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目录第一章前言 (1)1.1研究的意义 (1)1.2同类研究工作国内外现状、存在问题 (1)第二章零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3 零件的生产类型 (3)第三章毛坯的确定 (5)3.1 毛坯的种类 (5)3.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (6)3.3 绘制毛坯图 (7)第四章拟定工艺路线 (8)4.1 定位基准的选择 (8)4.2 拟定工艺路线 (8)4.3 加工工序的设计 (10)4.4 编制工艺文件 (23)第五章第Ⅳ号工序夹具设计 (24)5.1 夹具结构方案 (24)5.2 夹具固定方案 (25)5.3 确定夹具装配图和装配尺寸 (26)第六章第Ⅸ号工序夹具设计 (28)6.1 夹具的结构方案 (28)6.2 设计夹具体 (32)6.3 确定夹具装配图和装配尺寸 (33)第七章总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录A 工艺过程卡附录B 数控编程附录C 工序卡第一章前言1.1 研究的意义此次设计是大学所学课程的一次综合性设计，需要我们灵活运用先前学过的知识来进行工艺及夹具的设计，这次课程设计相当于对自己即将从事的工作进行一次适应性的训练，从而训练自己思考问题，解决问题的能力，能够加深对课本知识的理解，并能很好的运用理论知识，为将来更好的适应工作岗位打下良好基础。
1.2 同类研究工作国内外现状、存在问题1.2.1 国外夹具发展史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。
当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。
有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。
由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。
课程设计说明书气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行过金工实习。
为了巩固所学知识和毕业设计，对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个气门式摇臂轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计未来将从事的工作进行一次适应性训练。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。
其中Φ18+0.0270mm（Φ18IT8）孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。
另一Φ16+0.110mm（Φ16IT11）孔内装一减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。
两孔间距为56±0.05mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与汽缸盖相连。
该零件可以先铸为一体，再进行各种加工工艺来满足各项要求。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各工表面之间的位置要求：1、Φ11mm孔内圆周面、Φ18+0.0270mm和Φ16+0.11mm孔内圆周面及其倒角。
2、Φ28、Φ26两圆的前后端面，支座上端面及支座下底端面。
3、Φ18+0.027mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ16+0.11mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ28孔的前后两端面与Φ18+0.027mm孔中心线圆跳度误差为0.1 由上面分析可知，可以粗加工气门摇臂轴支座下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座是一种汽车引擎部件，是连接气门和摇臂的重要支撑部位。
它的制造需要采用一定的机械加工工艺和相应的夹具设计，本文将对此进行探讨。
一、机械加工工艺1. 轴套加工首先需要进行的是轴套加工，这是因为轴套是与气门摇臂轴紧密配合的部件。
轴套的加工需要经过数道工序，其中包括车、铣、镗、插座螺纹等。
具体的步骤如下：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）铣削：采用铣床对轴套进行平面加工，以保证其表面的光滑度和精度；（3）镗孔：采用数控加工中心进行孔径精度的控制，保证轴套与摇臂轴配合的紧密度；（4）插座螺纹：通过螺纹车床对轴套进行插座螺纹加工。
2. 支座加工在完成了轴套的加工后，需要对支座进行加工。
支座是固定在气门摇臂轴上的部件，其加工需要包含以下步骤：（1）车削：用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸，如外形、凸台等；（2）锉削：用锉将支座的表面进行整形，以防止其表面存在毛刺或磨损；（3）钻孔：通过钻床进行定位孔和螺纹孔的加工。
3. 摇臂轴加工在完成了轴套和支座的加工后，需要进行摇臂轴的加工以保证其与轴套的精确配合，从而提高摇臂轴的实用性和寿命。
摇臂轴的加工需要包含以下步骤：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）磨削：经过磨削，使摇臂轴的表面更加光滑、精确；（3）组合检测：通过检测手段，对摇臂轴、轴套和支座进行匹配测试，以保证精确配合。
二、夹具设计上述的机械加工工艺需要相应的夹具设计来实现。
夹具的设计需要考虑以下几个因素：1. 夹紧效果夹具的要求是能够紧密抱住工件，防止工件在加工过程中发生移动或扭曲变形。
因此，需要在设计过程中考虑工件的结构特点，精确的制定夹持力，确保夹具夹紧后不松动、不滑动。
2. 生产效率夹具设计应考虑向生产车间提供高效的加工条件。
夹具需要尽可能的实现快速、便捷的操作，以便提高生产效率和加工质量。
目录机械制造技术课程设计任务书 (1)第1章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (3) (3) (3)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.1.3 确定零件的生产类型 (5)1.2 选择毛坯种类，绘制毛坯 (5)1.2.1 选择毛坯种类 (5) (6)1.2.3 设计毛坯图 (8)1.2.4 绘制毛坯图 (8)1.3 选择加工方法，制定工艺路线 (9)1.3.1 定位基准的选择 (9)1.3.2 零件的外表加工方法的选择 (10) (11) (11) (11)1.3.6 确定工艺路线 (12)1.3.7 加工设备及工艺装备选择 (14) (15) (17)第2章气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 (31)2.1 确定夹具的结构方案 (31)2.1.1确定定位方案，选择定位元件 (31)2.1.2 确定导向装置 (33)2.1.3 确定夹紧机构 (34)2.1.4 确定辅助定位装置 (34) (35)2.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (36)第3章总结 (38)参考文献 (39)机械制造技术课程设计任务书题目：设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻Ф18通孔和Ф16通孔工序的专用夹具内容：〔1〕零件——毛坯合图1张〔2〕机械加工工艺规程卡片1套〔3〕夹具装配图1张〔4〕夹具体零件图1张〔5〕课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
第1 章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计件的工艺分析及生产类型确实定零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上翻开气门，实现减压。
两孔要求的外表粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各局部尺寸零件图中详细标注。
（机械制造行业）气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书目录中文摘要英文摘要1绪论 (1)1.1 本设计的内容及意义 (1)1.2 课题背景知识 (1)1.2.1 零件的作用 (2)1.2.2柴油机相关知识介绍21.2.3 机械制造工艺技术相关知识 (3)1.2.4 机床夹具设计基础知识 (4)2 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计92.1 零件的工艺分析及生产类型的确定92.1.1零件的作用92.1.2零件的工艺分析92.1.3确定零件的生产类型112.2 选择毛坯，绘制毛坯图112.2.1选择毛坯种类112.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量122.2.3设计毛坯图132.2.4绘制毛坯图 (14)2.3 选择加工方法，制定工艺路线142.3.1定位基准的选择142.3.2零件表面加工方法的选择162.3.3加工阶段的划分162.3.4工序的集中与分散172.3.5工序顺序的安排172.3.6确定工艺路线172.3.7加工设备及工艺装备的选择 (19)2.3.8工序间余量的确定 (20)2.3.9切削余量及基本时间定额的确定213 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (37)3.1确定夹具的结构方案373.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)3.1.2 确定导向装置 (39)3.1.3确定夹紧机构 (39)3.1.4确定辅助定位装置 (40)3.2设计夹具体403.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求40总结43参考文献44致谢45附件46附件A开题报告附件B 英文翻译及原文摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书课程：机械制造技术班级：指导老师：第3组：人数：5人组长：小组成员：2009年11月10日目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件分析2.1零件的作用2.2零件的材料及其力学性能2.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析3.1毛坯的选择3.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定4.1定位基准的选择4.2加工方法的确定5、加工顺序的安排5.1选择加工方法5.2加工阶段的划分5.3工序划分的确定5.4热处理工序的安排5.5、确定加工工艺路线5.6拟定加工工艺路线5.7设备、刀具、夹具、量具及辅助工具6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、毛培图三、机械加工工艺过程卡四、机械加工工序卡五、零件检验卡机械制造工艺设计任务书设计题目：汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程内容及要求：一.编制《汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书》（超过3000字），其中附件（国标）：工艺过程卡（P134，图卡独立）；工序卡（P136，图卡合一）；检验卡（图卡合一）。
二.每组提交1份电子文稿，1份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字，以备答辩。
三.参考书目：《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设计简明手册》、《机械设计手册》、《金属机械加工工艺人员手册》。
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课等大部分专业课之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为我们毕业设计做一次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计工艺流程：1.材料准备：选择适合的材料，通常使用优质的合金钢材料。
将材料进行切割，确保尺寸大小符合需要。
2.粗加工：将切割好的原材料进行粗加工。
首先进行铣削工艺，使得材料的外形达到近似的形状。
然后进行车削工艺，将材料的尺寸进一步精确。
3.热处理：将粗加工好的材料进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
4.精加工：经过热处理的材料再进行精加工。
主要包括车削、铣削、磨削等工艺，将材料的表面进行加工，使其更加平滑。
5.组装：将精加工好的零件进行组装，与其他部件连接起来，形成完整的气门摇臂轴支座。
注意在组装中要保持零件间的准确配合度。
夹具设计：夹具设计是为了在加工过程中稳定支撑和固定工件，使其能够准确地进行加工。
以下是气门摇臂轴支座夹具设计的一般步骤和注意事项。
1.确定夹具类型：根据气门摇臂轴支座的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型包括顶尖夹具、台站夹具、平板夹具等。
2.确定夹具夹持点：根据工件形状和加工要求，确定夹具夹持点的位置。
夹持点应能够保证工件的稳定，同时不影响加工工艺进行。
3.设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。
夹具应具备稳定性、刚性和易操作性。
使用CAD软件进行绘制设计，并进行必要的强度计算。
4.确定夹具夹持力：根据工件的材料和加工要求，确定夹具夹持力的大小。
夹持力应能够保证工件在加工过程中不会发生位移和变形。
5.制造夹具：根据设计好的夹具图纸进行夹具的制造。
常用的制造工艺包括铣削、车削、线切割等。
6.调试夹具：制造完成后，对夹具进行调试，确保夹具的夹持力和稳定性符合要求。
总结：。
目录序言 (3)第一章、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)零件的分析 (4)(一) 零件的作用 (4)(二) 零件的工艺分析 (4)(三) 零件的生产类型 (5)第二章、毛坯的选择与设计 (5)1、确定毛坯种类 (5)2、确定铸件加工余量： (6)3、定毛坯尺寸 (6)4、毛坯图 (7)第三章、工艺规程的设计 (7)(一)、选择定位基准： (7)(二)、零件表面加工方法的选择 (7)（三）制定工艺路线 (8)（四）工序设计 (12)（五）确定切削用量及工时定额的计算 (14)1、确定切削用量 (14)2、工时定额的确定 (18)说明：我们的课程设计再加一章夹具部分：根据下面的目录和视频中的夹具先自己找资料不懂的再一起讨论第四章夹具设计------------------------------------------144.1问题的提出-----------------------------------------144.2夹具的设计-----------------------------------------144.2.1 定位基准的选择-------------------------------144.2.2定位误差分析----------------------------------144.2.3夹紧装置的设计--------------------------------154.2.4切削力及夹紧力的计算--------------------------164.2.4.1切削力的计算----------------------------164.2.4.2夹紧力的确定----------------------------164.2.4.3液压缸的选择----------------------------174.2.5校验夹紧元件的强度----------------------------184.2.6液压控制回路的确定----------------------------194.2.6.1分析液压缸在夹具各工作过程的动作---------194.2.6.2液压回路的综合和整理---------------------204.2.7 夹具的使用及维护-----------------------------20第五章结论----------------------------------------------参考文献-------------------------------------------------第四章设计小结 (20)参考文献 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。
1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部底子课，技能底子课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用画图软件的一次深入的综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1．牢固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的查验；2．增强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计要领，培养我们的实际事情能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机器制造工艺设计，使我们在机器制造工艺规程设计，工艺方案论证，机器加工余量盘算，工艺尺寸简直定，编写技能文件及查阅技能文献等各个方面受到一次综合性的训练。
开端具备设计一其中等庞大水平零件的工艺规程的能力。
5.能凭据被加工零件的技能要求，运用夹具设计的根本原理和要领，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，开端具备设计出高效，省力，经济公道并能包管加工质量的专用夹具的能力。
6．通过零件图，装配图绘制，使我们对付AutoCAD画图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后凭据图纸的技能要求等确定生产类型，经阐发本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。
其次进行工艺阐发，确定毛坯类型和制造要领，气门摇臂轴支座的质料为HT200，拟接纳以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机器加工工艺路线，完成机器加工工序设计，进行须要的经济阐发。
最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
课题配景知识零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于低落汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以包管减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的外貌粗糙度和位置精度较高，事情时会和轴相配合事情，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。
其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
2 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词：气门摇臂轴支座，工艺分析，工艺设计，夹具设计目录摘要 (I)前言 (1)第1 章气门摇臂轴支座工艺分析 (2)1.1气门摇臂轴支座的作用与结构 (2)1.1.1气门摇臂轴支座的作用 (2)1.1.2气门摇臂轴支座的工艺性 (3)1.2气门摇臂轴支座关键表面的技术要求 (3)第2章气门摇臂轴支座的工艺设计 (4)2.1气门摇臂轴支座生产类型的确定 (4)2.2气门摇臂轴支座毛坯的选择与毛坯图说明 (4)2.2.1毛坯的选择 (4)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (5)2.2.3设计毛坯图 (6)2.3气门摇臂轴支座工艺路线的确定 (7)2.3.1 定位基准的选择 (7)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (8)2.3.3加工阶段的划分 (9)2.3.4工序的集中与分散 (9)2.3.5工序顺序的安排 (9)2.3.7工序间加工余量的确定 (13)第3章钻Ø18通孔夹具设计 (15)3.1 Ø18通孔总体方案设计 (15)3.2 定位分析及误差计算 (15)3.3 Ø18通孔夹紧机构设计与夹紧力计算 (16)3.4 Ø18通孔对刀及导引装置设计 (17)3.5Ø18通孔打孔夹紧操作动作说明 (18)设计心得 (20)参考文献 (21)前言本次设计是在我们学完了机械制造技术基础课以及其他专业课之后而进行。
目录一、设计任务 (1)1.设计目的 (1)2.设计内容 (1)3.设计要求 (1)二、分析定位基准及确定定位夹紧方案 (2)1.分析第一类自由度 (3)2.分析定位基准 (3)3.确定定位方案 (3)4.确定夹紧方案 (5)三、夹具元件的设计计算 (6)四、夹具装配图的绘制 (9)五、夹具体零件图的绘制 (11)六、夹具体工艺过程卡的编制 (12)1、加工工艺路线的拟定 (12)2、表面加工方法的选择： (13)3、夹具体工艺过程卡片如下： (14)七、总结与体会 (15)八、参考文献 (17)气门摇臂轴支座钻床夹具设计一、设计任务1.设计目的1）基于与实践相结合之原则，培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，独立编制机械加工工艺规程2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计；3）学会运用相关手册、标准、图表等技术资料4）进一步掌握AutoCAD或UG软件，为毕业设计打下基础2.设计内容如右图（一）所示为连杆端盖零件示意图，该零件年产量20000件。
目前已已加工螺栓孔，其余均，要求设计铣螺栓台的夹具装置。
图一气门摇臂轴支座3.设计要求1)夹具总装图（AutoCAD二维图）；2) 夹具体零件图 （AutoCAD 二维图） ； 3) 夹具体的机械加工工艺过程卡片； 4) 课程设计说明书。
二、 分析定位基准及确定定位夹紧方案该零件是1105型柴油机中的活塞连杆的端盖。
027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。
11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。
该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。
XXXX大学课程设计说明书设计Q扣1：1459919609扣扣2：1969043202学院：专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计气门摇臂轴支座的加工工艺规程及Φ11孔加工专用夹具设计指导教师：XXXXXX职称:XXXXXXXXXXXXXX职称:XXXXXX20**年**月**日摘要现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂轴支座的质量与性能。
柴油机行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程自由诗。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计Abstractlectures on the spot machining industry is undergoing structural changes.The design and improvement of technology and equipment have become a necessary condition for the existence and development of enterprises.Process Equipment Design and direct impact on improving the quality and performance valve rocker arm shaft bearings.Diesel industry as a traditional and highly dynamic industries,over the last10 years there has a new diesel engine industry,in the new economic era,has a new diesel engine industry trends,which of the other quality properties with a change in health legislation. This paper introduces the valve rocker arm shaft bearing on the role and process analysis,followed by rough determine the size, then the process specification free verse.Key Words:Process Design Technology of fixture design valve rocker arm shaft bearings目录1.零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)2.确定毛坯、画毛坯零件图 (6)2.1确定毛坯 (6)2.2画毛坯零件图 (6)3.零件制造的工艺设计 (7)3.1表面加工方法的确定 (8)3.2定位基准的选择 (8)3.3制定工艺路线错误！未找到索引项。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计目录1设计任务书...1.1设计题目1.2零件作用1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法1.4夹具设计 (6)2气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (12)2.1.1零件的作用 (12)2.1.2零件的工艺分析 (13)2.1.3确定零件的生产类型 (14)2.2 选择毛坯，绘制毛坯图 (14)2.2.1选择毛坯种类 (14)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (15)2.2.3设计毛坯图 (16)2.2.4绘制毛坯图 (17)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (17)2.3.1定位基准的选择 (17)2.3.2零件表面加工方法的选择 (19)2.3.3加工阶段的划分 (19)2.3.4工序的集中与分散 (20)2.3.5工序顺序的安排 (20)2.3.6确定工艺路线 (20)2.3.7加工设备及工艺装备的选择 (22)2.3.8工序间余量的确定 (23)2.3.9切削余量及基本时间定额的确定 (24)3 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (40)3.1确定夹具的结构方案 (40)3.1.1确定定位方案，选择定位元件 (40)3.1.2 确定导向装置 (42)3.1.3确定夹紧机构 (42)3.1.4确定辅助定位装置 (43)3.2设计夹具体 (43)3.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (43)总结46参考文献481 设计任务书1.1 设计题目设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工0.027018φ+通孔和0.11016φ+通孔的专用夹具图1.1 气门摇臂轴支座零件图1.设计内容：（1）零件、毛坯图：各1张。
（2）机械加工工艺规程卡片：1套。
（3）夹具装配总图：1张。
（4）夹具零件图：1张。
（5）课程设计说明书：1份。
2.原始资料：零件图纸一张；生产纲领为10000台/年，1件/台；每日1班。
1 绪论1.1本设计的容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。
其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔装一个减压轴，用于降低汽缸压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
1.2.2柴油机相关知识介绍简介柴油机是用柴油作燃料的燃机。
柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。
柴油机在工作时，吸入柴油机气缸的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。
然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。
燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。
柴油机可按不同特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室的型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压力作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等。
随着现代社会进程的加快，柴油机发挥的社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力燃机的一种，在社会的各个领域无处不在，工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。
在这领域中，柴油机所发挥的作用也是不尽相同，所以根据作用的需要，柴油机也被设计出了很多种型号，各种型号功率不同，发挥的作用大小也就不一样，创造出的价值也不一样。
但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题，随着社会的发展，人类对生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这一生活需求，但是柴油机已经是社会发展不可缺少的一个重要零部分，彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。
人类的智慧永远是无法估量的，现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单的柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近。
随着社会的需要，各种型号不一，功率不一的柴油机生产数量将不断的增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。
柴油机具有热效率高的显著优点，其应用围越来越广。
随着强化程度的提高，柴油机单位功率的重量也显著降低。
为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。
此外，降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染，都是柴油机的重要发展方向。
1.2.3机械制造工艺技术相关知识1.机械加工工艺基础知识气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订（1）.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。
分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。
（2）.计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。
（3）.确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。
根据气门摇臂轴支座零件图所选择的材料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。
其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素：a、材料的工艺性能；b、毛坯尺寸、形状和精度要求；c、零件生产纲领；d、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。
（4）.确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。
余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。
同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。
（5）.拟定工艺路线拟定工艺路线包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。
这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点（6）.确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差（7）.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备（8）.确定各个工序的切削用量和时间定额（9）.编制工艺文件1.2.4机床夹具设计基础知识在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。
把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。
如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位”。
为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。
这两个过程总称为“安装”。
在机床上实现安装人物的工艺装备，就是“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。
这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。
而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。
归纳起来有以下几个方面的作用：（1）.保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。
由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。
（2）.提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。
采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。
（3）.改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。
使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。
还可设计保护装置，确保操作者安全。
（4）.在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。
机床夹具分类（1）.专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。
因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。
还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。
因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。
当产品变更时，往往因无法再使用而报废。
因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。
这类夹具也是本课程研究的主要对象。
（2）.可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。
可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。
通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用围较大。
专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工一组结构与工艺相似的工件。
因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标的通用化。
即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种、中小批量生产中使用的经济性。
（3）.专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。
从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为某一种特定工序而专门拼装的夹具。
因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。
（4）.自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。
基本上分为两类：一类是固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类是随行夹具，它除了具有一般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从一个工位移动到下一个工位。
