1、设备系统概述
1.1总体概述
天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。
炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。
锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。
过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热
器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。
每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T) –2080型容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-2100/1400F型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-14-1型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF40-20-2型动叶可调轴流引风机、两台MDNARCH火检冷却风机、两台M600-2型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。
锅炉主要设计参数如下表所示：
表格1
1.2空气预热器设备概述
每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T) –2080型容克式三分仓空气预热器，空气预热器及其附属设备技术规范见下表：
表格2
空预器及其附属设备技术规范
驱动电机
吹灰器
导向轴承
支承轴承
2、联锁保护清单
以A空气预热器为例，联锁保护清单如下所示：
表格 3
A空预器主电机联锁启动条件
A空预器辅电机启动允许条件
A空预器辅电机联锁启动条件
表格 4
A空预器导向轴承油泵联锁停止条件
A空预器支撑轴承油泵联锁启动条件
A空预器支撑轴承油泵联锁停止条件
表格 5
A空预器气动驱动电磁阀联锁启动条件
A空预器气动驱动电磁阀联锁停止条件
表格 6
A空预器出口热一次风挡板联锁关条件
3、编制依据
1)《工程建设标准强制性条文·电力工程部分（2006年版）》
2)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
3)《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
4)华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验
收规程〉的实施规定和管理制度汇编》
5)《天津北疆电厂一期工程2×1000MW二号机组超超临界火电机组调试
大纲》
6)《天津北疆电厂BSCS设计说明书》
7)《天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界机组空预器技术协议
书》
8)《空气预热器安装说明书》
9)《空气预热器运行维修说明书》
10)《漏风控制系统安装调试说明书》
11)《漏风控制系统运行维修说明书》
12)《火灾报警装置运行维修说明书》
13)《空气预热器现场安装指导手册》
4、调试范围
1)热工、电气信号及测点的检查传动
2)支承和导向轴承油泵及各部冷却水的检查与传动
3)预热器漏风控制系统试验与传动
4)火灾报警系统试验与传动
5)空预器吹灰器试验与传动
6)空预器消防水系统试验与传动
7)风门、挡板的冷态检查及传动
8)联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动
9)系统静态检查验收
10)分系统试运
11)分系统试运验收签证（质量评定表）
5、组织与分工
5.1生产单位
负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；参加空预器
分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录、巡检、事故处理、文明生产及例行检查，及时发现空预器试运过程中出现的问题。全面协助试运指挥部做好空预器调试和试运全过程的组织管理，参加试运各阶段工作的检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
5.2施工单位
做好空预器试运所必须的安全隔离措施，完成启动所需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；负责空预器吹扫时所需临时管道的安装及恢复；负责完成空预器吹灰汽源管路的吹扫；负责完成空预器消防水管道、冲洗水管道的冲洗；配合完成空预器吹灰器的冷态调试及轴承冷却水系统的调试；配合调试单位完成烟风挡板及空预器联锁、报警、保护的传动；负责试运设备的定期检查和维护；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；及时发现空预器试运过程中出现的问题，并提出处理意见和建议；负责完成与空预器系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料。
5.3调试单位
负责编制空预器调试措施；负责空预器相关烟风挡板的传动；负责空预器系统联锁、报警和保护的传动；配合协调完成空预器吹灰汽源管路的吹扫；在试运中担任技术总负责；对试运中发现的各种问题提出处理意见或建议；指导运行；参加分部试运后的验收签证；全面检查并确认空预器试运前的完整性和合理性；记录空预器试运过程中的原始数据并填写调整试运质量验评表，提出调试工作总结。
5.4监理单位
进行空预器及其系统调试各阶段的监理工作，检督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
6、调试前应具备的条件
1)生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条
件；
2)通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；
3)厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；
4)设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足；
5)闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；
6)热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；
7)风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净,各管道连接处密
封性良好；
8)炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固；
9)炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件；
10)电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投
入条件；
11)空预器及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都
已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；
12)具有可靠的操作和动力电源；
13)各辅机润滑油系统投入，轴承油位正常；
14)轴承冷却水投入，流量正常；
15)电动机接线良好,测量绝缘应合格；
16)与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入
正常使用；
17)空预器程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，
投入正常；
18)空预器电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；
19)空预器事故按钮传动完毕；
20)相关烟风系统、制粉系统挡板的检查、传动完毕，投运正常；
21)空预器火灾报警装置、停车报警装置安装、调试完毕，投入正常。7、调试项目及程序
7.1风门挡板冷态检查及传动
检查传动内容见下表：
表格 7
风门挡板检查及传动要求为：
1)检查风门挡板轴上的标记刻线是否与风门实际位置一致，并与就地指示
牌指示一致；
2)所有挡板能开足关严；
3)开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致；
4)动作灵活可靠；
5)记录风门挡板开关全行程时间。
7.2支承轴承油泵和导向轴承油泵的传动
1）对各油泵的冷却水进行检查，保证清洁并且畅通；
2）油箱内油位充足，油质合格；
3）油泵启，停联锁关系正确。
7.3漏风控制系统的检查传动
1）对加载机构进行就地和远方传动；
2）漏风系统能够实现远方控制与监视；
3）自动跟踪，一次跟踪，紧急停机，强制提升，进行逐项传动；
4）故障报警系统及完全回复功能安全可靠；
5）机械部分进行严格的检查及试运。
7.4程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动
要求：程控启、停步骤顺序合理、动作正确；光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。每次整套启动前都要进行上述传动工作，从而保证该系统长期安全稳定运行。
7.5空预器吹灰器冷态调试
在施工单位和厂家的配合下进行空预器吹灰器冷态机械传动，应灵活无卡涩；在DCS上进行空预器吹灰投运调试。
7.6消防水管道通水及空预器冲洗水系统调试
由施工单位负责完成消防水管道的冲洗并通水。
空预器冲洗水泵采用开式试运，在进空预器前将各冲洗水管路断开，并用临时管引至地沟排放，试运时应向冲洗水箱补水，监视冲洗水箱水位，防止抽干。
7.7火灾监控设备及停车报警装置的调试
主要进行以下各项工作：
1)相关热控信号校对及传动；
2)空预器温度检测探头的检查和传动；
3)空预器测速装置及转速低信号传动；
4)报警定值检查及传动，进行有关联锁、保护试验。
7.8暖风器汽源和空预器吹灰汽源管路的辅汽吹扫
暖风器汽源管道辅汽吹扫范围包括：所有暖风器汽源管路，暖风器疏水箱前管路（暖风器本体、疏水箱不吹）。空预器吹灰汽源管路吹扫范围包括：空预器吹灰辅汽汽源管路、空预器吹灰主汽汽源管路逆止门后管路。
8、调试质量的检验标准
1)《工程建设标准强制性条文·电力工程部分（2006年版）》
2)火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
3)《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
4)华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工
验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》
5)《天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界机组空气预热器技术
协议书》
6)《空气预热器安装说明书》
7)《空气预热器运行维修说明书》
8)《漏风控制系统安装调试说明书》
9)《漏风控制系统运行维修说明书》
10)《火灾报警装置运行维修说明书》
9、安全注意事项
1)调试期间，电科院、安装、运行等各单位相关人员要严格执行《电力
生产安全工作规定》及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”
的方针，确保设备和人身的安全；
2)空预器及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行
人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络；
3)空预器试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流
不正常摆动时应立即停止；
4)电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常；
5)空预器试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即
停止该设备运行；
6)空预器启动时，应注意转动方向，若转向相反，应立即停止；
7)试运过程中，安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况，注
意以下情况：
a.运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象；
b.润滑油位、油质、油温是否正常；
c.轴承温度、电机线圈温度是否正常；
d.电机电流是否正常，不得超过额定电流运行；
e.电流是否有摆动现象。
8)所有辅汽吹扫临时系统的管径都应大于或等于上游管道通径，能承受
相应压力和温度，并满足相关焊接要求且注意支撑，吹扫时还应注意
以下几点：
a.临时系统的排汽口应朝向安全方向，远离行人和设备；
b.若临时系统管路有跨越行人步道的地方应加临时保温，或挂警示牌，
防止烫伤过往行人；
c.空预器试运前，要关闭人孔门和检修孔门，并用螺栓紧固；
d 吹管前应对系统管路进行充分暖管，防止剧烈地水击、撞管对人员
和设备造成损伤；
e.整个试运期间，各参加应单位分工明确，协调统一，密切合作。
9)其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。
10、调试项目的记录内容
表格 8
空预器试运记录表
1 摘要 关键词：低温空气预热器、结构计算、热力计算 电厂锅炉，火电厂三大主设备之一。由锅炉本体和辅助设备构成。它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电。以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。 这次老师给分配的是低温空气预热器，这次设计分为低温空气预热器的结构计算和热力计算，计算量最大的是热力计算，我通过老师给的数据结合《锅炉课程设计指导书》完成了这次，在计算过程中我查找出了书中的公式，查表确定计算中所需要的数值来完成这次课程设计。
目录 摘要 (1) 1 绪论 (1) 1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1) 1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1) 2 低温空气预热器设计 (3) 2.1 低温空气预热器设计参数 (3) 2.2 锅炉结构示意图 (4) 2.3 低温空气预热器的结构计算 (5) 2.3.1 低温空气预热器作用 (5) 2.3.2 低温空气预热器的结构计算 (5) 2.3.3 低温空气预热器的热力计算 (6) 3低温空气预热器 (12) 3.1低温空气预热器基本尺寸汇总 (12) 3.2低温空气预热器热力计算汇总 (13) 4结束语 (16) 参考文献 (17)
1绪论 1.1锅炉课程设计的目的和意义 锅炉课程设计是锅炉原理课程的重要教学实践环节，通过课程设计，使我对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高，提高感性认识，增强动手能力，为以后的毕业设计打下夯实的基础。课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 1.2研究本课题的现状和发展趋势 空气预热器一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。空气预热器（air pre-heater）就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。 中国调研报告网发布的2016年中国空气预热器市场调查研究与发展趋势预测报告认为，空气预热器按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。在导热式空气预器中最常用的是管式空气预热器。随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。 《2016年中国空气预热器市场调查研究与发展趋势预测报告》通过空气预热器项目研究团队多年对空气预热器行业的监测调研，结合中国空气预热器行业发展现状及前景趋势，依托国家权威数据资源和一手的调研资料数据，对空气预热器行业现状及趋势进行全面、细致的调研分析，采用定量及定性的科学研究方法撰写而成。 《2016年中国空气预热器市场调查研究与发展趋势预测报告》可以帮助投资者准确把握空气预热器行业的市场现状及发展趋势，为投资者进行投资作出空气预热器行业前景预判，
目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7
1.概述 1.1 系统简介 印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
预热器安装施工技 术方案 1 2020年4月19日
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的,窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行烘干、预热和部分分解,从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发,窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中,我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法,为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次: 五层框架重量: 1028.55+8.8+22.65吨 预热器 型号: RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)
窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐 层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构 成立体交叉作业,形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工 期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑 施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差:由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及 筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件 采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,风大、 雨雪天,作业困难,影响施工。 1.3.4焊接量大,要求严:焊缝质量应符合GB50205-95<钢结构工程施工及验 收规范>中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量 大。
前言 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 空气预热器就是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热，这相当于以廉价的空气预热器受热面，取代部分价格较高的蒸发受热面，降低锅炉制造成本。因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要的、不可缺少的部件。 考查空气预热器的质量如何，主要有三个指标，第一是换热性能，第二是锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 漏风率，第三是烟风阻力。相对于管式空气预热器，容克式空气预热器具有结构紧凑，体积小，钢耗少，容易布置等优点，因而被广泛应用于大中型电站锅炉上，尤其是300 MW 以上锅炉，因布置不下庞大的管箱式预热器，只能使用回转式空气预热器。回转式空气预热器分为受热面回转(容克式)和风罩回转(诺特谬勒式)两种型式，受热面回转式空气预热器耗电稍大，但漏风不容易控制；风罩回转式预热器耗电少，但密封系统不易控制。自从1985年引进美国ABB公司预热器技术之后，国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器，只有进口机组中，有使用风罩回转式预热器的。回转式空气预热器的常见问题有以下几点： ⑴漏风率大 空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力最高，烟气侧压力最低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，这就是漏风。 空气预热器漏风率很高，影响锅炉出力和燃烧，增加鼓风机和引风机电耗，降低电厂经济效益。国家对大型空气预热器漏风率设计值一般在8%以下，但在实际中，运行值一般
空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施 【摘要】回转式空气预热器在运行中常见的问题是堵灰及腐蚀，堵灰及腐蚀严重影响锅炉运行的安全性及经济性。本文针对我厂#4炉空气预热器在运行中存在的问题，并就其中原因作出简要的分析，提出几点预防建议措施，以供同行参考。【关键词】空气预热器、堵灰、腐蚀 一、概述 湛江电力有限公司#4机组装机容量为300MW，汽轮机为东方汽轮机厂制造的亚临界、中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537/-3（合缸），采用喷嘴调节。锅炉DG1025/18.2-Ⅱ（5）为东方锅炉厂制造的亚临界压力、中间再热、自然循环单炉膛；全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉。锅炉配备两台型号为LAP10320/3883的回转式三分仓容克式空气预热器。空气预热器还配有固定式碱液冲洗装置和蒸汽、强声波吹灰装置，在送风机的入口装有热风再循环装置。 二、空气预热器运行中存在的主要问题 1 空气预热器堵灰 运行中，首先发现一次、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化。其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，这说明空气预热器有堵塞现象。这是因为当堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降；当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降，在堵塞部分转过之后，风量又开始增大。#4锅炉燃烧较不稳定，空气预热器堵灰时，由于风量的忽大忽小，炉膛负压上下大幅度波动，严重影响锅炉燃烧的稳定性。 2 空气预热器腐蚀 空气预热器堵灰及腐蚀是息息相关的。空气预热器堵灰时，空气预热器受热面由于长期积灰结垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空气预热器的腐蚀；而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰。空气预热器堵灰及腐蚀时，运行中表现出空气预热器出口一、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 预热器施工技术方案及施工方法 一、现场设备制作主要有以下内容 1、预热器壳体 2、篦冷机上壳体 二、现场设备制作方案 现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。 1、制作场地 制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。 2、施工准备 (1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。 (2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。 (3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。 (4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。 (5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。 (6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制 目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 三、主要施工方法 1、现场制作主要工艺流程 审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。 2、放样、号料 (1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。 (2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。 3、下料、切割及坡口加工 (1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料， (2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。 (3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。 坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。 4、焊接 (1)、焊接方法：采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。
电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 2.1、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。 2.2、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 3.1主要施工管理人员表
3.2投入的劳动力计划
四、施工大型设备及主要机具配置表
五、拆除及更换方案 5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。 5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 5.4 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台12T重物移运器移
锅炉蒸汽吹灰系统试验 调试措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 二、工程及设备概况 2.1工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2主机设备及系统特征 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧
外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统： 自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。 输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤： 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 石化锅炉安全门校验调试措施 (新版)
石化锅炉安全门校验调试措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031。 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.4《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.5锅炉厂产品设计说明书、锅炉使用说明书 1.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL—612—2002 2、调试目的 安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前，根据《电力工业锅炉压 力容器监察规程》的规定：锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座 压力，确保锅炉在超压时，能可靠动作，以保障锅炉的安全运行。
在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1锅炉参数 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540℃
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂 生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解， 从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框 架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装 周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑 尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保 证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一) 窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组 对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作 业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此
在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。 1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 1.3.7施工作业面布置要求高 1.4施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。(详见附图) 1.5施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三) 3、施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
1．工程概况及工程量 内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176 / 17.5型燃煤汽包炉。每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为948260.4kg。预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。 2．编制依据 2.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）； 2.2 《质量、环境、职业健康安全管理文件》； 2.3 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：
2.5 《强制性条文》（锅炉分册）。 3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限
4.1 预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。 4.2 技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。4.3 技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。 4.4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。 4.5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。 4.6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。 4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。 5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 6.1安装作业程序 基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧
600万吨/年清洁能源综合利用项目 空气预热器(共2台) 技术协议 买方： 签字： 卖方： 签字： 2020年 5月 5日 第1页共13 页
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．设计、制造、验收所采用的标准、规范4．技术参数 5．制造技术要求 6．供货范围和工作范围 7．检验与验收 8．质量保证及售后服务 9．资料交付 10．防腐、包装及运输及标志 11．设备验收及储存 12．其他 附件： 数据表
1．总则 XXXXX有限公司（以下简称买方）、华陆工程科技有限责任公司（以下简称设计方）、xxxxx（以下简称卖方）就XXXXXX项目E1103/E1201空气预热器的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。 买方、设计方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据，并对其所提数据的准确性负责。 卖方按买方所提数据进行空气预热器设计、制造、检验及验收；买方、设计方负责对卖方所设计提供安装总图进行确认。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa
20110116空气预热器技术改造说明
空气预热器 密封改造技术说明 无锡市科力电力设备有限公司是一家主要从事产品 , 电力技术设计开发、实施电力设备的安装、调试、清洗、除垢等相关业务的高科技企业，是一条龙服务的专业队伍。 自成立以来，科力电力设备有限公司凭借其雄厚的技术实力，可靠的产品质量，完善的售后服务，在电力行业享有很高声誉，得到各主管单位的重视和认可，更得到众多行内专家的可靠技术支持 公司坚持以人为本、技术创新和强化企业内部管理，形成“高效 , 务实 , 创新 , 协作”的卓越集体 , 为客户提供最优产品和服务。公司崇尚“为客户及合作伙伴创造价值”的核心理念，创建“规范，民主，高效”的企业平台和技术革新体系，围绕市场变化不断满足客户需求，在产品、技术的提供和服务中实现与合作伙伴的共同发展。 技术优势 公司与上海发电设备成套设计研究院、中国电力科学院等形成了紧密的学术联系，成为我们技术的坚强后盾。现代企业运行机制最大限度地发挥了每位专家、员工的积极性、创造性，先后研发了空预器密封改造、等多项技术，其中部分产品的国内市场占有率在同行业中居领先地位。 完善的质量管理体系 公司通过了 IS09001 质量保证体系认证；公司始终坚持“质量是企业的生命”这一精神，建立健全了一整套完善的质量保证体系，从设计、采购、制造、安装、调试等每个环节都进行严格的质量控制与记录；定期对员工进行质量教育并进行考核，不断提高员工的质量意识，并始终把执行标准作为公司运营中的重中之重。 高素质的安装队伍 公司的有形产品，都是靠这支工作效率高、技术能力强、组织纪律性好的队伍实施安装。工程实行项目经理制，公司技术人员进行监理。由于他们长期工作在全国各地电厂，故对电厂的设备特点十分了解，并制定了一整套科学合理的安装工艺，使设备的安装美观、规范，出于对电厂的工作环境十分了解，我们制定出了一套安全操作规程，使他们更快的融入电厂的工作环境中。 优质的服务 公司以“客户的满意度为100% ”这一原则来衡量售后服务工作，要求售后服务人员除严格按质量标准工作外，还要积极、热情，在接到客户通知后 24 小时内必须到达现场处理问题。市场人员要定期走访客户，了解产品的使用情况，听取客户的意见和建议，促进我们的服务。 1：空预器转子受热变形及漏风计算 1.1 空预器简介 容克式空气预热器是大中型电站锅炉上广泛采用的尾部换热设备，它的主要作用是：①回收烟气热量，降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，从而达到节约燃料的目的；②加热锅炉空气温度，燃料的不完全燃烧得以减少，即提高了燃料效率；③炉膛烟气温度上升，强化了辐射换热。 容克式空气预热器同管式相比，具有结构紧凑、钢耗少，容易布置等优点，但漏风率高确是容克式空气预热器难以解决的问题，所以在容克式空气预热器技术中，防止或降低漏风即密封技术占有很重要的地位。从观容克式空气预热器的发展历史，可以说在限于 80 年
6.4 非标设备的制作与安装 6.4.1 预热器施工方案 6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案 6.4.1.1.1制作前的准备 1)准备制作工具、清理制作场地。 2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。 3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。 4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。 6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺 格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。以保证工艺
流程不间断。 5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。 6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。 7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。每2米一个支点。特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。 8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊) 9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm) 10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。 11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。 B)矫正 1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。 2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。 3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。 4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。 5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）
天然气造气工艺流程说明 一、合成氨工序造气流程： 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应，反应后的气体和甲醇工段送来的驰放气进入二段炉。压缩送来的空气，经过空气预热器预热达到一定温度后进入二段炉，空气中的氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化（当有甲醇弛放气时，配适量的纯氧）。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后进入中温变换炉进行一氧化碳的变换，中温变换炉出来的气体进入甲烷化第二换热器，预热甲烷化入口气，换热后的中温变换气进入中变废锅，气体降至一定温度后进入低温变换炉，进一步将一氧化碳变换为二氧化碳，出低温变换炉一氧化碳达到≤． 0.3%，经低变废锅回收部份热量产蒸汽，回收热量后的低变气进入脱碳系统低变气再沸器预热再生塔底部溶液，最后进入低变冷却系统降温至35℃以下进入压缩工段或碳化工段。脱碳来的净化气或压缩来的碳化气进入甲烷化第一换热器
预热后进入甲烷化第二换热器进一步预热，气体达到一定温度后进入甲烷化炉，残余的一氧化碳和二氧化碳在镍触媒作用下生成甲烷，使CO+CO的含量＜10PPm，甲烷化出来的气2体进入甲一换回收部份热量后进入甲烷化第一、第二冷却器，气体温度降至35℃以下送压缩加压，最后送往合成氨工序。 二、甲醇造气流程 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应，反应后的气体进入二段炉。空分来的氧气经预热后达到一定温度进入二段炉，氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然．气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后根据甲醇合成气体成分情况通过中变近路阀调 整入中温变换炉的气量进行一氧化碳的变换，以便调整气体成分。中温变换炉出来的气体和中变近路转化气进入甲化第二换热器，预热甲醇合成来的弛放气，换热后的中温变换气或转化气进入中变废锅，气体降至一定温度后根据中变气体的成分通过低变近路阀调整入低温变换炉的气量，进一步调整气体成分，低变炉或低变近路来的气体经低变废锅回收部
空预器堵塞的原因分析及预防措施常生珑 发表时间：2019-05-17T16:49:44.410Z 来源：《电力设备》2018年第34期作者：常生珑 [导读] 摘要：空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器，目前火力发电厂普遍使用的是三分仓回转式空气预热器，它是利用烟气温度加热进入炉膛的风温的主要设备，作用是能够降低锅炉等设备的排烟温度，提高热效率，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。 (大唐新疆发电有限公司吉木萨尔分公司新疆昌吉 831700) 摘要：空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器，目前火力发电厂普遍使用的是三分仓回转式空气预热器，它是利用烟气温度加热进入炉膛的风温的主要设备，作用是能够降低锅炉等设备的排烟温度，提高热效率，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。但在实际运行过程中，经常出现空预器着火、跳闸与堵塞等现象，造成机组被迫停运或者降负荷运行，且空预器堵塞后还会引起炉膛负压波动。基于此，文章就空预器堵塞的原因分析及预防措施展开论述。 关键词：空预器；堵塞原因；预防措施 引言 通常情况下空预器都会设置在锅炉尾部，处于水蒸汽和硫酸蒸汽低温烟气区域，环境较为恶劣，特别发生低温腐蚀及堵塞现象。一旦空预器发生堵塞，则会导致烟气通道被堵塞，增加引风阻力，影响锅炉的出力，会造成停炉事故。而且冷空气进入烟气侧后会加速堵塞的速度，并形成恶性循环，严重危及锅炉运行的安全。因此需要针对空预器堵塞原因进行分析，并采取切实可行的措施加以解决，保证空预器安全、稳定的运行。 1空预器堵塞的原理 三分仓回转式空气预热器的转子部件由无数个传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器，蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而降低锅炉排烟的温度，提高热风温度的预热作用。空预器的受热面是由厚度为0.5～1.2mm的薄板轧制成波纹板之后，叠在一起压紧组装而成的，如果受热面直径很小，流通渠道就会变窄，很容易造成积灰和堵塞。受热面粘污和积灰，会影响受热面传热，降低金属壁温，进而加剧了低温腐蚀。当空预器受热面堵塞严重时，空预器差压会急剧增加，流经空预器的烟气流量减少，而同样差压下，因一次风与送风的压力较高，其风量降低的幅度大大低于烟气量降低的幅度，这样锅炉排烟温度大幅降低，进一步加剧了空预器受热面的粘污积灰。 2空气预热器堵塞原因分析 （1）省煤器输灰器设计不合理，锅炉投运后，省煤器输灰器长期不能正常运行，大量粗灰随烟气流进空气预热器，在空气预热器一些死角积存，导致空预器阻力增加，堵塞的可能性增加。（2）锅炉在设计时，在空气预热器与风机之间设有暖风器，锅炉调试时将暖风器投运，效果极差，试验证明无实际意义，但暖风器阻力较大，影响风、烟道阻力，虽然进行了部分割除，但不彻底，增大烟道阻力，加大空气预热器堵塞的可能性。（3）空气预热器设有吹灰器，但吹灰效果极差，基本上起不到吹灰的效果，空气预热器的堵塞加大。（4）煤粉细度不合格，锅炉燃烧不完全，烟尘中粗灰比例较大，大量粗灰被烟气带入锅炉尾部烟道，在空气预热器处聚集，堵塞空预器。（5）空气预热器的密封性较差，空气预热器前后阻力加大，增加了空气预热器堵塞可能性。（6）空气预热器安装不符合有关要求，在一些地方存在死角，当灰流经该处时在该处堆积。（7）锅炉检修期间，空气预热器受潮，锅炉检修时，用高压水对空气预热器进行冲洗，在空气预热器未彻底干燥的情况下启动引、送、一次风机运行，导致灰尘粘接在空气预热器上，导致通道变小，进一步加大了空气预热器的堵塞。（8）随着脱硝系统的投运，在空预器前设有催化剂，喷人大量氨水，在烟道内形成硫酸氢铵，加剧空预器的堵塞。 3空预器堵塞的防范措施 3.1加强对空预器出入口差压的监视 为了防止空预器发生堵塞，应该加强对空预器出、入口一、二次风及烟气差压的监视，特别是在冬季温度急剧下降时需要加强监视程度。当发现空预器出、入口一、二次风及烟气差压有异常变化时，应加强调整，采取加强吹灰等措施。如该措施不起作用，并确认冷端受热面薄板有可能被腐蚀并开始积灰时，应在停机时及时更换冷端受热面，保证受热面清洁，防止堵塞加剧。 3.2强化空预器的吹灰管理 对空预器需要加强定期进行吹灰处理，若是空预器的压差上升就需要将吹灰的次数增加。采用蒸汽进行吹灰之前需要针对性的做好疏水工作，避免在吹灰中将水分带走。同时对于空预器的吹风压力和设计要求需要相应的符合，防止产生压力太高或者太低的情况，以此来确保吹灰的效果。在对锅炉启动时，需要对空预器高声强吹灰器和脱硝声波吹灰器投入连续运行，强化对空预器蒸汽吹灰器进汽阀门进行治理，在停炉及时检查进汽阀及吹灰枪的实际情况，防止将湿蒸汽泄露在空预器的蓄热元件当中，并且还需要对于运行当中的空预器系统所产生的问题及时处理。 加强对于脱硝入口的烟温进行监视，若是发现其没有达到催化剂要求的最低烟温，这就需要对烟温低联停喷氨保护动作实施检查，若是不正确就需要对喷氨进行停止。机组在实际的运行当中，需要加强对于煤燃尽率的提升，防止由于没有燃烧完全的煤粉吸附在空预器蓄热元件上。 3.3加强燃烧的优化和运行调整 （1）低氧燃烧通过燃烧调整，在保证锅炉效率和经济性的情况下，实现低氧燃烧，在燃烧过程中要控制SO3的生成量，防止生成NH4HSO4使空预器被腐蚀；（2）提高喷氨自动控制的精确性，当前喷氨自动控制达不到精密化调整的要求，需要在其中增加煤量和风量的前馈信号，从而对喷氨量进行自动、准确的调整，避免喷氨流量过大和氢氧化合物超标；（3）降低喷氨量，通过燃烧调整，在负荷稳定阶段，进一步降低氢氧化合物的生成，从而降低喷氨量，减少NH4HSO4在空气预热器中、低温段的沉积量；（4）保证NH3在烟道内均匀分布，在验收脱硝装置性能，对反应器烟道内的NH3分布情况进行测试；（5）优化送风自动和CCS功能，在变负荷过程中，维持氧量、煤量的精确调整，避免氢氧化合物体积分数大幅波动。 3.4将受热面壁温提高到烟气露点以上 （1）热风再循环。该方法维护简单、投资少，但运行不经济，因为送风机额外增加的耗电量通常大于再循环风机的耗电量。通过提