抽油机型号及参数

低冲次抽油机使用说明书大庆油田装备制造公司DAQING PETROLEUM EQUIPMENT COMPANY目录一、概述 (1)二、技术规范 (2)三、结构简述 (3)四、安装与调整 (5)五、润滑 (7)六、调整作业 (7)七、常见故障及排除方法 (11)八、安全规则 (12)九、交付说明 (13)十、产品质量保证 (13)十一、光杆位置因数和扭矩因数表 (14)十二、基础平面图 (18)十三、易损件图 (19)十四、安装连接图 (20)一、概述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。

常规型游梁式低冲次抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。

常规型低冲次抽油机型号为：DCYJ×—×—×异相型游梁式低冲次抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。

在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点。

异相型低冲次抽油机型号为：DCYJY×—×—×本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》规定，在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。

请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。

为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何，均可及时获得完全互换的配件。

二、技术规范表1-1注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。

2三、结构简述1、悬绳器；2、吊绳；3、驴头；4游梁；5、支架；6、横梁；7、连杆；8、曲柄销装置；9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱抽油机结构简图1、吊绳（2）和悬绳器（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。

塔架式数控抽油机介绍塔架式数控抽油机介绍产品介绍油田专用节能设备塔架式组合传动系列抽油机、是自主研发的专利产品。

根据油田的需求推出了塔架式组合传动抽油机系列，并开发出与之配套的TYCTZDX永磁同步电机拖动系统和TYBTZDX异步伺服电机拖动系统，具备了系列化、规模化、产业化的生产条件。

塔架式组合传动抽油机属无游梁式电机换向重力平衡变频调速机电一体化的抽油机，它的特点是：1长冲程、低冲次更加适合采油工况的要求，延长抽油杆、抽油泵的使用周期，提高泵效。

2选择性强，可针对不同油田区块采油的条件选择一款最适合的塔架式组合传动抽油机和相对应的拖动系统，系统效率、泵效、功率因数高，降低能耗、节约用电。

3既有高端的永磁同步拖动系统，也有价位适中的异步伺服拖动系统，都能实现智能控制稳定运行，运行状态一目了然。

4安全耐用，组合传动优化了传动结构延长了使用寿命，降低了维护难度，减少了维修费用。

5电脑调整冲程、冲次简便易行, 更方便调整到合理的动液面。

6上下行冲程分别调速，适合上行、下行不同速的使用工况要求。

7不平衡自测功能，高速运行时不平衡自动降至中速报警不停机；卡井时停机保护；失载自动制动，控制配重缓慢落地。

8塔架式组合传动抽油机修井不用移机让位的距离是700-1000mm以上，符合无游梁抽油机的行业标准。

9适合不同自然环境（包括水淹地区）塔架式组合传动抽油机选型说明：1一般油井需根据具体情况（泵挂、泵径、综合指标）确定最大悬点载荷，再计算出该区块或油井的液柱总重量，对照塔架式组合传动抽油机所标明的推力和所需每分钟总冲程确定型号。

2稠油井需根据油液粘稠度加大塔架式组合传动抽油机拖动力。

3根据具体区块油井最大排液量确定每分钟总冲程（冲程X冲次）选择油井所需运行速度的抽油机。

抽油机每个型号分为最高运行速度0.5m\S每分钟12米冲程内无级调节（适用于选用38mm-56mm泵径，日产液量在10-25方内的较低排液量的油井选用）；最高运行速度在0.75m\S 每分钟16米内无级调节；最高运行速度在1m\S每分钟21米冲程内无级调节适用于高排液量油井。

中国石化游梁式抽油机采购技术规范总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。

本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、技术规范、基本参数、技术要求、润滑方法和常见故障及排除方法、易损件规格、安全规则、质量要求等。

本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。

概述抽油机规格型号说明：例：CYJ Q 14-5-73 HYⅡCYJ Q 14-5-73 HXP①②③④⑤⑥⑦⑧⑨（1）抽油机（2）前置型（3）悬点最大负荷140千牛（14吨）（4）最大冲程5米（5）减速器额定扭矩73千牛·米（6）减速器采用双圆弧齿传动（7）游梁平衡（8）第二次改型（9）悬挂偏置平衡技术规范基本技术参数注：表中数据以产品标牌为准，不同厂家的减速器储油量会略有差别。

许用工况参数游梁主体由一焊接方箱组成，中间位置安装游梁支承并与支架顶端连接。

游梁前端两侧装有工作扶梯，便于操作者作业。

前驴头由钢板组焊而成，调径变矩机型为侧转式结构，由四件驴头销与游梁连接在游梁前端，侧转时，取下同一侧两件驴头销，用绳索拴于驴头侧板孔洞中，将前驴头拉转；悬挂偏置机型为自让位结构，用销轴挂接在游梁前端挂架上，修井作业时将前驴头处于水平位置，拔出驴头销(15)，再将游梁缓慢升至上死点位置，拉紧刹车后，前驴头因自重下垂而产生位移（向后收缩约800mm），让开井口位置。

作业完成后将游梁停至水平位置，插入固定销轴即可。

游梁支承装在游梁与支架之间，内部装有轴承，使游梁灵活转动。

调径变矩机型采用座动式结构，悬挂偏置机型采用轴动式结构。

产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。

横梁轴承座安装在游梁前臂中部，用螺栓与游梁连接，两端顶丝可限制横梁轴承座的纵向位移，抽油机正常运转时应处在顶紧状态。

轴承座内装有宽系列球面滚子调心轴承，工作时有良好的调心性能，产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。

常规式游梁抽油机设计说明书学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业机械设计制造及其自动化班级指导教师XXX日期2012.05XXX大学教务处制前言目前，采油方式有自喷采油法和机械采油法。

在机械采油法中，有杆抽油系统是国内外油田最主要的，也是至今一直在机械采油方式中占绝对主导地位的人工举升方式。

有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成，抽油机是有杆抽油系统最主要的升举设备。

根据是否具有游梁，抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

而常规游梁抽油机自诞生以来，历经百年使用，经历了各种工况和各种地域油田生产的考验，经久不衰。

目前仍在国内外普通使用。

常规游梁式抽油机以其结构简单、耐用、操作简便、维护费用低等明显优势，而区别于其他众多拍油机类型，一直占据着有杆系采油地面设备的主导地位。

游梁式抽油机的主体结构为曲柄摇杆机构。

根据驴头和曲柄摇杆机构相对于支架的位置，游梁式抽油机的机构形式可以划分为常规型和前置式两种；根据平衡方式的不同，游梁式抽油机可以划分为曲柄平衡、游梁平衡和复合平衡。

常规型游梁式抽油机主要由发动机、三角皮带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重等组成。

发动机安装在撬座上，其安装位置有两种，一种是将发动机置于整体尾部，另一种是将发动机放在支架下面。

减速箱为二级齿轮传动减速箱，传动比为30左右．齿轮型式一般小功率用斜齿，大功率用人字齿。

近年来推广使用点啮合双圆弧人字齿。

曲柄一端与减速器输出轴固结，另一端与连杆铰接．连杆与横梁常见有两种型式：小型抽油机多为组焊结构，靠改变后臂长度来调节冲程．大型抽油机多为整体机构，靠改变曲柄与连杆铰接位置来调爷冲程。

游梁由型钢组焊而成，也有用大型工字钢整体制造。

驴头由钢板组焊而成，有上翻式、侧转式、拆继式几种形式。

平衡重为金属块。

小型抽油机多装于游梁尾部，大型抽油机多装于曲柄两翼．平衡重可根据需要而调整。

本设计将对常规游梁式抽油机进行设计与计算，以达到对常规游梁式抽油机的优化设计的目的。

抽油泵型号定义及性能参数一、抽油泵工作条件及使用方法抽油泵自动清洗机主要由电气控制系统、传送机构、排污机构、清洗机构、过滤机构、排雾及干燥装置等组成。

清洗抽油泵时，将抽油泵安放在机体泵托箱内的托泵架上，启动减速器总成后，抽油泵被传送人清洗室内，泵外表面由设置在清洗室内壁四周的环形喷管上喷嘴喷出的高压液流清洗，内表面则由内喷管上设置的喷孔高压液流清洗。

清洗时间由电气控制系统预置调整确定，到达清洗时间后，抽油泵便自动退出清洗室，回位至泵托箱内。

电气控制系统抽油泵自动清洗机的各工作机构均由电气控制系统控制，系统可实施手动/自动切换。

手动时根据需要只让部分工作机构执行工作;自动时，各部工作机构依预置的指令，按程序进行清洗。

为保证安全生产，抽油泵的传送控制均采用42v低压防水行程开关控制;传送速度、距离、往复行程及循环清洗次数根据抽油泵长度、结污程度，预置调整后由速度调节器控制变频电动机实现自动控制，保证抽油泵的各部位均能彻底清洗。

清洗液温度通过温控开关预置调整后，自动控制在一定范围内。

贮液箱内的液面高度在超出设定的高、低极限位置时通过液面限位器上的传感器，发出报警信号并自动切断电源而停机。

抽油泵传送的动力来自减速器总成，减速器电动机为无级变速，减速器为针轮摆线式，电动机动力经减速器减速后，通过链轮和链条及固定在链条上的托泵架，将抽油泵送人清洗室。

传送速度可根据抽油泵的结蜡和油污严重程度调整。

当抽油泵传送至运送终点前3时，通过行程开关作用，使传送停止，并延时30，后自动执行反传送，退出清洗室。

二、抽油泵工作原理抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。

普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。

按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。

在泵工作时过程中，活塞是主动件，作用是通过改变泵内的压力。

泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液体通过阀座孔向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。

一、结构简介(一)产品结构及组成(二)主要部件索具:钢丝绳为多层股不扭转钢丝绳,吊绳长度及型号见表1.牛头体：便于拆卸、安装。

驴头：用钢板组焊而成，驴头上联接板的侧板拐角处，采用了两种加强型式，能够有效地防止驴头侧板撕裂。

游梁：由型钢组焊而成。

尾轴承座：内装有轴承，采用油脂润滑。

轴承型号见表2。

连杆：由型钢组焊而成。

支架轴承座：内装有轴承，采用油脂润滑。

轴承型号见表2。

支架：由型钢组焊而成。

支架侧面焊有梯子，便于装卸抽油机和维护保养。

底座（包括筒体）：底座由型钢组焊而成，底座筒体由钢板组焊而成。

刹车总成：刹车机构采用外抱式结构。

操作刹车用力应平缓，应避免急刹车。

刹车机构的调整见四（六）刹车机构的调整。

减速器：双圆弧圆柱齿轮传动，其输入轴右端安装有大胶带轮，为动力输入端；其输入轴左端安装了刹车轮。

参数见表1。

曲柄装置：内装有轴承，采用油脂润滑。

轴承型号见表2。

二、抽油机的维护及保养抽油机运转过程中，应做好抽油机的日检、周检及润滑保养工作。

(一)抽油机的日检规程抽油机每日应进行下列检查：1.检查基础是否稳固；2.检查并紧固地脚螺栓；3.检查悬绳器和光杆卡瓦是否工作正常，不应有偏斜，不应别弯光杆；4.检查驴头销联接是否可靠；5.检查并紧固连杆固定螺栓；6.检查并紧固曲柄销；7.检查并紧固所有构件螺栓；8.检查各构件是否完好；9.检查各处轴承，不得有过热现象；10.抽油机运转不得有异常响声；11.抽油机运转时驴头不得有抖动现象；12.抽油机运转时减速器不得有震动现象；13.抽油机运转时三角胶带应张紧适度，不得过紧也不得有打滑现象；14.抽油机整机运转应平稳。

(二)抽油机周检规程在抽油机日检的基础上，每周应增加检查下列项目：1.检查基础中心线是否正对井口的中心，其误差不得超过3mm；2.检查底座的水平度，横向偏差不得超过2/1000；3.检查支架中心与底座标记孔的偏差，不得大于5mm；4.检查悬点投影和井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于15mm；5.检查两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不得超过3mm；6.检查刹车是否灵活、可靠，刹车见习是否合适；7.检查减速器是否否需补充润滑油；8.检查各处轴承是否需补充加注润滑脂9.检查并紧固支架轴承座和横梁轴承座除螺栓；10.检查抽油机的运转是否平衡，如果抽油机的运转不平衡，则应进行抽油机平衡的调整。