强夯地基工程技术标
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强夯地基施工工艺标准1.1 范围本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。
1.2 范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB50300—2019 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2019 建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79 建筑地基处理技术规范JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范1.3 术语和符号1.3.1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质(如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等),改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
1.3.2 强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下,给地基以冲击和振动能量,将地基土夯实的地基处理方法。
1.3.3 符号fak——承载力特征值;Es——压缩模量;Eo——变形模量;H——有效加固深度。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备1.4.1.1 设计交底和图纸会审为正确领会设计意图,进一步熟悉设计内容,应在开工前由设计单位进行设计交底,并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审,发现疑问及时和设计方取得联系。
1.4.1.2 编制施工组织设计遵守国家法律、法规,对工程的施工进行总体策划,明确工程的质量目标及施工要点,施工质量受控措施,做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划,根据当地气候条件和工程特点及进度要求,制定针对性强,并切实可行的施工组织设计,包括质量通病的预防措施。
1.4.1.3 测量准备根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料,以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求,测设施工测量控制网并报监理工程师验收,测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。
强夯地基施工工艺标准1 施工准备 1.1 主要施工机具 1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10~40t ,底面形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2~4m 2较为合适;对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2;对于淤泥质土建议采用4~6m 2为宜。
锤底静接地压力值可取25~40kPa ,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
1.1.2 起重机具宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。
1.1.4 推土机:用T3-100型,用作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案。
1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建(构)筑物有影响时,应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点。
1.2.6 测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点。
强夯地基施工工艺标准1 施工准备 1.1 主要施工机具 1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10~40t ,底面形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2~4m 2较为合适;对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2;对于淤泥质土建议采用4~6m 2为宜。
锤底静接地压力值可取25~40kPa ,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
1.1.2 起重机具宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。
1.1.4 推土机:用T3-100型,用作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案。
1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建(构)筑物有影响时,应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点。
1.2.6 测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点。
强夯地基施工工艺标准1施工准备1.1主要施工机具1.1.1夯锤强夯锤锤重可取10〜40t,底而形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设巻若干个e250~300mm与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排岀和起锤时减小坑底的吸力。
锤底而积宜按土的性质确定,对于砂质上和碎石填上,采用底而积为较为合适:对于一般第四纪粘性上建议用3~4m=:对于淤泥质上建议采用4~6汗为宜。
锤底静接地压力值可取25〜40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
1.1.2起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或英他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
1.1.3脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。
1.1.4推土机:用T3-100型,用作回填、整平夯坑。
1.1.5检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及丄工常规试验仪器。
1.2作业条件1.2.1应有岩上工程勘察报告、强夯场地平而图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3场地已整平,并修筑了机械设备进岀道路,表而松散上层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。
1.2.4已选泄检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确左强夯施工的各项技术参数,制左强夯施工方案。
1.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建(构)筑物有影响时,应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点。
1.2.6测疑放线,泄出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位宜,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点。
强夯地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程.当强夯所产生的振动,对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用,必须采用时应采取防振措施.2施工准备主要施工机具2.1.1夯锤强夯锤锤重可取10~40t,底面形式宜采用圆形或多边形.夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土.夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力.锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2~4m2较为合适;对于一般第四纪粘性土建议用3~4m2;对于淤泥质土建议采用4~6m2为宜.锤底静接地压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值.2.1.2起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备.当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的倍.采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆.2.1.3脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速.2.1.4推土机:用T3-100型,用作回填、整平夯坑.2.1.5检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器.作业条件2.2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料.2.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施.2.2.3场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压.雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水.2.2.4已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案.2.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建构筑物有影响时,应在靠建构筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点.2.2.6测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点.作业人员2.3.1主要作业人员:机械操作人员、壮工.2.3.2机械操作人员必须经过专业培训,并取得相应资格证书,主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底作业指导书.3施工工艺工艺流程测量夯前锤顶标高夯击用推土机将夯坑填平,测量场地高程将场地表层松土夯实按设计控制标准和要求,完成一个夯点的夯击重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数并测量夯后场地高程用低能量满夯确定夯点位置、测量高程起重机就位清理整平场地操作工艺3.2.4强夯顺序强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央,对厂房柱基亦可一排一排夯,起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,即可接着进行下一遍夯击.强夯法的加固顺序是:先深后浅,即先加固深层土,其次加固中层土,最后加固表层土.最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的宜采用小夯锤夯击为佳.质量记录4.3.1隐蔽工程验收记录.4.3.2强夯地基工程检验批检验记录.4.3.3强夯施工记录.4.3.4强夯地基承载力检验记录4.3.5分项工程检验记录.。
强夯施工技术要求引言概述:强夯施工技术是一种地基处理方法,通过将夯锤从一定高度落下,使振动作用于地基深层,进而改善地基土的力学性质。
强夯施工技术在工程实践中广泛应用,对于提高地基的承载能力、降低压缩性以及增加土体的密实程度具有重要意义。
本文将对强夯施工技术的要求进行详细阐述,以指导施工过程中的操作。
正文内容:1.设备要求1.1强夯设备应具备稳定的机械性能和运行参数,确保施工质量。
1.2强夯设备应具备控制夯击能量的能力,以满足不同地层情况的处理需求。
1.3强夯设备应具备较低的噪声和振动产生能力,确保对周边环境和建筑物的影响小。
1.4强夯设备应具备较高的自动化程度和操作便利性,以提高施工效率。
2.施工地基要求2.1施工地基应为合适的土层,不宜有大体积的石块、杂质等。
2.2施工地基应经过足够的调查和勘探,掌握地层分布、层位特征和力学性质等信息。
2.3施工地基的处理方式应根据实际地质条件和使用要求确定,避免对周边环境和建筑物造成不必要的影响。
3.施工操作要求3.1施工前应制定详细的施工方案,明确夯击能量、夯锤高度、夯击次数等参数。
3.2施工操作人员应具备丰富的经验和技术,掌握设备的操作要领和施工规范。
3.3施工现场应设立合理的警示标识,确保安全施工,防止人员和设备受伤。
3.4施工中应注意对夯锤和设备的定期维护,确保其工作状态和性能良好。
3.5施工结束后应及时清理施工现场,确保环境整洁并进行必要的验收工作。
4.施工质量要求4.1施工质量应符合土木工程设计规范和相关技术要求,确保地基处理效果良好。
4.2施工过程中应进行必要的质量检测和监控,及时调整施工参数,保证施工质量。
4.3施工质量评估应综合考虑地基的承载力、水平沉降、变形控制等指标,满足设计要求。
5.安全防护要求5.1施工现场应设立合理的安全警示标识,明确禁止非施工人员进入施工区域。
5.2施工现场应设置合适的防护设施,如安全网、护栏等,以保障周边人员和建筑物的安全。
强夯地基工程技术标投标文件一、编制依据本工程的施工组织设计依据下列规范及文件进行编写:1、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)4、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33—2001)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、J220—20026、临淄太公湖体育公园附属工程强夯地基工程招标文件二、工程概况及地质简介1、工程概况本工程位于以南,以北、以东、309国道以西、总占地面积12万平方米。
包括10栋多层住宅、55栋别墅及酒店,根据工程地质条件及建筑物的工程性质,拟建场区分为,设计采用强夯法进行地基处理,影响深度按设计要求。
2、地质简介见《工程地质报告》三、强夯设计要求1、强夯地基处理后地基承载力特征值Ⅱ区及道路≥160kPa.Ⅰ区(包括酒店)≥200kPa.园林景观区域≥120kPa。
2、强夯施工范围应大于建筑物基础范围外边线外扩≥3.0m.3、不能出现过大的隆起及不因夯坑过深而发生拔锤困难。
四、工艺选择与技术参数的确定1、地基处理工艺选择2、强夯施工参数表注: 1、依照以上参数表施工,如遇地基土有异常情况时,应及时会同有关部门处理。
2、布点间距及夯击数以试夯后根据试夯情况再进行调整做为最后的施工参数。
五、施工工艺流程及技术措施质量保证措施1、施工工艺流程场区平整-—-—-测场区标高——-—-定位放线验收—————布放夯点—————-点夯施工——---夯坑整平----测场区高程———--拍夯施工—-—-—夯后整平———--测量场区高程——---夯后检测-—--竣工资料整理提交2、质量管理体系和施工质量技术措施质量管理体系本工程的质量管理目标是合格工程,为了确保这一质量目标的实现,在项目部建立以项目经理为主的质量保证和管理体系,建立完善的管理制度,把质量目标分解,并落实到班组个人。
兰州地基强夯工程标准
兰州地基强夯工程标准是根据国家相关法律法规和规范要求,针对兰州地区地基土壤特点和工程实际情况制定的技术标准。
以下为兰州地基强夯工程标准的主要内容:
1. 强夯工程的目的和原则:通过强夯处理地基,提高地基的承载力和稳定性,确保工程的安全性和可靠性,并严格遵守环境保护要求。
2. 地基强夯施工检测要求:施工前需进行地质勘察和场地调查,确定强夯施工区域和强夯参数。
施工过程中应进行强夯能量监控和地震监测,及时调整施工参数。
3. 强夯设备和工具:采用符合国家标准的强夯机械设备和工具,确保施工质量和安全。
4. 强夯施工工艺:根据地基情况和工程需要,确定合理的强夯施工工艺,包括强夯次数、频率、能量以及强夯桩的布设等。
5. 强夯后地基检测和验收标准:强夯施工完成后,应进行地基质量检测,包括承载力、沉降监测等,根据相应国家标准进行验收。
6. 强夯工程施工组织和安全管理:明确施工责任和组织机构,制定完善的施工方案和安全措施,确保施工过程中的安全和效率。
以上是兰州地基强夯工程标准的主要内容,具体实施细则可根据工程情况和相关法律法规进行适当调整和完善。
强夯地基施工工艺标准1 施工准备 1.1 主要施工机具 1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10~40t ,底面形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2~4m 2较为合适;对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2;对于淤泥质土建议采用4~6m 2为宜。
锤底静接地压力值可取25~40kPa ,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
1.1.2 起重机具宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。
1.1.4 推土机:用T3-100型,用作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案。
1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建(构)筑物有影响时,应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点。
22.1强夯前应通过试夯选定施工技术参数,试夯区平面尺寸不宜小于20m ×20m 。
强夯加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用强夯法大面积加固地基的施工。
2施工准备2.1机具设备2.1.1夯锤:一般为8t、10t、12t、16t、20t、25t、30t,常用的是10t、16t。
夯锤为钢质或钢板壳内充填混凝土制成,夯锤的几何形状和质量分布必须对称均匀。
夯锤的形状主要有方柱体和圆台体夯锤,锤底形状有平底、球底和锥底,铸钢锤根据需要可以铸造成带孔锤。
夯锤的吊梁必须牢固、可靠。
2.1.2起重机:起重能力为15t、25t、30t、50t和100t的自行式、全回转履带式起重机,起吊能力大于锤重1.5~2.0倍。
2.1.3辅助设备:三角架、龙门架、自动脱钩装置、水准仪和塔尺、钢尺、推土机、电焊机。
2.2作业条件2.2.1强夯施工场地应达到道路畅通,水、电接通,场地平整。
强夯施工之前,清除场区内不适合强夯施工的大块物体,对松软地面进行碾压。
2.2.2强夯范围内的地下和空中障碍物应清理或改移,对不能改移的障碍物必须查清其基础情况,采取保护措施,保证强夯时安全不破坏。
2.2.3强夯施工场地100m范围内,如有居民和危房,应采取措施,妥善处理施工噪声和振动的影响。
2.2.4临设房屋应整体性好,具有相应的抗振动能力。
施工场地不存放油料等易燃物品。
2.2.5设备安装及调试完毕,起重机运转应正常,起吊滑轮组与钢丝绳连接应紧固,安全可靠;起吊挂钩锁定装置与钢丝绳连接应牢固可靠,自动脱钩装置应灵敏,夯锤重量、直径、高度应符合设计要求,夯锤挂钩与夯锤应连接牢固。
2.3技术准备2.3.1收集施工场区工程地质、水文地质资料,熟悉工程设计文件,编制强夯施工方案并经审批,做好技术交底。
2.3.2在强夯影响范围之外,事先埋设稳定可靠的水准点(基桩)。
2.3.3试夯工作2.3.3.1强夯前,应在施工现场选择一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
2.3.3.2试夯前,应对试验区原状地基土进行载荷试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试,并采取原状土样进行室内土工试验。
强夯地基施工工艺标准1 施工准备1.1 主要施工机具1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10〜40t,底面形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个0 250~300mm 与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2~4m 2较为合适;对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2;对于淤泥质土建议采用4~6m 2为宜。
锤底静接地压力值可取25〜40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
1.1.2 起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的 1.5倍。
采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。
1.1.4 推土机:用T3-100型,用作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案。
1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建(构)筑物有影响时,应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点。
1.2.6 测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点。
强夯地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10105-2004)1 适用范畴本标准适用于采纳强夯加固地基施工的工程。
当强夯所产生的振动,对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有阻碍时不得采纳,必须采纳时应采取防振措施。
2 施工预备2.1 要紧施工机具2.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10~40t,底面形式宜采纳圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm与顶面贯穿的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定,关于砂质土和碎石填土,采纳底面积为2~4m2较为合适;关于一样第四纪粘性土建议用3~4m2;关于污泥质土建议采纳4~6m2为宜。
锤底静接地压力值可取25~40kPa,关于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
2.1.2 起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采纳履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采纳其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
2.1.3 脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。
2.1.4 推土机:用T3-100型,用作回填、整平夯坑。
2.1.5 检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
2.2 作业条件2.2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的成效要求等技术资料。
2.2.2 强夯范畴内的所有地上、地下障碍物差不多拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。
2.2.3 场地已整平,并修建了机械设备进出道路,表面松散土层差不多预压。
雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。
2.2.4 已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案。
强夯地基施工工艺标准1 适用范围本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。
当强夯所产生的振动,对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用,必须采用时应采取防振措施。
2 施工准备2.1 主要施工机具2.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10~40t,底面形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2~4m2较为合适;对于一般第四纪粘性土建议用3~4m2;对于淤泥质土建议采用4~6m2为宜。
锤底静接地压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
2.1.2 起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
2.1.3 脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。
2.1.4 推土机:用T3-100型,用作回填、整平夯坑。
2.1.5 检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
2.2 作业条件2.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。
2.2.3 场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。
2.2.4 已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案。
2.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建(构)筑物有影响时,应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点。
强夯地基工程技术标投标文件一、编制依据本工程的施工组织设计依据下列规范及文件进行编写:1、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、J220-20026、临淄太公湖体育公园附属工程强夯地基工程招标文件二、工程概况及地质简介1、工程概况本工程位于以南,以北、以东、309国道以西、总占地面积12万平方米。
包括10栋多层住宅、55栋别墅及酒店,根据工程地质条件及建筑物的工程性质,拟建场区分为,设计采用强夯法进行地基处理,影响深度按设计要求。
2、地质简介见《工程地质报告》三、强夯设计要求1、强夯地基处理后地基承载力特征值Ⅱ区及道路≥160kPa。
Ⅰ区(包括酒店)≥200kPa。
园林景观区域≥120kPa。
2、强夯施工范围应大于建筑物基础范围外边线外扩≥3.0m。
3、不能出现过大的隆起及不因夯坑过深而发生拔锤困难。
四、工艺选择与技术参数的确定1、地基处理工艺选择2、强夯施工参数表注: 1、依照以上参数表施工,如遇地基土有异常情况时,应及时会同有关部门处理。
2、布点间距及夯击数以试夯后根据试夯情况再进行调整做为最后的施工参数。
五、施工工艺流程及技术措施质量保证措施1、施工工艺流程场区平整-----测场区标高-----定位放线验收-----布放夯点------点夯施工-----夯坑整平----测场区高程-----拍夯施工-----夯后整平-----测量场区高程-----夯后检测----竣工资料整理提交2、质量管理体系和施工质量技术措施质量管理体系本工程的质量管理目标是合格工程,为了确保这一质量目标的实现,在项目部建立以项目经理为主的质量保证和管理体系,建立完善的管理制度,把质量目标分解,并落实到班组个人。
2.1在现场建立质量管理体系,建立专职质检员制度,在主任工程师和项目经理的领导下,负责施工过程中的技术问题和质量检查,监督工作。
2.2根据国家有关技术规范和设计技术要求,编写工程的施工方案,报总包、监理单位批准后用以指导施工。
2.3建立技术交底制度,施工前由专职质检员向下一级执行人员进行质量技术交底,使具体操作人员明白质量目标,操作标准,技术参数等具体要求。
2.4建立严格的自检制度,从定位放线至夯后检测,均实行全面的自检工作,建立自检、互检、监检三位一体的质检体系。
2.5全面实施质量管理工作,在各施工机组开展QC小组活动。
2.6加强技术资料管理工作,施工机组要及时准确地填写各项原始记录。
技术人员收集整理有关资料,主要技术资料包括:2.6.1开工报告;2.6.2技术质量交底和安全交底;2.6.3定位放线记录及验收报告;2.6.4施工组织设计及审批意见;2.6.5工程洽商及会议记录;2.6.6设计变更通知单;2.6.7夯点设计平面布置图;2.6.8隐蔽工程验收记录;2.6.9施工记录表;2.6.10施工平面图;2.6.11工程竣工质量验收报告;2.6.12夯后地基检测报告;2.6.13施工日记;3、施工质量技术措施3.1根据甲方提供的建筑物定位放线条件,测放拟建位置,经验收后,布放夯点。
其测量误差应控制在5cm以内,复核无误后交放班组施工。
3.2放线结束后,夯机就位、垫平主车、复验夯点位置,夯锤就位要准确,中心位移不得大于20cm。
3.3由于场区地基土含水量偏大及部份区域回填较深,夯击时应严格按施工技术参数施工。
3.4施工时,起锤要平稳,认真测量和准确记录每一击的夯沉量,最后一击的平均夯沉量≤5cm,如果夯坑底出现较大倾斜或夯坑深度过大造成拔锤困难时,要填平夯坑,重新施夯,以确保施工质量。
3.5施工中要注意锤击的声音和夯沉量的变化,如有异常,应立即停工,会同有关人员查明情况,并研究处理意见后,再行施工,并做好隐蔽工程记录。
3.6施工中已满足锤击数要求,但未能满足后一击平均夯沉量的要求时,应增加锤数,直到满足时为止,每个点的锤击数,原则上一次性施夯完毕为宜。
3.7强夯施工范围,不得小于设计和规范要求范围。
3.8点夯施工结束后,进行满夯。
满夯时锤印搭接要严密,严禁偷击、漏击、严禁编造施工记录。
3.9强夯施工结束,地基土恢复期间,严禁轮胎式机械进入现场,谨防挤压形成橡皮土。
六、施工安全管理体系及施工安全技术措施1、安全管理目标:坚持文明施工,确保无重大机械及人身事故,创建文明工地。
2、施工安全管理体系:2.1施工安全管理是工程项目管理的一个关键环节,为确保安全管理目标的实现,建立以项目经理为主的管理体系,专职安全员具体负责。
2.2抓好施工前的安全技术交底工作,坚持班前会制度,使安全工作天天有布置,有检查,将安全工作落实到实处。
2.3认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全原则,时刻树立安全为了生产,生产必须为了安全的思想。
2.4建立安全检查制度,指定兼职安全员跟班上岗,形成纵到底,横到边的安全管理网络。
3安全管理措施:3.1进入施工现场必须正确带好安全帽,高空作业要系安全带。
3.2在施工现场设立明显的警示牌,严禁闲杂人员进入施工区域或在50米范围内驻足观看。
3.3相邻施工机械,安全作业半径不得小于30米。
3.4特殊工作岗位的职工,必须经过专项培训,并持证上岗。
3.5施工中应设专人指挥,统一指挥信号,严禁酒后指挥,酒后操作。
3.6每班前,要认真检查各种索具,连接螺栓及脱钩器、钓钩等部位,发现问题及时处理。
3.7因夯坑较深,造成拔锤困难时,应先进行试吊待松动后,再正式起吊,防止夯机起负荷运转,造成夯机倾覆。
3.8夯机转移时,起锤高度不得大于0.5米,机组其他人员跟机观察地面情况,发现异常,立即停车处理。
3.9施工时应切实注意,邻近工地的施工人员的安全工作,防患于未然,谨防飞石伤人。
3.10当需夜间施工时,应有足够的照明,同时配置符合国家标准的配电箱,做到安全用电。
3.11做好施工现场和生活区域的安全工作。
4场文明施工措施:4.1现场施工,必须严格按照国家有关规范,设计技术要求和施工组织设计进行。
4.2要严格遵守各项规章制度,遵纪守法,遵守劳动纪律。
4.3施工中,要尽量做到不扰民,搞好与建设、监理、设计及附近居民的关系,对人要讲礼貌。
4.4施工现场要搞好宣传及警示标语的布置工作。
4.5施工人员的着装整齐,要做到文明语言、文明行为。
4.6临设建设要达标,搞好个人卫生和环境卫生。
七、劳动组织及设备配置:1、设备配置根据本工程的工程量、工期要求及工作面情况,计划配备的主要机械设备见下表:7.2劳动组织八、保证安全、质量、工期、文明施工、季节施工等技术措施1、安全措施安全管理是施工组织管理工作中的重要组成部分,也是实现施工进度计划目标和质量目标的基本保证。
必须给与充分的重视,加强管理。
2、安全生产管理2.1建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构,项目部专职安全员直接对项目经理负责,施工机组兼职安全员,形成“纵到底,横到边”全员参与的安全管理网络。
2.2施工前对所有参加施工的人员进行安全教育,增强全员的安全生产意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的观念,明确安全生产目标。
2.3建立安全检查制度:指定的专职安全员必须持证上岗,并保证人员落实,跟班上岗。
对机械设备、操作工序进行定期或不定期检查的项目、内容、标准应作出规定,对限期整改的安全隐患,要及时反馈信息,坚决落实。
要坚持班前会和班前检查制度,要强调施工机组的自检,对易发生安全事故的操作工序,预先交待注意事项,对查出的不安全因素和隐患应随时消除。
2.4严肃安全操作规章制度,杜绝违章指挥和违章操作,注重安全考核,落实安全责任制,坚持安全例会制度,开展安全生产劳动竞赛活动。
2.5开工前应向全体施工人员进行安全交底。
交底人和被交底人都应签署有关交底文件,参加施工的各类人员,必须保证严格遵守有关安全操作规程,严禁违章指挥和操作。
2.6在施工区域应设立警戒区标志,非施工人员严禁进入施工禁区。
2.7项目部专职安全员对机械设备的转移、安装和调试进行监督实施。
2.8实施班前安全检查制度,发现设备、机具等安全隐患必须立即排除,对机具索具要及时进行检查,发现隐患要及时整改修理,决不允许以任何理由使设备机具带病工作。
2.9所有施工人员进入现场后,必须戴好安全帽,高空作业时必须戴好安全带。
应设专人负责指挥,操作机械人员必须按指挥人员的信号进行,信号要统一,发出信号要鲜明准确。
2.10施工中必须强调垫平夯机,不允许夯机超负荷运转,以防止发生夯机倾覆安全事故。
在遇6级大风时应停止施工作业,夯机转移时,机组人员跟机观察地面情况,发现异情,立即停车处理。
3、施工现场临时用电安全措施3.1施工现场所有临时用电设施,如电线、电缆的架设、配电设备的安装,防护装置的配备及电器设备的管理、维修等,应符合《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-88的规定。
3.2电器设备必须设有“三级配电二级保护,一机一闸一保护”和安全防护措施。
定时检查电线电缆有无破皮漏电现象。
要求电线架空或掩埋,对置于地面上的电缆必须加以保护,严禁硬物碰砸、车辆碾压。
3.3电器设备需由专职电工负责管理和维修,应经常检查,发现异常及时维修和更换,供电设备设在室内或设防雨棚。
3.4现场用电安全管理应由专职电工负责,其他人员严禁拉接线。
4、机械设备安全管理措施4.1所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置,应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定。
4.2指定强制性的安全检查和维护保养制度,规定每周六下午分别安排两个小时进行。
检查的重点为:索具、各部位连接件、安全装置。
同时要求进行班前例会检查,发现隐患及时排除。
4.3强化机械设备安全管理责任制,由项目经理主抓负责,直接管理到机长,同时要求总公司的设备处定期到现场检查,严格执行总公司制定的《施工设备管理处罚办法》。
5、夜间施工措施夜间施工,除遵守日常规定的安全操作规程外,还应做到以下几点:5.1夜间施工必须安装车前灯和场区照明灯,其照度应保证司机对机械运行的观察和控制,同时应保证对观测施工记录的效果。
5.2由于夜间施工的特殊性,在实施夜间施工前,应对所用施工设备和索具进行全面的检查,每个夜班结束后,应在白天安排专人对机械和索具等进行检查,确保100%的完好率。
5.3保证夜班工人的充分睡眠,并安排专职管理人员夜间值班。
6、保证质量管理措施本项工程确定的质量目标是合格,为达到这一质量目标,建立以项目经理负责的质量管理体系和质量保证体系。
同时建立各项管理制度,确保质量目标的实现。
6.1质量管理组织机构的设立项目技术负责人全面履行日常的质量监督检查责任,项目部设专职质检员1名,直接检查质量工作。