论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因

一、造成回转窑热耗高的原因1、热耗高的原因：（1）预热预分解系统、回转窑、篦冷机表面散热。

（2）不完全燃烧造成的热损失。

（3）系统漏风导致废气量升高造成的热损失。

（4）生料水分大、细度粗，换热不充分。

（5）撒料装置效果差，物料分散不均匀。

2、减少热损失的途径：（1）采取隔热措施降低系统表面热损失。

（2）在燃料完全燃烧的前提下，保持较少的过剩空气系数，减少废气带走的热量。

（3）严格控制煤粉的细度和水分，保证完全燃烧。

（4）保证喂煤量的稳定，消除不完全燃烧。

（5）加强密封堵漏，消除预热器系统内外漏风、窑头和窑尾外漏风、篦冷机系统内外漏风。

（6）提高篦冷机效率，减少篦冷机熟料热损失。

（7）降低废气带走的热损失。

（8）降低窑灰及蒸发（生料和煤粉）水分带走的热损失。

二、预分解窑的塌料1、造成塌料的原因：（1）预热器或分解炉的设计或结构缺陷；（2）生料及燃料质量的影响；（3）生产设备及故障的影响。

2、预热器或分解炉的设计或结构缺陷影响及措施：（1）热风管道风速太低，通过加缩口提高风速解决。

（2）窑尾缩口尺寸过大，缩口风速太低（28m/s～35m/s），降低缩口尺寸保证缩口风速。

（3）各级撒料器的位置、撒料板伸入长度及角度不合理。

保证撒料板的来料能充分撒开。

（4）下料管设计空间角小于55°或拐弯太多、物料填充率低、翻板阀配重太重。

设法技改解决。

（5）旋风筒平管道或分解炉鹅颈管积料。

通过改造解决。

（6）预热器内筒插入深度太少，内循环物料过多造成富集。

3、生料及燃料质量波动的影响及措施：有害成分碱、硫循环富集，物料易烧发粘、煤粉不完全燃烧等导致旋风筒内壁结皮或附着在旋风筒内壁的物料出现塌料。

通过配料及工艺操作调整解决。

4、生产操作及设备故障的影响及措施：（1）开窑时的低温、长火焰、低产量、慢窑速导致管道风速低，产生积料或在预热器内富集导致塌料。

采取快升温、加大料、提窑速的方法操作。

（2）窑、炉风量不平衡，窑内通风不足，缩口风速过低，导致塌料。

燃烧器浇注料损毁原因与改进措施--------------------------------------------------------------------------------作者：-白宏光，徐凯峰(西安秦翔科技有限责任公司，陕两西安710075)中图分类号：TQl72．625．3：TQl72．622．9文献标识码：B文章编号：1002—9877(2006)08—016—02新型干法窑用的燃烧器浇注料寿命一般仅为l3个月，有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换，严重影响生产线的正常运转，浇注料损坏，还会造成燃烧器钢结构损坏。

如果增加浇注料的厚度，可以在一定程度上延长其使用时间，但会使燃烧器钢结构在高温下负载过重而弯曲变形。

为此，我们在分析造成燃烧器浇注料损毁原因的基础上，研制了燃烧器用新型浇注料。

1燃烧器浇注料损毁原因及分析1．1 耐热钢扒钉材质与焊接质量问题1)燃烧器的工作环境温度高，衬体表面温度可以达到1 500以上，耐热钢扒钉如果耐高温性不好，会很快氧化，并造成其强度降低，导致浇沣料脱落。

扒钉膨胀产生的应力也会破坏浇注料的结构一另外，扒钉表面无防氧化和防膨胀处理，加剧了上述不利影响。

几种耐热钢的熔点和临界氧化温度见表l。

2)施工前未对燃烧器表面清理和除锈，影响扒钉的焊接质量，在使用过程中扒钉开焊导致耐火浇注料脱落；焊接不认真，或扒钉与燃烧器钢结构表面接触面积太小也会使扒钉焊接不牢。

3)扒钉的直径、尺寸以及排列方式不合理时，也影响浇注料的施工质量和使用效果。

1．2耐火浇注料施工的影响1)施工时浇注空间小，施工人员往往存拌料时加入较多的水，以使浇注料具有较好的流动性，但增加了耐火材料衬体中的气孔串，降低衬体的密实性，从而降低其强度(如果耐火浇注料为化学结合，加入过多的液体结合剂，会产生同样不利的影响)：反之，衬体振捣不密实，亦会缩短浇注料的使用寿命。

2)衬体厚度薄，浇注空间小，模具与燃烧器之间密布了许多扒钉，浇注振捣时，振动棒的操作极困难，操作不熟练或不认真，浇注料也会振捣不实。

水泥生产 Cement production4探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施华占刚（宜兴国冶窑炉工程有限公司 214226）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）04-0004-01摘要：水泥窑的成功运用对我国有极大的便利，因为水泥窑应用的领域相当广泛，不仅仅是在水泥生产过程，在冶金行业和化学工业上也有运用。

对于水泥企业来说，水泥窑是企业运转的无可替代，所以水泥窑能正确、高效运转的意义不言而喻。

尤其是水泥窑所使用耐火材料的好坏更是其中的重之所重，如果水泥窑各部位的耐火材料不能满足使用的要求，就会导致水泥窑无法进行整体运作，只得经常进行更换和维修。

本文通过总结水泥窑损毁的次数及经验来分析水泥窑耐火材料为何不够耐火、如何让水泥窑耐火材料更耐火。

关键词：水泥窑；耐火材料；损坏；防治1水泥窑耐火材料的使用现状随着科技和时代的发展，耐火材料的使用越来越多，随之耐火材料的研究也越来越多。

这是因为：“高温是工业创造进行的大多途径，不论是以前的传统工业：金属制造、煤炭部门等，还是现代新型技术产业：航天技术等，这些都是需要在高温作业下完成的。

”所以在高温下的耐火材料不可谓不重要，而在水泥窑的耐火材料使用中，大多使用碱性的耐火材料。

碱性材料被广泛是用在水泥窑的预分解窑上，它通常是以氧化钙和氧化镁为主要成分。

在高温作业下，易与酸性耐火材料、酸性渣和氧化铝发生化学反应，尤其是以耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力强而闻名。

比如，碱性的镁砖、白云石砖等耐火材料。

水泥窑用耐火材料的使用性质如何，主要看三方面：首先是耐火度，它指的是高温背景下，材料不承受任何荷载的情况下也能不被熔融，更不能被软化的功能。

并且，如果是大量的杂质或者是成分的不均匀，那么材料的耐火度会极速下降。

其次是荷重软化温度与高温蠕变，是指材料的变形温度，它在承受恒定不变的压负荷压力下以及一定升温速度的加热条件下，对高温和荷载同时作用的抵抗能力如何。

浅析水泥窑用耐火材料节能改造方案【中国水泥网】作者:李海涛单位: 【2010-09-28】改革开发以来，我国水泥工业发展迅猛，产量位居世界第一位，为我国经济社会发展做出了巨大的贡献，但目前水泥行业也面临着严峻的挑战，主要表现在节能减排，生产力低下等，应对这些挑战的关键措施是必须采取高效适应的新技术，以此来挖掘节能减排的潜力，改善生态环境，降低水泥生产成本，提高企业经济效益和市场竞争力。

国盛公司本着“以科技为动力，以质量求生存”的宗旨，“久盛”做为中国人自己的品牌，要为全球水泥业服务。

为此，早在10年前，长兴国盛公司就在新型干法水泥窑的技改方面分别做了三次风闸板阀，三次风闸板阀配套护砖，篦冷机矮墙专用预制件，整体烟室抗结皮预制件，分解炉锥体以及缩口部位抗结皮预制件，窑门框预制件,窑头罩斜坡预制件，喷煤管头部专用预制件，三次风管弯头专用预制件等产品的研发，试制，经过一段时间的努力，从2000年开始至今，我们公司的“久盛”系列预制件技改产品已经在市场上走过了整整10个年头，这10 年间使用企业均证明该系列产品：质量好，寿命长，性价比高，在为水泥企业创造效益的同时也达到了节能减排的目的，被业界喻为水泥窑抢修期间耐火材料的代表性产品。

“JS”系列技改产品具体内容如下：一、三次风闸板阀三次风阀在新型干法水泥窑中主要是通过调节三次风阀的开度，既能保证分解炉煤燃烧所需氧含量，也能保证回转窑内有足够通风量，使之两者保持合理匹配的关键设备。

传统的三次风阀平均使用寿命只能用6个月左右，具体问题有：1.骨架变形卡死，2.浇注料大块剥落，3.外部材质爆裂。

当阀板变形损坏后，无法调节三次风的风量，系统操作调节不便,严重影响到窑系统产量和质量。

为此我公司经过多年的探索，自行研制开发了JS系列三次风高温耐磨闸阀,该产品是根据新型干法水泥窑工艺特点研制的新产品,1.先制模,并配备相应的耐热钢,在进行特殊的焊接处理后，该骨架在高温下不容易变形,从而解决了卡死的问题,2.再在骨架上加上由刚玉莫来石,电熔莫来石,以及一些特殊的粉料为主要原料的特殊耐火浇注料,该成份浇注料只有在一定的温度下才会充分发挥其作用,物质与物质之间紧密填充,在特定条件下发生相应的化学效应,使内部结构发生质的变化,再经过特殊的烘烤,从而使浇注料和耐热钢骨架紧密握裹,形成整体。

新型窑头正压气密保护式密封将密封和冷却效果合二为一，能够有效解决窑头漏料、漏风问题，同时外观美观，近年来受到不少水泥生产企业的好评。

但在使用过程中，我们发现了多起因离心风机配置未达到密封设计要求，风量和风压偏小，冷却效果不佳，引起窑口筒体热变形，进而导致窑口耐火材料异常损坏的案例。

本文对其中一起窑口损坏的现象和原因进行描述、分析，通过增加窑头离心风机、增加烟囱等手段来改善空气对流，避免筒体变形的进一步恶化，解决了窑口耐火材料异常损坏的问题。

1、情况概述2022年7月18日，某公司2#窑窑口浇注料部分脱落被迫停窑，该窑口于2021年11月使用奥镁无水泥浇注料整体更换，使用了8个月就损坏了。

冷窑后查看，窑口筒体呈“喇叭”状（见图1），窑口浇注料脱落约2/5环，窑口第1环砖全部挤碎脱落，第2~4环砖部分脱落约2/5环，第5~7环砖（砖厚度200 mm）部分前移，环缝较大（见图1和图2）。

图1 窑口损坏整体照片图2 窑口损坏局部照片从窑口未脱落的浇注料可以看出，浇注料表面平整度尚好，脱落的浇注料用锤子敲打，从声音判断其强度尚可。

同时，锚固钉从根部剪切而断（见图3），而非脱焊。

查阅施工质量档案，窑口施工时使用0Cr25Ni20材质的机制锚固件，锚固件头部配有膨胀帽，采用A402焊条焊接，锚固件排列方式按照图纸进行施工焊接，焊后对锚固件逐个进行了检查；无水泥浇注料在浇注过程中，每两个窑口护铁放置一个3 mm 膨胀缝，浇注料与耐火砖之间采用5 mm厚的纤维毡进行膨胀处理，施工规范。

综合以上分析，窑口浇注料的损坏原因基本上可以排除浇注料本身质量或施工质量问题。

图3 脱落浇注料从锚固件根部剪断2、原因分析（1）停窑后观察，从窑口护铁分布及筒体上可以明显看出，窑口筒体呈现“喇叭口”，筒体变形现象明显（见图2和图4），分析认为筒体变形是受热应力所致。

窑口区域耐火材料由于窑口处筒体出现变形，致使在护铁末端部位出现环向裂缝，如果裂缝变大，必然导致热气进入，会加剧其对锚固件根部氧化，也会造成浇注料与窑筒体产生缝隙。

对水泥窑耐火材料的使用分析【摘要】20世纪80年代以来，大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，使用周期缩短，耐火材料消耗增加。

新的设计技术和施工技术，延长使用周期和降低耐火材料的消耗，取得明显的效果。

本文根据我院耐火材料在水泥窑中使用一些情况，探讨不同品种的耐火材料在水泥窑中使用原则。

【关键词】水泥窑；耐火材料；设计技术；特点1 碱性耐火材料1.1 镁铬砖。

具有良好的高温性能，良好的抗sio2侵蚀和抗氧化还原作用，及优良的高温强度，较好的挂窑皮能力，被大量使用在水泥窑烧成带。

但在气体内铬化物含量超过10mg/m3，水溶液含铬量超过0.5mg/m3时，将对人体产生极为严重的危害，如果排放会造成水体污染。

镁洛砖的使用全部是在氧化环境下使用部分游离的cr2o3会被氧化成cro3，同时镁洛砖在碱性环境下容易生成cr+6化合物以上排放物对环境造成非常大的破坏。

现在国家对于镁铬砖的使用制定了一些限制要求，现阶段设计过程中不推荐优先采用镁洛砖。

1.2 尖晶石砖。

镁铝尖晶石砖的化学组成对性能具有重要影响。

尖晶石较适宜的化学成分8%~20%、cao0.5%~1.0%、fe2o30.2%~8%、sio21%、fe2o3>0.8%时，cao-al2o3-fe2o3系统的低熔点液相量进一步增加，尖晶石晶体尺寸达20mm以上，此时由于cao-al2o3-fe2o3系统低熔物量增加使热态强度下降。

sio2含量大于0.4%，b2o3及碱等杂质含量大于0.3%时，生成较多的低熔物，也使砖的热态强度下降。

al2o3含量在8%~20%范围内，从显微结构上可以观察到尖晶石矿物均匀的分布在方镁石中，尖晶石矿物晶体的尺寸约为5~20mm，砖的综合性能较好。

20世纪90年代出现的尖晶石砖，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀的能力，荷重软化温度，热震稳定性和窑体变形产生的机械应力及在抗热负荷等方面，都由于镁洛砖，另外其主要成分是镁、铁、铝等无毒无害成为废旧材料的处理较为容易，可以回收对环境的污染相对较小，成为当今世界碱性砖技术发展的主流。

1、熟料中的f-CaO偏高A、原因：生料成份偏高（KH高，n过高，熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分解率偏低，头煤使用过少等。

B、措施与办法（1）将投料量及窑速适当降低些，先稳住质量。

（2）如火焰细长，窑烧成温度不足，可将火焰调节粗大,提高火焰温度。

（3）若分解率偏低，将分解率适当提高（分解炉出口温度提高）。

（4）若因烟室负压偏低，导致f-CaO偏高时，则检查烟室缩口处结皮情况，及时清除。

（5）若头煤过少，易结大蛋，中部生烧，将头煤使用量增加些。

（6）若因掉窑皮而导致f-CaO偏高，则将窑皮挂平整些，杜绝掉窑皮，稳定头温和炉温。

（7）若因煤粉燃烧不完全时，是将中心风开大些，旋流风开大些。

（8）窑内通风不畅时，将三次风阀关小些。

（9）火焰不顺畅，出现还原气氛时，将总风拉大些（开大高温风机液耦）（10）若因料层过厚结粒过大导致f-CaO偏高，则将窑速开大些。

（11）若煤粉细度、水分较高时，则适当降低。

（12）头煤使用量过多时，减少头煤。

（13）熔剂矿物较高，结粒较大时，将分解炉温度降低些，窑速提高些。

（14）若饱和比料高，结粒细小，则窑速适当降低，投料量降低，分解炉温度升高些。

但如果饱和比过高，就不能过分追求f-CaO合格把炉温控制过高，既要努力降低f-CaO，又要防止出现预热器堵塞等问题。

C、以上原因及措施不能单一而论，f-CaO偏高可能是多种原因共同产生的，或一种诱因引起多种现象，并相互作用形成恶性循环造成f-CaO不能控制，因此对问题要深入分析，找出根本原因，有针对性地采取措施才能解决。

另外可采取的措施有多种，也要认真分析并充分预计各种措施达到的效果，根据情况决定采取的方法。

2、高温风机跳停（以及其它原因引起的窑尾、预热器系统突然出现无负压的情况）。

由于电气或机械原因，高温风机突然出现停机、跳闸的现象或余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象，对人员及窑的安全有严重影响。

探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施作者：滕凯强王春阳来源：《城市建设理论研究》2013年第14期摘要：耐火材料是高温工业窑炉的建筑材料和结构材料。

由于水泥窑各部位物料的理化性能、气体温度、所处环境的不同,对耐火材料的性能、成分、镶砌位里、砌筑方法也不同。

文章通过对水泥窑用耐火材料的损毁(主要有物理损鼓、化学损毁)及预防进行探讨, 叙述了水泥窑用耐火材料损坏的形式及原因，提出了预防耐火材料损坏的若干措施。

关键词：水泥窑；耐火材料；损坏；预防中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：前言：水泥窑的运转率是水泥企业的工作重心，是企业效益的重要来源，而造成预分解水泥窑运转率低的原因除了设备故障因素外，更多的是预分解水泥窑各部位的耐火材料不能满足使用要求，导致经常停窑来进行更换和维修。

碱性耐火材料具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的特点，广泛用于水泥企业预分解窑，主要有碱性的镁砖、白云石砖及镁铝、镁铬砖等耐火材料。

镁基耐火材料具有抗热冲击和化学腐蚀性强，但热稳定性较差的特性；掺加铬矿石的耐火砖具有耐火度和荷重软化点高，抗碱性熔渣、熔灰性强，热震稳定性好等特点，但使用中会产生对人体有害的六价铬，造成环境污染；白云石具有耐火度高、耐碱性熔渣性强，能够形成保护涂层，已有不少水泥企业用于烧成带，以减少对环境的污染。

因此，了解预分解窑预热带、分解带、烧成带及冷却带对耐火材料性能的不同要求以及耐火材料损坏的原因，采取积极的预防措施，合理配套使用不同性能的耐火材料，才能提高水泥窑的运转率，充分发挥预分解窑高效、低耗的优越性。

本文就水泥窑用耐火材料损坏的主要原因作出分析，提出相应的预防措施。

1水泥窑用耐火材料的物理损毁水泥窑用耐火材料的物理损毁的种类主要有:(1)磨损;(2)由机械应力引起的损毁;(3)结构损毁。

1.1水泥窑内衬的磨损(1)定期磨损一是水泥窑出料口水泥熟料的磨损;二是预热带链条区域链条与衬料的磨损。

回转窑耐火砖损坏原因概述及解释说明1. 引言1.1 概述回转窑耐火砖是用于回转窑内壁的一种特殊耐火材料，承受着高温、高压和化学侵蚀等极端环境的作用。

而耐火砖损坏是回转窑运行中常见的问题之一，它不仅会导致设备性能下降和生产效率降低，还将给企业带来严重的经济损失。

因此，深入了解回转窑耐火砖损坏原因并采取相应的解决措施显得尤为重要。

1.2 文章结构本文将以三个主要部分为主线进行阐述，包括：回转窑耐火砖损坏原因概述、回转窑耐火砖损坏原因解释说明以及预防和解决措施。

引言部分将对这些内容进行简要介绍，并明确本文的目的与意义。

1.3 目的本文旨在全面概述回转窑耐火砖损坏原因及其解释说明，并提出相应的预防和解决方案。

通过该文章，读者能够对回转窑耐火砖损坏问题有一个整体性的认识，了解耐火砖在回转窑中的作用和重要性，并掌握采取措施以避免或减少损坏的方法。

同时，本文也旨在引起相关企业和技术人员对于耐火材料研发、生产和应用方面的重视，促进行业技术水平的提高和相关工艺流程的优化。

通过这些努力，我们将能够更好地保障回转窑设备的正常运行，提高生产效率和作业安全性，为企业创造更大的经济价值。

2. 回转窑耐火砖损坏原因概述2.1 耐火砖的作用及重要性回转窑耐火砖是一种用于保护和维持回转窑正常运行的重要材料。

其主要作用是承受高温环境下的热应力、物理侵蚀和化学侵蚀，同时起到支撑回转窑筒体的作用。

耐火砖在生产过程中起到关键的隔热和保温效果，确保高温区域内的稳定工作条件。

2.2 常见损坏原因概述回转窑耐火砖损坏原因多种多样，常见的包括:- 温度变化引起的热应力：由于回转窑工作时存在高温与冷却过程交替，快速温度变化会导致耐火砖产生较大的内部应力，长期下去可能导致开裂、脱落等问题。

- 物理侵蚀和化学侵蚀：在回转窑内部，碎料、刮板、喷枪以及高速气流等对耐火砖表面造成摩擦或冲击，在连续运行时容易引起磨损和破坏。

同时，化学侵蚀也会使耐火砖发生腐蚀、侵蚀等问题。

回转窑耐火材料的损坏原因、配置和施工技术方案介绍一、回转窑耐火材料的损坏原因㈠、概述最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石砖（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石砖（K12105）。

㈡、衬料的作用1、防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体；2、防止有害物质（CO、SO2）对窑体的侵蚀；3、防止物料、气流对窑体的腐蚀；4、降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀；5、具有蓄热、保温的作用；6、能够改善挂窑皮性能。

㈢、碱性砖损坏原因通过水泥窑的运行实践得出的共识是：机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏原因，绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料，并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。

德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率：1、机械应力占37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆率ω（%）≤D（m）/10；轮带的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求为10～15mm。

2、化学侵蚀占36%：由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。

3、热应力占27%：由于过热和热震作用引起。

随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位置不一，以上三种因素便起着不同的作用。

对上述三种基本损坏因素起决定作用的是：火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化，使衬里承受各种不同的应力。

破坏碱性砖的因素如下（共8个）：1、熟料熔体渗入；2、碱盐渗入；3、还原和还原-氧化反应；4、过热；5、热震；6、热疲劳；7、机械应力；8、磨刷。

㈣、窑内配砖的性能要求1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强；2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好；3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好；4、挂窑皮性能好；5、耐火砖的成份符合环保需要。

湛钢炼铁厂球团回转窑窑头锁口耐材损坏原因分析发布时间：2023-02-01T05:54:43.176Z 来源：《城镇建设》2022年9月18期作者：高鹏[导读] 随着湛江钢铁两座高炉全面投产高鹏宝钢湛江钢铁有限公司设备部，广东，湛江，524072摘要：随着湛江钢铁两座高炉全面投产，炼铁厂球团回转窑都要满负荷生产，对球团回转窑设备的稳定运行提出了更高的要求。

然而，随着产能提升，回转窑窑头锁口设备出现筒体变形、耐材脱落等现象，使用周期为1个月左右，频繁故障停机严重影响生产节奏。

本文针对上述问题进行详细原因分析。

关键词：回转窑、原因分析、检修周期、正压、寿命Abstract：With the full commissioning of two blast furnaces in Zhanjiang Iron and Steel Co., Ltd., the pellet rotary kiln in the ironmaking plant must be fully loaded, which puts forward higher requirements for the stable operation of pellet rotary kiln equipment. However, with the increase of production capacity, the lock head equipment of rotary kiln appears cylinder deformation, refractory shedding and other phenomena, the use cycle is about one month, frequent failure shutdown seriously affects the production rhythm. This paper analyzes the above reasons in detail. Key words： Rotary kiln、Cause analysis、Maintenance cycle、Positive pressure、Life 1 前言湛江钢铁炼铁厂共有一条年产量500万吨级球团回转窑产线，生产的球团矿主要用于湛江钢铁高炉和股份公司炼铁厂的需求，产能要求非常高。

探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施水泥窑是水泥生产过程中非常重要的核心设备之一，它主要由浮法窑和旋转窑两种形式构成。

而在水泥窑使用的过程中，由于窑料的化学反应，热的作用以及其他因素的影响，容易对窑体内部的耐火材料造成损坏，有可能导致窑体的运转不正常，严重时可能导致窑体的损毁或者爆炸等事故。

因此，对水泥窑用耐火材料的损坏原因进行深入的分析，找到合适的防治措施非常有必要。

一、水泥窑用耐火材料的损坏原因1.热应力的作用窑体工作环境非常恶劣，窑内部温度要高达1500度以上。

热伸缩性差异也会对窑壳及一些耐火材料形成轻微的位移，从而产生内部损坏。

特别是浮法窑的环况更为恶劣，窑体表面的温度差异最大，更容易造成其表面的断开和割裂。

2.原材料的化学反应在水泥生产过程中，窑料中的化学反应常常会导致对水泥窑用耐火材料的损坏；例如，热硬水泥会在高温环境下形成分离，导致转动窑托盘上的微细空隙扩大，因此会进一步加剧石英砂防火材料的磨损和剥落。

3.物理作用在旋转窑中，物理作用最为明显。

敲击力极大，行程总数、频率达30倍/分，冲击力达10万牛/米2，加上颗粒间的磨擦，耐磨材料容易受到损坏。

二、水泥窑用耐火材料的防治措施1.选择合适的耐火材料针对不同类型的水泥窑，选择质量和稳定性好的耐火材料才是关键。

在选择和使用耐火材料方面，要参照相应的国家标准和有关规范进行选择和安装，保证工期、工程质量、使用寿命等各个方面的要求。

2.科学的焙烧温度尽量避免热伸缩效应的不同，使各个材料达到相对平衡的热伸缩效应。

控制烧制窑、炉的良好和精确烧制温度稳定性，使耐火材料达到好的胶固度、机械强度和耐磨损，从而提高了它的使用寿命。

3.优化窑料组成合理配比，减少窑料原料中对耐火材料冲击损坏作用的存在，增加窑内耐火材料使用寿命。

4.定期检查和维修定期检查和保养窑体的设备及耐火材料，必要时维修或替换损坏的耐火材料等，可以有效避免窑体设备运行意外事故的发生，延长其使用寿命。

步进式加热炉耐火材料损坏原因分析和防范措施1 前言目前八钢棒线材步进式加热炉采用的都是轻重复合绝热耐火材料结构，在各使用期存在着不同程度的损坏现象，尤其以炉顶和炉墙低水泥浇注料损坏对生产影响最大。

因为这两处出现大的损坏将造成停炉检修，一般的停炉检修最少需要三天时间。

一般低水泥浇注料加热炉的止常寿命为6〜8年。

可见只有减少炉顶和炉墙低水泥浇注料损坏，提高加热炉使用寿命，才能实现节能增产，虽然国内关于低水泥浇注料损坏机理方面的资料较多，由于不同加热炉浇注料损坏有不同的作用机理，情况比较复杂，因此情况差异，必须从设计、施工、烘炉、生产维护等方面采取相成技术措施，注意各个环节的工作。

笔者通过多年的现场工作实践，对八钢几座棒线材步进式加热炉的设计、施工、供炉、生产维护等方面进行总结，为今后再建项目提供参考。

2 耐火材料损坏原因分析对常规大型平吊顶加热炉炉顶及炉墙结构进行分析。

2.1由于绝热的轻重材料组成的复合结构，界面温度高，炉温的升降波动产生热应力以及结构拉应力破坏锚固砖，导致不同程度的损坏。

锚固砖受拉应力、剪应力的影响，如图1所示。

图1 炉顶结构示意图拉应力：锚固砖所受的拉应力是从下往上分段递增的，而且在重质层(高铝层)的一段锚固砖所受的拉应力增长最快，然而轻质层内增加较少，生产操作中升降温，锚固砖界面因承受不了瞬间产生膨胀拉力，导致锚固砖断裂。

剪切力：由于保温层与工作层的线膨胀系数有较大的差异，在两层间会发生剪切力，从而剪切锚固砖，剪切力的大小与两种材质的膨胀系数有关。

锚固砖材质：当界面处于1100℃时,界面锚固砖将承受在部分的炉顶重量，拉应力与抗拉强度之间的矛盾达到最大。

同时，界面处锚固砖还承受着巨大的循环剪切应力，锚固砖很有可能从界面处断裂。

2.2由于浇注料和锚固砖组成的是复合结构，炉温的升降波动，加之炉墙锚固砖和轻质砖之间无间隙，在两种材质之产生剪应力，同时锚固砖断面小(最小80mmX80mm)，铺固砖易断而导致炉墙向内倾斜，另外浇注料)厚度薄(最小仅230mm，国内大多在260〜400mm)，也导致了炉墙整体稳定性差。