防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则

XXXX发电总厂防止锅炉“四管”爆漏管理制度1 目的随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。

为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。

2 适用范围本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。

3 职责3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。

3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。

其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。

并定期检查其工作质量。

3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。

3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下:1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。

可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。

对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查;3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案;4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收;5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。

防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。

3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。

做到责任明确，任务到人。

一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。

2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。

3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。

定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。

（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。

（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。

（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。

（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。

（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。

（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。

（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。

（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。

（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。

发现垢量超标应进行原因分析。

（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。

（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。

（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

火力发电厂锅炉“四管”泄漏预防与控制技术摘要:火力发电厂锅炉“四管”泄露预防与控制技术是一项十分重要的安全工作,锅炉“四管”泄露预防与控制技术的优劣决定了质量管理工作的优劣本文主要通过分析锅炉“四管”泄露预防与控制技术和存在的一些问题,并且提出相应的解决措施关键字:锅炉泄露预防控制技术火力发电厂锅炉“四管”泄露的判定风烟系统：锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差发生明显变化，泄漏侧的烟温下降，另一侧已正常值接近；锅炉烟道内靠近泄漏点的负压测点显示负压值下降或变为正压，泄漏点附近烟道内两侧烟压偏差增大；发生泄漏时，炉膛负压瞬间反正，且不会发生大幅波动，这与锅炉燃烧不稳定导致的炉膛负压波动有明显不同，燃烧不稳定时，炉膛负压会发生正、负反复波动，当发生炉膛负压瞬间反正现象时，应引起高度重视，实践已经证明，炉膛负压达+100Pa,锅炉泄漏就已相当严重；泄露进入炉膛的汽水经降压及高温加热后，体积急剧膨胀，在送风不变的情况下，引起炉膛正压，引风出力增大才能维持炉膛负压。

（二）机组负荷：机组负荷稳定时，锅炉燃量不变、锅炉送风量不变，锅炉的烟气含氧量不会发生大幅变化，主汽压力不会发生有太大的变化。

在锅炉四管泄漏时，主蒸汽压力会缓慢下降，机组负荷也会随之降低，这种现象与锅炉煤质变差有明显的区别，当锅炉煤质变差时，在送风量不变的情况下，烟气的含氧量会明显的增加。

（三）再热汽温系统：锅炉正常运行中，过、再热器管壁温度，过、再热器减温水量会超过额定值，并且还会发生很大的偏差。

锅炉泄漏时，因汽水泄漏造成部分热损失，要维持机组负荷，必需增加锅炉燃料量，炉膛出口的烟气流量增加、烟温升高，使锅炉壁温超温及减温水流量增加。

火力发电厂锅炉”四管”泄露的原因分析锅炉“四管”泄露的原因：通过查阅马头发电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因主要有应力集中、超温爆管、吹灰器吹损、机械磨损、飞灰冲刷、焊工的焊接质量等几个方面。

XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。

一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。

健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。

着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。

着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。

三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。

防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。

锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。

已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。

云南华电镇雄发电锅炉“四管”防磨防爆治理细则1目的为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器〔以下简称锅炉“四管”〕因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不标准、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的牢靠性和经济性，杜绝锅炉非打算停运，依据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。

2范围本制度适用于云南华电镇雄发电〔以下简称“镇雄公司”〕锅炉“四管”防磨防爆治理工作，对与此相关的检修、运行和技术监视治理进展规定。

3工作目标和方针3.1工作目标不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。

3.2工作方针3.2.1杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分别”，充分利用每次的停炉检修时机进展全面检查，觉察问题准时实行措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。

要做好技术监视日常工作，搞好调查争论，把握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，准时觉察问题并实行措施，防止事故发生和扩大。

做好锅炉给水水质的监视掌握、锅炉超温掌握、锅炉吹灰治理及锅炉结焦掌握工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦治理方法，避开由于运行缘由造成锅炉“四管”泄漏。

3.2.2杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必需坚持锅炉设备全过程治理，加强各个环节的质量意识。

在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料选购和备品备件选购等各个环节均应严格遵守技术治理规定，严把质量关。

4依据4.1中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏治理暂行规定；4.2DL/T 748.2-2023 火力发电厂锅炉机组检修导则第 2 局部：锅炉本体检修；4.3DL 647-2023 电站锅炉压力容器检验规程；4.4D/T 438-2023 火力发电厂金属技术监视规程；4.5DL/T 869-2023 火力发电厂焊接技术规程；4.6DL/T 819-2023 火力发电厂焊接热处理技术规程；4.7D/T 715-2023 火力发电厂金属材料选用导则；4.8DL/T 5366-2023 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；4.9DL/T 5210.5-2023 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇〕；4.10GB 9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算。

火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施锅炉四管由于在设计、制造、安裝、检修、运行各环节不当，加上管材质量、焊接质量、给水水质、燃煤灰分、烟气通道等方面原因，容易引发爆破泄漏事故，本文通过对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管影响因素的分析，提出改进措施和预防办法.。

主题词：爆管泄漏；因素分析；锅炉四管；预防措施一、过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合西固热电厂锅炉过热器与再热器爆管实际可以看出，过热器与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占30% ，腐蚀约占10% ，焊接质量约占10% ，其他原因占15% ，因此受热面超温和磨损是造成过热与再热器爆管的主要原因.。

1、管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管.。

管材质量差：如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管.。

例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄.。

由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂.。

焊接质量差：在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管.。

1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的.。

2、受热面超温造成过热器与再热器管爆管.。

金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管.。

火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则锅炉是火力发电厂的重要设备之一，常常出现管道泄漏问题。

其中，四管爆漏是一种常见的现象，如果不能及时处理，会对发电厂的生产造成严重影响。

本文将介绍如何有效地处理四管爆漏问题，从而确保火力发电厂的正常生产。

什么是四管爆漏四管爆漏是指锅炉中同时出现四根管道爆漏的情况。

在火力发电厂锅炉中，一般都是由于过热或过冷、压力过高或过低以及材料老化等原因引起的。

一旦发生四管爆漏，会导致大量高温水蒸气泄漏，给厂区带来极大的危险。

如何处理四管爆漏第一步：紧急停炉一旦发现四管爆漏，应立即采取紧急措施，关闭锅炉并停止供水。

这是为了防止更多的水蒸气泄漏，保障厂区的安全。

第二步：查找泄漏原因停炉后，需要进行检查，找出四管爆漏的原因。

通常需要进行涂漆、测量、拆卸等维修操作。

在查找原因的过程中，需要注意安全，防止二次事故发生。

第三步：更换管道找到原因后，需要按照相关标准和规范，更换损坏的管道。

在更换过程中，需要注意材料的选择和焊接的质量。

更换后，需要对管道进行检测，确保质量合格。

第四步：检修其他设备四管爆漏通常都是其他设备故障的表现，因此在更换管道后，需要对相关设备进行检修和维护。

这是为了避免类似故障的再次发生，保障锅炉的正常运行。

如何预防四管爆漏除了正确处理四管爆漏问题之外，还需要采取一些措施来预防该问题的发生。

具体措施包括：•定期进行锅炉的维护和检查；•检查管道的质量和性能；•定期检查管道的温度和压力；•严格遵守相关标准和规范，确保设备的正常运行。

结语四管爆漏是一种常见的锅炉故障，一旦发生会给火力发电厂的生产带来严重影响。

因此，在生产过程中，需要加强对锅炉的维护和检查，及时发现问题并采取措施处理。

这样才能确保火力发电厂的正常生产。

防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则1、总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。

1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”“质量第一”的方针，要做过细的工作，搞好调查研究，经常分析爆漏原因，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。

1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、监造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。

1.4各局、厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度，搞好技术档案管理工作。

1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。

1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。

2、锅炉的设计选型2.1锅炉型式应与实际煤质特性相适应。

2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。

2.1.2锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷。

2.1.3燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。

2.1.4对高灰份及灰磨损性强的煤，应注意达到：(1)锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm/年选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥Φ42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。

(2)炉尾部结构应有利于防止受热面及烟道积灰，避免局部烟速过高，造成受热面局部严重磨损。

(3)各对流受热面应布置足够数量的吹灰器。

(4)对流受热面结构上不存在烟气走廊。

2.1.5对低灰熔点和结渣性强的煤，应注意：(1) 高温辐射/对流式受热面（如屏过等）入口烟温T应低于煤灰变形温度t2,当t2-T<100℃，管屏横向节距应足够大，以防止结渣连成片。

火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。

锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。

2. 运行时质量监管不足。

火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。

锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。

3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。

运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。

二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。

2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。

3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。

4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。

5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。

在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。

规章制度：________ 电厂锅炉四管防爆管理制度单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页电厂锅炉四管防爆管理制度第一章总则第一条为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本制度。

第二条减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，要做细致的工作，搞好调查研究，经常分析爆漏原因，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故多次重复发生。

第三条为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉的运行维护、检修、技改等各个环节把好质量关。

第二章锅炉运行管理第四条运行人员运行中应密切监视锅炉金属壁温、主汽温、再热气温,合理调整,杜绝超温现象。

第五条汽包上水前各种水位计必须投入，汽包水位计应保持完整不漏水漏汽，以免指示不准，每班必须对就地和控制室水位计校对1次，如果发现任一水位计不准，立即联系处理。

如果控制室各种指示水位计全部失灵或消失，严禁锅炉启动或立即手动紧急停炉。

第六条锅炉点火后，应避免汽包低水位或高水位运行，当汽包水位降至水位保护动作值时，若保护未动作，应立即手动MFT。

第六条锅炉点火后，凝结水的水质应加强化验；品质不合格的给水严禁进入锅炉。

第七条锅炉在启动升压过程中，应严格按照规程要求控制升温、升压梯度，如有异常，及时分析原因，采取相应措施。

第八条每天必须定时对炉膛吹灰，防止受热面结焦。

在吹灰过程中操作员站必须始终有人监视，当出现吹灰枪卡在中间位置时，应立即停第 2 页共 9 页止吹灰汽源，并及时联系有关人员将吹灰枪摇出。

当吹灰结束后应到就地检查吹灰枪是否完全退出，蒸汽阀是否完全关闭，防止因蒸汽对部分管子长期冲刷引起泄漏。

第九条锅炉的燃烧器必须对称投入，保持燃烧均匀，改善贴壁气氛。

防止锅炉“四管”爆漏管理规定作者：阜新发电…文章来源：阜新发电公司1.总则1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。

1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。

1.4.本规定适于阜新发电厂所属于“四管”有关单位。

2.基础管理2.1.于“四管”有关单位要成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。

2.2.建立三级检查验收制度2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属实验室负责检验把关。

2.2.2.二级(分厂或分公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。

2.2.3.三级(生技部)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。

2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。

2.5.各单位应进行一年度锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报生技部。

2.6.树立系统工程观念，加强对锅炉受热面的全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、运行、维护和检修等各个环节把好质量关。

防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源部电【1992】1069号文目录1 总则 (3)2 锅炉的设计选型 (3)3 锅炉监造和安装 (7)4 锅炉运行 (10)5 锅炉检修 (12)6 附则 (15)附录防止四管爆漏检修检查项目和周期 (15)锅炉四管爆漏统计表 (17)附表l 我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度 (20)附录2 我国火电厂常用受热面管子钢号对照表 (21)防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源部电【1992】1069号文）1总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。

1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止瀑漏事故发生和扩大。

1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。

1.4各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。

1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。

1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。

2锅炉的设计选型2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适用2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。

2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。

2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。

2.1.4 对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到：（1）锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm／a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥∮42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。

中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法第一章总则第一条为加强中国大唐集团公司防止火电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及其联箱(以下简称锅炉四管)泄漏的管理工作减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本办法第二条防止锅炉四管泄漏，要在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造等各个环节实施全过程的技术监督和技术管理有关锅炉设计、选型、监造和安装的技术要求见附录3第三条严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL-)等有关规程、规定第四条防止锅炉四管泄漏，要规范管理，要坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则要将“预测”和“检查”有机地结合起来通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理方法通过预测，指导检查，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平－1－第五条防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环控制”根据本办法的要求，制定各企业的具体实施细则，做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制第六条防止锅炉四管泄漏，要采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理要将运行、检修、技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四管的劣化趋势通过综合判断，指导对四管的各种管理活动第七条本办法适用于集团公司系统火电企业第二章组织机构及职责第八条集团公司本部、各分支机构、子公司和各基层企业应设防止锅炉四管泄漏的防磨防爆管理专职负责人第九条各基层企业应成立以生产副总经理为组长、检修部门负责人为副组长的锅炉防磨防爆小组小组成员由设备管理、设备检修、运行等有关部门人员，以及锅监工程师、金属监督和化学监督人员组成第十条防磨防爆小组的职责负责贯彻执行上级有关防磨防爆的文件、规定和要求；负责制定防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准；负责锅炉大、小修前防磨防爆检查和检验项目的策划和制定；负责对四管检查中发现的问题制订检修技术方案；负责在锅炉大、小修中对四管的全面检查，并做好记录；－2－负责锅炉四管检修或改造后的质量验收；负责锅炉四管技术档案管理工作，建立锅炉四管寿命管理台帐；负责制定防磨防爆三年检修滚动计划；负责研究防止锅炉四管泄漏的新工艺、新材料、新方法；负责防磨防爆小组的定期活动，每年至少召开一次防止锅炉四管泄漏专题会议；负责锅炉四管泄漏后的组织分析，制定检修方案和防范措施，并提出对责任单位或人员的考核意见；负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作；负责防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业素质；各企业应将以上防磨防爆小组的职责分解到小组各成员第十一条防磨防爆小组成员必须由经验丰富、责任心强的人员组成，人数约10-15人小组成员变动须由组长批准第十二条建立有效的防磨防爆激励机制，鼓励人员发现问题、解决问题第三章运行管理第十三条严禁锅炉超温运行必须建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐，建立超温考核制度，严格考核；运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加－3－以解决禁止受热面长期超温运行；运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷；由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高，且难以控制时，机组带负荷应以满足汽温、壁温不超温为前提运行应制订变工况下防止超温的技术措施；加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生；因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行；锅炉启停应严格按启停曲线进行启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于℃；负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞造成管材超温第十四条严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB／T -)和《火力发电厂水汽化学监督导则》中有关规定，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格第十五条加强对吹灰管理，应通过试验和观察确定锅炉受热面的吹灰周期、蒸汽压力每次吹灰结束，应确认吹灰器退回原位，阀门可靠关闭，防止吹灰器漏汽、漏水吹损受热面第四章检修管理－4－第十六条对四管的检查检查的手段主要有宏观检查、测壁厚、蠕胀测量、弯头椭圆度测量；不发生爆管；建立明确分工责任制锅炉受热面的全部管子按检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均应明确一、二级责任人，每个人对其检查结果负责；大、小修应制定四管检查作业指导书，内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规格、常规检查部位和内容、检查重点部位、检查标准、方法、检查记录表和检查总结等；检查实行二级复查制度第一级，由本厂检修人员或检修承包方进行检查第二级，由防磨防爆小组的成员进行检查并对第一级检查结果核实两级检查，层层把关，第二级检查对第一级检查进行考核；坚持“逢停必查”各企业根据设备状况和机组停运时间，确定重点检查项目原则上，停运3天至5天时间，应对尾部受热面、水平烟道受热面检查停运5天以上的，防磨防爆小组要召开专题会议，制定检查项目；大、小修必须进行全部受热面的检查；各企业应参照附录1，结合本企业实际，制定大、小修和停备期间防磨防爆检查的项目与周期；检查的重点部位1 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开孔装吹－5－灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部位；2 水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位；3 过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损检查部位：管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、金相、氧化；吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定排卡子；管卡子处的磨损抽查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝；4 省煤器重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管子的磨损情况，护铁或防磨罩情况；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处抽查部位：内圈管子移出检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查对检查不到的部位应定期割出几排检查；5 各企业还应根据设备的状况和四管泄漏暴露出的问题，分别确定本厂的重点检查内容；各企业应制定防磨防爆检查奖惩办法，鼓励检查人员积极主动发现问题第十七条四管的修理严格执行检修作业指导书，重要缺陷处理，必须制定技术方案，经批准后组织实施；制定缺陷处理记录表，内容包括：炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等；－6－受热面管排排列整齐，管距均匀检修时拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常出列的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并再拉回原位；尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，必要时更正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理；检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等；加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损；管壁温度测点损坏或测值不准的，必须及时修复；检修中要恢复修理膨胀指示器，保证指示正确；改造锅炉四管或整组更换时，应制定相应的技术方案和措施第十八条主要检修用材料的保管新进的管材入库前应进行检查(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行%光谱复检)；焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气等)应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库；管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发第十九条检修用管材、焊丝应全部进行光谱确认对更换的管子进行%涡流探伤焊工必须持证上岗，焊前应进行焊接工艺评定，焊接时严格执行焊接工艺卡制度焊口进行%无损探伤－7－第二十条锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更换碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或剩余寿命小于一个大修周期的；碳钢管胀粗超过%D，合金钢管超过%D时；腐蚀点深度大于壁厚的30%时；石墨化≥四级的；高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒的；表面裂纹肉眼可见者；割管检查，常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的第二十一条按规定对锅炉四管进行定点割管检查，检查管内结垢、腐蚀情况第二十二条水冷壁垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/-)中的规定值时，应进行酸洗第二十三条运行10万小时以上的小口径角焊缝检验推荐使用磁记忆探伤第二十四条运行8～10万小时的过热器和再热器，应对与不锈钢连接的异种钢接头外观检查和无损探伤必要时割管做金相检查第二十五条对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割取管样进行机械性能、金相检验对运行时间已超过10万小时的受热面应开展寿命评估工作以确定管子剩余寿命第五章技术管理－8－第二十六条建立锅炉四管寿命管理台帐建立锅炉四管原始资料台帐，包括锅炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等；建立锅炉运行台帐，包括锅炉运行时间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据；建立锅炉四管检修台帐，包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录；建立锅炉四管每次大、小修和停备检查及检验资料台帐内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据；第二十七条防磨防爆小组应每月对企业每台锅炉四管上述各种台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告第二十八条根据对各种台帐的综合分析，统筹制定运行管理、检修管理、技术管理和技术监督等方面动态的防磨防爆措施第二十九条根据对各种台帐的综合分析，在每次锅炉大、小修或锅炉停运时间超过5天时，防磨防爆小组要结合动态的防磨防爆措施和相应的四管检查、修理标准，确定对四管的重点检查内容、范围和方法，确定要采取的重点措施第三十条四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织运行、检修－9－及技术监督、技术管理部门共同分析爆管原因，制定防范措施和治理计划原因不清时，应及时联系技术监控单位进行分析第三十一条各企业对发生的锅炉四管泄漏事件均应分析，于检修结束后一周内编写分析报告，并录入集团公司安全生产管理信息系统报表填报格式见附录2第三十二条各企业要积极主动了解掌握国内外同类型锅炉四管泄漏发生的问题及解决办法，吸取经验教训，在机组检修时采取针对措施，防止同类事件重复发生第六章附则第三十三条本办法所列附录均不是强制性执行标准，各企业可根据实际自行制订第三十四条本办法由集团公司安全生产部负责解释第三十五条本办法自发布之日起执行－10－附录1：防止锅炉“四管”泄漏检查表1序号一联箱1 联箱内部污垢检查处理234567 8喷水减温器联箱内部状况检查面式减温器抽芯检查联箱胀口检查联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱内部隔板必要时抽查联箱各种管座焊口检查项目大修★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★检查方法目视、内窥镜目视、内窥镜超声波探伤着色探伤目视外观检查目视外观检查宏观检查内窥镜质量标准内部无杂物和腐蚀产物内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求应无裂纹、重皮和损伤支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂物堵塞位置正确，安装合理牢固，指示清晰责任人监督人二水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检1查应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求目视外观检查、着接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与色探伤联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷目视外观检查、着无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形色探伤、超声波测、鼓包等；鳍片与管子的焊－11－序号项目大修厚检查方法质量标准缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况责任人监督人2 3 4 5 6 7 8 9对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★目视外观检查、超机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%声波测厚目视外观检查目视外观检查化学分析超声波测厚目视外观检查无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷分析结果符合DL－的要求壁厚减薄量小于壁厚的30%无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%超声波测厚、无损结果应符合DL/T-的要求探伤目视外观检查无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动目视外观检查符合检修规程要求目视外观检查、着无裂纹、机械损伤等缺陷色探伤目视外观检查、着色探伤10 全炉防震档检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水11冷壁管拉伤情况检查 12直流炉水冷壁中间联箱引入、引出管横裂情况检查－12－序号项目大修★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★检查方法割管检查目视外观检查、游标卡尺测量、目视外观检查、手摸目视外观检查质量标准责任人监督人13 直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查三过热器、再热器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查管外壁宏观检查过、再热器穿墙管碰磨情况检查被吹灰器吹损情况检查过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整过热器膨胀间隙检查高温过、再热器监视段割管检查过、再热器管壁温度测点检查及校验内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗磨损减薄量不超过壁厚的30%；合金管胀粗小于% D；碳钢管胀粗小于%D管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等无机械损伤磨损、膨胀不畅目视外观检查、超声无吹损减薄波测厚顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表目视外观检查面气孔缺陷目视外观检查目测化学分析执行检修工艺卡目视外观检查管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求分析结果符合DL－的要求符合检修规程要求防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、四省煤器1 防磨装置检查和整理－13－序号项目大修检查方法质量标准磨穿、变形等缺陷责任人监督人2 3 4 5磨损情况检查管排及其间距变形情况检查及整理省煤器入、出口联箱管座焊口抽查省煤器入口受热面管割管检查★ ★ ★ ★ ★目视外观检查超声波测厚目视外观检查磨损减薄量小于壁厚的30%五管道及附件 1 2 3 4 5 6疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查主、再热汽管道监视段定期割管检查主、再热、给水等管道支吊架检查与处理★ ★ ★ ★ ★管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物目视外观检查管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联无损探伤箱连接焊缝表面应无裂纹化学分析分析结果符合DL－的要求弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小目视外观检查、着口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、色探伤宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷目视外观检查、着结果应符合DL/T-的要求色探伤蠕胀测量结果应符合DL/T-的要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、结果应符合DL/T-的要求金相检查金相检查结果应符合DL/T-的要求支吊架应完好安装正确，受力状态正常弹目视外观检查簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动－14－序号 7 8项目减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚主汽、给水管道三通抽查大修★检查方法质量标准责任人监督人★宏观检查、超声波应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》测厚要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、结果应符合DL/T-的要求金相检查宏观检查、着色探应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》伤要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求9 检查消音器焊缝、检查通流面积★锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器10及焊缝、封头、导向板等检查六锅炉保护装置 1 2 3安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门安全门定期做放汽试验炉膛安全保护装置检查整定★ ★ ★ ★在线冷、热态校动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符验；实际压力校验合规程要求提升高度符合有关技术文件手动操作执行试验方案每年不少于1次，动作灵活、准确应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求1 停止上水后(在给水门不漏的条件下)5压力下降值:主蒸汽系统不大于再热蒸汽系统不大于 2 承压部件无漏水及湿润现象七锅炉水压试验1 锅炉额定压力试验★ 执行试验方案－15－序号项目大修检查方法质量标准3 承压部件元残余变形责任人监督人2 锅炉大面积更换受热面后做超压试验★执行试验方案查验目视宏观检查1 金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹2 金属材料无明显的残余变形符合JB－91要求1表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷2外径、壁厚必须符合JB－91八受热面材质更换的检验 1 更换材料的质量证明书 2 3 4 5 6外观检查光谱确认材质直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验弯头外观检查组装成屏或圈的管子光谱仪涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩无超标缺陷，机械性能符合规程要求口试验磁粉探伤无裂纹九焊接材料 1焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书，光谱确认入库目视宏观检查、光符合规程要求前谱仪、通球试验入库查验、光谱仪前质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准－16－防止锅炉“四管”泄漏检查表2序号一 1 2 3 二 1 2 3 4 5联箱联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱各种管座焊口检查水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行项目小修★ ★ ★ ★目视外观检查按检修工艺卡执行目视外观检查、着色探伤目视外观检查、着色探伤、超声波测厚目视外观检查、超声波测厚目视外观检查目视外观检查化学分析检查方法支吊架牢固，受力均匀符合检修工艺规程要求质量标准责任人监督人★ ★ ★ ★接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30% 无裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷分析结果符合DL－的要求－17－序号 6 7 8 9 10 11 12 三 1 2 3 4 5 6项目水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查全炉防震档检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查过热器、再热器。

火电厂锅炉“四管”泄漏的防治措施摘要：在火电厂，电站锅炉的“四管”长期遭受高温腐蚀和磨损，容易造成管道泄漏，常常导致事故，给电厂的安全运行带来很大威胁。

也是长期困扰火电厂安全生产的一大难题。

通过分析“四管事故”发生的原因，结合发电厂的实际提出一些防止锅炉“四管事故”技术措施。

关键词：火电厂锅炉四管事故防治措施电站锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄露的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。

由此可见，防止锅炉”四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。

一、“四管”泄漏原因浅析“四管”泄漏事故的主要原因是：长期使用中的振动与磨损，包括灰飞磨损和机械磨损；制造厂家产品质量、设备安装和有关焊接的影响；长期超温运行；运行的环境；有些人为因素。

1.灰飞磨损和机械磨损1.1灰飞磨损这几年来，由于煤价上涨，燃煤质量呈逐年下降趋势，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。

在大部分地区，长期使用的原煤应用基灰分在25%左右。

由于原煤的高灰分，致使原煤燃烧后飞灰的浓度增加，天长日久使受热面的积灰存集，对受热面造成严重的磨损。

如果不及时清理在过热器、再热器和水冷壁部位的积灰，会使金属壁温度降低，导致该部位管子传热效果降低。

磨制煤粉部件的损耗还会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，极易随着飞灰进入尾部烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。

原煤中灰分的存在和制粉过程的磨损是不可避免的。

1.2机械损伤在检修过程中，由于维修人员的疏忽或使用维修工具不当致使使金属表面受伤、强度降低使设备不能承受了介质的压力而产生的爆管。

检修中锯割管道时不小心时伤到其他管子而没有被及时发现，或者没有及时处理。

焊接管子也没有严格按照焊接工艺操作规程进行或热处理没有处理好都属于机械损伤。

只要维修人员认真负责和检修时做好监督，对损伤的管子及时处理，这类泄漏是完全可以避免的。

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：在各种类型锅炉故障发展中，四管爆漏问题是其中首要发生原因，一旦问题发生，不仅要给整个火电厂职工造成的较大间接经济损失，而且还对整个电厂锅炉安全运营造成威胁。

关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施所谓的锅炉四管，指的其实就是锅炉过饱热器官、再饱热器官、省煤器管、水冷壁。

当由于其长时间处于高压长期高压工作循环状态环境下，进而逐渐出现磨损、腐蚀、损坏现象或者出现焊接口线管泄漏事故时，就会因此引发一些严重的锅炉故障，将把其故障称之命名为高压锅炉四管线爆漏泄漏事故。

1锅炉四管爆漏原因1.1四管自身材料问题由于锅炉系统必须长时间处于连续高温循环中，因此对锅炉壳体材料也有相对较高和严格的工艺要求。

任何材料性能上的任何小的低效都可能直接影响锅炉正常运行的效率、质量和使用安全。

材料问题的来源主要有以下两个方面：一方面，四条锅炉管道所用的焊接材料或质量单元中存在问题或缺陷。

例如，由于钢材成分、性能指标和规格不符合相关国际安全标准，焊接材料的强度不能保证整个锅炉结构的安全和长期安全，造成系统运行工作中系统发生安全故障；另一方面又是该设备经常在设备运输、安装、检修保养过程中，造成材料部件的各种机械部件损伤，从而直接使得在设备长期运行工作中就存在一些安全隐患。

1.2机械与飞灰磨损这四个原因是燃煤锅炉爆炸和泄漏的重要原因之一。

相关统计和数据研究表明，3%至9%以上的燃煤锅炉发生爆炸和泄漏的主要原因是锅炉消耗，飞灰机的消耗更为严重。

在使用飞灰的条件下，燃烧不当的原因可以说与燃烧的其他或许多气象因素有关，包括锅炉的内部设计、烟气的速度、灰分的特性、烟灰的浓度和尺寸的变化。

从这个意义上讲，锅炉后部的飞灰局部消耗可能更明显、更严重。

由于锅炉后部的局部相对工作温度通常低于燃烧区域中部的环境温度，因此锅炉后部的锅炉局部工作温度可以长期保持在较高的相对工作位置，有必要采取其他措施，并相应提高锅炉末端局部加热区域的温度；这将进一步缩短两条管道相邻加热管之间的距离，这将很容易导致在如此困难的工作条件下形成一条长长的排气通道，从而导致烟气流速显著增加，飞灰机的消耗量显著增加。

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：在火力电厂中，锅炉四管中的“四管”指的是过热器管、再热器官、省煤器管以及水冷壁，锅炉四管爆漏则指的是锅炉的冷水壁、过热器管、省煤器管和再热器管由于长时间的工作，产生磨损、蠕变、腐蚀、疲劳损坏和出现焊口线泄露现象。

四管爆漏严重影响电厂工作的进行，有效防止四管泄露，使火电厂正常运行能给企业带来更大的经济效益。

关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施在火力发电厂中，锅炉“四管”是其中比较重要的设备之一，在正常运行过程中，锅炉的“四管”发生泄漏情况，必须停运同时进行紧急抢修，故在本文中主要对火电厂锅炉四管爆漏成因及其故障解决策略进行了简单的分析与探讨。

1锅炉四管爆漏原因导致锅炉四管爆漏的原因有很多，既有内部原因，也有外部原因；既有四管本身的问题，也有其工作条件的影响。

具体来说，有以下几点：1.1四管自身材料问题锅炉因其需要长时间处于高温运行状态，因此对其材料有较高的要求，任何材料性能的不足，都有可能对锅炉运行效率和安全造成隐患。

材料问题主要有两方面，一方面是四管的材料本身质量存在问题或者缺陷，比如其钢材成分、性能指标等不符合相关标准，必然使得其无法满足锅炉的长期运行需要，造成运行中发生故障；另一方面是设备在运输、安装、检修过程中，造成材料的机械损伤，从而使得设备运行中存在安全隐患。

1.2机械与飞灰磨损此原因是导致锅炉爆漏的重要原因之一，相关统计数据表明，3%到9%的锅炉爆漏是由于磨损所导致的，其中飞灰磨损更加严重。

飞灰磨损的出现与多种因素相关，包括锅炉构造、烟气流速、煤灰特性、烟气粉尘浓度等。

通常来说，飞灰磨损在锅炉尾部更加严重，由于此处的温度与中心相比较低，因此为了保持此位置的温度，需要相应增加其受热面积；如此一来就会使得相邻受热面管子距离缩短，这种环境下极容易形成烟气走廊，导致烟气流速增大，飞灰磨损加重。

造成机械磨损最重要的原因，是由于燃烧嘴喷嘴变形，导致粉尘飞串，从而造成机械磨损。

防止锅炉“四管”爆漏管理办法第一章总则第一条为减少和避免锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器（以下简称锅炉“四管”）爆漏的发生，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，依据蒙东能源公司防止锅炉“四管”爆漏管理办法，特制定本办法。

第二条XX厂检修分场、发电分场和管理部门等相关单位在锅炉“四管”运行、检修、检验、检查等环节的管理办法、内容和要求。

第二章组织机构与职责第三条 XX厂防“四管”爆漏管理厂部成立领导小组，下设工作组（设在生产技术部）。

分场和班组成立管理网络机构。

第四条组织机构一、领导小组组长：生产厂长副组长：副总工程师成员：生产技术部主任安环部主任发电一、二分场主任锅炉分场主任二、工作小组组长：生产技术部主任副组长：生产技术部主管副主任安环部副主任成员：生产技术部锅炉专工金属压力容器专工化学专工、锅炉分场主管副主任、专工和本体班全体人员、发电一、二分场主管副主任、专工和全体运行人员第五条职责一、领导小组职责（一）负责审批XX厂防止“四管”爆漏管理办法；（二）负责全厂防止“四管”爆漏组织机构的批准，监督管理工作实施过程及效果。

二、工作小组职责（一）针对厂内具体情况制订管理办法并审核相关生产单位的实施细则及考核办法；（二）积极采用新工艺、新技术，组织对出现过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题进行技术攻关；（三）组织实施锅炉“四管”治理措施，组织编制和评审锅炉受热面改造和大面积更换可行性方案，并报请蒙东能源集团公司火电部审批；（四）负责制定“四管”爆漏防治办法，审核相关分场编报的实施细则，并依据考核办法严格管理，确保责任、措施的落实，达到预期效果；金属监督负责金属材料、焊接材料、受热面焊口的分析与检验，落实防治锅炉“四管”漏泄的各项金属监督项目。

（五）每年1月10日前，由锅炉分场负责将上一年锅炉“四管”防磨、防爆工作总结及各类记录整理汇总经主管副主任审核后，以OA报生产技术部，并归档。

（六）生产部组织有关单位参与共同对漏泄原因进行分析，对事故处理全过程进行监督、考核和验收。

防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则锅炉"四管"的安全稳定运行，直接与发电机组的安全、稳定、经济运行联系在一起。

火电机组一旦发生"四管"泄漏只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂正常的安全、经济、运行。

目前，集团公司已调试或投产的机组几乎全部出现锅炉爆管和泄漏现象，暴露的问题涉及锅炉设计、制造、安装、调试以及运行等多个环节。

为了防止xxxx工程#5、#6机组锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称“四管”）安装、焊接后在机组试运及正式投产阶段发生爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，特从受热面金属技术监督、锅炉设计与制造、设备监造、设备安装、锅炉调试、运行及检修等方面制订防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则。

本细则适用于xxxx工程#5、#6机组防止锅炉“四管”爆漏的管理。

1、总则1.1认真学习和贯彻落实集团公司关于xxxx的精神，加强管理人员的质量意识、责任心。

1.2 防止锅炉四管泄漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理。

1.3必须坚持发电设备全过程管理，对锅炉的选型、设计、制造、安装、调试、运行、检修和改造等各个环节做好技术监督和技术管理。

要求项目部、监理、检验、施工及调试等单位严格按上述各环节制定平圩项目预防锅炉“四管”爆管和泄漏管理办法。

1.4收集学习同类型锅炉受热面泄漏及治理的经验教训，开展典型案例的学习和讨论，学习借鉴兄弟单位先进的管理和工作经验。

学习锅炉受热面防磨防爆的新技术、新方法，提高业务水平。

2、金属技术监督2.1焊接材料应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。

管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。

锅炉安装、组合焊口进行100%探伤检验。

2.2受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等所有部件的制造焊口进行外观检查，包括鳍片焊缝，外观检查不合格者应按照锅炉规范相关要求进行处臵。