车用LNG气瓶及供气系统
- 格式:doc
- 大小:28.00 KB
- 文档页数:5
车用LNG供气系统技术方案1.系统组成和流程车用LNG供气系统包括专用车载低温绝热瓶、充装接口、安全限流装置、LNG汽化器、稳压器、压力显示等装置组成,其流程见下图:供气必备条件:LNG储存瓶内压力始终高于发动机要求的进气压力0.2Mpa以上,供气管路上的调压阀出口压力设定比发动机要求的进气压力高0.05~0.1Mpa。
为维持瓶内高于发动机进气压力,我们采用了两种技术方案:A. 加气站对储存的LNG(-140~-162℃)进行加温,使其饱和蒸汽压达到发动机要求的压力(LNG温度不同,对应的饱和蒸汽压力不同),充装到车用瓶内不调压;LNG瓶正常工作温度为-130℃左右,见图1 B. 加气站不对储存的LNG进行调温,LNG饱和蒸汽压的压力尽可能低,这样有利于LNG储存、减少气站排空损失;LNG充装到车用瓶后进行自增压直至高于发动机进气压力0.2Mpa,并自动增压,LNG瓶正常工作温度为-162℃,当LNG高于-130℃时,可关闭自增压系统,见图2。
两种方案供气方式相同:供气过程如下:LNG经瓶上限流阀送至水浴式汽化器汽化成气态并升温后,再经调压器降压至设定值进发动机。
供气温度控制:一般发动机规定的进气温度范围为-20℃~40℃,如进气温度过高或过低可调节汽化器热水的进气量。
2.系统技术性能2.1供气流量:跟据发动机给定参数设定管件内径;2.2供气温度:可在0.25—1.2Mpa内设定,工作时设定值波动±10PSI;2.3供气温度:可在10℃--40℃;2.4系统有优先使用气相功能,即当LNG瓶内压力高于经济阀设定值时优先使用气相,保持瓶内压力基本恒定;2.5系统有自增压功能,即液体饱和压力不足时,可开启自带的增压系统给瓶内增压;2.6本系统充液时可闷充,无须接气相,不放空;2.7充液速度可达40㎏/分钟;2.8本系统使用的液体温度为-162℃~-110℃3.系统主要部件参数结构3.1车用LNG气瓶3.1.1车用LNG气瓶技术参数3.1.2车用LNG气瓶结构采用双层夹套容器,在内胆外壁缠绕数十层高绝热性能的铝箔+玻璃纤维纸,并在夹套间进行高真空技术处理,使气瓶可达到超级绝热性能。
lng车载供气系统原理
Lng车载供气系统是指将液化天然气(LNG)作为燃料供给车辆发动机的系统。
其原理如下:
1. 液化天然气储存:LNG车载供气系统首先需要将天然气液化,将气体冷却至约-162°C,使其转化为液态。
液化天然气可以在较小的体积中储存更多的能量。
2. 储存罐:液化天然气储存在车辆上的储存罐中。
这些储存罐通常由高强度材料制成,以承受低温和高压。
3. 气化系统:当车辆需要燃料时,液化天然气从储存罐中抽取,并通过气化系统将其转化为气态。
气化系统通常包括加热器和调压阀等设备。
4. 燃料供给系统:气态天然气通过燃料供给系统输送到发动机。
这个系统包括燃料过滤器、燃料泵和喷油嘴等组件,确保燃料的正常供给和燃烧。
5. 发动机适配:为了适应LNG作为燃料的特性,发动机需要进行适配。
这包括调整燃烧室设计、燃油喷射系统和点火系统等,以确保燃料的有效燃烧和发动机的正常运行。
总的来说,LNG车载供气系统通过将液化天然气储存和气化,然后将气态天然气供给发动机,实现了车辆的燃料供给。
这种系统可以提供较高的能量密度和较低的排放,是一种环保和高效的燃料选择。
车辆工程技术23车辆技术液化天然气,简称LNG,是清洁能源中的一种,相较于传统的燃油模式,具有石油消耗量少、能源安全性高的优势,对社会经济和环境质量方面都有较好的作用。
而且,燃烧之后产生的气体排入大气,污染量和污染范围较小,能环保、节能效果能够适应现阶段的客观需求。
LNG近年来已经成为车辆燃料的一项重要选择,逐渐被市场所认可和推广,相应的技术和应用研究工作的开展,是创新优化的必要准备,具有重要的现实意义。
1 LNG车载气瓶1.1 主要结构LNG气瓶是燃料的存储和供取装置。
液化天然气在汽车运行中,会因自身气化压力的作用,从管道溢出,顺着燃料截止阀、过流阀的方向,进入汽化器装置内,而相对高温环境能够使其转化为气体,为汽车运行提供燃料。
LNG气瓶是一种低温绝热压力容器,是外壳、内胆、支撑系统、绝热结构共同构成的装置,气瓶整体在-40℃~60℃环境下使用,内胆温度适用于≥-196℃,工作压力为0.8MPa~3.5MPa。
具体来说,内胆是直接盛装LNG的容器,与外壳的连接要保持良好的绝热性;绝热结构是多层的高真空绝热材料构成,因其性能良好,成为超级绝热;外壳主要用来与内胆形成夹层空间和把内胆支撑起来的作用,通过支撑系统支撑着瓶体结构,对内胆也有保护作用,能够保障系统的隔热效果和整体强度。
车辆的往来运输,会造成内胆的震荡,液体充盈的LNG气瓶会在震荡中,因自重过大使支撑臂弯曲,且内封头连接位置所受的压力最大。
需要经过严格的试验,确保支撑系统的设计能够承受足够的运行震动和磨损。
1.2 基本原理开启增压阀后,瓶体内部的液体,经过增压阀后流经翅片管组件后与外部空气进行热交换,从而使管子内部的液体转换成气体,经过增压阀门调节,使气体会在其作用下回归气瓶,增大了瓶内气体的压力。
增压阀需要在整个过程中保持开启状态,管道内液体的流动状态是由增压阀进行管控,瓶内压力如果已经达到预定压力值时,增压系统会自动做出反应,进行闭合。
LNG 汽车供气系统使用手册(2010-10试用版)青岛瑞丰气体有限公司目录LNG 汽车供气系统使用手册一、气瓶简图二、阀门介绍三、供气系统流程及操作四、定期检查、维护内容五、供气系统故障及处理车用LNG 供气系统应急预案六、液化天然气的基本特性七、事故应急处理人员的着装要求八、车用液化天然气气瓶(车)处于火灾环境时九、车用液化天然气气瓶(车)处于超压状态时十、车用液化天然气气瓶(车)真空意外丧失(内容器泄漏或外容器泄漏)时十一、车用液化天然气气瓶(车)阀门冻住时十二、车用液化天然气气瓶(车)翻车、气瓶受撞时一、气瓶简图1.排空阀(DN10);2.第二安全阀(2.41MPa);3.第一安全阀(1.7MPa);4.过流阀;5.出液阀(DN10)6.止回阀;7.调压阀8.放空口M27X29.压力表(YO-60)10.进液口M36X211.M27X2液位计(本图为本厂产品之一示例说明,其他气瓶规格尺寸见规格附表)。
(应选择带增压的图片)二、阀门介绍l 、进液阀(V-1 ) :位于气瓶进液口的单向阀,LNG由气瓶外向气瓶内流动时阀门开启,反向时阀门自动关闭。
2 、出液阀(C-2 ) :位于气瓶出液口的低温截止阀,汽车行驶时打开,长时间停车时应关闭。
3 、过流阀:安装在出液阀后,用于限制流量的自动阀门。
当出液口流量超过设定值时自动关闭。
正常使用时应缓慢开启,待压力接近平衡后再逐渐开大。
(如何开启?)4 、压力表(Pl ) :用于显示气瓶内的气相压力。
5 、液位计接头:连接车内液位计的接头、、6 、主安全阀(SV-1 ):连接气瓶内气相空间,用于保证气瓶安全的阀门。
当气瓶内压力达到预先设定的值时,阀门自动开启泄放:主安全阀的设定开启压力为1 . 6MPa。
7 、副安全阀(SV-2):作用同主安全阿,设定的开启压力为2 . 4MPa8 、放空阀(V-1 ):安装在气瓶气相空间,用于手动排放泄压的低温截止阀。
9 、节约阀(E-1) :连接气瓶的气相、出液阀之前的自动开闭阀门,当气瓶内压力达到设定值时开启,将气瓶内气相与出液口连通.气瓶内气体由出液口排除,使得气瓶内压力减低到安全值,即可稳定气瓶内压力又可达到降低气耗的效果。
LNG汽车燃气系统结构组成LNG车载气瓶由内胆、外壳、绝热结构、支撑系统和刚性组件等组成。
内胆用以盛装LNG,内部有加注喷淋管、液位探头等。
外壳和内胆之间是密闭的真空绝热夹套,夹套采用高真空多层绝热,又称超级绝热。
外壳保护内胆并对整个瓶体起支撑作用,具有高强度及良好绝热性能的支承系统将内胆悬挂在外壳之内;支承结构多采用轴向支撑固定内胆。
(1)瓶口阀门组成主要有增压阀、出液阀、放空阀、安全阀等及相应管路组成。
(2)缓冲罐:缓冲罐安装在供气系统末端,内部承装气态天然气,车辆发动机在极端用气情况下,为了保持发动机所需的稳定压力,起到瞬时缓冲作用。
(3)热交换器:热交换器工作原理,利用低温液体特性,将液态天然气汽化成气态天然气的零部件。
(4)LNG燃料罐工作流程汽车要工作时,先开启增压阀,利用增压液相阀从罐体底部引出少量的液体,通过水浴式的汽化器(热交换器),将液体变成气态,经组合调压阀回到气瓶气相空间以增加气瓶内压力。
在使用过程中增压阀可以一直处于开启状态,其管道是否流通由组合调压阀来控制,当气瓶内部压力达到组合调压阀设定压力后,增压系统自动关闭,使用结束后,手动关闭增压阀。
气瓶内的LNG由于压力作用,通过出液阀的管路通入汽化器气化,进入缓冲罐,稳压后(压力在0.8MPa-1MPa之间)受电磁阀控制通入到发动机。
在气瓶内形成循环,使气瓶内的液体不断通入汽化器,最终通入发动机。
气瓶同时设置两级安全阀,一级安全起跳压力在1.6MPa左右(国外1.9左右),二级安全阀起跳压力2.4MPa。
经济阀:经济阀的起跳压力(0.59MPa)低于一级安全阀的起跳压力,在罐内压力达到经济阀起跳压力时,经济阀打开,将罐内的气体直接引入出液管,通入汽化器利用,减少安全阀的起跳,减少燃料的浪费。
(5)LNG燃料充装过程:在LNG加气站内管路分别连接回气口和充装口,利用充装口不断向气瓶内充装液体,利用回气口回收气瓶内气体,保证液体能够有效的充装。
乙方编号:FRJXXX12-04甲方编号:技术协议XX 450带增压供气系统卡车、气瓶右侧置式需方(甲方):XX 汽车制造有限公司供方(乙方):XXXX特种装备股份有限公司2012年6月12日技术协议1.概述XX 汽车制造有限公司(以下简称甲方)和XXXX特种装备股份有限公司(以下简称乙方)经友好协商,签订450L车用瓶LNG燃料贮存及供气系统技术附件。
本技术附件随同合同生效。
2.技术参数气瓶在正常运行情况下,气瓶压力满足甲方需求,但不高于1.59 MPa;汽化器出口压力不低于气瓶压力0.05MPa。
2.1车用气瓶参数公称容积: 450L有效容积: ≈414L工作压力: 1.59MPa气瓶试验压力(内胆): 3.18MPa(气压)主体材料: 06Cr19Ni10(SUS304或304)静态蒸发率: <2.1%/d (LN2,20℃,0.1MPa条件下)绝热型式: 高真空多层绝热设备净重(瓶体): ≈244kg (以铭牌钢印为主)最大充装量: ≈176kg(按LNG密度426kg/m3)2.2汽化器参数管程介质: LNG壳程介质: H2O汽化能力: ≈80Nm3/h管程进口温度: -162℃管程出口温度: ≤30℃壳程进口温度: ≥90℃壳程出口温度: ≤70℃水流量:≥18 L/min(发动机提供流体动力且需保证该流量)设计压力(管程): 2.5MPa工作压力(管程): 2.2MPa气密试验压力(管程): 2.88.MPa具体外形尺寸见附图2.3稳压器参数稳压器出厂设定压力值:0.8MPa流量:≥80Nm3/h具体外形尺寸见附图3.结构说明3.1结构形式:气瓶的内胆、外壳均选用优质奥氏体不锈钢制造。
气瓶采用高真空多层绝热,并装有经过特殊处理的吸附剂。
瓶上设有一、二级安全阀、进出液口、限流阀、气相口、电容式液位计、压力表和瓶内压力自动调压装置(经济阀出厂设定压力为0.86MPa)及自增压(稳压)系统.气瓶出口带一个手动截止阀。
LNG车辆冷知识LNG(液化天然气)作为一种清洁和可替代的能源,越来越受到关注。
在汽车领域,LNG被广泛应用于车辆动力系统,以减少对传统石油能源的依赖。
本文将介绍与LNG车辆相关的冷知识。
1. LNG的制备过程LNG是通过将天然气冷却至极低温下(约-162摄氏度),使其液化而获得的。
在LNG的制备过程中,液化天然气需要经历以下几个关键步骤:•净化:通过去除天然气中的杂质(如水、硫化氢、二氧化碳等),以避免在冷却过程中产生不良影响。
•压缩:天然气需要被压缩至相应的压力,以便在冷却过程中实现液化。
•冷却:压缩后的天然气被导入冷却设备(常用的是膨胀机制冷),冷却设备会将其冷却至极低温,从而使其液化。
•存储:液化后的天然气被存储在专门的LNG储罐中,以便后续的运输和使用。
2. LNG车辆的动力系统LNG车辆采用LNG作为燃料,通常配备了LNG储罐和燃气发动机。
与传统汽车相比,LNG车辆的内部结构有所不同。
•LNG储罐:LNG车辆的燃料储存设备,通常位于车辆的底盘或车架上。
LNG储罐采用高效隔热材料进行保温,以减少燃料在储存过程中的蒸发损失。
•燃气发动机:LNG车辆采用压燃式燃气发动机,将液化天然气作为燃料。
燃气发动机与传统的汽油发动机类似,但需要进行特殊的调整以适应LNG燃料。
•供气系统:LNG车辆配备有供气系统,将液化天然气从储罐中导入发动机燃烧室。
该系统通常包括气体稳压器、调压阀等组件,以确保燃气的正常供应和稳定燃烧。
3. LNG车辆的优势与挑战•环保节能:LNG作为一种清洁燃料,燃烧时产生的污染物(如氮氧化物、颗粒物等)较少。
同时,LNG的能量密度高,具有较高的能源利用率。
•减少碳排放:相比较石油燃料,LNG燃烧所产生的二氧化碳排放量较低,有助于减少温室气体的排放。
•燃烧稳定性高:LNG具有较高的自燃点和较窄的可燃范围,燃烧稳定性较好,有利于提高发动机的效率。
•储存与运输挑战:LNG的存储和运输要求较高的技术和设备,如LNG储罐的保温设计、LNG船的特殊建造等。
车用瓶及供气系统培训资料张家港富瑞特种装备股份有限公司·瓶撬市场部2009年培训大纲1. 前言2. 设备概况2.1 车用瓶结构2.2 系统流程和压力设定2.3 主要部件3. 安全防护4. 操作5. 系统安装6.维修保养7.故障与维修1. 前言车用供气系统,广泛适用于配置燃气发动机为动力的汽车、轮船、动力机车,它由 车用瓶(带自增压系统)、水浴式气化器、管路系统、安全系统、液体充装装置、回气装置和安全装置等部分组成。
2. 设备概况2.1气瓶2.1.1车用气瓶技术参数设计压力3.18、工作压力1.59、设计温度-196℃、工作温度-162℃,充装系数0.9,主体材料为0189(304),规格是依据发动机功率和续驶路程设计成450L 、375L 、335L 、275L 等四种,瓶上设有一、二级安全阀,进、出液口,气相口,自增压口,新型液位计,压力表和瓶内压力自动调压装置。
气瓶外形尺寸表(参考)注:总重核算所对应的液化天然气密度为0.426,空重包括支座重量。
2.1.2结构容 积 L 净容积 L 直 径 长 度宽度 高度 瓶空重 液重 备注275 247 556 1740 600 700 185 105 带自增压系统335 300 668 1570 700 820 230 128 375 337 668 1720 700 820 245 143 4504056681970700820280172汽车用液化天然气气瓶是作为一种超低温绝热压力容器,设计有双层(外壳和内胆)结构。
内胆用来储存液态的液化天然气(),同时夹套(两层容器之间的空间)抽成高真空,共同形成良好的绝热空间。
能保证在超低温的环境下得以储存和使用。
所有的管路、阀件都设置在气瓶的一端,并用护环或保护罩进行防护。
2.1.3保护装置参数设定内胆设计有两级安全阀在超压时起到保护作用。
在超压情况下首先打开主安全阀开启压力为1.75(253),副安全阀开启压力为2.9(420),设定压力较主安全阀高,在主安全阀失灵或发生故障时,副安全阀工作。
【干货来了】LNG气瓶结构和工作原理很多天然气司机朋友对LNG汽车的了解不够深入,尤其是对气瓶的工作原理。
下来小编已经为大家整理出来啦,要仔细看哦~注:本文所说的气瓶所有参数都是德森气瓶的数据,请不要随意套入。
文章原创,转载请注明出处。
关于气瓶的结构LNG气瓶的主要结构是双层真空结构,包括内容器、外容器、接口阀门、液位传感器等部分组成。
LNG气瓶内胆用来储存低温(-162℃)的LNG,外壳主要作用为和内胆形成夹层空间,并且填充绝热材料,夹层被抽成高真空,从而形成良好的绝热效果。
关于LNG天然气1、什么是液化天然气(LNG)液化天然气即为液态的天然气(Liquefied Natural Gas),简称“LNG”。
是天然气经过低温冷凝等一系列处理,使天然气在超低温(-162°C)常压状态下液化,成为液化天然气。
(天然气在常温下不能通过加压液化,必须将温度降到约-80℃以下才能在在一定压力下液化。
)2、液化天然气的物性参数(1)液化天然气基本是无色、无味的液体;对金属没有腐蚀性;不溶解于水,但在许多有机化合物以及氢气和氧气中是溶解的。
(2)平均分子量: 17.3(3)主要成分: 甲烷(CH4)~ 93.6 % , 乙烷(C2H6)~4.12 %(4)液化温度(沸点): -162 ℃( 常压),(5)液相密度: ~426kg/m3 或~0.426kg/L(常压)(6)气相密度: 0.772kg/Nm3(标准状态,15.5℃、常压)(7)气态/液态体积比: ~620:1(15.5 ℃)(8)燃点: 538 ℃(9)爆炸极限:5%-15%三、液化天然气其他物理特性(1)极低温度。
在大气压力下沸点约-162℃。
(2)仅少量液体就能转换成大量气体。
1体积液化天然气大致能转换成600~625体积气体。
(3)天然气可燃。
一般环境条件下,5~15%(体积,下同)天然气和空气混合是可燃的。
这意味着,当空气中天然气的体积分数或者>15%都不会燃烧,当然也就不会爆炸。
500升后置LNG车载瓶及供气系统
技术协议
要求一、适用环境
1、适于高温、高寒地域的使用,环境温度-40℃~60℃,在此状况下,配套的阀门、仪器仪表等元器件工作正常。
2、适于安装在汽车底盘上,各种元器件能满足车辆在油田作业道路上的震动及颠簸。
3、配套元器件的工作电源为汽车底盘车载电源(电瓶),电压为24VDC。
二、基本组成
产品主要由LNG车用气瓶、供气系统及出液管路等组成,管路应进行固定支撑及防冻伤防护处理。
LNG车用气瓶主要由气瓶体及安装骨架等组成,气瓶的内胆、外壳均选用优质奥氏体不锈钢制造,气瓶采用高真空多层绝热,并装有经过特殊处理的吸附剂。
供气系统主要由主安全阀、副安全阀、放空阀(手动)、出液阀(手动)、增压阀(手动)、充液单向阀、出液单向阀、节约阀、过流阀、稳压器、调压器、汽化器、液位计显示器、加气组件(含加气座和回气座)及必须的耐低温管线等组成,液位显示器由供方安装在气瓶框架。
液位变送器型号:
支撑结构采用成熟的两端支撑结构,保证产品在各个方向8倍受力的强度的可靠性和日蒸发率的最小性。
LNG钢瓶安装形式采用卧式的;充装方式采用LNG车用加气机加液;以上加气方式接口及回气接口已安装在加气面板上,加气口及回气口安装应保持足够的空间,避免加气时加气枪回气枪干涉,需方在整车布置中预留加气枪及回气枪的操作空间。
气瓶安装时,阀门端(最外侧)向外
180mm的范围内必须预留操作空间,以便阀门操作、维修和更换。
出液管路主要由低温紧急切断阀、低温不锈钢止回阀、低温金属软管及配套的接头组件等组成。
三、技术参数及要求
㈠、LNG车用气瓶
气瓶在正常运行情况下,气瓶压力满足需方需求,但不高于1.59 MPa;汽化器出口压力不低于气瓶压力0.05MPa。
1、型号:CDPW600-500-1.59Ⅰ
2、型式:框架结构
3、工作压力,MPa:1.59
4、工作介质:LNG
5、公称容积,L:500
6、有效容积,L:≈450
7、设计温度,℃:-196
8、气压试验压力,MPa:3.18
9、主体材料:06Cr19Ni10
10、静态蒸发率: ≤2.0%/d (LN2,20℃,0.1MPa条件下)
11、绝热型式: 高真空多层绝热
12、设备净重(主体设备): ≈285kg
13、最大充装量: ≈196kg(按LNG密度426kg/m3)
14、配套气瓶数量,个:1
15、气瓶框架外形尺寸,mm:长≤2300,宽≤900,高≤900
16、安全阀排放用不锈钢管线预留长度,m:2
17、LNG车用气瓶框架安装定位示意见附图三。
㈡、供气系统
1、LNG车用气瓶及框架方案布局图见附图一
1、LNG车用气瓶阀门部件及管路走向示意图见附图二。
2、LNG车用气瓶加气组件安装定位见附图三。
3、加气组件离框架底部不少于120mm,避免安装时与其他附件发生干涉。
4、LNG车用气瓶框架安装定位示意图见附图四。
5、500升LNG车用钢瓶及供气系统配置清单见附件一。
㈢、出液管路
1、低温紧急切断阀
⑴、型号:DJ661F-16P
⑵、公称通径,mm:15
⑶、公称压力,MPa:1.6
⑷、工作温度,℃:-196~40℃
⑸、工作介质:LNG
⑹、紧急切断温度:70℃
⑺、控制方式:气控
⑻、工作气源压力,MPa:0.4~0.7
⑼、配套相应的低温不锈钢接头或接管。
2、低温不锈钢止回阀
⑴、工作介质:LNG
⑵、材质:304不锈钢
⑶、公称通径,mm:15
⑷、公称压力,MPa:1.6
⑸、工作温度,℃:-196~80℃
⑹、阀门两端为内螺纹。
⑺、配套相应的低温不锈钢接头或接管。
3、耐低温金属软管
⑴、工作介质:LNG
⑵、公称通径,mm:15
⑶、公称压力,MPa:4.0
⑷、工作温度,℃:-196~80℃
⑸、螺纹连接:球头密封带螺母
⑹、金属软管长度,m:1.5
⑺、配套耐低温不锈钢焊接接头(能与耐低温金属软管相连)两套。
四、其它
1、供方负责提供从气瓶出口到加液面板(加液组件)和汽化器进气接头间的管线、阀门、接头、汽化器至稳压器和压力表等管线接头附件;
2、供方负责气瓶管路的设计工作,确保整车管路安全性及可靠性;
3、需方负责LNG车用瓶在整车台板上安装,供方根据需方需要派员现场进行安全技术指导。
五、安装方式
1、气瓶和充装接口、回气接口集成气瓶阀门端面板上,由供方配置;
2、气瓶采用矩形框架与底盘平面台板固定,框架由供方根据气瓶供气系统尺寸制作;
3、为了防止车用瓶及供气系统受到严重的震动冲击,需方应在汽车安装时采取必要的减震,并通过可靠的连接与整车安装牢固耐震。
4、为了防止管路螺纹接头在充液后缩而产生漏气现象,需方应在首次正式加注LNG 前,对管路进行冷试,也可以结合试车工作一并进行。
5、需方不得对框架私自进行加装、改装,以免影响框架强度。
六、设计、制造、检验、验收的标准和规范
GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板和钢带》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢管》
JB/T4730.1- JB/T4730.6-2005《承压设备无损检测》
GB/T25198-2010《压力容器封头》
Q/320582SDY6《汽车用液化天然气气瓶》
国家质量技术监督局《气瓶安全监察规程》
参照标准
美国NFPA57《汽车用液化天然气供气系统》
美国汽车工程师协会(SAE)标准——《液化天然气重型卡车的推荐方法——SAE J2343》美国DOT4L-1999《焊接绝热气瓶》
七、出厂和安装调试要求
1、气瓶在内胆置换后充氮气0.05MPa后发运。
2、供方应配合需方进行产品的安装调试,直到整套产品运转正常为止。
3、安装调试周期:产品到需方后,七个工作日内完成。
如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!。