硅基太阳能电池片工业上生产工艺流程

晶硅光伏基本的生产工艺流程和原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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硅基太阳能电池研究及制备技术硅基太阳能电池是目前应用最广泛的太阳能电池技术之一，其优点在于成本较低、稳定性高、寿命长等。

随着科技的不断发展和节能环保的大力倡导，人们对太阳能电池的使用需求不断扩大，硅基太阳能电池也得到了越来越广泛的应用。

本文将从研究和制备技术两个方面来探讨硅基太阳能电池。

一、硅基太阳能电池的研究硅基太阳能电池的研究始于20世纪50年代，经过几十年的发展，目前已经成为商业应用最为广泛的太阳能电池之一。

硅基太阳能电池的基本结构是pn结，它由n型硅和p型硅组成，在有光的情况下，光子能够激发电子，使其从价带跃迁到导带中，从而形成了电流。

近年来，随着科技的发展，硅基太阳能电池的研究也不断在进行着革新和升级。

一种新的硅基太阳能电池被研究出来，它比传统的硅基太阳能电池效率更高，成本更低。

这种太阳能电池被称为“极薄太阳能电池”，其厚度仅有几微米，可以被制成卷曲的柔性太阳能板，广泛应用于装备、建筑、交通等领域。

二、硅基太阳能电池的制备技术硅基太阳能电池制备技术的发展是硅基太阳能电池产业不断发展的关键。

目前，硅基太阳能电池的制备技术主要有两种，分别是多晶硅太阳能电池和单晶硅太阳能电池。

多晶硅太阳能电池是市场上使用较为广泛的一种太阳能电池，其制备工艺比较简单，成本较低，但效率较低。

制备多晶硅太阳能电池的工艺主要分为：铸造、切片、多晶硅晶体生长、花生壳型加工等步骤。

多晶硅太阳能电池因为成本低、稳定性好，被广泛应用于大规模光伏发电领域。

单晶硅太阳能电池由于其晶片结构紧密，电子传导能力强，效率更高。

由于其制备工艺比较耗费资源，成本较高，因此市场上应用较少。

制备单晶硅太阳能电池的工艺主要分为：Czochralski 法、放电加热法（DSSC法）和悬浮区法等。

这些方法都需要高温、高真空等条件，并且成本高，能源消耗大，因此市场规模相对较小。

三、结语随着人们对可再生能源的需求不断增强，硅基太阳能电池产业将有更广阔的发展前景。

多晶硅薄膜太阳能电池板生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。

具体介绍如下：一、硅片检测硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。

该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。

该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。

其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。

在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。

硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。

二、表面制绒单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。

由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。

硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。

大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。

为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。

制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。

经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。

三、扩散制结太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。

管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。

硅片生产流程及主要设备作为一种取之不尽的清洁能源，太阳能的开发利用正引起人类从未有过的极大关注。

商业化太阳能电池采用的是无毒性的晶硅，单晶和多晶硅电池的特点是光电转换效率高、寿命长且稳定性好。

硅片是晶体硅光伏电池加工成本中最昂贵的部分, 随着半导体制造技术的不断成熟完善，硅片制造成本不断降低。

硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分,太阳能电池所用硅片的切割成本一直居高不下，要占到太阳能电池总制造成本的30％以上。

所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。

目前硅片的切割方法都是围绕如何减小切缝损失、降低切割厚度、增大切片尺寸及提高切割效率方面进行的。

1.工艺流程：硅锭（硅棒）--切块（切方）--倒角抛光--粘胶--切片--脱胶清洗--分选检验、包装2．工艺简介切块／切方:将硅锭或者硅棒切成适合切片的尺寸,一般硅锭切成25 块（主流）。

倒角抛光：将晶柱的圆面棱角研磨成符合要求的尺寸，对表面进行抛光处理，从而获得高度平坦的晶片。

粘胶：用粘附剂把晶柱固定在由铝板和玻璃板组成的夹具上，自然硬化或用恒温炉使其硬化。

切片：把晶柱切割成硅片，切割的深度要达到夹具上的玻璃板，以便在之后的程序中把硅片和玻璃板分开。

脱胶清洗：用清水清洗切成的硅片，再用热水浸泡，使硅片与玻璃板分开。

分选检验包装：抽样检查厚度、尺寸、抗阻值等指标，全部检查破损、裂痕、边缘缺口，挑选出符合要求的硅片进行包装。

3．太阳能硅片切割方法太阳能硅片切割方法主要有: 外圆切割、内圆切割和磨料线切割和电火花切割(WEDM )等。

80年代中期之前的硅片切割都是由外圆切割机床或者内圆切割机床完成的, 这两种切割方法在那时的研究已经达到了鼎盛时期, 相当多功能的全自动切片机相继商品化, 生产主要分布在瑞士、德国、日本、美国等地方。

90年中后期以来, 多线切割技术逐渐走向成熟,其切缝损失小、切割直径大、成片效率高、适合大批量硅片加工, 在国内外太阳能电池的硅片切割上,得到广泛的应用。

太阳能电池片工艺流程1.引言1.1 概述太阳能电池片工艺流程是指将原材料经过一系列的物理和化学处理工序，通过特定的工艺流程制造成太阳能电池片的过程。

随着全球对可再生能源的需求不断增加，太阳能电池片作为一种绿色、清洁的能源转换设备，其生产过程也越来越受到关注。

太阳能电池片工艺流程包括多个步骤，从原料的选取和准备，到光伏材料的制备和组装，再到最终的电池片封装和测试，每个步骤都是不可或缺的。

通过这些工序的有序进行，可以最大程度地提高电池片的光电转换效率和稳定性。

在工艺流程的概述部分，我们将介绍太阳能电池片工艺流程的整体情况。

首先，我们将对太阳能电池片的定义和原理进行简要概述，以便读者对太阳能电池片有一个初步的了解。

接着，我们将介绍太阳能电池片工艺流程的基本概念和目标，明确制造太阳能电池片的目的和意义。

除此之外，我们还将介绍太阳能电池片工艺流程在能源行业中的应用前景和重要性。

太阳能电池片作为一种可再生能源设备，具有巨大的市场潜力和环境效益。

通过掌握太阳能电池片工艺流程，可以加快太阳能电池片的生产速度和降低成本，为可再生能源产业的发展做出贡献。

最后，我们将阐述本文的结构和内容安排，为读者清晰地呈现出整篇文章的逻辑框架。

每个章节的主要内容和重点将在接下来的篇章中展开详细讨论，以使读者对太阳能电池片工艺流程有一个更全面的了解。

通过本文的阐述，希望读者能够对太阳能电池片工艺流程有一个清晰的认识，了解其在能源领域中的应用前景和重要性。

同时，也希望能够通过工艺流程的详细介绍，为研究和生产太阳能电池片的相关人员提供一些有价值的参考和指导。

文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文主要介绍太阳能电池片的工艺流程。

文章共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先对整篇文章进行了概述，介绍了太阳能电池片工艺流程的背景和重要性。

接着，对文章的结构进行了简单的说明，包括各个部分的主要内容和相互之间的关系。

最后，明确了本文的目的，即为读者提供对太阳能电池片工艺流程有全面了解的指导。

硅太阳能电池制造工艺流程一、非晶硅薄膜太阳电池基础知识简介1976年美国RCA实验室的D.E.Conlson和C.R.Wronski在Spear形成和控制p-n结工作的基础上利用光生伏特(PV)效应制成世界上第一个a-Si太阳能电池，揭开了a-Si在光电子器件或PV组件中应用的幄幕。

目前a-Si多结太阳能电池的最高光电转换效率己达15% 。

图1为一般单结的非晶硅太阳能电池结构图，图2为非晶硅太阳能电池图1 非晶硅太阳能电池结构图图2 非晶硅柔性太阳能电池第一层，为普通玻璃,是电池载体。

第二层为绒面的TCO。

所谓TCO就是透明导电膜，一方面光从它穿过被电池吸收，所以要求它的透过率高；另一方面作为电池的一个电极，所以要求它导电。

TCO制备成绒面起到减少反射光的作用。

太阳能电池就是以这两层为衬底生长的。

太阳能电池的第一层为P层，即窗口层。

下面是i层，即太阳能电池的本征层，光生载流子主要在这一层产生。

再下面为n层，起到连接i和背电极的作用。

最后是背电极和Al/Ag电极。

目前制备背电极通常采用掺铝ZnO(A1),或简称AZO。

由于a-Si(非晶硅)多缺陷的特点，a-Si的p-n结是不稳定的，而且光照时光电导不明显，几乎没有有效的电荷收集。

所以，a-Si太阳能电池基本结构不是p-n结而是p-i-n结。

掺硼形成P区，掺磷形成n区，i为非杂质或轻掺杂的本征层(因为非掺杂的a-Si是弱n型)。

重掺杂的p、n区在电池内部形成内建势，以收集电荷。

同时两者可与导电电极形成欧姆接触，为外部提供电功率。

i区是光敏区，光电导／暗电导比在105～106，此区中光生电子、空穴是光伏电力的源泉。

非晶体硅结构的长程无序破坏了晶体硅电子跃迁的动量守恒选择定则，相当于使之从间接带隙材料变成了直接带隙材料。

它对光子的吸收系数很高，对敏感光谱域的吸收系数在1014cm-1以上，通常0.5µm左右厚度的a-Si就可以将敏感谱域的光吸收殆尽。

太阳能电池涂布工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②基片准备：选用清洁、平整的硅片作为基底，进行预处理，包括清洗、烘干，确保表面无杂质。

③涂布：使用丝网印刷、喷涂、刮刀或旋涂等方法，将浆料均匀涂布在硅片表面，形成所需的厚度和图案。

④干燥：涂布后，将硅片送入干燥炉，去除溶剂，固化浆料，形成稳定的涂层。

⑤烧结：在高温下对涂层进行烧结，使浆料中的成分熔融并重新结晶，形成良好的电接触层。

⑥检测与修复：对涂布后的硅片进行质量检测，包括外观、厚度、电阻等，必要时进行修补或重做。

⑦电极制作：在电池片的正面和背面，通过丝网印刷等方法涂布金属电极浆料，形成上下电极。

⑧共烧：将金属电极浆料在高温下烧结，形成良好的金属接触，同时完成电池片的最后固化。

⑨性能测试：对制备完成的太阳能电池片进行光电性能测试，包括转换效率、短路电流、开路电压等指标。

⑩分选与封装：根据测试结果对电池片进行分级，将合格的电池片进行封装，制成太阳能电池组件。

太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。

若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。

因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。

在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。

(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。

单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。

(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。

单晶硅太阳能电池1.基本结构指电极图1太阳能电池的基本结构及工作原理2,太阳能电池片的化学清洗工艺切片要求：①切割精度高、表面平行度高、翘曲度和厚度公差小。

②断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹。

③提高成品率，缩小刀（钢丝）切缝，降低原材料损耗。

④提高切割速度，实现自动化切割。

具体来说太阳能硅片表面沾污大致可分为三类：1、有机杂质沾污：可通过有机试剂的溶解作用，结合兆声波清洗技术来去除。

2、颗粒沾污：运用物理的方法可采机械擦洗或兆声波清洗技术来去除粒径；0.4仙颗粒，利用兆声波可去除>0.2飘粒。

3、金属离子沾污：该污染必须采用化学的方法才能将其清洗掉。

硅片表面金属杂质沾污又可分为两大类：（1）、沾污离子或原子通过吸附分散附着在硅片表面。

（2）、带正电的金属离子得到电子后面附着（尤如电镀”）到硅片表面。

1、用H2O2作强氧化剂，使电镀”附着到硅表面的金属离子氧化成金属，溶解在清洗液中或吸附在硅片表面。

2、用无害的小直径强正离子(如H+),一般用HCL作为H+的来源，替代吸附在硅片表面的金属离子，使其溶解于清洗液中，从而清除金属离子。

3、用大量去离子水进行超声波清洗，以排除溶液中的金属离子。

由于SC-1是H2O2和NH40H的碱性溶液，通过H2O2的强氧化和NH4OH的溶解作用，使有机物沾污变成水溶性化合物，随去离子水的冲洗而被排除；同时溶液具有强氧化性和络合性，能氧化Cr、Cu、Zn、Ag、Ni、Co、Ca、Fe、Mg等，使其变成高价离子，然后进一步与碱作用，生成可溶性络合物而随去离子水的冲洗而被去除。

因此用SC-1液清洗抛光片既能去除有机沾污，亦能去除某些金属沾污。

在使用SC-1液时结合使用兆声波来清洗可获得更好的清洗效果。

另外SC-2是H2O2和HCL的酸性溶液，具有极强的氧化性和络合性，能与氧化以前的金属作用生成盐随去离子水冲洗而被去除。

被氧化的金属离子与CL-作用生成的可溶性络合物亦随去离子水冲洗而被去除。

光伏太阳能生产流程
光伏太阳能的生产流程主要包括以下步骤：
1. 硅料制备：将硅矿石（如石英砂）进行破碎、清洗和提纯，得到硅料。

2. 铸锭：将硅料高温熔化后进行铸锭，得到硅锭。

3. 切片：将硅锭进行切片，得到硅片。

4. 电池片制备：在硅片上通过一系列的化学反应和物理过程，制备出太阳能电池片。

5. 组件封装：将多个电池片连接起来，封装在组件盒中，得到太阳能组件。

6. 性能检测与包装：对太阳能组件进行性能检测，合格后进行包装。

以上是光伏太阳能的基本生产流程，具体操作可能因工艺和设备不同而有所差异。

工业硅生产工艺流程简介硅石及炭质还原剂按一定的配比称量自动加到矿热炉内，将炉料加热到2000摄氏度以上，二氧化硅被炭质还原剂还原生成工业硅液体和一氧化碳(CO)气体，CO气体通过料层逸出。

在硅水包底部通入氧气、空气混合气体，以除去钙、铝等其他杂质。

通过电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅锭。

硅锭冷却后进行破碎、分级、称量、包装、入库得到成品硅块。

烟气经炉口烟罩进入烟道，经空冷器、风机进入布袋除尘器除尘等环保设施处理后，达到国家规定排放标准排放。

一、原材料及电力（一）硅石：储量丰富，但整体质量不高硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳比重超四分之一，主要以二氧化硅或硅酸盐形式存在于岩石、砂砾、尘土之中。

其中，硅石的主要成分是二氧化硅，种类包括石英岩、石英砂岩、天然石英砂、脉石英等。

我国硅石矿资源丰富，保有矿石储量超过40亿吨，但整体质量不高。

石英岩、石英砂岩、天然石英砂岩是国内常见的硅石资源，三者占我国硅石矿资源的99.07%，而高品质的脉石英仅占我国石英矿资源的0.93%。

每生产1吨工业硅大约需要2.7-3吨硅石，大约占比成本10%左右。

国内工业硅使用的硅石矿主产地集中在新疆、云南、湖北、江西、广西等地。

其中湖北、江西硅石质量较高，云南硅石供应充足但质量较普通，新疆硅石供给在品位上则较为复杂。

在考虑经济成本的情况下，硅石品位的高低直接决定了产成品工业硅的品质，具体而言：纯净的硅(Si)是从自然界中的石英矿石(主要成分二氧化硅)中提取出来的,分几步反应:1.二氧化硅和炭粉在高温条件下反应,生成粗硅:SiO2+2C=Si(粗)+2CO2.粗硅和氯气在高温条件下反应生成氯化硅:Si(粗)+2Cl2=SiCl43.氯化硅和氢气在高温条件下反应得到纯净硅:SiCl4+2H2=Si(纯)+4HCl以上是硅的工业制法,在实验室中可以用以下方法制得较纯的硅:1.将细砂粉(SiO2)和镁粉混合加热,制得粗硅:SiO2+2Mg=2MgO+Si(粗)2.这些粗硅中往往含有镁,氧化镁和硅化镁,这些杂质可以用盐酸除去:Mg+2HCl=MgCl2+H2MgO+2HCl=MgCl2+H2OMg2Si+4HCl=2MgCl2+SiH4（二）太阳能级多晶硅新工艺技术（1）改良西门子法—闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。

光伏发电生产工艺流程
光伏发电是利用光电效应将太阳光转化为电能的过程。

光伏发电的生产工艺包括以下主要步骤：
1.硅材料制备：光伏电池的主要材料通常是硅。

生产过程开始于硅的提取和纯化。

晶体硅通过石英矿石提取并经过多道加工步骤来提高纯度，形成硅锭。

2.硅片制备：硅锭通过切割和抛光等工艺加工成薄而均匀的硅片。

这些硅片通常有不同的厚度和尺寸，通常是用作光伏电池的基底。

3.光伏电池制造：硅片经过多道工艺处理，以形成光伏电池。

这些工艺包括：
•表面清洁：对硅片进行清洁和去除杂质。

•扩散和刻蚀：通过扩散和刻蚀工艺，在硅片表面形成P-N结构。

•金属化：在光伏电池表面涂覆金属电极，以便电流能够流动。

•抗反射涂层：在光伏电池表面涂覆抗反射材料，以提高吸收太阳能的效率。

4.组件制造：光伏电池经过测试和排序后，会被组装成光伏组件或光伏板。

这通常包括将多个电池连接在一起，并封装在一个结构内，以保护电池并方便安装和使用。

5.系统安装：光伏组件安装在太阳能板支架上，并连接到电网或储能设备，以转换太阳能为电能供应给家庭、企业或电网。

这些步骤是光伏发电生产的一般流程，不同类型的光伏技术可能有略微不同的工艺。

随着技术的不断发展，光伏发电的生产工艺也在不断改进，以提高效率、降低成本并减少环境影响。

1/ 1。

PV的意思：它是英文单词Photovoltaic的简写，中文意思是“光生伏特”（简称“光伏”）。

在物理学中，光生伏特效应（简称为光伏效应），是指光照使不均匀半导体或半导体与金属组合的不同部位之间产生电位差的现象硅太阳能电池制造工艺流程图1、硅片切割，材料准备：工业制作硅电池所用的单晶硅材料，一般采用坩锅直拉法制的太阳级单晶硅棒，原始的形状为圆柱形，然后切割成方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的边长一般为10~15cm，厚度约200~350um，电阻率约1Ω.cm的p型（掺硼）。

2、去除损伤层：硅片在切割过程会产生大量的表面缺陷，这就会产生两个问题，首先表面的质量较差，另外这些表面缺陷会在电池制造过程中导致碎片增多。

因此要将切割损伤层去除，一般采用碱或酸腐蚀，腐蚀的厚度约10um。

3、制绒：制绒，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。

对于单晶硅来说一般采用NaOH加醇的方法腐蚀，利用单晶硅的各向异性腐蚀，在表面形成无数的金字塔结构，碱液的温度约80度，浓度约1~2%，腐蚀时间约15分钟。

对于多晶来说，一般采用酸法腐蚀。

4、扩散制结：扩散的目的在于形成PN结。

普遍采用磷做n型掺杂。

由于固态扩散需要很高的温度，因此在扩散前硅片表面的洁净非常重要，要求硅片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面的碱残留和金属杂质。

5、边缘刻蚀、清洗：扩散过程中，在硅片的周边表面也形成了扩散层。

周边扩散层使电池的上下电极形成短路环，必须将它除去。

周边上存在任何微小的局部短路都会使电池并联电阻下降，以至成为废品。

目前，工业化生产用等离子干法腐蚀，在辉光放电条件下通过氟和氧交替对硅作用，去除含有扩散层的周边。

扩散后清洗的目的是去除扩散过程中形成的磷硅玻璃。

6、沉积减反射层：沉积减反射层的目的在于减少表面反射，增加折射率。

广泛使用PECVD淀积SiN ,由于PECVD淀积SiN时,不光是生长SiN作为减反射膜,同时生成了大量的原子氢,这些氢原子能对多晶硅片具有表面钝化和体钝化的双重作用,可用于大批量生产。

电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍 1晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 3晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 4晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 6晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 8晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 9晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 10晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 12晶体硅太阳能电池组件装框规范 14晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 15晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 16 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 17组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。

电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。

产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

1 流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设 (玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设) ——层压——去毛边(去边、清洗) ——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶) ——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2 组件高效和高寿命如何保证：2.1 高转换效率、高质量的电池片2.2 高质量的原材料，例如：高的交联度的 EVA 、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3 合理的封装工艺；2.4 员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

3 太阳电池组装工艺简介：3.1 工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：3.1.1电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。