玉米浆质量控制试验

玉米淀粉制取果糖生产工艺的研究近年来，随着人们对健康和营养需求的提升，天然果糖的需求量也不断增加。

而玉米淀粉作为一种常见的原料，被广泛应用于果糖的生产中。

本文将探讨以玉米淀粉制取果糖的生产工艺，以期为果糖生产行业提供参考。

一、玉米淀粉的提取玉米淀粉的提取是制取果糖的第一步。

首先，将玉米经过清洗、脱壳、破碎等工艺处理后，得到玉米浆。

接着，通过搅拌和离心等操作，将玉米浆与水分离，得到含有玉米淀粉的悬浮液。

随后，利用离心机将悬浮液进行离心分离，将玉米淀粉与液体彻底分离。

最后，通过干燥和粉碎等工艺，将玉米淀粉加工成粉末状，以备后续的果糖生产使用。

二、玉米淀粉的糖化糖化是制取果糖的关键步骤之一。

将提取得到的玉米淀粉溶解在水中，加入适量的酶，如淀粉酶和葡萄糖异构酶等，进行酶解反应。

在一定的温度和pH条件下，酶能有效地将玉米淀粉分解为果糖和葡萄糖。

这个过程需要一定的时间，通常需要持续反应数小时，直至糖化反应达到理想的程度。

三、果糖的分离和纯化果糖的分离和纯化是制取果糖的关键步骤之二。

通过对糖化反应液进行过滤和浓缩，将果糖与其他杂质分离。

接着，利用离心、蒸发和结晶等工艺，将果糖进一步纯化。

这个过程中，需要控制温度、浓度和酸碱度等参数，以保证果糖的纯度和质量。

四、果糖的结晶和干燥果糖的结晶和干燥是制取果糖的最后一步。

通过控制温度和浓度等条件，使果糖结晶出来。

然后，通过离心和过滤等工艺，将结晶得到的果糖与溶液分离。

最后，将果糖进行干燥处理，以得到细小的晶体状果糖产品。

五、质量控制和包装在果糖生产过程中，质量控制是至关重要的。

通过对原料、中间产物和最终产品进行严格的检测和分析，确保果糖的质量和纯度。

同时，对果糖进行合适的包装，以防止湿气和污染物的侵入，保证果糖的安全性和稳定性。

玉米淀粉制取果糖的生产工艺包括玉米淀粉的提取、糖化、果糖的分离和纯化、果糖的结晶和干燥，以及质量控制和包装等步骤。

这些步骤的顺序和操作条件对果糖的产量和质量有着重要的影响。

发酵工艺控制概述一. 发酵体系的主要特征1. 细胞内部结构和代谢反应的复杂性2. 细胞所处环境的复杂性3. 过程系统状态的时变性及参数的多样性和复杂性影响因素多，有的因素未知，主要影响因素变化。

发酵水平主要取决于：生产菌种的特性；对工艺条件的控制（适合程度）必须了解：菌体的生理代谢规律工艺条件对发酵过程的影响及其控制发酵过程的有关变化规律常规发酵的工艺控制参数：温度、pH、搅拌转速与功率、空气流量、罐压、液位、补料速率及补料量等。

二. 发酵过程的参数检测1.直接状态参数指能直接反映发酵过程中微生物生理代谢状况的参数包括：pH、DO、溶解CO2、尾气O2、尾气CO2 、黏度、基质和产物浓度、菌体浓度（OD、DCW、湿重）等参数的检测在线检测各种传感器：pH电极、DO电极、温度电极、液位电极、泡沫电极尾气分析仪：测尾气O2和CO2含量离线检测分光光度计、pH 计、温度计、气相色谱（GC)、液相色谱（HPLC)、色质连用（GC-MS)等2.间接状态参数指利用直接状态参数计算求得的参数包括：比生长速率μ、摄氧率OUR、CO2释放率CER、呼吸商RQ、氧的得率系数YX/O 、氧体积传质系数KLa、基质比消耗速率QS、产物比生成速率Qp等综合各种状态参数，获得代谢过程的各种信息，从而对发酵过程做出相应的调整和控制，以获得最经济的发酵生产。

三. 发酵过程的代谢调控和优化1. 代谢调控以代谢（流）的调节最重要调节酶的合成量，称为“粗调”调节酶的催化活性，称为“细调”工艺控制和过程优化的实质，就是利用各种方法和手段，使细胞的外部和内部环境最适合基质和能量流向产物合成的生物途径，以获得最大的产量。

2. 发酵过程优化的一般步骤确定反映发酵过程的各种理化参数及其检测方法研究这些参数的变化对发酵过程的影响及其机制，获得最佳的范围和最适的水平建立数学模型定量描述个参数间随时间的变化关系，为过程优化控制提供依据通过计算机实施在线自动检测和控制，验证各种控制模型的可行性及其适用范围，实现发酵过程的最优控制基质浓度对发酵的影响及其控制先进的培养基组成是充分支持高产、稳产和经济的发酵过程的关键因素之一。

玉米浆可行性报告在当今社会，人们对可持续性和健康的关注不断增加。

食品和饮料行业也在不断寻找更加可持续和健康的替代品。

其中，玉米浆作为一种可能的替代品备受关注。

本报告将探讨玉米浆的可行性，分析其优势和潜在的挑战。

引言玉米浆是一种源自玉米的液体，通常在玉米加工过程中产生。

传统上，玉米浆被认为是副产品，但随着对可持续性的关注不断增加，人们开始关注其潜在的用途。

本报告将从多个方面探讨玉米浆的可行性。

玉米浆的优势1. 可持续性玉米浆的生产通常是通过玉米加工的副产品，这使得它具有潜在的可持续性优势。

通过合理利用这一副产品，可以降低资源浪费，使生产更加环保。

2. 营养价值玉米浆富含淀粉、纤维和一些微量元素，这使得它在一定程度上具有一定的营养价值。

将其纳入日常饮食可能对人体健康有益。

3. 多功能性玉米浆可以在食品和饮料制造中发挥多种作用。

它可以用于面包、饼干、调味品等的生产，也可以作为饲料的一部分。

这种多功能性增加了其在不同产业中的应用可能性。

潜在的挑战1. 质量控制玉米浆的质量可能受到原材料和加工过程的影响。

在大规模生产中，确保质量的一致性可能是一个挑战，需要采取有效的质量控制措施。

2. 市场接受度尽管玉米浆具有一些潜在的优势，但其在市场上的接受度仍然是一个未知数。

消费者对新产品的接受程度可能受到多种因素的影响，包括口感、价格和营养价值等。

3. 竞争压力食品和饮料行业竞争激烈，引入新产品需要面对现有产品的竞争压力。

玉米浆需要找到独特的卖点，以在市场上脱颖而出。

可行性的展望玉米浆作为一种潜在的可替代品，在充分认识其优势和挑战的基础上，仍然具有一定的可行性。

为了提高其可行性，需要在生产过程中加强质量控制，同时通过市场调查和营销策略提高消费者的接受度。

结论玉米浆作为一种可能的替代品，具有可持续性、营养价值和多功能性等优势，但仍然面临质量控制、市场接受度和竞争压力等挑战。

在充分认识其优势和挑战的基础上，通过不断改进生产工艺和市场策略，提高玉米浆的可行性，为其在食品和饮料行业中的应用创造更多可能性。

以玉米为原料发酵生产L-乳酸工艺条件优化作者：孙华来源：《中国新技术新产品》2019年第22期摘; 要：L-乳酸工艺条件优化措施的有效落实，一方面能够有效提升玉米原料的整体利用率，缩减L-乳酸产品制备的成本，更好地保障产品的质量;另一方面，凭借液化与糖化等工艺流程的调整，更能够显著提升整体产品的制备速率，使其更贴合产业经济高速发展的形式，增强产品在市场中的竞争力。

该文基于玉米原料发酵生产L-乳酸工艺条件优化要素展开分析，期望能够为后续生产提供良好参照。

关键词：玉米;发酵生产;L-乳酸;工艺优化中图分类号：TQ921; ; ; ; ; ; ; 文献标志码：AL-乳酸是以玉米淀粉为主要原料，通过生物发酵技术精制得来的有机酸。

其液体为无色澄清状，与水、乙醇、乙醚能任意融合，并且具备较好的生物相容性，可以直接参与至人体新陈代谢中，并且无任何副作用，因此被广泛应用于医药、食品和化妆品烟草等行业内，具备极高的商业价值。

而站在产品生产的角度来看，现有L-乳酸生产工艺仍停留在产品初级极端，若要得到质量更好的产品，则势必要对其制备工艺进行优化。

1 试验材料与方法1.1 试验材料与仪器材料：选用单位培育的L-乳酸高产菌株凝结芽孢杆菌、基氮、斐林试剂。

仪器：全自动发酵罐、溶氧测定仪、恒温水浴锅、高压蒸汽灭菌锅、电子显微镜、喷射液化器及配套装置、电子天平、温度测定仪、pH计。

1.2 试验方法首先，需取定量淀粉酶与水，将二者以一定比例混合，再搅拌，定容，制备成复合酶制剂，在玉米面粉调浆操作期间，逐步加入至其中，做好预液化操作，然后再借由喷射液化气及配套装置进行彻底液化，通过过滤措施将玉米蛋白粉筛出，对液体进行糖化操作，最后再由发酵罐进行发酵，随后制成L-乳酸产品。

筛出的玉米蛋白粉则需要经过烘干处理，随后便可包装存储。

1.3 工艺优化对策1.3.1 玉米粉液化工艺优化不同调浆温度、预液化时间、加酶量对玉米粉液化的影响如下：玉米粉加水调浆后迅速吸水膨胀，通过调整调浆温度，抑制细菌的繁殖，再加入一定比例的淀粉酶，在淀粉酶的作用下，淀粉变成溶解状态。

玉米湿磨生产闭环流程及生产系统物料衡算——玉米淀粉生产技术研讨专题之八内容提要本专题是在对玉米淀粉湿磨生产各工序的生产工艺、工作原理和设备操作分析讨论的基础上，再来讨论湿磨生产系统的闭环流程。

即讨论物环流、水环流和热环流。

同时介绍目前国内外玉米淀粉湿磨工厂主要的技术经济设计指标——产品的收率和质量控制指标，以及产品的平衡计算。

介绍生产系统各工序工艺控制指标，并依据技术经济设计指标和各工序工艺控制设计指标进行了物料衡算举例。

希望大家参照专题中物料衡算的方法，对实际生产系统及各工序进行物料平衡分析和计算，通过平衡计算找出不平衡的原因，进行不断的改进和创新，以追求新的动态平衡，实现企业利润的最大化。

关键词：闭环流程物料衡算改革创新动态平衡具体研讨内容如下：前面几个专题分别对玉米淀粉湿磨生产中，玉米净化和粗磨分胚、细磨分渣、淀粉分离精制以及分离出来的产品后道处理等工序的工作原理、操作方法进行了分析和讨论。

以下主要讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产流程及物料衡算。

首先讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产工艺。

一、玉米淀粉湿磨法闭环生产流程1、玉米淀粉湿磨法生产历史①玉米淀粉发展的世界史据有关资料记载，玉米是哥伦布早期航海把玉米样本带到西班牙传入欧洲的。

也有玉米是在5000~7000年前在墨西哥中部开始发现或最早栽种玉米的是在1494年出现在欧洲及亚洲的少部分地区及远东的记载报道。

美国马牙玉米及其杂交品种使玉米的种植得到快速发展。

玉米出现以后，人们逐渐发现玉米富含淀粉。

石器时代在尼加拉瓜就有人们运用石头取淀粉的记载。

早期在美国和意大利发现干磨，以后在古罗马出现了简单的手推磨。

18世纪中叶，在美国发展到用水力磨，进而发展到用蒸汽做动力驱动磨。

同时，欧洲各地都有生产淀粉的历史。

19世纪初，首先发现玉米淀粉可用浸泡后磨碎的玉米来生产。

从此开始了玉米淀粉的湿磨法生产工艺。

二十世纪50年代以后，随着玉米基因工程的开发以及社会对淀粉的需求的增长，特别是二战以后，淀粉糖和淀粉酒精工业的快速发展，给玉米淀粉的湿磨法生产带来更大的发展加速，生产规模逐渐发展为大型化。

发酵培训之马矢奏春创作发酵生产的影响因素发酵生产中存在着诸多影响因素，而四大主要影响因素，使之困扰着发酵能否正常运作；能否发酵指标持续坚持较好水平；能否达到降成本增效益的方向目标。

另外还有一大辅助因素，是包管生产是否顺利运行和稳定提高的基本条件。

四大主要影响因素包含：1.适合大生产的优质菌种；2.匹配的设备条件；3.符合质量尺度的原资料；4.完善的配方和严谨的工艺控制。

一大辅助影响因素包含：蒸汽——设备和培养基灭菌动力——压缩空气的制备电网——搅拌的驱动冷却水——循环水制冷为了减少这些因素给我的生产造成的影响，需要各个部分的基础工作，扎实认真、有效配合、严格把关、共同维护，尽量减少生产动摇。

防止生产异常，并将损失降到最低，达到满意抗生素生产指标的高效完成。

一.生产菌种它是理想的发酵生产水平的内因因素。

菌种工作做好了，发酵生产就取得了一半的成功，这是因为，好的菌种在外因强有力的推动下，能发挥出他应有的能力和水平，使发酵生产指标达到一个较高的水平。

1）.满足大生产需求的斜面瓶数，并按时制备成孢子悬浮液。

靠压差法接入一级种子罐进行培养，达到孢子发芽、繁殖菌丝的目的，一级种子长好后移入二级种子罐，达到继续扩大菌丝的目的，之后，二级种子移入发酵罐，进行前期菌丝繁殖扩大的初级代谢，之后进入次级代谢，初级代谢与次级代谢交替进行，最后得到具有产品生成的抗生素；2）.优质菌种必须是纯种，只有抗生素生产菌的一个菌体，不带有其它杂菌；3）.种子生产必须旺盛，迅速，发生所需的产品时间短，在规定的时间里，菌种必须产出预期数量的产品，并坚持相对稳定；4）.在遗传上必须稳定，比较容易分离提纯；根据微生物的生理生化特性，人工创造适宜的条件（低温、干燥、缺氧、营养缺乏）使微生物的代谢活动处于不活泼和生长繁殖受抑制的休眠状态。

（砂土收藏法、真空冷冻干燥收藏法）菌种收藏的目的：1）.坚持菌种的存活，不退化、不死亡；2）.坚持菌种的纯粹，减少种子污染；3）.坚持菌种遗传性状稳定，包管较高的抗生素生产能力4）.防止菌种的退化和变异，退化和变异会使抗生素产量下降，孢子形成的能力减少，以及孢子存活率的降低。

WORK RESEARCH工作研究272018·7摘 要 玉米DDGS主要是生产乙醇的副产品，本文综述了玉米DDGS中含的蛋白质脂质纤维、磷等营养组成，并根据颜色、霉菌毒素含量和镜检、实验室检测分析等方面对DDGS的质量进行鉴别和评价。

玉米酒精糟是以玉米为主要原料, 用发酵法生产酒精时，蒸馏废液经干燥处理后所得的副产品。

由于营养价值好, 特别是蛋白质含量较高, 在许多国家被广泛地用作畜禽饲料。

根据干燥浓缩蒸馏废液的不同成分而得到不同的副产品。

玉米酒糟可分为干酒精糟(DDG)以及可溶性酒精糟（DDS）。

DDG是用蒸馏废液的固形物部分经过干燥而得，因颜色鲜明，故也称透酒精糟；DDS是除去固形物部分的残液浓缩和干燥而得。

将DDG及DDS混合起来，便成为了干酒精糟液(DDGS)，也叫深色酒糟, 俗称黑色酒精。

DDGS 中包含了玉米中除淀粉和糖以外的其他营养成分，如蛋白、脂肪、维生素等和发酵中产生的未知生长因子、糖化物、酵母等。

1 DDGS的感观性状D D G S 外观呈不规则破碎片状，高品质的DDGS味芳香，无霉变、结块和异味，呈发酵性气味，尝之微甜。

受热过度的DDGS，容易引发美拉德发应，闻起来一股糊味或者烟味。

2 DDGS的品质控制2.1 色泽与常规营养2.1.1 主要受DDG与DDS两者混合比例所影响当DDS回喷多，玉米DDGS的颜色就会变深，但其赖氨酸并不会降低。

所以，DDGS用颜色来判玉米干全酒糟（DDGS）的品质控制及品质鉴别许小霞1 戴朝洲1 ,2* 谭崇桂1（1.江西柯恩牧业集团技术中心；2. 赣州市农业学校）断赖氨酸的含量的高低并不是绝对的。

2.1.2受不同工艺、不同玉米原料来源的影响颜色呈多样化，从金黄色到深褐色。

一种是干法加工（比较方便），生产的含较高的蛋白质、粗脂肪和磷。

另一种就是湿法加工（整体效益较好），生产的含较高的蛋白质磷，但因分离胚芽提油，脂肪含量偏低。

前文所述，颜色受加工工艺及DDG和DDS的比例等多因素影响，所以再用颜色来判定DDGS的质量优劣的时候，要认清颜色深的原因，如果是DDS的比例高还是加工工艺不佳造成的，如果是前者，也是优质的DDGS，（表1）。

玉米淀粉生产中二氧化硫用量的研究作者：张全刚夏尚磊来源：《理论与创新》2020年第17期【摘; 要】通过学习二氧化硫在玉米浸渍中的作用，拟定二氧化硫用量（kg/t玉米）;分析二氧化硫用量的相关效果因素;结合生产系统中不同作用点的二氧化硫含量指标，依据玉米浸渍质量进行调整。

【关键词】亚硫酸;二氧化硫含量;乳酸菌;乳酸;浸渍;渗透;蛋白质网;浸渍液;老浆;稀玉米浆;等电点1.二氧化硫在玉米淀粉生产中的作用二氧化硫是玉米淀粉生产中唯一的辅料（除水与空气外）;它来源于液体二氧化硫（外购）或硫磺燃烧（自制）。

它在玉米淀粉生产中的应用主要表现于亚硫酸在玉米浸渍过程中的作用。

二氧化硫在玉米浸漬中的应用表现反应式：SO2+H2O=H2SO3 ，由于反应的可逆性，亚硫酸是二氧化硫、亚硫酸氢根与水的混合溶液。

1.1亚硫酸在玉米浸渍过程中的作用（1）亚硫酸的渗透功能.亚硫酸具有将玉米皮的半渗透膜转变为渗透膜的特殊功能。

玉米皮转变成渗透膜后，浸渍液容易渗入玉米粒内部发挥作用，同时玉米粒内部的可溶物容易浸出。

（2）亚硫酸对蛋白质网的破坏。

亚硫酸能将玉米粒的蛋白质网破坏，使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，容易与纤维及蛋白质分开。

这种现象主要是亚硫酸盐离子与蛋白质基团反应，形成容易溶于水的硫代硫酸盐，从而使蛋白质变为可溶性。

亚硫酸在水中电离式：H2SO3---H++HSO3-与蛋白质反应式：RS-SR+ HSO3—RSSO3+RS同时，亚硫酸能使玉米粒内部的可溶蛋白质与无机盐转变为溶解状态。

（3）老浆能促进乳酸菌的发酵。

上料的新玉米必须经过老浆（浸渍玉米时间最长的浸渍液）浸渍一段时间。

（注：待加工玉米接触的是新酸---亚硫酸;从待加工玉米罐倒出来的浸渍液，称中酸;浸渍新玉米后排出的老浆则称稀玉米浆。

）老浆中必须具有一定的二氧化硫含量。

它的作用：一是，抑制新玉米带入的杂菌繁殖，防止物料腐败;二是，形成新玉米带进的乳酸菌适宜的生长条件（温度45-55℃，pH3.9-4.1，SO2含量0.05%以内）。

青霉菌高产青霉素的工艺研究Penicillium Technology Research of High Yield of Penicillin13生工杨雅娴1308301001目前全世界用于青霉素生产的高产菌株几乎都是以产黄青霉为出发菌株，经不同的改良途径得到的。

高产青霉素的菌种需经菌种的选育，青霉素的生产包括发酵和提取两部分。

工艺流程大致如下：菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。

Worldwide for the production of penicillin producing strain were mostly produced for Penicillium chrysogenum strains, obtained through different ways of improvement. High-yield breeding of penicillin subject to strains of bacteria, penicillin production including fermentation and extraction in two parts. Process flow is as follows: thepreservation of species, spore preparation, seed preparation, fermentation, extraction, and refining.关键词：青霉素、高产、选育方法、工艺一青霉素菌种选育方法抗生素产生菌的菌种选育工作是一门应用科学技术，其理论基础是微生物遗传学、生物化学等，而其研究目的是微生物产品的高产优质和发展新品种为生产不断地提供优良菌株，从而促进生产发展。

所谓菌种选育，就是利用菌种遗传变异的特性，采用各种手段，改变菌种的遗传性状，经筛选获得新的适合生产的突变株，提供生产，以稳定提高抗生素产量或得到新的抗生素产品。

玉米汁实施方案一、背景介绍。

玉米汁是一种由新鲜玉米经过特殊工艺加工而成的饮料，具有丰富的营养成分和独特的口感，深受消费者喜爱。

为了满足市场需求，公司决定推出玉米汁产品，并制定了相应的实施方案。

二、产品定位。

1. 目标市场，面向有健康意识、追求天然、营养的消费群体，尤其是年轻人和中老年人群体。

2. 产品特点，选用优质玉米原料，经过精密加工而成，口感鲜美，营养丰富，不含任何添加剂和防腐剂，符合现代人的健康饮食需求。

三、生产流程。

1. 原料准备，选用新鲜成熟的玉米作为主要原料，确保原料质量。

2. 清洗处理，对玉米进行去皮、洗净等处理，确保原料卫生安全。

3. 粉碎研磨，将清洗处理后的玉米进行粉碎和研磨，获得玉米浆。

4. 过滤提取，对玉米浆进行过滤提取，去除杂质和纤维，得到纯净的玉米汁。

5. 杀菌灭菌，对提取得到的玉米汁进行杀菌灭菌处理，确保产品的卫生安全。

6. 包装成品，将经过杀菌灭菌处理的玉米汁进行包装，标注生产日期、保质期等信息，最终成为市场上的成品产品。

四、市场推广。

1. 产品宣传，通过各种媒体渠道进行产品宣传，包括电视广告、网络推广、线下宣传等，提升产品知名度和美誉度。

2. 促销活动，针对新品推出阶段，可以进行一些促销活动，如限时特惠、赠送礼品等，吸引消费者尝试购买。

3. 渠道拓展，与超市、便利店等零售商合作，将产品引入各大销售渠道，提升产品的市场覆盖率。

五、质量控制。

1. 原料检验，严格把关原料质量，确保选用的玉米新鲜成熟，无霉变、异味等情况。

2. 生产环境，保持生产车间的清洁卫生，严格执行生产操作规程，防止交叉污染。

3. 产品检测，对成品产品进行质量检测，包括外观、口感、营养成分等指标，确保产品质量稳定可靠。

六、风险控制。

1. 市场风险，对市场需求变化进行及时跟踪和分析，灵活调整产品策略，降低市场风险。

2. 质量风险，建立健全的质量管理体系，严格执行生产操作规程，确保产品质量稳定可靠。

3. 供应风险，与可靠的原料供应商建立长期合作关系，确保原料供应的稳定性。

玉米DDGS的品质控制与掺假鉴别我国DDGS生产原料主要为玉米，，也包括小麦、糙米、高粱及木薯，但使用极少。

由于原料和生产工艺的不同，DDGS的营养成分往往存在较大差别。

玉米DDGS当前的生产方法主要有两种：一种是干法加工（比较方便），生产的玉米DDGS含较高的蛋白质、粗脂肪和磷；另一种是湿法加工（整体收益较好），生产的玉米DDGS含较高的蛋白质。

磷，但因分离胚芽提油，脂肪含量较低。

玉米DDGS（又名：玉米干全酒精糟）是以玉米为原料发酵生产乙醇的副产物，主要由DDG(干酒精糟)和DDS（可溶性酒精糟滤液）组成，DDGS中含有约30%的DDS和70%的DDG，包含了玉米中除淀粉和糖以外的其它营养成分，如蛋白、脂肪、维生素和发酵中产生的未知生长因子、糖化物、酵母等，是国际市场公认的优质蛋白饲料原料，已成为我国饲料行业的重要蛋白原料来源之一。

随着DDGS在饲料中应用越来越广，其品质控制和鉴别非常重要。

本文综述了玉米DDGS的品质控制要点和一些常见掺假的现状并提出了相应的鉴别方法，希望能对在品控和化验工作岗位上的同行们有所借鉴。

1 玉米DDGS的感观性状DDGS外观呈不规则破碎片状，高品质的DDGS芳香，无霉变、结块和异味，呈发酵性气味，尝之微酸甜。

受热过度的DDGS,容易引发美拉德反应，闻起来一股糊味或烟味。

受不同工艺的影响，颜色呈多样化，从金黄色到深褐色，玉米DDGS颜色与其所含的可消化赖氨酸水平之间存在明显的相关关系，即深颜色的DDGS营养价值低于浅颜色的DDGS,加热过度降低了赖氨酸的利用率。

2 玉米DDGS的品质控制；玉米DDGS的品质控制标准主要有水分、粗蛋白、粗脂肪、总磷、粗纤维、中性洗涤纤维、粗灰分以及各常见霉菌毒素含量。

在我国玉米DDGS的国家标准于2010年才正式实施，代号为GB/T25866-2010，标准中有感官要求，杂质含量规定为不得掺入除玉米以外的谷物或杂质；技术指标及质量分级见表1；卫生指标规定应符合GB 13078的要求，对于GB 13078中未限定的霉菌毒素应符合GB/T2066的要求，见表2。

玉米浆的生产工艺玉米浆是一种由玉米籽粒经过发酵加工而成的饮料。

它具有浓郁的玉米香味、美味可口，并且富含多种营养成分，备受消费者青睐。

下面是玉米浆的生产工艺。

1. 原料准备：首先，选择新鲜、成熟的玉米作为原料。

将玉米去皮，剥下籽粒，并清洗干净。

2. 粉碾磨：将清洗好的玉米籽粒放入磨粉机中进行研磨。

磨碎的玉米粉要保持适当的细腻度，以便后续发酵。

3. 玉米浆的煮沸：将磨碎的玉米粉与一定比例的清水混合，放入锅中进行煮沸。

煮沸过程中要不断搅拌，防止粘锅和煮焦。

煮沸时间应控制在20-30分钟，保证玉米粉的熟化。

4. 加糖：在煮沸的玉米浆中加入适量的糖，并充分搅拌，使糖充分溶解。

5. 冷却：将加糖的玉米浆进行降温处理。

可以通过传热设备对玉米浆进行冷却，也可以将玉米浆放置在通风良好的地方进行自然降温。

6. 发酵：将冷却后的玉米浆注入发酵罐中。

可以选择添加食酵母或者其他发酵剂，促进发酵过程。

发酵的温度应控制在30-35°C，发酵时间通常为24-48小时。

7. 过滤：发酵结束后，将发酵好的玉米浆进行过滤。

可使用滤网或过滤器进行过滤，去除固体残渣和杂质，得到干净的玉米浆液。

8. 灭菌处理：过滤后的玉米浆液需要进行灭菌处理，以避免细菌和其他微生物的污染。

可以通过高温灭菌或者低温灭菌等方法来进行处理。

9. 充填和包装：经过灭菌处理的玉米浆液需要被充填到密封的包装容器中。

常用的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶和铝罐等。

充填后的玉米浆液应进行密封，以延长货架期。

10. 成品检查：对已包装的玉米浆进行外观、口感和口感等方面的检查。

确保玉米浆的质量符合标准要求。

以上就是玉米浆的生产工艺。

在生产过程中，我们需要注意卫生与安全，并保证原料的新鲜和质量，以生产出高品质的玉米浆产品。