒是氯气生产最主要的职业危害。

氯气是强烈刺激性气体，属高毒类。

我国卫生标准规定的最高容许浓度为1mg／m3。

氯气对人有急性毒性和慢性影响，但未见致畸、致突变和致癌的报道。

人对氯耐受的个体差异主要反映在低浓度阶段，高浓度长时间接触无一例外地会造成严重伤亡。

氯气的急性毒性：眼及上呼吸道刺激反应一般于24小时内消退；轻度中毒主要表现为支气管炎或支气管周围炎；中度中毒可有支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿；重度中毒则引起广泛、弥漫性肺炎或肺泡性肺水肿、咯大量白色或粉红色泡沫痰、呼吸困难、明显紫绀、窒息、昏迷可出现气胸、纵膈气肿等并发症，甚至猝死。

氯气对人的急性毒性见下表。

氯气的慢性影响：在含氯不高于7．5mg／m3的大气环境中长期工作，一部分人中可有早期气道阻塞性病变倾向，慢性支气管炎发病增加；个别人中可有哮喘发作、肺气肿、神经衰弱综合征或伴有胃炎症状，但无生命危险，也不会因而升高死亡率；皮肤暴露部位可有灼热发痒感，往往发生氯痤疮；有的还可发生牙齿酸蚀症。

来自界区的 98% 硫酸进入浓硫酸贮槽（ V0403 ），使用 时 用 浓 硫 酸 泵 （ P0404ab ） 送 出 ， 经 98% 硫 酸 冷 却 器 （ E0405 ）用冷冻水冷却至约 15℃后，进入泡罩干燥塔 (T0403)。与氯气逆流接触除去氯中水份后，硫酸浓度降 至约 92% ，再自流入填料干燥塔 (T0402) 。在填料干燥塔 (T0402)中的硫酸吸收水份后浓度降至 75~77%，在液位调 节 系 统 LICA-402 控 制 下 自 动 将 硫 酸 打 至 稀 酸 受 槽 （V0403）。如循环硫酸浓度低于75%，必须立即补充浓硫 酸。 稀酸受槽（V0403）中贮存的稀酸由稀酸泵（P0406） 打至稀酸脱氯塔（T0404），与风机（C0402）鼓入的热空 气逆流接触除去稀酸中溶解的少量氯气后自流回稀酸受槽 （V0403），如此循环操作至稀酸中溶解的氯气大部分除 去后经稀酸泵（P0406）打至液体罐区。
1.1 氯气的性质和用途
1.1.1
分子量 密度 沸点 临界常数 气化热 溶解度 溶解热 水合物 外观 嗅味
物理性质
70.906 3.24Kg/m3(10℃ 0.1MPa气压下) -33.90℃ (0.1MPa气压下) 温度t1=144℃ 压力Pc=7.61MPa 20.42KJ/mol 1.462g/100gH2O(10℃0.1MPa气压下) 22.102KJ/mol 温度小于9.6℃与水生成Cl2•8H2O水合物 生成热76.85KJ/mol 气体为黄绿色,液体为黄色微橙透明液体 具有窒息性刺激臭味
1.4 氯气净化和压缩工艺装置的比较
氯气净化工艺与压缩机装置类型配套安装。即 净化工艺与所采用的压缩机有直接关系，所以要从 纳氏泵和氯气透平机的工作条件人手考虑氯气净化 处理工艺。

氯气处理工艺的问题和解决方案银艳媚，覃治海（广西柳化氯碱有限公司，广西柳州545600）摘要：通过描述氯气处理工艺原理和流程，对氯气处理运行中所发现的工艺问题给予解决，确保氯气处理工艺正常运行。

关键词：氯气处理工艺；氯水洗涤塔；换热器中图分类号：TQ114.4+1文献标识码：B文章编号：1009－1785(2017)06-0010-03广西柳化氯碱有限公司的氯碱项目为年产20万t 烧碱和20万t PVC 。

一期工程年产10万t 烧碱和10万t PVC,于2010年初建成并顺利投产；2012年初又增加5万t/a 烧碱，形成年产15万t/a 烧碱和10万t/a PVC 生产规模。

氯气处理采用氯水洗涤塔以氯水直接洗涤冷却，通过换热器以循环冷却水带走热量，冷凝下来的氯水送往电解真空脱氯，基本实现了氯水不外排生产工艺。

1氯气处理的基本原理根据道尔顿分压定律，氯气含水量与某一状态下饱和蒸气分压有关，而饱和蒸气分压与温度有密切关系，即氯气温度越高，氯含水越多；氯气温度越低，氯含水则越少。

从电解槽出来的湿氯气一般温度在85℃左右，所夹带的水蒸气量见表1[1]。

从表1可以看出，饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度下降10℃湿氯气含水蒸气量降低近一半，由此可见，湿氯气处理首先需进行冷却，这不仅可除去湿氯气中99.5%左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷，减少硫酸与水反应生成的热量，大幅度降低硫酸的单耗。

一般情况下湿氯气温度控制在12～15℃，因为在9.6℃时，湿氯气中的水蒸气与氯气生成Cl 2·8H 2O温度/℃101520253035404550g （水）/kg 湿氯气 3.1 4.3 5.98.110.814.719.826.234.9温度/℃556065707580859095g （水）/kg 湿氯气46.261.682.51121152193385711278表1不同温度下饱和湿氯气中的含水量Chlorine treatment process and solve problemsYIN Yan-mei ，QIN Zhi-hai（Guangxi Liuhua Chlor-alkali Co.,Ltd.,Liuzhou 545600，China ）Abstract ：By describing the principle and process flow ，chlorine treatment process of chlorine gas treatment process problems found in operation and solutions ，to ensure normal operation of chlorine gas treatment process.Key words ：chlorine treatment process ；chlorine water washing tower ；heat transfer中国氯碱China Chlor－Alkali第6期2017年6月No．6Jun.,201710结晶，会造成设备、管道的阻塞并损失氯气。