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1、什么叫混合、混炼？并指出各自的特点。
混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作。
混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。
混合：温度低（一般低于聚合物熔点），剪切速率小；混炼：温度高（一般高于聚合物熔点），剪切速率大。
2、试述捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机的基本结构、工作原理和机器的规格型号。
（1） Z形捏合机基本结构：带有加热（冷却）夹套的鞍形混合室、一对Z形搅拌器、电气传动装置等。
捏合机除了通过夹套加热和冷却外，还可在搅拌器中心开设通道，通加热或冷却载体，以便准确及时地控制捏合时物料的温度。
工作原理：混合时，物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻,而后在混合室的中间下落，再次为搅拌器所作用。
这样重复循环，物料得到多次折叠和撕捏作用，从而得到均匀混合。
(2)高速混合机基本结构：附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室、一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮、排料装置、折流板（挡板）以及电气传动装置等。
工作原理：高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。
同时，由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁，并且沿内壁面爬升，当升到一定高度后，由于重力的作用，物料又落回到叶轮中心，接着又被抛起。
物料的表面不断得到更新，由于叶轮的转速很高，物料运动速度很快，快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦，使得团块破碎，物料因摩擦升温，同时迅速地进行着交叉混合，这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。
规格型号：GH200，GH表示高速混合机，200表示工作容量200升。
实际加料量为工作容量的50～75％。
（3）开炼机基本结构：两只辊筒、辊距调节装置、安全装置、加热冷却系统和传动系统等。
辊筒为中空结构，内部可通加热或冷却载体，也可直接放置电加热棒加热。
工作原理：开炼机工作时，两个辊筒相向旋转，且速度不等。
放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦和粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切，这种剪切使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了分布混合。
橡胶制品的工艺流程橡胶制品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车、电子、医疗器械、建筑等领域。
橡胶制品的生产过程包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
下面将详细介绍橡胶制品的工艺流程。
1. 原料准备。
橡胶制品的原料主要包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中提取的乳液，经过加工和干燥后成为橡胶块。
合成橡胶是通过化学合成的方式制备的橡胶材料。
在生产过程中，还需要添加填料、增塑剂、硫化剂、促进剂等辅助材料。
2. 混炼。
混炼是橡胶制品生产过程中的关键步骤，其目的是将橡胶与各种辅助材料充分混合。
混炼过程中，橡胶料经过压延、切割、研磨等处理，使各种原料均匀分散在橡胶中，形成均匀的橡胶混炼胶料。
3. 成型。
成型是将混炼好的橡胶料经过加工成各种形状的制品的过程。
常见的成型方法包括挤出成型、压延成型、注塑成型等。
在成型过程中，需要根据产品的要求选择合适的成型设备和模具，通过加热、压力等工艺参数，将橡胶料成型为所需的产品形状。
4. 硫化。
硫化是橡胶制品生产过程中的重要环节，其目的是使橡胶成品具有良好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
硫化过程中，橡胶制品经过加热处理，与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，从而改善橡胶的物理和化学性能。
5. 后处理。
橡胶制品在硫化后还需要进行后处理工艺，包括修整、清洗、检验、包装等环节。
修整是指对成品进行修边、修孔、修凸凹等加工，使其达到规定的尺寸和外观要求。
清洗是指对成品进行清洁处理，去除表面的杂质和残留物。
检验是对成品进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。
最后对成品进行包装，以便运输和储存。
总之，橡胶制品的生产工艺流程包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节，每个环节都有其特定的工艺要求和操作规程。
通过科学合理的工艺流程，可以生产出质量稳定、性能优良的橡胶制品，满足不同行业的需求。
最近的混合,混炼设备
井上公雄;冯克勤
【期刊名称】《橡胶参考资料》
【年(卷),期】1989(000)010
【摘要】1、前言聚合物混合、混炼的目的是多样的,即:(1)均一化(消除聚合反应后的不均质结构、除去凝胶、分散添加剂);(2)聚合物共混,“合金”化;(3)纤维补强材料、无机填充材料的混合;(4)聚合物的塑化;(5)脱水、脱溶剂;(6)化学反应(接枝、交联)等。
聚合物混合。
【总页数】6页(P49-54)
【作者】井上公雄;冯克勤
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ315.71
【相关文献】
1.大型双转子连续混炼机转子混炼段混合性能的研究 [J], 张晓强;黄建东;江波;毕超
2.双转子连续混炼机混炼段分散混合效率的研究 [J], 刘晓鸣;谢林生;马玉录;曹文凤
3.混炼技术最近的发展趋势 [J], 王进文
4.密闭式橡胶混炼机的技术现状及最近发展 [J], 于清溪
5.连续混炼设备和间歇混炼设备的能耗分析与探讨 [J], 杨福昌;薛胜火;吕柏源
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高分子材料在挤出机内的混合过程主要是靠剪切作用来达到的，螺杆旋转时物料在螺槽和料筒间所收到的剪切作用，可以设想为在二个无限长的平行板之间进行。
提高剪切混合效果的因素：
∗剪切速率（γ）↑，混合效果↑；
∗改变剪切方向，混合效果↑。
（3）挤压（压缩）
当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压缩引起的流动剪切。
这是由于压缩使物料密度增大，剪切时剪应力作用大而引起的。
这种由挤压（压缩）引起的流动在密炼机、开炼机和挤出机中都存在。
NBR/PVC(70/30)
(a)、(b) 粗分散的(c)、(d) 细分散的
一对安装在同一平面内的中空辊筒；
辊筒中间可以通冷热水，或通蒸汽，以便冷却或加热；两辊筒的辊距可调；
工作时两辊相向旋转；
两辊筒转速略有差异，速比（1：1.15 ∼1：1.27）；
四、粉碎和粒化。
