絮凝剂沉降实验

洗煤厂添加絮凝剂用量实验步骤洗煤厂絮凝剂用量优化实验
目的：
确定洗煤厂脱水工序中絮凝剂的最佳用量，以提高脱水效率和泥饼含固率。

材料：
煤样
絮凝剂
脱水设备
实验室仪器（pH计、浊度计、天平）
步骤：
1. 样品制备：
采集代表性的煤样。

将煤样粉碎至所需的粒度。

在搅拌条件下，用水制备煤浆。

2. 絮凝剂溶液制备：
根据制造商的说明，配制不同浓度的絮凝剂溶液。

3. 絮凝实验：
取等体积的煤浆，加入不同浓度的絮凝剂溶液。

使用搅拌器以预定的速度搅拌煤浆。

在不同的时间点取样，测量絮凝物的形成和沉降情况。

4. 沉降测试：
将絮凝后的煤浆转移至量筒中。

测量泥饼体积和上清液浊度。

5. 脱水实验：
使用脱水设备，对絮凝后的煤浆进行脱水。

测量泥饼含固率。

6. 数据分析：
计算不同絮凝剂浓度下的絮凝剂用量。

绘制絮凝速度、泥饼体积和泥饼含固率与絮凝剂用量的关系曲线。

7. 确定最佳絮凝剂用量：
分析实验数据，确定絮凝剂用量的最佳范围。

考虑脱水效率、泥饼含固率和絮凝剂成本等因素。

影响因素：
煤质：煤样的性质（灰分、水分、粒度）会影响絮凝剂的有效性。

水质：水的pH值、离子浓度和温度会影响絮凝过程。

搅拌条件：搅拌速度和时间会影响絮凝剂的混合与絮凝的形成。

絮凝剂类型：不同类型的絮凝剂具有不同的特性和作用机制。

絮凝剂沉降试验报告为了考察絮凝剂熟化时间对沉降效果的影响，针对现场爱森絮凝剂一次配置不同的熟化时间配置絮凝剂进行沉降试验，对比熟化时间不同对沉降效果的影响。

一、原料1）现场稀释矿浆：取自沉降车间三四线稀释后槽2）絮凝剂：KM800原浆、爱森260原浆3）配置水：现场碱水NT 13.5g/l二、试验条件一次配置温度：45℃KM800一次配置浓度：1.2%KM800一次配置熟化时间分别为0h、1h、3h、6h、8h，熟化温度40℃KM800二次配置浓度：3‰爱森260配置浓度：0.11%。

搅拌转速：30rpm三、试验方法1）一次配置：将絮凝剂按照设定好的浓度计算加入原浆加入量，在磁力搅拌器中量一定体积的现场碱水，开启搅拌，缓慢加入絮凝剂，直至全部溶解。

2）将一次配置液按照设定好的熟化时间和温度保温熟化。

3）二次配置：将一次配置浆液按照一定比例加入水，充分摇匀备用。

4) 絮凝剂模拟现场加入，加入方式为KM800+爱森260，加入量按照现场的二次配置加入量折算加入。

5）取现场稀释矿浆，水浴中保温，充分搅拌均匀，取出至500ml 量筒，按照计算好的加入量加入絮凝剂，计450ml-350ml耗时、1min、2min、3 min、5 min、15 min时泥层高度。

6) 现场试验为取稀释后槽矿浆，充分搅匀，按量加入相应的絮凝剂，计450ml-350ml耗时、1min、2min、3 min、5 min、15 min 时泥层高度。

四、试验数据1、取KM800一次配置熟化时间分别为1H、3H絮凝剂，进行沉降试验。

数据如下：表1 沉降试验数据从表1的数据中可以看到，熟化时间为1H时沉速5.28m/h，较3H沉速6.93 m/h相比稍差，压缩L/S也偏高。

说明熟化时间3H较1H沉降效果好。

2、为了验证以上试验结果，增加一次配置熟化时间6H进行两次验证试验，试验数据如下：表2、验证试验1数据从验证试验1数据中我们可以看到，在熟化时间3h时沉降速度达到9.7m/h，而熟化时间在1h和6h时沉降效果稍差，分别为8.9和8.7m/h。

对 整个 系 统 中 的 设 备 做 单 机 检 查 ， 查 其 生 产 能 核 力， 利用 现有空 间 ， 浓缩 机 串联 改 为并 联 ， 加 浓 将 增 缩 面积 ， 备 用 浓 缩 机 作 为 二 段 浓 缩 机 ， 加 压 滤 将 增 机 台数 。同 时进 一 步 确 定 适 宜 的 药 剂 用 量 。只 要 入 料浓度 降 低 ， 以合 适 的 药 剂 制 度 和设 备 改 造 ， 配 某 选煤厂煤 泥水 问题 将得 到改善 。
摘 要 ： 用 ｘ射 线衍射 和 筛分试 验 对 某选 煤 厂 高 泥化 煤 泥 水进 行 了性 质 分析 ， 究 了煤 采 研
泥 水浓度 、 药剂用 量和水 质 对 煤 泥水 絮 凝 沉 降 的影 响 。结 果表 明 ： 试验 用煤 泥 水 中含 有 大量
的粘土 类矿物 ， 些矿物极 易泥 化是 形 成 高泥 化煤 泥 水 的原 因； 泥 水 浓度 和 絮 凝 剂 用量 为 这 煤
广、 投资 最大 、 复 杂 、 难 管 理 的工 艺 环 节 … 。笔 最 最
者所 研究 选 煤 厂 主 要 通 过 浓 缩一 压 滤 工 艺 回收 煤 泥 。随 着生产形 势 的发展 ， 某选 煤 厂 煤 泥 水 系统 暴 露 出很 多问题 ， 重制 约 Leabharlann 生 产 。主要 表现 为 溢 流 严
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选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降 的实验
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竭诚为您提供优质文档/双击可除絮凝沉淀实验报告篇一：环境工程专业----实验报告颗粒自由沉淀实验一、实验目的1、过实验学习掌握颗粒自由沉淀的试验方法。

2、进一步了解和掌握自由沉淀的规律，根据实验结果绘制时间－沉淀率（t-e）、沉速－沉淀率（u-e）和ct/co~u 的关系曲线。

二、实验原理沉淀是指从液体中借重力作用去除固体颗粒的一种过程。

根据液体中固体物质的浓度和性质，可将沉淀过程分为自由沉淀、沉淀絮凝、成层沉淀和压缩沉淀等4类。

本实验是研究探讨污水中非絮凝性固体颗粒自由沉淀的规律。

实验用沉淀管进行。

设水深为h，在t时间内能沉到深度h颗粒的沉淀速度vh/t。

根据给定的时间to计算出颗粒的沉速uo。

凡是沉淀速度等于或大于u0的颗粒在t0时就可以全部去除。

设原水中悬浮物浓度为co则沉淀率＝(co-ct)／c03100%在时间t时能沉到深度h颗粒的沉淀速度u:u=(h310)／(t360)(mm／s)式中：c0——原水中所含悬浮物浓度，mg/lc1————经t时间后，污水中残存的悬浮物浓度，mg/l;h——取样口高度cm;t——取样时间，min。

三、实验步骤1、做好悬浮固体测定的准备工作。

将中速定量滤纸选好，放入托盘，调烘箱至105±1℃，将托盘放入105℃的烘箱烘45min,取出后放入干燥器冷却30min，在1/10000天平上称重，以备过滤时用。

2、开沉淀管的阀门将软化淤泥和水注入沉淀管中曝气搅拌均匀。

3、时用100ml容量瓶取水样100ml(测得悬浮物浓度为c0)记下取样口高度，开动秒表。

开始记录沉淀时间。

4、时间为5、10、15、20、30、40、60min时，在同一取样口分别取100ml水样，测其悬浮物浓度为（ct）。

5、一次取样应先排出取样口中的积水，减少误差，在取样前和取样后必须测量沉淀管中液面至取样口的高度，计算时采用二者的平均值。

6、已称好的滤纸取出放在玻璃漏斗中，过滤水样，并用蒸馏水冲净，使滤纸上得到全部悬浮性固体，最后将带有滤渣的滤纸移入烘箱，重复实验步骤（1）的工作。

上海江科实验设备有限公司絮凝沉降实验型号：GJK28一、实验目的水处理中经常遇到的沉淀多属于絮凝颗粒沉淀，即在沉淀过程中，颗粒的大小、形状和密度都有所变化，随着沉淀深度和时间的增长，沉速越来越快。

絮凝颗粒的沉淀轨迹是一条曲线,难以用数学方式来表达，只能用实验的数据来确定必要的设计参数。

通过实验希望达到以下目的：1、了解絮凝沉淀特点和规律；2、掌握絮凝沉淀实验方法和实验数据整理方法。

二、实验设备与材料1、水泵2、配水箱3、搅拌装置4、配水管阀门5、水泵循环管阀门6、各沉淀柱进水阀门7、各沉淀柱放空阀门8、排水管9、取样口（1）沉淀柱：有机玻璃沉淀柱，直径D=100mm，柱高1500mm，沿不同高度设有取样口。

（2）配水及投配系统：配水箱、搅拌装置、水泵、配水管等（3）取样设备（自备）：定时器、烧杯、移液管、磁盘等。

（4）悬浮物分析所需设备及用具（自备）：分析天平（感量0.1mg）、带盖称量瓶、干燥皿、烘箱等。

（5）水样（自备）：城市污水或人工配水等。

三、实验步骤（1）将欲测水样倒入进水槽进行搅拌，待搅拌均匀后取样测定原水悬浮物浓度（SS）。

（2）开启水泵及各沉淀池的进水阀（3）依次向1~4沉淀柱内进水，当水位达到溢流孔时，关闭进水阀门，同时记录沉淀时间。

4根沉淀柱的沉淀时间分别是20min、40 min、60 min、80 min、100 min 、120 min。

（4）当达到各柱的沉淀时间时，沿柱面自上而下依次取样，测定水样悬浮物浓度。

（5）将实验数据记入表1，计算结果记入表2表1 絮凝沉淀实验数据记录表表2 各取样点悬浮物去除率E 值计算表四、实验相关知识点悬浮物浓度不太高，一般在600~700mg/L 以下的絮凝颗粒，在沉降过程中颗粒之间会发生相互碰撞而产生絮凝作用的沉淀称为絮凝沉淀。

给水工程中的混凝沉淀污水处理中初沉淀池内的悬浮物沉淀均属此类。

絮凝沉淀过程中由于颗粒相互碰撞，使颗粒粒径和质量凝聚变大，从而沉降速度不断加大，因此，颗粒沉降实际是一个变速沉降过程。

第1篇一、实验目的本次实验旨在了解水厂絮凝沉淀工艺的基本原理，掌握絮凝沉淀实验的操作方法，并通过实验验证不同絮凝剂对水中悬浮物去除效果的影响，为实际水厂运行提供理论依据。

二、实验原理絮凝沉淀是一种常用的水处理方法，通过向水中投加絮凝剂，使悬浮物颗粒相互碰撞、聚集，形成较大的絮体，从而加快沉降速度，达到去除水中悬浮物的目的。

实验中主要研究絮凝剂投加量、pH值、搅拌速度等因素对絮凝沉淀效果的影响。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：自来水、硫酸铝、硫酸铁、氢氧化钠、pH试纸、搅拌器、烧杯、漏斗、滤纸、电子秤等。

2. 实验仪器：电热恒温水浴锅、紫外可见分光光度计、秒表、温度计等。

四、实验步骤1. 准备实验用水：取一定量的自来水，加入一定量的氢氧化钠，调节pH值至实验所需范围。

2. 确定实验参数：根据实验目的，设置不同的絮凝剂投加量、pH值、搅拌速度等实验参数。

3. 投加絮凝剂：向实验用水中投加适量的絮凝剂，充分搅拌，使絮凝剂与悬浮物充分接触。

4. 沉淀：将搅拌后的混合液静置沉淀，观察沉淀情况。

5. 取样：在沉淀后，取上层清液，用紫外可见分光光度计测定悬浮物浓度。

6. 记录实验数据：记录实验过程中各参数及实验结果。

五、实验结果与分析1. 絮凝剂投加量对絮凝沉淀效果的影响实验结果表明，随着絮凝剂投加量的增加，悬浮物去除率逐渐提高，但超过一定范围后，去除率提高幅度逐渐减小。

这是因为絮凝剂投加量过多，会导致絮体过大，沉降速度过快，部分絮体在沉降过程中破碎，降低去除率。

2. pH值对絮凝沉淀效果的影响实验结果表明，在实验pH值范围内，随着pH值的升高，悬浮物去除率逐渐提高。

这是因为pH值对絮凝剂的水解反应有显著影响，合适的pH值有利于絮凝剂水解，提高絮凝效果。

3. 搅拌速度对絮凝沉淀效果的影响实验结果表明，在一定范围内，随着搅拌速度的提高，悬浮物去除率逐渐提高。

这是因为搅拌速度越快，絮凝剂与悬浮物接触越充分，有利于絮凝反应进行。

絮凝沉淀颗粒清除率按下式计算：
E
ET
h1 H
(ET 1
ET
)
h2 H
(ET 2
ET 1)
hn H
( EET n
ET n1)
式中：E——沉降高度为H、沉降时间为T时沉 淀柱中颗粒旳总清除率；
ET——沉降时间为T时，沉降高度H处颗粒 旳清除率；
H——沉淀高度（0、H3、H2、H1、H0）， 由水面对下量测；
Al(OH)3 沉淀对 胶粒进行网捕
整个过程经历三个阶段：混合，絮凝和沉淀 １．混合
混合时间Ｔ：10~30s，最多不超出２min 速度梯度Ｇ：500~1000s-1 ２．絮凝 确保足够旳絮凝时间 Ｇ：10~75s-1 ３．沉淀 停止搅拌，静置
胶体脱稳 生成矾花 矾花与水分离
三、试验仪器及试剂
1、仪器 （1）1000ml量筒2个 （2）200ml烧杯6个 （3）10ml移液管5个 （4）光电式浊度仪 （5）六联电动搅拌器 （6）pH计 2、试剂 （1）硫酸铝Al2（SO4）3·18H2O：10g/L （2）三氯化铁FeCl3·6H2O：10g/L （3）盐酸HCl：10% （4）氢氧化钠NaOH：10%
试验一 絮凝沉淀试验
一、试验目旳
1、加深对絮凝沉淀旳基本概念、特点及沉 淀规律旳了解；
2、掌握絮凝试验措施，并能利用试验数据 绘制絮凝静沉曲线。
悬浮物浓度不太高，一般在600～ 700mg/L下列旳絮状颗粒旳沉淀属于絮凝沉 淀，如给水工程中混凝沉淀，污水处理中 初沉池内旳悬浮物沉淀均属此类。沉淀过 程中因为颗粒相互碰撞，凝聚变大，沉速 不断加大，所以颗粒沉速实际上是一变速。
表1
最佳投加量实验登记表
原水浊度 水pH

PAC絮凝效果实验及分析本文以絮凝剂聚合氯化铝为主要实验对象,对其絮凝效果进行实验及分析。

浊度去除率可达99%以上,且具有生成的矾花大而密实,絮体成层沉降,沉降速度快,悬浮矾花少等优点。

是电厂处理黄河水的主要药剂。

絮凝剂是目前应用范围最广泛、使用量最大的水处理化学药剂。

絮凝处理效果的好坏,在很大程度上决定着后续处理流程的运行状况,最终出水质量和成本费用。

絮凝处理能否达到高效的关键就在于恰当的选择和使用性能优良的絮凝剂。

1分析实验部分1.1浊度与吸光度标准曲线的绘制(1)原理胶体颗粒对光的散射产生“吸光度”。

在一定的范围内,“吸光度”与浊度呈正比关系,利用这一现象使用分光光度计测定水样的浊度。

(2)浊度的标定把浊度100度的白陶土标准溶液边振荡边迅速用刻度吸管吸2mL,4mL,6mL,8mL,10mL放入比色管,加水到100mL,规定它们的浊度分别为2,4,6,8,10度。

充分振荡后,在660nm下测其对应的吸光度。

(3)浊度与吸光度标准曲线的绘制根据表中数据运用最小二乘法拟合出浊度与吸光度的标准曲线,其具体拟合过程如下:X—浊度(NTU)Y—吸光度(ABS)则标准曲线方程为:Y=0.00075x+0.00071.1.1黄河水水质分析(1)黄河水样的浊度浑浊度是一种光学效应,它不仅与悬浮物的含量有关,而且还与水中杂质的成分、颗粒大小、形状及其表面的反射性能有关。

本试验测定浊度采用的是分光光度计测定法。

测得所用黄河水水样浊度为553.71NTU。

(2)黄河水样的pH值本实验所用的方法是玻璃电极法。

测得所用黄河水水样的pH值在6.8左右。

1.1.2絮凝实验将实验水样置于一组六个烧杯(烧杯的体积为1000ml,内装500ml的水样)内,六联搅拌器搅拌。

为了模拟水与絮凝剂的快速混合,先将转速调在200r/min 左右,待搅拌稳定后,再同时向每个烧杯里添加不同量的絮凝剂。

并在200r/min转速下搅拌1min。

絮凝剂实验报告实验目的：寻找最优絮凝剂阳离子絮凝剂试验步骤：待选阳离子絮凝剂分别用200ml 烧杯，以絮凝剂加200ml 水配置成浓度千分之一成品备用。

用3个11烧杯加入氧化矿500ml，搅匀，分别加入以配好成品絮凝剂各25ml （根据现场实际要求计算得出），混合均匀，观察沉降效果，初步选出代号为8025,8040,北京进行最终沉降试验。

实验数据：（沉降速度以现用絮凝剂沉降50ml 所需时间为标准，其他型号比值得出，越小沉降所需时间越短.）按实验数据结果建议8040 型絮凝剂篇二：漆雾絮凝剂实验报告漆雾絮凝剂实验（试用）报告附件：（样件试验照片）1、配槽加入a剂处理后的槽液表面：2、未添加b 剂的槽液表面：3、循环处理后的槽液表面：4、添加b 剂后的槽液表面：篇三：絮凝剂英语实验报告department of chemistry and chemical engineering, china west normal university the report onchemical experiment experiment:course:fine chemicals experiments student: classstude nt id: experime nt con diti on: temperature °C relative humidity: atmosphere pressure date: day篇四：絮凝剂在污水处理中的应用实验报告中国石油大学（油田化学）实验报告实验日期：成绩：班级：学号：姓名：教师：同组者：絮凝剂在污水处理中的应用一、实验目的1．观察絮凝剂（即混凝剂与助凝剂）净化水的现象，了解絮凝剂在污水处理中的作用机理和使用性质。

2．掌握一种寻找絮凝剂最适宜质量浓度的方法。

二、实验原理水的净化可使用各种絮凝剂。

在絮凝剂中，能使水中泥沙聚沉的物质叫混凝剂。

常用的混凝剂主要有无机阳离子型聚合物，如羟基铝、羟基锆等，这些无机阳离子型聚合物可在水中解离，给出多核羟桥络离子，中和固体悬浮物表面的负电性。

6 煤泥水沉降实验煤泥水的沉降试验参照MT190-88《选煤厂煤泥水沉降试验方法》进行。

煤泥水的采制方法参照设计用煤泥水原始试样的采取方法，取设计用原始煤样（按各粒级所占比例的不同配比）150kg，缩分至25kg于转筒中，加水75kg，转动30min后，过0.5mm筛子。

筛下水为试验用煤泥水。

6.1自然沉降试验试验结果见表6.1。

根据表6.1绘制了沉降速度分布曲线，见图6-1。

表6.1 煤泥水自然沉降特性试验结果分析煤泥水来源：按MT190-88制取溶解性固体含量：0.57g/L 水温：18℃煤泥水初始浓度：54.43g/L图6-1 煤泥水自然沉降速度分布曲线6.2絮凝沉降试验试验过程参照MT/T190-1988《选煤厂煤泥水沉降试验方法》，在500mL带塞量筒中进行。

将盛有500mL试验用样的量筒静置，用移液管抽出与所加药剂体积相同的上澄清液。

然后按照所需量加入药剂，将量筒作5个循环上下的自然翻转，使药剂分散均匀。

在每次沉降试验开始10min后，用移液管于量筒液面下100mm刻度处吸取50mL 上澄清液，测定其悬浮物浓度，并以此来表示该次试验的澄清效果。

试验中所使用的药剂：明矾（现场用药）；聚合氯化铝（巩义市清源化材厂）；聚丙烯酰胺（天津福晨化学药剂厂）。

6.2.1探索性试验1.PAM絮凝效果试验使用聚丙烯酰胺对循环水进行絮凝沉降试验。

试验结果见表6.2。

絮凝剂用量与上清液浓度关系图见图6-2。

表6.2 絮凝剂沉降结果表图6-2 絮凝剂用量与上清液浓度关系图由表6.2和图6-2可以看出在絮凝剂用量在8mg/L时，上清液浓度最低，但从上清液浓度和药耗（假设选煤厂煤泥水循环量为1000m3/h，絮凝剂用量在1mg/L时，药耗为1kg/h，每班用量为8kg）综合考虑，絮凝剂用量为4mg/L比较合适，从而选择4mg/L为絮凝剂的最佳用量。

2.明矾凝聚效果试验使用明矾对循环水进行凝聚沉降试验。

试验结果见表6.3。

絮凝沉淀实验操作过程与数据处理
一、实验操作过程
1. 准备实验材料：取得所需的实验材料，包括溶液、试剂以及实验仪器等。

2. 样品制备：根据实验要求，制备待测的溶液样品。

3. 添加絮凝剂：将一定量的絮凝剂加入待测溶液中，并充分搅拌均匀。

4. 静置沉淀：将混合溶液静置一段时间，待絮凝物沉淀到底部。

5. 分离沉淀：使用特定的分离方法，将沉淀与上清液分离开来。

6. 干燥沉淀：将分离得到的沉淀置于恒温箱中，进行干燥处理。

7. 记录数据：记录实验过程中的相关数据，包括沉淀的质量、颜色等信息。

二、数据处理
1. 沉淀质量计算：根据实验记录的沉淀质量数据，计算出沉淀的质量。

2. 沉淀率计算：根据沉淀质量和待测溶液的初始质量，计算出沉淀的百分比。

3. 沉淀颜色分析：根据实验记录的沉淀颜色信息，进行颜色分析和比较。

4. 数据统计分析：对多次实验的数据进行统计分析，得出平均值和标准差等指标。

5. 结果讨论：根据实验数据的分析结果，进行结果的讨论和解释。

通过以上的实验操作过程和数据处理，可以得出以下结论：
1. 絮凝剂的添加对溶液中的悬浮物质有明显的沉淀作用。

2. 沉淀的质量和颜色与絮凝剂的种类、用量以及溶液中悬浮物质的性质有关。

3. 沉淀率可以作为评价絮凝效果的指标之一。

4. 通过统计分析多次实验的数据，可以得出更加准确的结论。

絮凝沉淀实验是一种常用的分离和净化技术，通过实验操作和数据处理可以得出结论，并对实验结果进行分析和讨论。

这些结果和分析可以为后续的研究和应用提供参考和指导。

絮凝剂的制备及沉降容积比的测定（综合型）一、实验目的1． 掌握絮凝剂的一般制备方法。

2． 掌握沉降容积比的概念并熟悉测定方法。

二、实验原理絮凝剂（又称絮凝液，悬浊液）系指难溶性固体颗粒以微粒（>0.5μm ）形式分散在液体分散介质中形成的分散体系。

一个优良的絮凝剂应具有下列特征:其药物微粒细小，粒径分布范围窄，在液体分散介质中能均匀分散，微粒沉降速度慢，沉降微粒不结块，沉降物再分散性好。

絮凝剂的沉降速度与多种因素有关，可用Stoke 定律表示:ηρρ9)(r 2V 212g -=式中V-沉降速度，r-粒子半径，ρ1-粒子密度，ρ2-介质密度，η-絮凝剂的粘度，g-重力加速度。

絮凝剂微粒的沉降速度与微粒半径、絮凝剂粘度的关系最大。

通常用减小微粒半径，并加入助悬剂，如天然高分子化合物、半合成纤维素衍生物等，以增加介质粘度来降低微粒的沉降速度。

絮凝剂中微粒分散度高，具有较大的表面自由能，故体系属于热力学不稳定系统。

微粒有聚集的趋势，可加入表面活性剂等用以降低固—液之间介面张力，使体系稳定。

表面活性剂又可作润湿剂，改善疏水性物体的润湿性。

从而克服疏水微粒（质轻）因吸附空气而造成上浮现象。

通过实验达到：通过比较几种助悬剂、凝聚制的能力，从而了解有关的几种助悬剂、凝聚制的能力。

三、器材与试剂 1、酵母发酵液体 2、10%的三氯化铁溶液 3、氧化锌粉末 4、50%甘油 5、碱式硝酸铋 6、西黄蓍胶 7、盐酸 8、硫代硫酸钠四、实验步骤一、氧化锌絮凝剂1.配方见表1 氧化锌絮凝剂各配方2. 操作（1）配方1、2的配制：称取氧化锌细粉（过120目筛），置乳钵中，分别加0.3ml蒸馏水或甘油研成糊状，再各加少量蒸馏水或余下甘油研磨均匀，最后加蒸馏水稀释并转移至10ml刻度试管中，加蒸馏水至刻度。

（2）配方4、5配制：称取西黄蓍胶0.1g（碱式硝酸铋1.0g），置乳钵中，加乙醇几滴润湿均匀，加少量蒸馏水研成胶浆，加入氧化锌细粉，研成糊状，再加蒸馏水研匀，稀释并转移至10ml刻度试管中，加蒸馏水至刻度。

净水絮凝剂实验报告单
实验目的：
本实验旨在通过使用净水絮凝剂来去除水中的悬浮物，测试该絮凝剂的絮凝效果，并评估其在水处理中的应用潜力。

实验材料：
1. 净水絮凝剂样品
2. 水样
3. 试管
4. 攪拌棒
5. 净水器
实验步骤：
1. 取一定量的水样填充至试管中，记录水样初始情况。

2. 向试管中加入适量的净水絮凝剂，并用攪拌棒充分搅拌。

3. 保持试管静置，观察水中悬浮物的絮凝情况。

4. 观察水样的澄清度，并记录下来。

实验结果：
根据实验观察，添加净水絮凝剂后，水中的悬浮物逐渐凝结并形成较大的絮团，最终沉淀到底部。

同时，水样逐渐变得清澈透明。

经过一段时间的静置，水样完全澄清，并且底部有一层沉淀物。

实验结论：
净水絮凝剂能够有效去除水中的悬浮物，将其凝聚成较大的絮团，并使其沉淀到底部。

实验结果表明净水絮凝剂具有很好的
絮凝效果，可用于水处理中的悬浮物去除。

然而，需要指出的是，净水絮凝剂只能去除物理性悬浮物，对于化学性悬浮物或溶解物的去除效果较差。

在实际应用中，还需根据水质特点选择合适的絮凝剂并进行适量投加，以达到最佳的水处理效果。

絮凝剂沉降实验报告
实验1：
实验材料：7#氧化槽出矿；絮凝剂种类：现用的，8140，8160,8165,8180,8185，共6种称取1克
实验步骤：1）先分别配置6种絮凝剂，按1克试样药剂，500ml清水标准配置，搅拌均匀；
2）在取6个矿泉水瓶子各称取500ml7#氧化槽出矿；
3）做好标记，分别加入10ml已配絮凝剂；
4）观察结果，作好记录。

实验记录：沉降速度：8185>8140>现用的>8180>8165>8160
沉降清度：8165>8140>8165>8180>8185=现用的。

沉降层：基本相同。

实验2：
实验材料：7#氧化槽出矿；絮凝剂种类：现用的，8140，8160,8165,8180,8185，共6种称取0.5克
实验步骤：1）先分别配置6种絮凝剂，按0.5克试样药剂，500ml清水标准配置，搅拌均匀；
2）在取6个矿泉水瓶子各称取500ml7#氧化槽出矿；
3）做好标记，分别加入10ml已配絮凝剂；
4）观察结果，作好记录。

实验记录及结果：沉降速度：8140>8180>8160=8165>8185=现用的
沉降清度：8140>8180+8160>8165>8185= 现用的
沉降1小时后清度：8165>8185=8180=8140>8160=现用的
沉降层：现用的》8165=8140>8160>8185>8180
在高浓度千分之2时候：效果基本相同；在低浓度千分之1时候：8180效果稍好。

实验三 絮凝沉淀实验一、实验目的1． 加深对絮凝沉淀的特点及沉淀规律的理解。

2． 掌握絮凝沉淀的实验方法和实验数据的整理方法。

3． 复习废水悬浮物的测定方法。

（重量法） 二、实验原理如图3-1所示，絮凝颗粒A 、B 在沉淀过程中互相碰撞后形成了新的颗粒AB ，由于其尺寸增大，故沉速V ab 明显大于A 、B 二颗粒各自的沉速V a 和V b ，并沿着新的轨迹下沉。

由于生产性沉淀池中水力特性的影响，实际的絮凝沉淀工程远比图3-1所示现象复杂。

颗粒碰撞时可能有互相阻碍作用，故在絮凝期间，颗粒向下运动的同时也可能向上运动。

此外，颗粒到达池底以前还可能因液流的作用被破碎。

目前尚无理论公式可用以描述沉淀池中的这一复杂现象，一般是通过沉淀柱中的静态试验来确定某一指定时间的悬浮物去除率。

图3-1 絮凝颗粒的沉淀轨迹示意图1、2、颗粒A 和B 的沉淀轨迹，其沉速分别为V a 和V b 3、A 、B 颗粒碰撞聚成较大颗粒AB 后的轨迹，其沉速为V ab4、絮凝颗粒沉速轨迹沉淀柱的不同深度设有取样口。

试验时，在不同的沉淀时间，从取样口取出水样，测定悬浮物的浓度，并计算出悬浮物的去除百分率。

然后绘出颗粒去除率与时间关系曲线。

三、试剂及仪器仪器： 50ml 烧杯14只，50ml 量筒1只，坐标纸，滤纸25张 试剂：高岭土（7克）硫酸铝 （35克）四、实验步骤1、 检查整套设备是否完整，清扫配水箱及D N 100柱内的杂物，先用清水放满试漏，电源接上2、 PVC 配水箱先放满自来水，计算水箱体积，投加100mg/L 高岭土。

（约7克高岭土）3、 向高位水箱内注入50升自来水（接近一箱水）；开启高位水箱搅拌机4、 在高位水箱内按500～700mg/l 的浓度配制实验水样（约35g 硫酸铝用烧杯先溶解后倒入高位水箱）；5、 迅速搅拌1～2分钟，然后缓缓搅拌；6、 矾花形成后取50ml 测定SS 。

先打开旋塞4，再打开旋塞5把水样注入沉淀柱；7、 水样注入到1.9m 处时，关闭旋塞5；8、 用定时钟定时，6根沉淀柱的沉淀时间分别为10、30、50、70min 。

2 金岭铁矿尾矿组成及多元素分析
金岭铁矿的尾矿组成主要为辉石, 其次为绿泥石、
透闪石、方解石等 [ 1] 。尾矿密度为 2. 8 t /m 3, 堆积密度 为 1. 7 t /m3。尾矿的粒度组成与多元素分析结果分别 如表 1、表 2所示。
表 1 尾矿粒度组成 (质量分数 ) /%
+ 0. 20 mm
12
15
18
絮凝剂用量 / ( g! t- 1 ) 0 10 20 30 40 0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
澄清层高 度 /mm
200 250 252 255 249 243 250 253 257 250 244 250 253 258 250
4. 3 糊精对尾矿絮凝沉降的影响 糊精用量对尾矿 絮凝沉降的影 响结果如表 5 所
表 3 非离子型聚丙烯 酰胺对尾矿絮凝沉降速度的影响
沉降时 絮凝剂用量 澄清层高 沉降时 絮凝剂用量 澄清层高 间 /m in / ( g! t- 1 ) 度 /mm 间 /m in / ( g! t- 1 ) 度 /mm
0
5
0
25
10
210
10
242
1
20
225
3
20
238
30
231
30
240
40
6. 04
- 0. 20+ 0. 15 mm
5. 66
- 0. 15+ - 0. 10+ - 0. 074+ - 0. 060+ - 0. 042 0. 10 mm 0. 074 mm 0. 060 mm 0. 042 mm mm
13. 17 6. 84
7. 84 10. 44 50. 01

式中：
— 添加水量，mL；
—称量的商品絮凝剂的重量，g；
—商品絮凝剂的纯度（以小数表示），%；
—所配制的絮凝剂水溶液，%。
将所求出的稀释水，使用量筒量好并注入500mL烧杯中，再将烧杯置于磁力搅拌器上，放入搅拌器棒，开启磁力搅拌器，调整转速使液体产生强烈涡流。再将称好的絮凝剂均匀地分散地撒在涡流面上，待絮凝剂全部撒完后，将磁力搅拌器转速调至300～400r/min，搅拌2h，使絮凝剂颗粒完全溶解。若搅拌完毕后仍有为溶解的聚团颗粒，此溶液作废，重新配制。
19.4
35
19.6
35
19.0
上清液浓度g/l
10.32
10.21
10.22
9.92
沉积物高度cm
4.2
4.6
4.5
4.7
六、实验结果与分析
1.在煤泥水中加入聚丙烯酰胺后，沉降比较迅速。澄清区与沉降区间有清晰的界面。
2.随着沉降过程的进行，澄清区高度增加，压缩区高度也增加，而沉降区高度逐渐减小直至消失，只剩下澄清区和压缩区。
（6）当翻转结束后，迅速将量筒立于桌面静止，并立即开始计时。
（7）每经过5～10s记录一次澄清界面的下降位置。开始是沉降速度较快，以5s为记录间隔，待澄清界面接近压缩区时，再以10s为记录间隔，直至沉淀物的压缩体积不发生明显变化时为止。
（8）依次进行絮凝剂用量为1.5、2.0、2.5ML实验。
五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)
2013顺序号絮凝剂11ml15ml2ml25ml时间距离时间距离时间距离时间距离10751011010135101751512815175151801518520175201852019020187251902518825192251903019530190301943019035195351943519635190上清液103210211022992沉积物高度cm42464547六实验结果与分析随着沉降过程的进行澄清区高度增加压缩区高度也增加而沉降区高度逐渐减小直至消失只剩下澄清区和压缩煤泥水沉降速度的快慢与絮凝剂的用量有关从实验数据结果中可得出的结论是在一定的用量范围内絮凝剂用量越大沉降的速度越快