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设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1 主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2 引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3 保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4 保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。
Xxx工程设备和管道隔热设计工程规定（基础工程设计）目录1.总则--------------------------------------------------(1)2.隔热符号及其定义--------------------------------------(1)3. 基本规定---------------------------------------------- (2)4. 隔热材料的选择---------------------------------------- (4)5. 隔热层厚度--------------------------------------------(7) 附表1 保温厚度表-----------------------------------------(7) 附表2 防烫厚度表 ----------------------------------------(7) 附表3 保冷厚度表 (硬质聚氨酯泡沫塑料) -------------------(8) 附表4 保冷厚度表 (泡沫玻璃)------------------------------(9)1 总则1.1 范围本规定适用于“xx工程”工艺管道仪表流程图和公用工程流程图上所示的设备及配管的隔热，但不适用于由制造商提供的成套设备的隔热。
1.2 规范和标准1.2.1 材料应适用于温度－196℃～600℃。
1.2.2 材料的选用原则、施工、检验、验收等技术要求应按下述标准。
不同标准发生冲突时，按较严格的执行。
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》SH 3010-2000《保温结构通用图》CD 42B1-84《保冷结构通用图》CD 42B2-841.3 单位除非另有说明，所提供的图纸和文件均应采用SI单位作为测量单位。
1、标准类《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修订）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（99年修改版）《工艺系统设计管理规定》（HG20557-93）《工艺系统设计文件内容的规定》（HG20558-93）《管道仪表流程图设计规定》（HG20559-93）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549-1998）《化工设备布置设计规定》（HG20546-92）《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-2000）《化工管道设计规范》（HG20695-1987）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）《量和单位》（GB3100～3102-93）《化工建设项目环境保护设计规定》（HG20667-2005）《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92）《化工蒸汽凝水系统设计技术规定》（HG/T20591-97）《化工装置管道机械设计规定》（HG/T20645-1998）《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646-1999）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20614-97）［欧洲体系］《石油化工装置工艺管道安装设计手册》（1～4册修订本）《管架标准图》（HG21629-1999）《变力弹簧支吊架》（HG/T 20644-1998）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）《工业设备、管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-92）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）２、书籍化工工艺设计手册，化学工程手册，化学工程师技术全书等现行HG、HG/T化工工程建设设计标准汇总现行HG、 HG/T化工工程建设设计标准汇总序号标准名称（中文）标准编号被代替编号实施日期1 化工企业环境保护监测站设计规定 HG 20501-92 1992-9-12 橡胶建设项目环境保护设计规定 HG 20502-92 1992-9-13 化工建设项目噪声控制设计规定 HG 20503-92 1992-9-14 化工废渣填埋场设计规定 HG 20504-92 1992-9-15 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T20505-2000 HG/T20505-92 2001-4-16 自控专业施工图设计内容深度规定 HG/T20506-92 CD50A2-84 1993-9-17 自动化仪表选型设计规定 HG/T20507-2000 HG/T20507-92 2001-6-18 控制室设计规定 HG/T 20508-2000 HG/T20508-92 2001-6-19 仪表供电设计规定 HG/T 20509-2000 HG/T20509-92 2001-6-110 仪表供气设计规定 HG/T 20510-2000 HG/T20510-92 2001-6-111 信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T20511-2000 HG/T20511-92 2001-6-112 仪表配管、配线设计规定 HG/T20512-2000 HG/T20512-92 2001-6-113 仪表系统接地设计规定 HG/T20513-2000 HG/T20513-92 2001-6-114 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T20514-2000 HG/T20514-92 2001-6-115 仪表隔离和吹洗设计规定 HG/T20515-2000 HG/T20515-92 2001-6-116 自动分析器室设计规定 HG/T20516-2000 HG/T20516-92 2001-6-117 钢制低压湿式气柜 HG/T 20517-92 CD130A6-86 1992-12-118 化工机械化运输设计原则规定 HG/T20518-92 CD131A1-83 1992-12-119 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG/T 20519-92 CD41A1～7-81、CD42A1～16-81 1993-1-1820 玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定 HG/T20520-92 1992-11-121 化工蒸汽系统设计规定 HG/T 20521-92 1992-12-122 化工企业冷却塔设计规定 HG/T 20522-92 1992-12-123 化工企业水处理加氯设施设计统一规定 HG/T20523-92 1992-12-124 化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定 HG/T20524-92 1992-12-125 化学工业管式炉传热计算设计规定 HG/T20525-92 1992-12-126 橡胶厂节能设计技术规定 HG/T 20526-92 1992-12-127 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰 HG 20528-92 1993-5-128 钢制管法兰用焊唇密封环 HG 20530-92 1993-5-129 铸钢、铸铁容器 HG 20531-93 1993-11-130 化工粉体工程设计安全卫生规定 HG 20532-93 1994-10-131 化工机械化运输设计常用名词术语统一规定 HG/T20533-93 1994-10-132 化工固体原、燃料制备设计规定 HG/T 20534-93 1994-10-133 化工固体物料装卸系统设计规定 HG/T 20535-93 1994-10-134 聚四氟乙烯衬里设备 HG/T 20536-93 1994--9-135 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG/T 20537.1-92 1993-5-136 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG20537.2-92 1993-5-137 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG /T20537.3-92 1993-5-138 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 HG/T20537.4-92 1993-5-139 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件 HG/T 20538-92 1993-1-140 增强聚丙烯（FRPP）管子和管件 HG /T 20539-92 1993-4-141 化肥厂电力设计技术规定 HG/T 20540-92 CD90A2-81 1993-3-142 化学工业炉结构设计规定 HG/T 20541-92 HGJ12-88、20-89 1993-7-143 电石炉砌筑技术条件 HG/T 20542-92 CD132A23-88 1993-7-144 化学工业炉砌筑技术条件 HG/T20543-92 CD132A21-88 1993-7-145 化学工业炉结构安装技术条件 HG/T 20544-92 1993-7-146 化学工业炉受压元件制造技术条件 HG 20545-92 CD132A11、12、13-85 1993-7-147 化工装置设备布置设计规定 HG/T 20546-92 1993-7-148 化工粉粒产品包装计量准确度规定 HG/T20547-2000 HG/T20547-92 2001-6-149 化工建筑软弱地基处理设计规定 HG/T 20548-92 1993-8-150 化工装置管道布置设计规定 HG/T 20549-1998 1999-1-151 球型补偿器配置设计规定 HG/T 20550-93 1993-11-152 化工厂电力设计常用计算规定 HG/T 20551-93 1993-12-153 化工企业化学水处理设计计算规定 HG/T 20552-94 1995-3-154 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 HG/T20553-93 HGJ35-90 1994-7-155 活塞式压缩机基础设计规定 HG/T 20554-93 1994-10-156 离心式压缩机基础设计规定 HG/T 20555-93 1994-10-157 化工厂控制室建筑设计规定 HG/T20556-93 CD61A1-85 1994-10-158 工艺系统设计管理规定 HG/T 20557-93 1994-11-159 工艺系统设计文件内容的规定 HG/T 20558-93 1994-11-160 管道仪表流程图设计规定；管道仪表流程图基本单元模式 HG/T20559-93 1994-11-161 化工机械化运输工艺设计施工图内容和深度规定 HG/T20560-97 CD131A2-84 1998-1-162 化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定 HG/T 20561-94 基建局（79）文总图运输设计施工图统一规定 1995-3-163 化工企业自备铁路机车和车辆数量计算规定 HG/T20562-94 CD30A4-84 1995-3-164 化工企业货运汽车数量计算规定 HG/T20563-94 HGJ11-88 1995-3-165 化工企业运输装卸人员数量计算规定 HG/T20564-94 CD30A6-84 1995-3-166 化工企业厂内铁路装卸线、装卸货位存车线计算规定 HG/T20565-94 1995-3-167 化工回转窑设计规定 HG/T 20566-94 1995-3-168 热油炉技术条件 HG/T 20567-94 1995-3-169 化工固体物料堆场及仓库设计规定 HG/T 20568-94 1995-3-170 机械搅拌设备 HG/T 20569-94 CD130A5-85、HG 5-220～222-65、HG5-757-78 1995-3-171 工艺系统工程设计技术规定 HG/T20570.1～.24-95 1996-9-172 化工企业安全卫生设计规定 HG 20571-95 1995-10-173 化工企业给排水设计施工图内容深度统一规定 HG/T20572-95 1995-11-174 分散型控制系统工程设计规定 HG/T 20573-95 1995-11-175 化工企业总图运输设计工程测量技术规定 HG/T20574-95 CD30A3-84 1995-11-176 化学工业炉阻力计算规定 HG/T20575-95 CD132A18-86 1995-12-177 粉粒体静壁摩擦系数的测定 HG/T 20576-1998 1998-7-178 真空预压法加固软土地基施工技术规程 HG/T20578-95 1996-5-179 工艺装置模型设计规定 HG/T20579.1～.3-1999 CD43A1-86 2000-4-180 钢制化工容器设计基础规定 HG 20580-1998 HGJ14~19-89 1999-3-181 钢制化工容器材料选用规定 HG 20581-1998 HGJ14~19-89 1999-3-182 钢制化工容器强度计算规定 HG 20582-1998 HGJ14~19-89 1999-3-183 钢制化工容器结构设计规定 HG 20583-1998 HGJ14~19-89 1999-3-184 钢制化工容器制造技术要求 HG 20584-1998 HGJ14~19-89 1999-3-185 钢制低温压力容器技术规定 HG 20585-1998 HGJ14~19-89 1999-3-186 化工企业照明设计技术规定 HG/T20586-96 CD90A7-85 1997-1-187 化工建筑涂装设计规定 HG/T 20587-96 1997-1-188 化工建筑、结构施工图内容深度统一规定 HG/T 20588-96 HGJ9-88 1997-1-189 化学工业炉受压元件强度计算规定 HG/T20589-96 CD132A17-86 1997-1-190 硫酸、磷肥工业废水处理设计技术规定 HG/T20590-97 1997-8-191 化工蒸汽凝结水系统设计技术规定 HG/T20591-97 CD100A16-87 1998-1-192 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系） HG 20592-97 HGJ44～76-91 1998-2-193 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系） HG 20593-97 HGJ44～76-91 1998-2-194 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系） HG 20594-97 HGJ44～76-91 1998-2-195 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系） HG 20595-97 HGJ44～76-91 1998-2-196 整体钢制管法兰（欧洲体系） HG 20596-97 HGJ44～76-91 1998-2-197 承插焊钢制管法兰（欧洲体系） HG 20597-97 HGJ44～76-91 1998-2-198 螺纹钢制管法兰（欧洲体系） HG 20598-97 HGJ44～76-91 1998-2-199 对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系） HG 20599-97 HGJ44～76-91 1998-2-1100 平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系） HG 20600-97 HGJ44～76-91 1998-2-1101 钢制管法兰盖（欧洲体系） HG 20601-97 HGJ44～76-91 1998-2-1102 不锈钢衬里钢制管法兰盖（欧洲体系） HG 20602-97 HGJ44～76-91 1998-2-1103 钢制管法兰技术条件（欧洲体系） HG 20603-97 HGJ44～76-91 1998-2-1104 钢制管法兰压力——温度等级（欧洲体系） HG 20604-97 HGJ44～76-91 1998-2-1105 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系） HG 20605-97 HGJ44～76-91 1998-2-1106 钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系） HG 20606-97 HGJ44～76-91 1998-2-1107 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系） HG 20607-97 HGJ44～76-91 1998-2-1108 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系） HG 20608-97 HGJ44～76-91 1998-2-176-91 1998-2-1110 钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系） HG 20610-97 HGJ44～76-91 1998-2-1111 钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系） HG 20611-97 HGJ44～76-91 1998-2-1112 钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系） HG 20612-97 HGJ44～76-91 1998-2-1113 钢制管法兰用紧固件（欧洲体系） HG 20613-97 HGJ44～76-91 1998-2-1114 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（欧洲体系） HG 20614-97 HGJ44～76-91 1998-2-1115 钢制管法兰型式、参数（美洲体系） HG 20615-97 HGJ44～76-91 1998-2-1116 带颈平焊钢制管法兰（美洲体系） HG 20616-97 HGJ44～76-91 1998-2-1117 带颈对焊钢制管法兰（美洲体系） HG 20617-97 HGJ44～76-91 1998-2-1118 整体钢制管法兰（美洲体系） HG 20618-97 HGJ44～76-91 1998-2-1119 承插焊钢制管法兰（美洲体系） HG 20619-97 HGJ44～76-91 1998-2-1120 螺纹钢制管法兰（美洲体系） HG 20620-97 HGJ44～76-91 1998-2-1121 对焊环松套钢制管法兰（美洲体系） HG 20621-97 HGJ44～76-91 1998-2-1122 钢制管法兰盖（美洲体系） HG 20622-97 HGJ44～76-91 1998-2-1123 大直径钢制管法兰（美洲体系） HG 20623-97 HGJ44～76-91 1998-2-1124 钢制管法兰技术条件（美洲体系） HG 20624-97 HGJ44～76-91 1998-2-1125 钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系） HG 20625-97 HGJ44～76-91 1998-2-1126 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系） HG 20626-97 HGJ44～76-91 1998-2-176-91 1998-2-1128 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（美洲体系） HG 20628-97 HGJ44～76-91 1998-2-1129 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系） HG 20629-97 HGJ44～76-91 1998-2-1130 钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系） HG 20630-97 HGJ44～76-91 1998-2-1131 钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系） HG 20631-97 HGJ44～76-91 1998-2-1132 钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系） HG 20632-97 HGJ44～76-91 1998-2-1133 钢制管法兰用金属环垫（美洲体系） HG 20633-97 HGJ44～76-91 1998-2-1134 钢制管法兰用紧固件（美洲体系） HG 20634-97 HGJ44～76-91 1998-2-1135 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（美洲体系） HG 20635-98 HGJ44～76-91 1998-2-1136 自控专业设计管理规定 HG/T 20636-1998 1999-1-1137 自控专业工程设计文件的编制规定 HG/T 20637.1~.81998 1999-1-1138 自控专业工程设计文件深度的规定 HG/T20638-1998 1999-1-1139 自控专业工程设计用典型图表及标准目录 HG/T20639-1998 1999-1-1140 塑料设备 HG/T 20640-97 CD130A17、18-85 1998-4-1141 石灰窑砌筑技术条件 HG /T 20641-1998 CD132A21-88 1998-5-1 142 化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定 HG/T20642-1998 CD132A20-87 1998-5-1143 化工设备基础设计规定 HG/T 20643-1998 HGJ24-89 1998-5-1 144 变力弹簧支吊架 HG/T 20644-1998 CD42B5-89 1999-1-1145 化工装置管道机械设计规定 HG/T 20645-1998 CD42A15-81CD42A22-84 1999-1-10146 化工装置管道材料设计规定 HG/T 20646-1999 2000-4-1 147 总体模型设计规定 HG/T 20647-1998 CD43A3-89 1999-1-1148 设备布置模型设计规定 HG/T 20648-1998 CD43A2-87 1999-1-1149 化工企业总图运输设计规定 HG/T20649-1998 HGJ1-85 1999-1-1150 化工企业汽车运输设计运营费计算规定 HG/T20650-1998 CD30A9-87 1999-1-1151 化工企业铁路运输设计运营费计算规定 HG/T20651-1998 CD30A7-87 1999-1-1152 塔器设计技术规定 HG 20652-1998 CD130A4-85 1999-3-1 153 化工企业化学水处理设计技术规定 HG/T20653-1999 HGJ11-88 1999-3-1154 化工企业化学水处理系统监测与控制设计条件技术规定 HG/T20654-1998 CD100A19-90 1999-3-1155 化工企业锅炉装置及汽轮机组热工监测与控制设计条件 HG/T20655-1998 CD100A18-89 1999-3-1156 化工采暖通风与空气调节详细设计内容和深度的规定 HG/T20656-1998 CD70A1-82 1999-3-1157 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000 HGJ43-91 2001-6-1158 硫酸沸腾炉砌筑技术条件 HG/T 20661-1999 2000-4-1 159 化工粉体物料机械输送设计技术规定 HG/T20662-1999 2000-4-1160 化工粉粒产品计量、包装码垛系统设计规定 HG/T20663-1999 2000-4-1161 化工企业供电设计技术规定 HG/T20664-1999 CD90A5-85 2000-4-1162 化工建、构筑物抗震设计分类标准 HG/T20665-1999 2000-4-1163 化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T20666-1999 CD90A6-85 2000-4-1164 化工建设项目环境保护设计规定 HG 20667-1986 HGJ6-86 1987-1-1165 化工设备设计文件编制规定 HG/T 20668-2000 2001-6-1 166 化学工业炉噪声控制设计规定 HG20669-1988 HGJ13-88 1989-5-1167 化工、石油化工、管架、管土敦设计规定 HG/T 20670-2000 HGJ 22-89 2001-6-1168 铅衬化工设备 HG/T 20671-1989 HGJ 23-89 1989-12-27169 尿素造粒塔设计规定 HG/T 20672-1989 HGJ25-89 1990-6-1 170 压缩机厂房建筑设计规定 HG/T20673-1989 HGJ26-89 1990-6-1171 化工建（构）筑物楼面荷载设计规定 HG/T20674-1989 HGJ27-89 1990-6-1172 化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990 HGJ28-90 1990-4-1173 砖板衬里化工设备 HG/T 20676-1990 HGJ29-90 1991-5-1174 橡胶衬里化工设备 HG/T 20677-1990 HGJ32-90 1991-5-1175 衬里钢壳设计技术规定 HG/T 20678-2000 HGJ33-91 2001-6-1 176 化工设备管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990 HGJ34-90 1991-5-1177 化学工业锅炉房设计计算技术规定 HG/T20680-1990 HGJ36-90 1991-5-1178 锅炉房、汽机房、土建载荷设计条件技术规定 HG/T20681-1990 HGJ37-90 1991-5-1179 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定 HG/T20682-1990 HGJ39-90 1991-5-1180 化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定 HG/T20683-1990 HGJ40-90 1991-5-1181 化学工业炉金属材料设计选用规定 HG20684-1990 HGJ41-90 1991-5-1182 化学工业炉名词术语统一规定 HG/T20685-1990 HGJ42-90 1991-5-1183 化工企业电力设计图形和文字统一符号规定 HG/T20686-1990 HGJ530-90 1991-5-1184 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HG/T20687-1989 HGJ21-89 1989-6-1185 化工工厂初步设计文件内容深度规定 HG/T20688-2000 2001-6-1186 化工企业循环冷却水处理设计技术规定 HG/T20690-2000 2001-6-1187 化工企业热工设计施工图内容深度统一规定 HG/T20692-2000 2001-6-1188 化工管道设计规范 HG 20695-1987 HGJ8-87 1991-5-1189 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T 20696-1999 2000-4-1190 化工采暖通风与空气调节设计规定 HG/T20698-2000 2001-6-1191 自控设计常用名词术语 HG/T 20699-2000 2001-6-1192 可编程控制器系统工程设计规定 HG/T20700-2000 2001-6-1193 容器换热器专业工程设计管理规定 HG/T20701-2000 2001-6-1194 特殊设备专业工程设计管理规定 HG/T20702-2000 2001-6-1195 材料专业工程设计管理规定 HG/T 20703-2000 2001-6-1 196 机泵专业工程设计管理规定 HG/T 20704-2000 2001-6-1 197 衬胶钢管和管件 HG/T 21501-93 1993-11-1198 钢制立式圆筒形固定顶、内浮顶储罐系列 HG/T21502.1～.2-92 1992-12-1199 钢制固定式薄管板列管换热器 HG 21503-92 1992-12-1200 玻璃钢储槽标准系列、拼装式玻璃钢储罐标准系列 HG/T21504.1～.2-92 1992-12-1201 组合式视镜 HG 21505-92 1992-12-1202 补强圈 HG 21506-92 1992-12-1203 化工企业电力设计施工图内容深度统一规定 HG/T21507-92 CD90A1-81 1993-3-1204 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图 HG/T21508-92 CD90B2-85 1993-3-1205 化工企业电缆隧道敷设通用图 HG/T 21509-95 1995-12-1 206 橡胶工厂初步设计内容深度规定 HG/T 21510-92 1992-12-1 207 橡胶工厂施工图设计深度规定 HG/T 21511-92 1995-1-1 208 梁型气体喷射式填料支承板、梁型气体喷射式填料支承板施工图 HG/T 21512-95 1997-3-1209 碳素钢、低合金钢人孔和手孔（系列） HG 21514-95 1996-4-1 210 常压人孔施工图 HG 21515-95 1996-4-1211 回转盖板式平焊法兰人孔施工图 HG 21516-95 1996-4-1 212 回转盖带颈平焊法兰人孔施工图 HG 21517-95 1996-4-1 213 回转盖带颈对焊法兰人孔施工图 HG 21518-95 1996-4-1 214 垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图 HG 21519-95 1996-4-1 215 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 HG 21520-95 1996-4-1 216 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图 HG 21521-95 1996-4-1217 水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图 HG 21522-95 1996-4-1 218 水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 HG 21523-95 1996-4-1 219 水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图 HG 21524-95 1996-4-1 220 常压旋柄快开人孔施工图 HG 21525-95 1996-4-1221 椭圆形回转盖快开人孔施工图 HG 21526-95 1996-4-1222 回转拱盖快开人孔施工图 HG 21527-95 1996-4-1223 常压手孔施工图 HG 21528-95 1996-4-1224 板式平焊法兰手孔施工图 HG 21529-95 1996-4-1225 带颈平焊法兰手孔施工图 HG 21530-95 1996-4-1226 带颈对焊法兰手孔施工图 HG 21531-95 1996-4-1227 回转盖带颈对焊法兰手孔施工图 HG 21532-95 1996-4-1 228 常压快开手孔施工图 HG 21533-95 1996-4-1229 旋柄快开手孔施工图 HG 21534-95 1996-4-1230 回转盖快开手孔施工图 HG 21535-95 1996-4-1231 化工工厂工业炉设计施工图内容深度统一规定 HG/T21536-92 CD132A1-88 1993-7-1232 碳钢填料箱（施工图）（PN0.6) HG/T21537.1-92 HG5-214-81 1993-9-1233 不锈钢填料箱（施工图）(PN0.6) HG/T21537.2-92 HG5-215-81 1993-9-1234 常压碳钢填料箱（施工图）(PN0.1) HG/T 21537.3-92 HG5-218-81 1993-9-1235 常压不锈钢填料箱（施工图）(PN0.1) HG/T 21537.4-92 HG5-219-81、HG5-1414-81 1993-9-1236 管用碳钢填料箱（施工图）(PN<0.6) HG/T21537.5-92 HG5-1410-81 1993-9-1237 管用不锈钢填料箱（施工图）(PN<0.6) HG/T21537.6-92 HG5-1412-81、HG5-1415-81 1993-9-1238 搅拌传动装置—碳钢填料箱 HG/T21537.7-92 HG5-1411-81 1993-9-1239 搅拌传动装置—不锈钢填料箱 HG/T21537.8-92 HG5-1413-81 1993-9-1240 填料箱 HG/T 21537-92 1993-9-1241 化工机械化运输工艺设计流程图图例 HG/T21538-92 CD131A3-84 1993-9-1242 钢筋混凝土独立式管架通用图 HG/T 21539-92 1993-8-1243 钢筋混凝土纵梁式管架通用图 HG/T 21540-92 1993-8-1 244 焊接H型钢标准节点通用图 HG/T 21541-92 1993-8-1245 单轨悬挂吊车梁通用图 HG/T 21542-92 CD62B1-84 1993-8-1 246 圆形塔平台通用图 HG/T 21543-92 CD62B3-86 1993-8-1247 预埋件通用图 HG/T 21544-92 1993-8-1248 地脚螺栓通用图 HG/T 21545-92 1993-8-1249 回转圆筒用托轮、挡轮类型与技术条件 HG/T 21546.1-93 HG5-1306～1307-80 1993-12-1250 回转圆筒用托轮 HG/T 21546.2-93 HG5-1306～1307-80 1993-12-1251 回转圆筒用挡轮 HG/T 21546.3-93 HG5-1306～1307-80 1993-12-1252 回转圆筒用进出料箱装置类型与技术条件 HG/T21546.4-93 HG5-1306～1307-80 1993-12-1253 回转圆筒用进出料箱密封装置MG型JC型与技术条件、 HG/T 21546.5～6-93 HG5-1306～1307-80 1993-12-1254 管道用钢制插板、垫环、8字盲板 HG/T 21547-93 1993-11-1 255 辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列 HG/T21548-93 1993-11-1256 钢制低压湿式气柜系列 HG/T 21549-95 1995-11-1257 防霜液面计 HG /T 21550-93 HG5-1422-81 1995-3-1258 柱塞式放料阀 HG /T 21551-95 HG5-2、3、6～7、10～12-81 1995-11-1259 钢筋混凝土桁架式管架通用图 HG /T 21552-93 1995-10-1 260 钢铺板通用图 HG/T 21553-93 CD62B2-84 1995-10-1261 矩鞍环填料 HG/T 21554-95 1997-3-1262 碳钢矩鞍环填料 HG/T 21554.1-95 1997-3-1263 不锈钢矩鞍环填料 HG/T 21554.2-95 1997-3-1264 砌体结构计算书格式规定 HG/T 21555-93 1994-10-1265 碳钢鲍尔环填料 HG/T 21556.1-95 1997-3-1266 不锈钢鲍尔环填料 HG/T 21556.2-95 1997-3-1267 聚丙烯鲍尔环填料 HG/T 21556.3-95 1997-3-1268 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料 HG/T 21556.4-95 1997-3-1 269 碳钢阶梯环填料 HG/T 21557.1-95 1997-3-1270 不锈钢阶梯环填料 HG/T 21557.2-95 1997-3-1271 橡胶厂工艺设计技术规定 HG /T 21558-94 1995-1-1272 不锈钢网孔板波纹填料 HG/T 21559.1～.3-95 1997-3-1 273 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）管和管件 HG/T21561-94 1995-8-1274 衬聚四氟乙烯钢管和管件 HG/T 21562-94 1995-3-1275 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求 HG/T21563-95 1996-4-1276 搅拌传动装置—凸缘法兰 HG/T 21564-95 1996-4-1277 搅拌传动装置—安装底盖 HG/T 21565-95 1996-4-1278 搅拌传动装置—单支点机架 HG/T21566-95 CD130B7-86 1996-4-1279 搅拌传动装置—双支点机架 HG/T21567-95 CD130B8-86 1996-4-1280 搅拌传动装置—传动轴 HG/T 21568-95 1996-4-1281 搅拌传动装置—带短节连轴器 HG/T 21569.1-95 HG5-220～222-65、HG5-757-78 1996-4-1282 搅拌传动装置—块式弹性连轴器 HG/T 21569.2-95 HG5-220～222-65、HG5-757-78 1996-4-1283 搅拌传动装置—联轴器 HG/T 21570-95 1996-4-1284 搅拌传动装置—机械密封 HG/T 21571-95 HG5-748-78、HG5-751～756-78 1996-4-1285 搅拌传动装置—机械密封循环保护系统 HG/T21572-95 1996-4-1286 高压螺栓和螺栓液压上紧装置 HG/T 21573-95 1995-11-1 287 设备吊耳 HG/T 21574-94 1995-3-1288 带灯视镜 HG/T 21575-94 1995-3-1289 双切换旋塞阀 HG/T 21576-94 1995-1-1290 快速特种管接头 HG/T 21577-94 1995-1-1291 管道减振器 HG/T 21578-94 1995-5-1292 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管及管件 HG/T21579-95 1995-9-1293 L92型风机逆流式冷却塔通用图 HG/T 21580-97 1997-5-1 294 自控安装图册 HG/T 21581-95 HGJ 516-87 1997-4-1295 L60型风机逆流式冷却塔通用图 HG/T 21582-95 1995-11-1 296 快开不锈钢活动盖；快开不锈钢活动盖（施工图） HG/T21583-95 1995-11-1297 磁性液位计 HG/T 21584-96 1995-11-1298 可拆型槽盘气液分布器 HG/T 21585.1-1998 1999-3-1299 抽屉式丝网除沫器 HG/T 21586-1998 1998-7-1300 岩土工程勘察资料整理标准 HG/T 21587-95 1996-5-1301 玻璃板液面计、玻璃管液面计（系列） HG 21588-95 HG5-1363～1370-80、HG5-227-80 1997-3-1302 透光式玻璃板液面计（PN2.5) HG 21589.1-95 HG5-1363～1370-80、HG5-227-80 1997-3-1303 透光式玻璃板液面计(PN6.3) HG 21589.2-95 HG5-1363～1370-80、HG5-227-80 1997-3-1304 反射式玻璃板液面计 HG 21590-95 HG5-1363～1370-80、HG5-227-80 1997-3-1305 视镜式玻璃板液面计(常压) HG 21591.1-95 HG5-1363～1370-80、HG5-227-80 1997-3-1306 视镜式玻璃板液面计(PN0.6) HG 21591.2-95 HG5-1363～1370-80、HG5-227-80 1997-3-1307 玻璃管液面计 HG 21592-95 1997-3-1308 不锈钢人、手孔分类与技术条件 HG21594-1999 HGJ503-86 2000-4-1309 常压不锈钢人孔 HG 21595-1999 HGJ504～ 513-86 2000-4-1 310 回转盖不锈钢人孔 HG 21596-1999 HGJ504～ 513-86 2000-4-1 311 回转盖快开不锈钢人孔 HG 21597-1999 HGJ504～513-86 2000-4-1312 水平吊盖不锈钢人孔 HG 21598-1999 HGJ504～513-86 2000-4-1313 垂直吊盖不锈钢人孔 HG 21599-1999 HGJ504～513-86 2000-4-1314 椭圆快开不锈钢人孔 HG 21600-1999 HGJ504～513-86 2000-4-1315 常压快开不锈钢手孔 HG 21601-1999 HGJ504～513-86 2000-4-1316 平盖不锈钢手孔 HG 21602-1999 HGJ504～ 513-86 2000-4-1 317 回转盖快开不锈钢手孔 HG 21603-1999 HGJ504～513-86 2000-4-1318 旋柄快开不锈钢手孔 HG 21604-1999 HGJ504～513-86 2000-4-1319 钢与玻璃烧结视镜 HG 21605-95 1996-4-1320 钢与玻璃烧结液位计 HG 21606-95 1996-4-1321 异型筒体和封头 HG 21607-96 1997-3-1322 液体装卸臂 HG/T 21608-96 1997-1-1323 管法兰用聚四氟乙烯—橡胶复合垫片 HG/T21609-96 1997-1-1324 热轧普通型钢标准节点通用图(焊接连接) HG/T21610-96 CD62B3-86 1997-1-1325 钢筋混凝土带式输送机栈桥通用图集 HG/T21611.1-96 1997-1-1326 压焊钢格板图集 HG/T 21612-96 1997-1-1327 钢梯及钢栏杆通用图 HG/T 21613-96 1997-1-1328 2.4米风机逆流鼓风式高浊、高温、防腐型冷却塔通用图 HG/T21614-97 1997-5-1329 改性聚丙烯厢式和板框式压滤机系列 HG/T21615-97 1998-1-1330 化工厂常用设备消声器标准系列 HG/T 21616-97 1998-1-1 331 槽型锚定轨预埋件通用图 HG/T 21617-98 1998-5-1332 丝网除沫器 HG/T 21618-1998 HG5-1404～1406-81 1999-3-1 333 视镜标准图 HG/T 21619-1986 HGJ501-86 1987-2-1334 带颈视镜标准图 HG/T 21620-1986 HGJ502-86 1987-2-1335 化工企业电缆直埋和电缆沟敷设通用图 HG/T21621-1991 HGJ517-91 1991-8-1336 衬里视镜标准图 HG/T 21622-1990 HGJ 518-90 1991-5-1337 硬聚氯乙烯视镜标准图 HG/T 21623-1990 HGJ519-90 1991-5-1338 L47型风机逆流式冷却塔通用图 HG/T 21624-1990 HGJ520-90 1990-4-1339 L85型风机逆流式冷却塔通用图(一格单列式） HG/T 21625-1991 HGJ 521-91 1991-12-1340 L85型风机逆流式冷却塔通用图(二格单列式） HG/T 21626-1991 HGJ 522-91 1991-12-1341 多层U型波纹管膨胀节系列 HG/T 21627-1990 HGJ526-90 1991-5-1342 SPE自紧填函式管道伸缩节 HG/T 21628-1990 HGJ533-90 1992-1-1343 管架标准图 HG/T 21629-1999 HGJ 524-91 2000-4-1344 补强管 HG/T 21630-1990 HGJ 527-90 1991-5-1345 钢制有缝对焊管件 HG/T 21631-1990 HGJ 528-90 1991-5-1 346 锻钢承插焊螺纹和对焊接管台 HG/T 21632-1990 HGJ529-90 1991-5-1347 玻璃钢管和管件 HG/T 21633-1991 HGJ 534-91 1992-1-1 348 锻钢承插焊管件 HG/T 21634-1988 HGJ 10-88 1988-5-1 349 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HG/T 21635-1987 HGJ514-87 1987-5-1350 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC)复合管和管件 HG/T 21636-1987 HGJ 515-87 1987-4-1351 化工管道过滤器 HG/T 21637-1991 HGJ 532-91 1992-1-1 352 塔顶吊柱 HG/T 21639-1980 HG5-1373-80 1981-3-1353 H型钢钢结构管架通用图（桁架式管架） HG/T21640-1.-2000 2001-6-1354 H型钢钢结构管架通用图（纵梁式管架） HG/T21640-2.-2000 2001-6-1355 H型钢钢结构管架通用图（独立式管架） HG/T21640-3.-2000 2001-6-1356 化工矿山企业初步设计内容和深度的规定 HG/T22801-93 1993-6-1357 化工矿山区总体规划内容和深度的规定 HG/T22802-93 1993-6-1358 化工矿山工程设计三（二）级矿量原则规定 HG/T22803-93 1993-11-1359 化工矿山土地复垦规划设计内容和深度的规定 HG/T22804-93 1993-11-1360 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——地质采矿专业 HG/T 22805.1-93 1993-11-1361 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——选矿专业 HG/T 22805.2-93 1993-11-1362 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——矿山专业 HG/T 22805.3-93 1993-11-1363 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——尾矿专业 HG/T 22805.4-93 1993-11-1364 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——总图运输专业 HG/T 22805.5-93 1993-11-1365 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——建筑专业 HG/T22805.6-93 1993-11-1366 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——结构专业 HG/T22805.7-93 1993-11-1367 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——热工专业 HG/T22805.8-93 1993-11-1368 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——采暖通风专业 HG/T 22805.9-93 1993-11-1369 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——给排水专业 HG/T 22805.10-93 1993-11-1370 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——电气专业 HG/T22805.11-93 1993-11-1371 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——电信专业 HG/T22805.12-93 1993-11-1372 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——自控专业 HG/T22805.13-93 1993-11-1373 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——机修专业 HG/T22805.14-93 1993-11-1374 化工矿山建设项目环境保护设计规定 HG/T22806-94 1994-10-1375 化工矿山塑料管道工程设计规范 HG/T 22807-97 1997-8-1 376 化工矿山选矿厂工艺设计规范 HG/T 22808-97 1997-8-1 377 化工矿山地下采矿设计规范 HG/T 22809-97 1997-8-1378 化工矿山露天采矿设计规范 HG/T 22810-97 1997-8-1379 化工矿山机械设计规范 HG/T 22811-1998 1998-7-1380 化工矿山采矿非标设备设计规范 HG/T22812-1998 1998-7-1381 化工矿山机汽修工艺设计规范 HG/T 22813-1998 1998-7-1 382 化工矿山井巷工程设计规范 HG/T 22814-1999 2000-4-1。
设备与管道保温设计导如此本标准根据GB 4272的原如此并遵照其第四章“保温设计〞的规定编制的。
1 主题内容与适用X围本标准规定了保温设计的根本原如此、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原如此与保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以与工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道与伴热管道不受本标准的约束。
2 引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备与管道保温技术通如此GB 8174 设备与管道保温效果的测试与评价3 保温设计的根本原如此保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等根本原如此。
3.1具有如下情况之一的设备、管理、管件、阀门等〔以下对管道、管件、阀门等统称为管道〕必需保温。
3.1.1外外表温度大于323K〔50℃〕1]以与根据需要要求外外表温度小于或等于323K〔50℃〕的设备和管道。
注：1〕指环境温度为298K(25℃)时的外表温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有如下情况之一的设备和管道可不保温；3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；3.2.2要求与时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
3.3外表温度超过333K〔60℃〕的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在如下X围内设置防烫伤保温；3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4 保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K〔350℃〕时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。
设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
管道保冷层安装施工工艺每个项目根据设计要求，管道都有保温保冷设计，保温保冷施工不规范，直接影响利用效率，所以，规范保冷层安装施工，能提高施工质量，提高利用效率。
一、执行标准1.1、《设备及管道保温设计导则》GB81751.2、《设备及管道保温技术通则》GB42421.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502641.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》二、施工顺序清理管道表面涂装耐磨剂安装第一层保冷层安装第二层保冷层钢带捆扎安装玛蹄脂防朝层安装玻璃丝布加固层安装外保护层密封胶封口二、执行标准2.1、《设备及管道保温设计导则》GB81752.2、《设备及管道保温技术通则》GB42422.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502642.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》三、施工方法3.1、接交合格防腐好的管道、用抹布或高压空气清理管道表面的灰尘；3.2、管道表面涂装氧化铝耐磨剂、涂刷要均匀，无漏涂；3.3、第一层保冷层安装，选用和管道管径相同的保冷层，开口风用密封胶均匀涂抹，粘接，粘接要牢固。
安装第二层保冷层（按设计如有），壳体开逢要和第一层错开，同样逢要用粘接胶粘接牢固；3.4、按设计保冷层安装完成后，表面要用钢带加固，间距每隔30Cm 安装一道，安装要紧凑，安装时要用专用管道安装钢带机；3.5、玛蹄脂防潮层安装，按设计厚度，均匀的涂抹在保冷层表层，保持设计厚度、无漏涂现象；3.5、玻璃布加固层安装，防潮层表干后，依次安装玻璃丝布，玻璃丝布要按顺时针方向缠绕，压遍20mm,底层涂抹玛蹄脂材料，干后即融为一体。
3.6、按设计要求安装金属保护层，订口安装，固定螺丝要均匀，紧固，保持金属保护层与管道紧贴。
3.7、最后一道用密封胶涂抹金属板缝隙处，要均匀，无漏抹现象。
设备及管道保温、保冷维护检修规程目录1、总则---------------------------------------------------------------------------12、检修内容---------------------------------------------------------------------13、检修与质量标准------------------------------------------------------------24、验收---------------------------------------------------------------------------81 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。
1.1.2 本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196 ~ +850℃的外部绝热工程的检修。
本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。
1.2 编写修订依据GB 4272-92 设备及管道保温技术通则GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则GBJ 126-89 工业设备及管道绝招工程施工及验收规范GB 8175-87 设备及管道保温设计导则GB/T 15586-1995 设备及管道保冷设计导则SH 3010-2003 石油化工设备和管道防热技术规范2. 检修周期与内容具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：2.1 设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。
2.2 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。
2.3 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。
2.4 金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。
2.5 设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。
2.6 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。
山东***钢铁集团有限公司汽机设备、辅机设备及管道保温油漆技术规范买方：上海***集团有限公司卖方:20**年**月**曰一、总则1、本技术协议中出卖方的施工质量及施工进度必须完全满足买受方电厂项目生产的实际需要。
2、出卖方对买受方提出的要求进行仔细地审核，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便甲、乙双方汇同设计院及时做好变更。
如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备&管道保温油漆工程发生问题，由出卖方全部承担责任。
3、技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须以书面形式及时提出更正意见，由甲、乙双方和设计院三方共同协商，确立解决方案，双方制订协议补充附件（协议补充附件与本协议具有同等的法律效力），合同依照双方最终协议执行。
4、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
出卖方应保证设备&管道保温油漆工程的施工质量符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。
5、设备&管道保温工程出卖方保证按照买受方提供的图纸&相关技术要求和相应的国家标准执行。
6、设备&管道保温技术通则：本技术协议要求的设备&工艺管网的保温油漆工程旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
二、施工范围施工按照"N643Z-R0801主厂房汽机部分保温油漆”、“N643Z-R0802锅炉专业保温油漆”、“汽轮机保温设计说明书”三册图纸中的内容要求执行。
油漆包含锅炉钢架本体的表面油漆，以及图纸中各种管道要求的油漆，油漆采购、施工。
按照图纸要求标准执行。
保温包含图纸中要求的所有保温材料采购、施工、验收，以及现场需要保温的地方。
三、技术要求技术要求按照如下卷册内要求执行。
设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。
本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门。
具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K(50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃)并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。
2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。
经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。
4、保温材料及其制品的性能要求4．1 在于均温度等于或小于623 K(350℃)时导热系数值不得大于0.12 W/(m.K)并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。
4．2 密度不大于350kg／m3。
4.3 除软质、半硬质、散状材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。
水管保温规范篇一：管道及设备保温规范细则管道及设备保温规范细则（草稿）根据我公司各装置运行的实际情况和维修工作的特点，我们制定了全厂的保温工作保温细则，将保温工作进一步明确化和规范化。
一、保温材料的选用 1、保温材料的选用我们推荐使用以下材料：保温层：硅酸盐、硅酸铝保护层：镀锌铁皮δ＝（0.3-0.5mm），玻璃丝布（单层，外侧涂防水涂料）。
2、保冷材料的选用我们推荐使用以下材料：保温层：聚氨酯发泡材料保护层：镀锌铁皮δ＝（0.3-0.5mm）。
二、保温材料厚度选择表三、检修时保温材料的拆除与恢复规定1、车间保温项目每月26日前报技术处，技术处按相关技术要求审核工程量与工程造价，报分管经理审批。
2、审批同意后的项目由技术处组织实施，并下发工程联络单。
3、施工结束后由技术处组织车间、施工等单位验收，并填写工程验收单。
4、技术处进一步核实工程量与结算费用，报分管经理审批后报财务处当月结算。
三、检修时保温材料的拆除与恢复规定1、车间在计划检修时，联系技术处，由技术处安排施工单位做管道及设备保温材料拆除工作。
检修完毕后谁施工谁负责及时恢复管道及设备的保温。
2、紧急抢修时，保温材料可自行拆除，将保温材料妥善保存，发生乱拆、损毁、丢失保温材料等，根据情节轻重，对责任单位予以处罚。
3、由于其他原因造成保温材料损毁、丢失时，使用单位及时将情况上报技术处。
视具体情况对责任单位给以批评或经济处罚。
四、管道及设备保温材料的日常维护和保养1、各车间现场工作人员，不得对保温的管道和设备进行敲打。
发现可能泄露的情况，不允许擅自拆除保温，上报车间确认后方可按程序拆除保温进行检查。
2、各车间现场工作人员巡检时，应检查各管道和设备的保温情况，发现保温材料出现开裂，温度过高（大于环境温度20℃）时，应及时上报。
3、管道和设备保温的保护层上，应保持干净、整洁，不得有常滴水、不得有固体结晶物、不得放置一切不必要的物品。
4、现场操作人员和检修人员，进行操作或检修时，不得踩踏保温的管道和设备，如确需踩踏，应铺上厚垫板。
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1 主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2 引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3 保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4 保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1]及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于0.294Mpa)3kg/cm2)。
注：1）用软质材料成型的制品。
4.2保温材料制品应具有下列性能资料；4.2.1允许最高使用温度；4.2.2必要时尚需注明耐火性、吸水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、腐蚀性及耐蚀性等。
4.3应由生产厂按用户提出的要求提供符合上述各项性能指标的产品，必要时应委托国家指定的检测机构按国家标准测定。
4.4保温材料的选择原则；4.4.1保温材料制品的允许使用温度应高于正常操作时的介质最高温度；4.4.2相同温度范围内有不同材料可供选择时，应选用导热系数小、密度小、造价低、易于施工的材料制品，同时应进行综合比较，其经济效益高者应优先选用；4.4.3在高温条件下经综合经济比较后可选用复合材料。
5 保温层厚度的计算和确定5.1管道和圆筒设备外径大于1020mm者，可按平面计算保温层厚度，其余均按圆筒面计算保温层厚度。
5.2为减少散热损失的保温层其厚度应按经济厚度方法计算。
5.2.1对于热价低廉，保温材料制品或施工费用较高，根据公式计算得出的经济厚度偏小以致散热损失超过GB4272中表1或表2内规定的最大允许散热损失时，应重新按表内最大允许散热损失的80%～90%计算去保温层厚度。
5.2.2对于热价偏高、保温材料制品或施工费用低廉、并排敷设的管道，尚应考虑支撑结构、占地面积综合经济效益，其厚度可小于经济厚度。
5.3保温层厚度和散热损失的计算5.3.1保温层经济厚度的计算公式a.平面的计算公式见式（1）： aS T T t f a a λλδ-⋅P -⋅⋅A =11)(…………………………（1） 式中：δ——保温层厚度，m;A 1——常数，按中华人民共和国法定计算单位计算A 1=1.8975×10-1（按公制计量单位计算A 1=L0-1）；F n ——热价，元/106kJ （元/104kcal ）;λ——保温材料制品导热系数，对于软质材料应取安装密度下的导热系数，W/(m ·k)〔kcal/(m ·h ·℃)〕；t ——年运行时间，h ；T ——设备和管道的外表面温度，K （℃）；T 1——环境温度，K （℃）；P 1——保温结构单位造价，元/m 2;S ——保温工程投资贷款年分摊率，按复利计息：%1)1()1(22，-++=i i i S i ——年利率（复利率），%；n ——计息年数，年；a ——保温层外表面向大气的放热系数，W/(m 2·K)〔kcal/m 2·h ·℃）〕。
b.圆筒面的计算公式见式（2）： a S p T T f A D D L D a n aλτλ2)(11444-⋅-⋅⋅= 214D D -=δ 式中：A 1——常数，按中华人民共和国法定计量单位计算A 1=3.795×10-2按公制计量单位计算A 1=2×10-2；D 1——保温层外经，m;D 2——保温层内径，m ；其余符合说明与式（1）相同。
5.3.2保温层表面散热损失计算公式a.平苗的计算公式见式（3）：a T T R R T T q a a 121+-=+-=λδ b.圆筒面的计算公式见式（4）：4142121)(2D a D D L T T R R T T q n a a ⋅+-=+-=λπ 式中：q ——单位表面散热损失，平面：W/m 2〔kcal/(m 2·h)〕；管道：W/m 〔kcal/(m ·h)〕；R 1——保温层热阻，平面：（m 2·K ）/W 〔 (m 2·h ·℃)/kcal 〕, 管道：（m ·K ）/W 〔 (m ·h ·℃)/kcal 〕R 2——保温层表面热阻，........................（2） (3) (4)平面：（m 2·K ）/W 〔 (m 2·h ·℃)/kcal 〕， 管道：（m ·K ）/W 〔 (m ·h ·℃)/kcal 〕； 好说明与式（1）、（2）相同a.平面的计算公式见式（5）： 1111T a q T R q T +=+⋅=b.圆筒面的计算公式见式（6）： 11111T aD q T R q T +⋅⋅=+⋅=π 式中：T 1——保温层外表面温度，K （℃）其余符合说明与式（1）～（4）相同。
6 保温计算主要数据选取原则6.1温度6.1.1表面温度T6.1.1.1无衬里的金属设备和管道的表面温度T ，取介质的正常运行温度。
6.1.1.2有衬里的金属设备和管道应进行传热计算确定外表面温度。
6.1.2环境温度T a6.1.2.1设置在室外的设备和管道在经济保温厚度和散热损失计算中，环境温度T a 常年运行的取历年之年平均温度的平均值‘季节性运行的取历年运行期日平均温度的平均值。
6.1.2.2设置在室内的设备和管道在经济保温厚度及散热损失计算中环境温度T a 均取293K （20℃）。
6.1.2.3设置在地沟中的管道，当介质温度T=352K （80℃）时，环境..................（5） (6)温度T a取293 K（20℃），当介质温度T=354～383K（81～110℃）时，环境温度T a取303K（30℃）；当介质温度T≥383K（110℃）时，环境温度T a取313K（40℃）。
6.1.2.4在校核在工艺要求的各保温层计算邹环境温度T a应按最不利的条件取值。
6.2表面放热系数a6.2.1在经济厚度及热损失计算中，设备和管道的保温结构外表面放热系数a一般取11.63W/(m2·K)〔10kcal/(m2·h·℃)〕。
6.2.2在校核保温结构表面温度计算中，一般情况按a=1.163（6+3 ）W/m2计算，式中ω为风速，单位m/s。
6.2.3如要求计算值更接近于真值，则应按不同外表面材料的热发射率与环境风速对a值的影响，将辐射与对流放热系数分别计算然后取其和。
6.3导热系数λ保温材料制品的导热系数或导热系数方程应由制造厂提供并应符合本标准6.3的要求。
6.4保温结构的单位造价P1单位造价应包括主材费、包装费、运输费、损耗、安装（包括辅助材料费）及保护机构费等。
6.5计息年数n指计算期年数。
根据不同情况取5～10年。
6.6年利率i取6%～10%(复利)6.7热价格f n应按各地区、各、部门的具体情况确定，一般在 3.6～6元/102KJ(15～25元/102kcal)之间取值。
6.8年运行时间t常年运行一般按8000h计；采暖运行中的采暖期按3000h计：采暖期较长地区得按实际采暖期(小时)计；其他按实际情况选取年运行时间。
7 保温结构7.1保温结构一般由保温层和保护层组成。
保温结构的设计应符合保温效果好、施工方便、防火、耐久、美观等。
7.2保温层7.2.1设备、直管道、管件等无需检修处宜采用固定式保温结构；法兰、阀门、人孔等处宜采用可拆卸式的保温结构。
7.2.3保温层设计厚度大于100mm时，保温结构宜按双层考虑；双层的内外层缝隙应彼此错开。
7.2.4使用软质和半硬质保温材料时，设计应根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量。
7.3保温层的支撑及紧固7.3.1高于3m的立式设备、垂直管道以及与水平夹角大于45°，长度超过3m的管道应设支撑圈，其间距一般为3～6m.7.3.2硬质材料施工中应预留伸缩缝，设置支撑圈者应在支撑圈下预留伸缩缝。
缝宽应按金属壁和保温材料的伸缩量之间的差值考虑。
伸缩缝间应填塞与硬质材料厚度相同的软质材料，该材料使用温度应大于设备和管道的表面温度。
7.3.3保温层应采取适当措施进行紧固。
7.4保护层7.4.1保护层应具有保护层和防水的性能7.4.2一般金属保护层应采用0.3～0.8mm厚的镀锌薄钢板、或防锈铝板制成外壳，壳的接缝必搭接以防雨水进入。
7.4.3玻璃布保护层一般在室内使用。
石棉水泥类抹面保护层不得在室外使用。
7.4.4可采用其他已被确认可靠的新型外保护层材料。
附 录 A保温层厚度的计算方法（补充件）在允许温降条件下输送液体管道的保温层厚度应按热平衡方法计算。
A.1无分支（无结点）管道A.1.1 当〉--a aT T T T 122时 ⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡---⋅⋅=a D T T T T L C q La D D La a n n 4111212ππλ212D D -δ A.1.2 当时212〈--a a T T T T ⎥⎦⎤⎢⎣⎡--⋅-=a D T T C q T T L D D Lan a m a 421121)()2ππλ（ 212D D -=δLc=K 1·L ………………………………（A3）式中：T 1——管道1点处的介质温度，K （℃）；T 2——管道2点处的介质温度，K （℃）；L 1——管道计算长度，m;K 1——管道通过吊架处的热损失附加系数；L ——管道实际长度，m;T m ——算术评均温度，K （℃）；q m ——介质质量流量，kg/h;C ——介质热容，J/(kg ·K)〔kcal/(kg ·℃)〕；其余符合说明与本标准式（1）、（2）相同。
