旋挖成孔灌注桩桩孔验收记录

旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。

场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。

2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。

桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。

3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。

护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。

护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。

对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。

2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。

钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。

3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。

详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。

4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。

孔深允许偏差为＋300mm，0。

5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。

6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。

孔底沉渣厚度不得大于 50mm。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。

主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。

对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。

钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。

再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。

钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。

反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。

按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的____%。

b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。

2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。

根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。

如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。

反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。

2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。

3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。

成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于____%。

孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。

检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4-____倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。

检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。

检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。

市政工程旋挖钻孔灌注桩检验批资料一、工程概况市政工程旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，旨在提高土壤的承载能力，确保工程的稳定性和安全性。

本次检验批资料主要记录了市政工程旋挖钻孔灌注桩的施工过程和相关检查数据，以便于质量监理部门进行进一步的质量监管。

二、施工过程1. 钻孔施工：根据设计要求确定桩的位置和孔径，使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。

钻孔机要有合格检验证书，并经过环境保护部门的批准。

钻孔机的操作人员必须持有相应的操作证书，并严格遵守安全操作规程。

2. 桩身清理：完成钻孔后，使用强力风管或水管进行桩孔清理，并清除孔底的杂物和泥浆。

清理过程中需要保持现场整洁，防止杂物滞留在钻孔孔底。

3. 钢筋预埋：根据设计要求，在钻孔中预埋钢筋。

预埋钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，并进行记录。

4. 灌注桩混凝土：根据设计配方，将搅拌好的桩基混凝土顺次倒入钻孔中，同时通过振捣棒进行振捣，确保混凝土均匀密实，以提高桩体的承载能力。

灌注过程中，每桩灌注混凝土的数量应符合设计要求，并进行记录。

5. 桩头处理：完成灌注后，将桩头整平，并根据设计要求设置预埋件或嵌入桩帽等。

三、检验数据1. 钻孔位置和孔径测量：在钻孔前，根据设计要求确定钻孔位置，并测量孔径的准确度，确保满足设计要求。

2. 钢筋预埋验收：对预埋钢筋的规格、数量、间距等进行检查，确保符合设计要求。

3. 桩身质量检测：对灌注桩的质量进行抽检，包括桩身的强度、密实度等指标，确保达到设计标准。

4. 桩体沉降观测：根据设计要求，在灌注完成后进行桩体沉降观测，记录每个检测点的沉降数据，并与设计要求进行比对。

5. 桩身质量验收：对已完成的灌注桩进行质量验收，包括桩身的平整度、强度、密实度等指标，确保符合设计和规范要求。

四、质量控制1. 施工人员必须持有相应的资质证书，并进行定期的技术培训，确保熟练掌握施工技术和操作规程。

2. 对施工材料进行严格的质量检查，包括水泥、砂、骨料等。

旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。

单桩设计直径为_____米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。

制定施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全保障措施等。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量标准。

2、现场准备平整施工场地，保证桩机行走和作业的平稳。

测量放线，确定桩位，并设置好护桩。

安装好水电设施，确保施工过程中的正常供应。

3、材料准备准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。

确保混凝土配合比符合设计要求。

4、机械设备准备选用合适型号的旋挖钻机，并进行调试和保养。

配备好吊车、电焊机、泥浆泵等辅助设备。

三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 定位仪，根据设计图纸准确放出桩位，并在桩位四周设置护桩。

对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 400mm ，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m 。

护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm 。

护筒埋设深度应满足要求，一般应穿过松散填土，进入原状土不少于 05m 。

3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。

启动钻机，使钻头缓慢接触地面，准备钻进。

4、钻进成孔采用旋挖钻进工艺，根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压、转速等。

在钻进过程中，及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。

钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。

5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎或点焊连接。

钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊运至孔口，并缓慢下放至孔内。

钢筋笼下放过程中，应保证其垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

6、导管安装选用合适直径的导管，导管之间采用丝扣连接，并进行密封性试验。

旋挖钻孔灌注桩施工记录范本1：旋挖钻孔灌注桩施工记录1. 项目背景1.1 项目名称：XXX工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目概况：XXX工程旨在建设XXX建筑物，本次施工记录主要针对旋挖钻孔灌注桩施工环节进行详细记录。

2. 施工前准备2.1 施工方案准备：制定旋挖钻孔灌注桩施工方案，并由工程师审核和批准。

2.2 设备准备：安排旋挖钻孔机、混凝土搅拌车等设备。

2.3 材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌注桩模板等施工所需的材料。

2.4 人员准备：安排经验丰富的钻孔工和搅拌工，并进行必要的培训。

3. 施工过程3.1 钻孔施工：3.1.1 钻孔机操作人员根据设计要求，选取合适的孔径和孔深。

3.1.2 钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔的位置、直径和深度符合要求。

3.1.3 钻孔过程中应注意记录钻孔进度、地质情况等重要数据。

3.2 钢筋安装：3.2.1 钻孔完成后，钢筋工将钢筋丝束按设计要求放入钻孔中。

3.2.2 确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。

3.3 混凝土灌注：3.3.1 混凝土搅拌车将现场搅拌好的混凝土输送至钻孔位置。

3.3.2 混凝土从底部灌注至钻孔顶部，确保钻孔内混凝土的均匀性和密实性。

3.3.3 灌注过程中注意记录混凝土用量、搅拌时间等关键数据。

4. 施工质量控制4.1 验收标准：根据规范要求进行验收，确保灌注桩的质量符合要求。

4.2 质量控制措施：进行现场质量监督和检测，如对混凝土强度进行取样试验等。

4.3 质量记录：详细记录每个灌注桩的质量数据，并进行整理归档。

5. 安全施工5.1 安全方案：制定钻孔和灌注过程的安全施工方案，并向相关人员进行培训。

5.2 安全控制措施：设置安全警示标志、合理安排施工区域。

5.3 安全记录：记录施工中发生的安全事故、事故处理情况等。

6. 施工总结6.1 施工进度总结：根据施工进度和施工质量评估，对施工进度进行总结和分析。

6.2 问题及改进措施：总结施工中存在的问题，并提出改进措施。

旋挖成孔灌注桩桩孔验收记录项目名称：XXX工程工程编号：XXX桩孔编号：XXX施工单位：XXX监理单位：XXX设计单位：XXX一、桩孔资料1.工程地点：XXX2.桩基类型：旋挖成孔灌注桩3.桩孔直径：XXX4.桩孔深度：XXX5.桩孔设计承载力：XXX二、材料验收1.水泥：按规定的比例配制，外观应为均匀细腻的粉末状，无结块和凝固现象。

2.纱管：应符合设计要求，无破损、腐蚀和变形。

3.沙、石料：应符合设计要求，无杂质和含泥量过高的现象。

三、施工工艺1.桩孔开挖：按设计要求进行开挖，桩孔开挖底部应清理干净。

2.钢筋布置：按设计要求、图纸和规范进行布置，钢筋的质量应符合要求。

3.灌注混凝土：混凝土按设计要求配制，拌合均匀后进行灌注。

四、施工质量控制1.桩孔尺寸：测量桩孔直径和深度，记录在下表中。

桩孔编号直径（mm）深度（m）XXX XXX XXX2.钢筋质量：测量钢筋直径和布置间距，记录在下表中。

桩孔编号钢筋直径（mm）钢筋布置间距（mm）XXX XXX XXX3.混凝土质量：测量混凝土的坍落度、强度等，记录在下表中。

桩孔编号混凝土坍落度（mm）抗压强度（MPa）XXX XXX XXX五、检测结果与评定1.桩孔尺寸符合设计要求。

2.钢筋布置符合设计要求，并满足规范要求。

3.混凝土坍落度符合设计要求，并满足规范要求。

4.混凝土抗压强度满足设计要求。

六、施工记录1.开挖时间：XXX2.钢筋布置时间：XXX3.混凝土灌注时间：XXX4.其他施工记录：XXX七、备注1.XXX八、验收结论1.桩孔验收合格，可以进行下一步施工。

总结：经检查，本次旋挖成孔灌注桩桩孔质量符合设计要求，验收合格。

本次桩孔验收记录结束。

2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结刚刚进行的____年旋挖钻孔灌注桩首桩验收工作是一次非常成功的经验，旋挖钻孔灌注桩作为一种新兴的桥梁基础施工技术，正在逐渐被广泛应用于各类桥梁建设项目中。

本次验收总结从设计准备、施工组织、质量控制和安全管理等方面进行了详细分析，总结了验收工作中存在的问题和亮点，并提出了一些建议和改进措施。

设计准备方面，本次验收首先重点关注了工程图纸的合理性和施工方案的可行性。

经过设计师和施工单位的多次沟通和讨论，最终确定了合适的设计方案。

然后，我们对施工单位进行了详细的考察和评估，确保施工单位具备必要的技术和资质。

此外，在设计准备阶段还注重对施工材料的选择和采购，确保施工材料的质量符合标准要求。

施工组织方面，我们注重了对施工队伍的培训和管理。

由于旋挖钻孔灌注桩属于一种较为新颖的施工技术，施工队伍中的工人们对其不够熟悉，因此在施工前，我们组织了一次专题培训，对施工工艺和注意事项进行了详细讲解。

此外，在施工过程中，我们提前准备了足够的施工设备，确保施工进度和质量的稳定。

质量控制方面，我们注重了每个施工环节的监控和记录。

首先，我们要求施工单位在施工前对工地进行详细勘测，确保施工的准确性和可行性。

其次，我们要求施工单位在施工过程中严格按照设计方案和标准要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行了严格监控。

最后，我们对施工结束后的桩身进行了全面检测，确保桩身的强度和稳定性。

安全管理方面，我们注重了现场安全和工人的安全教育。

在施工现场，我们设置了安全警示标志，落实了安全管理责任，定期组织安全检查，确保施工现场的安全和有序。

同时，我们要求施工单位对工人进行了安全教育和培训，提高了工人们的安全意识和操作技能。

在本次验收中，我们取得了很多亮点和成功经验。

首先，施工单位严格按照设计方案和施工要求进行了施工，保证了桩身的质量和安全。

其次，我们注重了施工过程中的质量监控和记录，确保了施工质量的稳定。

最后，我们组织了安全教育和培训，确保施工现场的安全和工人的安全。

旋挖钻孔灌注桩验收规范(一)、测量放线、定位1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进;桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm;2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm;(二)、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作;2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm;3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔;4、护筒顶端应高出地面不小于300mm;5、护筒埋设一般宜为2-4m;6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。

(三)、检查桩中心轴线(四)、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。

2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。

(五)、钻孔1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。

2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。

钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。

4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正;混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm。

1、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。

2、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。

3、混凝土试块数量每根桩不少于二组(三块)，试块应进行标准养护。