魏氏组织

魏氏组织魏氏组织的形成在亚共析钢或过共析钢中，由高温以较快的速度冷却时，先共析的铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿着奥氏体的一定晶面向晶内生长，呈针状析出。

在光学显微镜下可以观察到从奥氏体晶界上生长出来的铁素体或渗碳体近似平行，呈羽毛状或三角形，其间存在着珠光体的组织。

这种组织称为魏氏组织。

实际生产中遇到的魏氏组织大多是铁素体魏氏组织.魏氏组织常伴随着奥氏体晶粒粗大而出现，因此，使钢的力学性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低，同时使脆性转折温度升高。

魏氏组织容易出现在过热钢中，因此，奥氏体晶粒越粗大，越容易出现魏氏组织。

钢由高温较快地冷却下来往往容易出现魏氏组织，慢冷则不易出现。

钢中的魏氏组织一般可通过细化晶粒的正火、退火以及锻造等方法加以消除，程度严重的可采用二次正火方法加以消除。

你知道你的答案在哪里借鉴来的，我的观点和你正好不一样。

第一、过共析钢可以析出碳化物，不会形成魏氏组织。

一般碳含量低于0.6%的碳钢和合金钢会出现。

第二、冷速不可能太快。

淬火是不会产生魏氏组织的，他的冷却速度很快呀。

一般形成魏氏组织的情况应该为奥氏体晶粒较粗和适中的冷速两种条件下。

本人摘抄一段书上的原话《金属学及热处理》崔忠圻编P274页在实际生产中，含碳量小于0.6%或者大于1.2%的钢在铸造、热轧、锻造后空冷，焊缝或热影响区空冷，或者当加热温度过高，并以较快的速度冷却时，先共析铁素体或先共析渗碳体从奥氏体晶界生长出来的近于平行的或者其他规则排列的针状铁素体或渗碳体加珠光体组织。

他们被称为魏氏组织。

分别称为铁素体魏氏组织和渗碳体魏氏组织。

魏氏组织中铁素体是按切变机构形成的，与贝氏体中铁素体形成机理相似，在试样表面上也会出现浮凸现象。

由于铁素体是在较快的冷却速度下形成的，因此铁素体只能沿奥氏体某一特定晶面（惯习面{111}A），并以一定的晶体学位向关系（K-S关系：（111）//（110）、[110]//[111]）切变共格长大，形成针状铁素体。

首先，大家都知道：钢材进行热加工和热处理，如果加热温度控制不当，加热不均会使材料超温，导致材料机械性能恶化。

根据超温的程度和时间长短，钢材会发生脱碳，过热和过烧现象。

当高温加热后，在第一阶段加热，在此阶段加热后冷却，当冷至Ar3温度，A析出F，至Ar1，奥氏体发生共析反应转变为P。

如在Ar3至Ar1冷却较快，会析出F的魏氏体组织。

降低钢的冲击性能，会使钢的机械性能恶化。

在焊接冶金过程中，由于受热温度和很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象，冷却后得到晶粒粗大的地热组织，故称为过热区。

此区的塑性差，韧性低，硬度高。

其组织为粗大的铁素体和珠光体。

在有的情况下，如气焊导热条件较差时，甚至可获得魏氏体组织。

.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。

要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

在亚共析钢或过共析钢中，由高温以较快的速度冷却时，先共析的铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿着奥氏体的一定晶面向晶内生长，呈针状析出。

在光学显微镜下可以观察到从奥氏体晶界上生长出来的铁素体或渗碳体近似平行，呈羽毛状或三角形，其间存在着珠光体的组织。

这种组织称为魏氏组织。

实际生产中遇到的魏氏组织大多是铁素体魏氏组织.魏氏组织常伴随着奥氏体晶粒粗大而出现，因此，使钢的力学性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低，同时使脆性转折温度升高。

魏氏组织容易出现在过热钢中，因此，奥氏体晶粒越粗大，越容易出现魏氏组织。

钢由高温较快地冷却下来往往容易出现魏氏组织，慢冷则不易出现。

钢中的魏氏组织一般可通过细化晶粒的正火、退火以及锻造等方法加以消除，程度严重的可采用二次正火方法加以消除。

工业上将先共析的片(针)状铁素体或片(针)状碳化物加珠光体组织称魏氏组织，用W表示。

前者称α-Fe魏氏组织，后者称碳化物魏氏组织：亚共析钢(1)一次魏氏组织F：从奥氏体中直接析出片状(截面呈针状)分布的F称一次魏氏组织F。

低碳锰钢魏氏组织的形成及力学性能
魏氏组织是一种常见的晶界结构，它是由六元六方对称铁素体组成，
是钢铁材料中细小晶粒的基本形式。

这种组织在低碳锰钢中具有重要的作用，并且对该材料的力学性能有很大的影响。

低碳锰钢在施加外力的情况下，会形成压痕测试的应力-应变曲线，曲线的形状受到魏氏组织的影响。

低碳锰钢的魏氏组织形成是受多种影响因素的共同作用的结果。

主要
包括晶粒的大小、材料的元素组成以及成形工艺的工艺参数。

经过改变这
些参数，可以获得不同形状的魏氏组织。

例如，可以通过增加温度、时间
或其他参数来扩大晶粒，获得类似马氏体组织的结构。

低碳锰钢的力学性能受到组织的影响，例如伸长率和抗拉强度等。

魏
氏组织的形成会使低碳锰钢的抗压强度大大增加，但同时会使抗拉强度下降。

而当马氏体组织形成时，抗拉强度会有所提高，但抗压强度会降低。

此外，魏氏组织也会使低碳锰钢的塑性变形能力降低，使其受外力曲线凹
陷化。

魏氏组织的形成原因及如何解决魏氏体的起因我们认为：一是锻造的加热温度过高；二是冷却速度过快所致；在亚共析钢或过共析钢中，由高温以较快的速度冷却时，先共析的铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿着奥氏体的一定晶面向晶内生长，呈针状析出。

在光学显微镜下可以观察到从奥氏体晶界上生长出来的铁素体或渗碳体近似平行，呈羽毛状或三角形，其间存在着珠光体的组织。

这种组织称为魏氏组织。

实际生产中遇到的魏氏组织大多是铁素体魏氏组织.魏氏组织常伴随着奥氏体晶粒粗大而出现，魏氏体的危害：1.在最终热处理会有增大变形的倾向；2.使钢的力学性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低，同时使脆性转折温度升高。

魏氏组织容易出现在过热钢中，因此，奥氏体晶粒越粗大，越容易出现魏氏组织。

钢由高温较快地冷却下来往往容易出现魏氏组织，慢冷则不易出现。

钢中的魏氏组织一般可通过细化晶粒的正火、退火以及锻造等方法加以消除，程度严重的可采用二次正火方法加以消除。

带状组织产生，低碳钢在低温锻造时候会形成带状组织，一般通过正火可以消除。

魏氏体产生，锻造时候，热处理的时候过热组织，缓慢冷却产生。

一般可以通过高温退火或多次正火消除！这两种组织会引起强度降低，对低温冲击更敏感，会明显降低低温冲击值！魏氏体组织是含碳0.6%的碳钢或低合金钢在奥氏体晶粒体较粗和冷速适中的条件下，先共析出铁素体呈片状或粗大羽毛状，与原奥氏体呈一定的位向关系的组织。

过共析钢魏氏体组织中的渗碳体呈针状或杆状出现于原奥氏体晶粒内部。

热锻造中的魏氏组织是怎么产生的？后续的热处理工序怎么去消除它？锻造后比较高的温度淬火，也就是直接放入水中冷却就会形成魏氏体。

锻后正火就可以消除。

淬火操作不会造就魏氏体。

回复5#含碳量＜0.5%时，先共析铁素体常分为:轴状、网状及针状三类奥氏体晶粒较细，冷速较快，多呈轴状；奥氏体晶粒较粗，冷速较慢，多呈网；奥氏体晶粒粗大，冷速较适中，多呈针状。

所以魏氏组织是在奥氏体晶粒粗大的前提下，空冷时在适中的冷速下析出片状、针状铁素体形成的。

魏氏组织的形成原因及如何解决魏氏体的起因我们认为：一是锻造的加热温度过高；二是冷却速度过快所致；在亚共析钢或过共析钢中，由高温以较快的速度冷却时，先共析的铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿着奥氏体的一定晶面向晶内生长，呈针状析出。

在光学显微镜下可以观察到从奥氏体晶界上生长出来的铁素体或渗碳体近似平行，呈羽毛状或三角形，其间存在着珠光体的组织。

这种组织称为魏氏组织。

实际生产中遇到的魏氏组织大多是铁素体魏氏组织.魏氏组织常伴随着奥氏体晶粒粗大而出现，魏氏体的危害：1.在最终热处理会有增大变形的倾向；2.使钢的力学性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低，同时使脆性转折温度升高。

魏氏组织容易出现在过热钢中，因此，奥氏体晶粒越粗大，越容易出现魏氏组织。

钢由高温较快地冷却下来往往容易出现魏氏组织，慢冷则不易出现。

钢中的魏氏组织一般可通过细化晶粒的正火、退火以及锻造等方法加以消除，程度严重的可采用二次正火方法加以消除。

带状组织产生，低碳钢在低温锻造时候会形成带状组织，一般通过正火可以消除。

魏氏体产生，锻造时候，热处理的时候过热组织，缓慢冷却产生。

一般可以通过高温退火或多次正火消除！这两种组织会引起强度降低，对低温冲击更敏感，会明显降低低温冲击值！魏氏体组织是含碳0.6%的碳钢或低合金钢在奥氏体晶粒体较粗和冷速适中的条件下，先共析出铁素体呈片状或粗大羽毛状，与原奥氏体呈一定的位向关系的组织。

过共析钢魏氏体组织中的渗碳体呈针状或杆状出现于原奥氏体晶粒内部。

热锻造中的魏氏组织是怎么产生的？后续的热处理工序怎么去消除它？锻造后比较高的温度淬火，也就是直接放入水中冷却就会形成魏氏体。

锻后正火就可以消除。

淬火操作不会造就魏氏体。

回复5#含碳量＜0.5%时，先共析铁素体常分为:轴状、网状及针状三类奥氏体晶粒较细，冷速较快，多呈轴状；奥氏体晶粒较粗，冷速较慢，多呈网；奥氏体晶粒粗大，冷速较适中，多呈针状。

所以魏氏组织是在奥氏体晶粒粗大的前提下，空冷时在适中的冷速下析出片状、针状铁素体形成的。

魏氏组织和贝氏体组织一、魏氏组织1、魏氏体组织定义：魏氏组织是针状铁素体或渗碳体呈方向性地分布在珠光体基体上的显微组织。

2、魏氏体组织产生原因：过热的中碳钢或低碳钢在较快的冷却速度下容易产生魏氏组织。

3、魏氏体组织特点：在亚共析钢中常见的魏氏组织呈羽毛状，有呈等边三角形的，有铁素体相互垂直的，也有混合型的魏氏组织。

4、魏氏体组织特点及对性能的影响过共析钢，在一定冷却条件下，渗碳体沿奥氏体一定晶面析出，也能形成魏氏组织。

魏氏组织的存在如果伴随晶粒粗大，则使钢的力学性能下降，尤以冲击性能下降为甚。

二、贝氏体1、贝氏体相变的特点贝氏体相变有碳的扩散，但是无合金元素的扩散，相变的领先相为铁素体（过饱和的碳），贝氏体实质为过饱和的铁素体+渗碳体（光镜下有的不能分辨，有的可分辨，存在于铁素体片条间）+残余奥氏体，转变不能完全进行，继续转变会产生马氏体和残余奥氏体。

贝氏体一般在晶界形核向晶内长大，一般不穿过晶粒。

2、上贝氏体上贝氏体一般形成温度550-350，形状为羽毛状，平行板条状分布（位向夹角较小，有效晶粒度较大，韧性较差就是此原因），板条间分布有不连续的碳化物，冲击韧性较差。

上贝氏体分为无碳化物贝氏体、粒状贝氏体和羽毛状贝氏体（经典贝氏体）三类。

第一类：无碳化物贝氏体，一般在低碳低合金钢中出现，其中贝氏体（过饱和碳的铁素体）以片条平行排列（间距较宽），碳化物存在于片条间（光镜下不能分辨），另外片条间还存在残奥或过冷产物（光镜可辨）。

第二类：粒状贝氏体，残余奥氏体（粒状或长条状=“岛状”）分布于铁素体基体上（过饱和碳的铁素体）。

第三类：羽毛状经典贝氏体，板条状铁素体（过饱和碳的铁素体）间存在光镜下不宜分辨的碳化物。

经典贝氏体呈典型羽毛状形态。

3、下贝氏体下贝氏体形成温度为350度以下（贝氏体形成温度越低，其碳的过饱和度也越大），形状为透镜片状，片状之间存在细小的碳化物，冲击韧性较好。

三、魏氏组织和贝氏体组织1、相同点：形态上魏氏组织和上贝氏体均为羽毛状，且均为铁素体。

魏氏组织的形成原因及如何解决魏氏体的起因我们认为：一是锻造的加热温度过高；二是冷却速度过快所致；在亚共析钢或过共析钢中，由高温以较快的速度冷却时，先共析的铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿着奥氏体的一定晶面向晶内生长，呈针状析出。

在光学显微镜下可以观察到从奥氏体晶界上生长出来的铁素体或渗碳体近似平行，呈羽毛状或三角形，其间存在着珠光体的组织。

这种组织称为魏氏组织。

实际生产中遇到的魏氏组织大多是铁素体魏氏组织.魏氏组织常伴随着奥氏体晶粒粗大而出现，魏氏体的危害：1.在最终热处理会有增大变形的倾向；2.使钢的力学性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低，同时使脆性转折温度升高。

魏氏组织容易出现在过热钢中，因此，奥氏体晶粒越粗大，越容易出现魏氏组织。

钢由高温较快地冷却下来往往容易出现魏氏组织，慢冷则不易出现。

钢中的魏氏组织一般可通过细化晶粒的正火、退火以及锻造等方法加以消除，程度严重的可采用二次正火方法加以消除。

带状组织产生，低碳钢在低温锻造时候会形成带状组织，一般通过正火可以消除。

魏氏体产生，锻造时候，热处理的时候过热组织，缓慢冷却产生。

一般可以通过高温退火或多次正火消除！这两种组织会引起强度降低，对低温冲击更敏感，会明显降低低温冲击值！魏氏体组织是含碳0.6%的碳钢或低合金钢在奥氏体晶粒体较粗和冷速适中的条件下，先共析出铁素体呈片状或粗大羽毛状，与原奥氏体呈一定的位向关系的组织。

过共析钢魏氏体组织中的渗碳体呈针状或杆状出现于原奥氏体晶粒内部。

热锻造中的魏氏组织是怎么产生的？后续的热处理工序怎么去消除它？锻造后比较高的温度淬火，也就是直接放入水中冷却就会形成魏氏体。

锻后正火就可以消除。

淬火操作不会造就魏氏体。

回复5#含碳量＜0.5%时，先共析铁素体常分为:轴状、网状及针状三类奥氏体晶粒较细，冷速较快，多呈轴状；奥氏体晶粒较粗，冷速较慢，多呈网；奥氏体晶粒粗大，冷速较适中，多呈针状。

所以魏氏组织是在奥氏体晶粒粗大的前提下，空冷时在适中的冷速下析出片状、针状铁素体形成的。

有个问题，一直搞不明白，就是上贝氏体与魏氏体的区别上B：多呈羽毛状特征:光镜下分辨不清楚铁素体与渗碳体两相，渗碳体分布在铁素体条之间，碳含量低时，碳化物沿条间呈不连续的粒状或链珠状分布，碳含量高时，碳化物呈杆状甚至连续状分布。

电镜下:条状铁素体大致平行，铁素体条间分布与铁素体轴相平行的细条状渗碳体，铁素体条内有较高的位错密度，为一束大致平行的自奥氏体晶界长入奥氏体晶内的铁素体。

魏氏组织：由于高温形成粗晶奥氏体，在冷却时游离铁素体除沿晶析出外还有一部分铁素体从晶界伸向奥氏体晶内，或在晶粒内部独自析出。

1.上贝氏体分为以下三种：A、无碳（化合物）贝氏体：在低碳低合金钢中出现几率较多，其中的铁素体片条平行排列，其尺寸和间距较宽，片条间是富碳奥氏体或其冷却过程的产物;B、粒状贝氏体：当奥氏体冷却到上贝氏体的较高温度区，析出贝氏体铁素体后，由于碳扩散到奥氏体中，使奥氏体不均匀地富碳，不再转变为铁素体。

这些奥氏体区（岛）一般逞粒状或长条状，分布在铁素体基体上；C、经典上贝氏体：由板条状铁素体和条间分布不连续碳化物所组成。

贝氏体铁素体条间碳化物是片状形态的细小渗碳体。

经典上贝氏体的形态逞羽毛状。

2.魏氏体：对亚共析钢，指从晶界向晶内生长的一系列具有一定取向的片（或针）状铁素体，从单个形态来看虽呈片（或针）状，但从整体来看，由于许多片常常是相互平行的，形似羽毛状，但与无碳化物贝氏体相比，显得较粗大且末端较尖细。

对于过共析钢来说，是指类似形态的渗碳体。

该组织会在一定的冷却速度范围内形成，奥氏体晶粒粗大容易出现此组织，因此当工件经过铸造，锻造，焊接或热处理过热后当从高温以较快的速度冷却容易出现此组织，可以通过退火或正火消除。

魏氏体：是沿奥氏体晶面析出的组织。

亚共析钢时是铁素体，称魏氏组织铁素体；过共析钢时是渗碳体，称魏氏组织渗碳体。

通常我们接触到的魏氏体都是魏氏组织铁素体。

成因为高温+快冷，是过热的特征组织。

两者的组织特征：魏氏组织铁素体：过冷奥氏体先析出相，单相组织，铁素体呈针状，针体较粗，针间距离较宽，光镜下可辨间距，针间组织为珠光体；上贝氏体：过冷奥氏体中高温转变产物，复相组织，基体为铁素体，第二相为碳化物。

魏氏组织 (Widmannstatten structure)固溶体发生分解时第二相沿母相的一定晶面析出的常呈三角形、正方形或十字形分布的晶型。

因是德国人魏德曼施泰登(A．J．Widmannstatten)首先在陨铁中发现的，故命名为组织，亦称魏氏体。

此类组织在钢和有色金属材料中都有发现。

它是一种先共析转变组织。

钢的魏氏组织分亚共析钢中的魏氏组织和过共析钢中的魏氏组织两种；前者称铁素体魏氏组织，后者称渗碳体魏氏组织。

一般认为，钢中魏氏组织的存在会降低力学性能，显著降低钢的塑性和冲击韧性。

为了防止在热轧条件下的钢材形成魏氏组织，可以采用控制轧制工艺和控制冷却等措施。

当形成魏氏组织后，一般采用完全退火或正火加以消除。

●铁素体魏氏组织在亚共析钢中，当奥氏体以快冷速度通过A r3～A r1温度区时，铁素体不仅沿奥氏体晶界析出、生长，而且还形成许多铁素体片插向奥氏体晶粒内部，铁素体片之间的奥氏体最后转变为珠光体。

这些分布在原奥氏体晶粒内部呈片状(显微镜下呈针状)先共析铁素体被称为铁素体魏氏组织。

它属于低碳亚共析钢中无碳化物贝氏体型转变产物，具有贝氏体铁素体的一些特点，其金相形貌有与贝氏体铁素体相似之处，形成针状铁素体。

亚共析钢魏氏组织的形成有以下特点：(1)符合形核与核长大的相变规律；(2)铁素体魏氏组织与原始相奥氏体之间有一定取向关系，即(110)γ∥(110)α，(110)γ∥[111]α；(3)铁素体新相沿奥氏体母相的一定惯习面{111}γ析出；(4)魏氏组织的铁素体长大是以切变方式进行的；(5)在高温下形成，转变时碳和合金元素均有扩散能力，扩散充分，形成不含碳的片状或针状铁素体。

●渗碳体魏氏组织在过共析钢中当碳含量、奥氏体晶粒度和冷却条件合适时会产生含有先共析渗碳体的魏氏组织。

渗碳体以针状或扁片状、条状出现在奥氏体晶粒内部。

渗碳体与原始奥氏体之间的取向关系是(311)γ∥(001)Fe3C，[112]γ∥(100)Fe3C，渗碳体在奥氏体中的惯习面是{227}γ。

钛合金的四种基本显微组织摘要：I.引言- 介绍钛合金的基本显微组织II.魏氏组织- 定义魏氏组织- 魏氏组织的形态和特征- 魏氏组织对钛合金性能的影响III.网篮组织- 定义网篮组织- 网篮组织的形态和特征- 网篮组织对钛合金性能的影响IV.双态组织- 定义双态组织- 双态组织的形态和特征- 双态组织对钛合金性能的影响V.等轴组织- 定义等轴组织- 等轴组织的形态和特征- 等轴组织对钛合金性能的影响VI.结论- 总结四种基本显微组织的特点和影响正文：钛合金是一种在航空、航天、化工、医疗等领域具有重要应用价值的金属材料，其力学性能在很大程度上取决于显微组织。

根据显微组织的不同，钛合金可以分为四种基本类型：魏氏组织、网篮组织、双态组织和等轴组织。

魏氏组织是一种片层状的组织结构，其特征是在转变组织的基体上，分布有互不相连的初生颗粒，其数量小于50%。

魏氏组织对钛合金的性能有着重要影响，它能够提高钛合金的强度和韧性，但同时也会降低其塑性和冲击性能。

网篮组织是一种由等轴颗粒和柱状颗粒组成的组织结构，其特征是均匀分布的，含量超过50% 的等轴初生基体上，存在一定数量的柱状颗粒。

网篮组织对钛合金的性能也有重要影响，它能够提高钛合金的塑性和冲击性能，但同时也会降低其强度和韧性。

双态组织是一种由等轴颗粒和柱状颗粒组成的组织结构，其特征是基体中存在大小不同的颗粒。

双态组织对钛合金的性能有着复杂的影响，它能够在一定程度上提高钛合金的强度和韧性，但同时也会降低其塑性和冲击性能。

等轴组织是一种由等轴颗粒组成的组织结构，其特征是颗粒大小相近，分布均匀。

等轴组织对钛合金的性能有着积极的影响，它能够提高钛合金的塑性和冲击性能，同时也能保持其强度和韧性。

综上所述，钛合金的四种基本显微组织：魏氏组织、网篮组织、双态组织和等轴组织，都对其性能有着重要影响。