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金刚石平台网纹珩磨工艺及加工参数分析贾秀杰梁明柱李剑峰山东大学摘要:介绍了内燃机气缸套的金刚石平台网纹珩磨工艺的特点及其对机油耗的影响。
通过金刚石平台网纹珩磨工艺试验,对所采用的设备、珩磨参数、砂条的选择及珩磨中易出现的问题进行了探讨。
关键词:珩磨, 金刚石, 平台网纹, 气缸套, 内燃机D iamond Flat Table Honing Technology and Its Parameter AnalysisJia Xiujie Liang Mingzhu Li JianfengAbstract:The characteristics of diamond flat table honing technology of the cylinder li ner and the i nfluence of the technology to oil consumption are summarized.Through the honing process experiment of diamond flat table,the new honing process eq uip men t,honing parameters,selection of device and problems occurrin g while honing are discussed.Keywords:honing, diamond, flat table net grain, cylinder li ner internal, gas engine1 引言如何降低尾气排放、减少环境污染成为全世界共同关注的课题。
影响有害物质排放的因素很多。
直接或间接源于发动机中润滑油的污染物排放,也是一个不可忽视的因素。
其中关键在于燃烧室本身。
如果进入燃烧室的润滑油过多,高温高压将使润滑油燃烧,从而引起排放超标[1]。
因此,燃烧室存在的润滑油对发动机的废物排放起着非常重要的作用。
珩磨机加工参数范文珩磨机是一种常用的工业加工设备，用于对工件进行珩磨处理。
珩磨是一种重要的表面处理工艺，能够在工件表面形成一层致密的、具有高硬度的陶瓷涂层，大大提高工件的耐磨性和抗腐蚀性。
珩磨机的加工参数对加工效果具有重要影响，下面将详细介绍珩磨机的加工参数。
1.珩磨电流：珩磨电流是指在珩磨过程中通过工件的电流。
电流的大小会影响珩磨的效果，一般来说，电流越大，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨电流非常重要。
2.珩磨电压：珩磨电压是指在珩磨过程中施加到工件上的电压。
电压的大小会影响珩磨的速度和效果，一般来说，电压越大，珩磨速度越快，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的珩磨要求，选择适当的珩磨电压非常重要。
3.珩磨时间：珩磨时间是指将工件放置在珩磨机中进行珩磨的时间长度。
珩磨时间的长短对珩磨的效果有直接影响，一般来说，珩磨时间越长，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨时间非常重要。
4.珩磨介质：珩磨介质是指珩磨机中用于进行珩磨的介质物质。
常用的珩磨介质有水、油和气体等。
不同的珩磨介质对加工效果有直接影响，一般来说，水作为珩磨介质具有良好的冷却和润滑效果，可以减少珩磨过程中的热损伤，提高珩磨效果。
5.珩磨压力：珩磨压力是指珩磨时间内对工件施加的力度。
珩磨压力的大小会影响珩磨的效果，一般来说，珩磨压力越大，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加设备的磨损和能耗。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨压力非常重要。
6.珩磨温度：珩磨温度是指珩磨过程中的温度变化。
珩磨温度的升高会导致珩磨效果的下降，因此需要采取一些措施进行冷却，以保持珩磨温度在适当范围内。
常用的冷却方法有水冷和气冷等。
7.珩磨速度：珩磨速度是指在珩磨过程中工件相对于磨料的移动速度。
珩磨速度的大小会影响珩磨效果，一般来说，珩磨速度越快，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加设备的磨损和能耗。
发动机缸体珩磨机加工尺寸的控制方法上汽通用五菱发动机工厂的缸体珩磨机是进口全自动加工设备,该珩磨机承担了保证缸体加工重要部位缸孔和曲轴孔的最终加工尺寸的任务,是缸体线的关键设备。
由于加工方式的特殊性及工艺要求的多样性,加工精度和加工稳定性要更高,掌握珩磨机加工尺寸的控制方法,对于实现发动机性能的稳定性显得尤为重要。
本文分析了影响珩磨机加工尺寸的因素,并提出了解决方案。
珩磨机加工的现状1.珩磨机及加工工序描述上汽通用五菱发动机工厂的珩磨机是德国格林(Gehring)公司生产的,分为12个工位,由进出料工位、型号识别工位、缸孔粗加工工位、精加工工位、曲轴孔加工工位、MARPOSS检测工位、翻转工位及几个空工位组成。
加工工位拥有机械电子涨刀系统和液压涨刀系统,可以加工1.0~1.2L多种型号的缸体。
工件通过一个抬起步进式输送系统进行输送加工,该抬起步进式输送系统通过伺服电机驱动实现精确控制。
2. 珩磨机加工方面存在的问题(1)珩磨机精珩工位换刀后,加工首件粗糙度不合格,不能完全覆盖粗珩留下的刀痕和深沟槽(见图1)。
图1 不能完全覆盖粗珩留下的刀痕和深沟槽(2)加工出现缸孔圆度和圆柱度不好,出现超差和偏上差(见图2)。
图2 出现超差和偏上差(3)由于加工的缸孔是半盲孔,缸孔底部直径偏小,需要在缸孔底部增加延时增长缸孔底部的加工时间来修复,会造成缸孔出现环行刀痕的风险(见图3)。
图3 缸孔出现环行刀痕(4)珩磨加工直径偏大或偏小,影响节拍和造成返修的浪费。
影响加工尺寸的因素分析要获得良好的珩磨效果,除选用先进的珩磨工具及正确选用磨条材料和粒度外,珩磨时采用的工艺参数对加工质量也有很大的影响。
本文由无锡汽车租赁 奶茶店加盟 联合整理发布1.珩磨速度V珩磨速度为旋转速度V1和往复速度V2的合成,旋转速度V1为18~25m/min时最佳。
经验证明,缸孔的加工质量和往复速度有着直接的关系,往复速度V2为25~35m/min时,网纹角θ为45°~70°时,珩磨效率最高。
第五部分排除故障
一、概述
这部分包含故障信息，机器出现故障后可运用附表中的信息解决。
附表列出了遇到的问题、可能产生的原因、以及解决方法和供参考的对应解决方法的章节号，在对应章节里面能找到更详细的问题描述。
二、排除操作故障
对孔条件和珩磨操作上的问题纠正建议参照附表5-1。
三、附表5-1，排除操作故障表
四、一般排除故障表
对由于机器安装不当或需重新调整的问题纠正建议参照附表5-2。
五、备注：电子元件故障排除是一个合格的电工应该具备的，因此，没有其他任何说明书比一个合格的电工知道得更详细。
如果你不知道怎样进行所要求的检查，那么就不要尝试去排除一个电力系统的故障。
六、附表5-2，一般排除故障表。
第1篇一、前言油石珩磨是一种精密加工方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保操作安全、提高加工质量，特制定本规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保珩磨机、油石、工件夹具等设备完好，珩磨机润滑系统正常，油石珩磨具无裂纹、无损伤。
2. 检查工件：检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求，工件表面应清洁、无油污、无锈蚀。
3. 确定加工参数：根据工件材料、尺寸、精度要求等因素，确定珩磨参数，如珩磨速度、进给量、油石硬度、冷却液等。
4. 准备冷却液：根据工件材料、珩磨参数等，选择合适的冷却液，并确保冷却液清洁、无杂质。
三、操作步骤1. 安装工件：将工件夹具安装在珩磨机上，调整夹具使工件定位准确，夹紧工件。
2. 安装油石：将油石珩磨具安装在珩磨机上，确保油石珩磨具与工件表面接触良好。
3. 开启冷却液：打开冷却液开关，使冷却液均匀地喷洒在工件和油石珩磨具上。
4. 调整珩磨参数：根据工件材料和珩磨参数，调整珩磨速度、进给量等，确保加工质量。
5. 开始珩磨：启动珩磨机，使油石珩磨具缓慢接近工件表面，开始珩磨。
6. 检查加工过程：在珩磨过程中，定期检查工件尺寸、形状、表面质量等，确保加工质量。
7. 调整加工参数：根据加工情况，适时调整珩磨速度、进给量等，以保证加工精度。
8. 加工完成后，关闭冷却液，取下工件。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，以防发生意外。
3. 加工过程中，注意观察工件表面质量，发现异常情况立即停止操作。
4. 珩磨过程中，冷却液应保持清洁，不得有杂质。
5. 操作完毕后，关闭设备，清理现场。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备完好。
2. 定期检查油石珩磨具，发现磨损严重应及时更换。
3. 定期更换冷却液，保持冷却液清洁。
4. 定期清理珩磨机，确保设备清洁。
六、总结本规程旨在规范油石珩磨操作，提高加工质量，确保操作安全。
珩磨管公差标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：【概述】在机械制造过程中，管件的加工精度对于整体装配的质量和性能有着至关重要的影响。
关于管公差标准，是指在管件加工过程中允许的公差范围，其大小和精度直接关系着最终产品的质量和使用寿命。
而磨管是一种常见的管件加工方法，对于磨管工艺的公差标准的制定和控制，对于保证产品的加工精度和质量至关重要。
【磨管的作用】磨管是通过切削刀具在管件内壁进行加工，使其内径和表面粗糙度达到规定的要求。
通过磨管可以改善管件的几何形状和表面质量，提高管壁的细节精度，提高产品的装配精度和密封性能，并有效降低管道系统的连接阻力。
【磨管的公差标准】磨管的公差标准是指在磨管加工过程中允许的内径尺寸和几何形状的偏差范围。
其公差标准的制定需要考虑到产品的设计要求、功能要求、加工精度和材料特性等多方面因素。
一般来说，管件的公差标准应符合国家标准或行业标准，以保证产品的质量稳定性和可靠性。
【磨管公差标准的分类】根据加工精度和公差范围的不同，磨管的公差标准可以分为一般公差、精密公差和特殊公差三类。
一般公差适用于一般机械件的磨管加工，精密公差适用于对加工精度要求较高的精密机械件，特殊公差适用于一些对磨管加工精度要求特别严格或形状特殊的产品。
【磨管公差标准的制定】制定磨管公差标准时，需要根据产品的设计要求和使用环境确定公差范围和限值。
还需要考虑到磨管机床的精度和技术水平、刀具的磨损和变形情况、材料的性能和加工工艺等因素。
在制定公差标准时，还需要充分考虑到磨管加工的实际情况和经验，以确保产品的加工精度和质量。
【磨管公差标准的控制】在磨管加工过程中，需要通过严格的控制和监测手段来控制相关公差范围和限值。
首先要采用适当的磨管刀具和工艺参数，确保磨管过程中的切削效率和加工精度。
其次要定期检查和维护磨管机床和刀具，及时更换损坏或磨损严重的刀具。
最后要对加工过程进行实时监控和记录，及时调整工艺参数，确保产品的加工质量和稳定性。
珩磨简介珩磨或称搪磨，其加工方法是：机床主轴带动珩磨工具（珩磨头）一面旋转，一面作直线上下往复运动，珩磨头上的油石（磨条）在一定的向外胀出压力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉网纹磨痕，它主要用于精密孔的加工，如发动机缸孔、压缩机缸孔、连杆、泵体及控制块等。
图1所示是珩磨加工中油石的运动轨迹，其中，l w为工件长度，π dw为工件孔的周长，θ为磨痕交叉角。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是油石在一个往复行程中折返时顺次的位置。
为了不让磨痕重复，回程位置Ⅲ应偏离起始位置Ⅰ有S的距离。
早期使用靠弹簧力推圆锥斜面胀出油石的珩磨头，如图2所示。
目前新型珩磨头主要均靠液压胀出，图2中的1为油石（磨条），油石是由磨料加结合剂构成的条形磨具，根据被加工材料的不同，可选择相应油石中的磨料，形状、种类、粒度、结合剂、硬度、组织和性能。
珩磨头通常由多块油石均布构成，可同时对孔的多处进行加工。
图1 加工中油石的运动轨迹图2 早期的珩磨头结构珩磨原理及特点1.珩磨能够精加工的原理把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工质量，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复。
加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，可靠地磨除工件较小的加工余量（一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定）。
珩磨能显著地提高工件的尺寸精度（小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小）和形状精度（小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小；孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面质量高，其表面粗糙度值R a仅约为0.4～0.04μm，甚至更小），一般因油石对工件平均压力P小（约0.4～0.8MPa），故发热量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种高效的加工方法。
型号：MB4220×100机床的用途本机床系半自动型立式珩磨机,适用于加工各种缸套孔、液压缸孔及其它精密的通孔于不通孔，经本机床加工的孔，可获得Ra<0.1的表面粗糙度,尺寸精密度不低于7级.利用短行程可以修整加工零件孔的锥度.本机床可加工孔径范围为Φ50-Φ200毫米.最大加工孔的直径为200毫米,最大加工孔的长度为1000毫米.被珩磨的零件既可以是铸铁件,也可以是钢件,包括热处理后的零件.机床的主要技术规格1.最大珩孔直径(mm) (200)2.最小珩孔直径(mm) (50)3.主轴最大行程(mm) (1150)4.最大珩孔深度(mm) (1000)5.工作台面到水圈底面最大距离(mm) (1120)6.立柱中心到立柱面距离 (370)7.主轴旋转速度(r/min)................................无级8.主轴往复速度(无级,m/min)...........................3-309.主轴锥孔 (5)10.磨头涨缩.........................................液压hydraulic11.主轴下端至工作台面距离(mm) (2603)12.工作台面尺寸(mm)..................................500×125013.工作台面高度(mm) (450)14.工作台最大行程 (500)15.主传动主轴旋转电机型号..................................Y132M-4-B3-V6 主轴旋转电机功率(KW)..............................7.5主轴旋转电机速度(r/min) (1450)16.液压装置液压泵型号........................................YB-16/63×63 液压泵输油率(升/分)................................19/94驱动电机型号.......................................Y160M-6-B3驱动电机功率(KW)...................................7.5驱动电机转速(转/分) (960)主油路工作压力(bar) (45)辅助油路工作压力(bar) (20)17.冷却装置冷却泵型号.........................................AB-50C冷却泵电机功率(KW)..................................0.12冷却泵流量(L/min) (50)过滤器型号..........................................CFTQ-50过滤器电机功率(KW)...................................0.18冷却箱容积(mm3)......................................700×900×350 18.机床外形尺寸(L×W×H,mm).............................1520×1950×483019.机床净重/毛重(Kg)....................................4500/530020.机床包装箱尺寸(L×W×H,mm)............................5500×2000×1900。
珩磨机的调整及应用肖凌云【摘要】珩磨的质量影响着发动机的磨合时间、运转性能和使用寿命等，珩磨机的调整与发动机的产品质量息息相关，其调整方式根据零件的实际状态而定。
本文分析得出，珩磨机调整的关键在于找出与零件状态、刀具相匹配的工艺参数。
【期刊名称】《汽车制造业》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P32-34,36)【关键词】珩磨机;调整;应用;产品质量;磨合时间;使用寿命;运转性能;工艺参数【作者】肖凌云【作者单位】上汽通用东岳动力总成有限公司【正文语种】中文【中图分类】U464珩磨的质量影响着发动机的磨合时间、运转性能和使用寿命等，珩磨机的调整与发动机的产品质量息息相关，其调整方式根据零件的实际状态而定。
本文分析得出，珩磨机调整的关键在于找出与零件状态、刀具相匹配的工艺参数。
珩磨作为光整加工的一种，在零部件加工行业特别是汽车行业有着普遍的应用，主要用于发动机缸孔、曲轴轴承孔、连杆、齿轮内孔、空压机箱体、控制阀体、滑动轴承及其他台阶孔的加工。
珩磨技术应用的主要目的是改善工件表面粗糙度，获得符合图样要求的表面结构、形状公差以及直径等。
本文以缸孔的加工过程为例对珩磨机的调整过程进行介绍。
缸孔的珩磨一般包括粗珩磨、半精珩磨以及精珩磨或平台珩磨三个过程。
粗珩磨的主要目的是去除缸孔的余量，消除精镗痕迹，修正和稳定精镗后的形状精度，此外还要形成一个基本的表面结构；半精珩磨能够确保珩磨尺寸精度、形状精度，形成网纹沟痕；精珩磨或者平台珩磨能够最终消除沟痕尖峰，形成平台，建立缸孔表面的平台网纹结构。
该小平台就是所谓的平台支承表面，该平面的表面粗糙度很高，同时又具有较高的支承率。
对于珩磨后的物体表面，我们首先想到的就是Abbott-Firestone曲线（又叫轮廓支撑率曲线）（德国工业标准DIN4776）（见图1）。
在Abbott曲线上我们将表面粗糙度形状结构的核心分为上中下三段，在零件运转过程中，这三个区域具有不同的意义并起到不同的评定作用。
黑龙江红星集团服份有限公司孙美玲赵宏德摘要：气缸体缸孔珩磨加工质量严重影响着发动机的性能指标，其参数选择致关重要。
本文在简述珩磨加工原理及珩磨油石的修整方法后，着重叙述了珩磨工艺参数的选择与调整。
珩磨工艺参数包括：切削速度、切削交叉角、珩磨油石工作压力、工作行程等参数。
关键词：珩磨，珩磨油石，扩张，修整，油石，光整加工1 、引言在珩磨加工中，珩磨工艺参数的选择对加工孔的精度、表面粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用寿命等都有很大的影响。
2 、珩磨工作原理珩磨加工是采用三块平板互研的原理加工出精密的表面。
在磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件表面看做平板互相修整的过程。
3 、珩磨油石的修整由于珩磨油石、油石座及磨头体等的制造误差，装配后珩磨头的珩磨油石不可能形成一个归整间断的圆柱面，保证珩磨油石与被加工面都接触良好。
虽然在珩磨过程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都较小，所以在最初珩磨过程中就不可能得到充分的修整。
尤其是超硬磨料的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能得到充分的修整。
因而在加工中就不可能得到理想的加工表面，精度也无法保证。
因此在使用新珩磨油石时，在加工之前必须对珩磨油石进行修理(也称为归圆)。
普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石装在所使用的磨头上，拿到外圆磨床上归圆，这是最理想的。
但由于有些磨头本身的结构等其他方面原因，需采用专用夹具在外圆磨床上用砂轮修整其外径。
如珩磨工件的精度要求较低，珩磨头为浮动联结，也可以利用废活或加工余量大的工件孔，在所使用的珩磨机床上直接校正归圆。
超硬珩磨油石的修整，可在外圆磨床上用炭化硅砂轮进行修整。
砂轮转速为18-25m/s，磨头转速为1-3m /min，进刀深度一般磨修用0.02—0.04mm/行程，精修为0.01mm/行程。
同时需要大量冷却液浇入。
4 、定压扩张进给形式在定压扩张进给中，珩磨头涨缩机构虽然以恒定的珩磨油石工作压力压向被加工件孔壁，但在磨削中，随着时间的增加，各种要素并不是以固定不变的值进行切削，而是金属磨去量和珩磨油石磨损量随着珩磨时间的增加逐渐减少，而表面质量随着珩磨时间的增加逐渐光滑。
珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择（一）珩磨的加工原理珩磨加工的工具主要采用珩磨头。
珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、珩磨头的旋转和上、下往复运动。
珩磨头的旋转和上下运动是主运动，完成微量磨削和抛光加工；珩磨头的旋转和上下往复运动，使油石的磨粒走过的轨迹交叉成网状，因而容易获得较小的表面粗糙度；珩磨加工是以工件孔导向；珩磨头与珩磨机应浮动连接。
（二）珩磨加工的特点（1）加工精度高精度可达IT6、圆度、圆柱度可达0.003～0.005ｍｍ，但不能纠正上道工序的位置公差。
（2）表面质量好表面粗糙度可达Ra0.2～0.04，甚至0.02；且不烧伤表面。
（3）效率高。
（4）应用范围广可加工Ф5～Ф500mm的工件，长径比L/D可达10，可加工铸铁、钢（淬硬、未淬硬）。
但不适合加工断续表面及韧性高的金属材料。
（三）珩磨主要参数的选择1．油石的选择（1）材料的选择钢件选刚玉，铸铁选碳化硅。
（2）粒度的选择根据表面粗糙度要求不同选取。
表面粗糙度要求为Ra0.4～0.2时，选粒度为120#～W40；表面粗糙度要求为Ra0.2～0.04时，选粒度为W40～W20；表面粗糙度要求为Ra0.02～0.01，选粒度为W20～Ｗ14。
（3）硬度的选择一般选R3～ZY1。
2．切削用量的选择粗珩：θ=40°～60°，精珩θ=20°～40°；圆周速度：未淬硬36～49m/min，淬硬23～36m/min，铸铁61～70 m/min；油石压力：粗加工铸铁0.5～1N/mm2，粗加工钢0.8～2N/mm2，精加工铸铁0.2～0.5N/mm2，精加工钢0.4～0.8N/mm2，超精加工0.05～0.1N/mm2。
3．加工余量的选择一般0.1mm以下。
４.切削液的选择一般选60%～90%的煤油加40%～10%的硫化油或动物油。
加工青铜时，用水或干珩。
参考资料：/supply/index.html。
《珩磨工艺的关键性技术》——工程师：行心聪第一篇基础参数一、基本术语和定义（一）、表面、轮廓和基准的术语与定义表面粗糙度国家标准GB/T3505—1983规定了有关表面和参数的术语及其定义。
1）、实际轮廓—平面与实际表面相交所得的轮廓线。
2）、横向轮廓—垂直于表面加工纹理方向的平面与实际表面相交所得的轮廓线。
※在评定或测量表面粗糙度时，除非特别指明，通常均指横向轮廓。
3）、基准线—用以评定表面粗糙度参数的给定的线。
4）、取样长度（le）—用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。
取样长度应在实际轮廓总的走向上量取。
5）、评定长度（ln）—评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。
8）、轮廓的算术平均中心：具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致的基准线。
在取样长度内由该线划分使轮廓上、下两边的面积相等。
※规定算术平均中线是为了用图解法近似地确定最小二乘中线。
当轮廓具有明显的周期性，其走向已定时，则“等面积”中线是唯一的。
当轮廓为不规则时，其走向在某一范围内就不确定，则可在该范围内绘出一簇“等面积”，而其中只有一条线与最小而乘中线重合。
9）、轮廓峰：在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外（从材料到周围介质）的轮廓部分。
10）、轮廓谷：在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内（从周围介质到材料）的轮廓部分。
※在取样长度的始端和终端，轮廓的向外和向内部分，也分别是轮廓峰和轮廓谷。
11）、轮廓峰顶线：在取样长度内平行于基准线并通过轮廓最高点的线。
12）、轮廓谷低线：在取样长度内平行于基准线并通过轮廓最低点的线。
13）、轮廓水平截距（c）：轮廓峰顶线和平行于它并与轮廓相交的截线之间的距离，它可用微米或轮廓最大高度Ry的百分数表示。
（二）与微观不平度高度特性有关的表面粗糙度参数1）、轮廓峰高（y p）：中线至轮廓峰最高点之间的距离。
珩磨加工参数设定参考资料
一、珩磨机相关技术规格：
1.2MK228A/1
2.2MK225/1
3.加工参数
1) P1:对刀点。
单位：mm
2）P2:工进量。
单位：㎜。
顶杆的移动量。
最小设定值0.001㎜。
3）P3:工进速度。
单位：㎜/min(毫米/每分钟)。
此值可在0～2㎜/ min之间连续设定。
4）P4：刀具磨损补偿量。
单位：㎜。
根据刀具的磨损值设定此参数，并于P6和P7配合使用。
5）P6：补偿次数。
单位：次。
根据加工多少件补偿一次设定此值。
设定为0，表示不补偿；设定为1.则每加工一件补偿一次；设定为2，表示第一件不补偿，第二件补偿；以此类推。
6）P7：有无补偿。
若设定为0，表示没有补偿；若设定其他值，则表示有补偿。
7）精珩时间：单位：S(秒)。
精珩时间最长可设定为99秒。
二、珩磨前的准备工作：
1.工装调整：
1）选择适用的珩磨杆、瓦，将其装在主轴上面。
2）将定位盘装在工装上面。
3）根据产品的顶深调整珩磨深度。
2.产品分类要求：（采用分组珩磨的方法）
1）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.03的内孔分组要求：
珩磨前把镀后内孔尺寸进行分组，0.01㎜为一组，即￠D-0.01～0、0～+0.01、+0.01～+0.02三组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.02㎜的退电镀返镀。
2）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.025的内孔分组要求：
珩磨前把镀后内孔进行分组，即￠D-0.01～0、0～+0.015两组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.015㎜的退电镀返镀。
3）将内孔返镀产品与内孔第一次电镀产品区分，上述分组要求是针对内孔第一次电镀的产品。
为避免内孔珩磨不光，返镀（内孔粗糙）的产品直径尺寸应控制在￠D -0.03/0，这类产品检出后单独设定珩磨参数加工。
三、加工参数的设定:(以缸径￠40为例)
1.对刀点的设定：（分组对刀）
1）珩磨杆、瓦装好后，将工作台落下，将缸体内孔套在珩磨瓦上，点动膨胀键。
2）在点动膨胀键的过程中，要边点动膨胀键，边用手旋转缸体，直至到缸体刚好转不动为止。
此时，记录下X轴的位置即为对刀点。
3）将对刀点输入到P1中。
2.工进量的设定：
1）△S=2×L×tgα△S-加工余量
L-推杆行程
α-珩磨工具推杆夹角
2）产品的珩磨余量设定为0.005㎜（单边），珩磨杆锥杆夹角为9°，则工进量量为：
tg9°=0.005/x
x=0.005/0.158
x=0.0316
3.工进速度设定：
1）通过协商，暂确定珩磨切屑加工时间为6秒，则工进速度为：
0.0316mm/6s=0.0052mm/s×60s=0.312mm/min
4.补偿量的设定：
1）以￠40珩磨瓦为例，目前每副珩磨瓦单边油石的有效磨量为2㎜，珩磨产品数量为1400件，则珩磨每件产品油石的磨损量为：
2㎜/1400件=0.00142㎜/件
2）推杆的补偿量为：
tg9°=0.00142/x
x=0.00142/0.158
x=0.00904
5.补偿次数设定：
补偿次数设定为1，即一次一补。
6.P7的设定：
P7值设定为1，表示有补偿。
7.精珩时间设定：
通过协商，精珩时间暂确定为3秒。
8.旋转速度及往复速度设定（线速度）2MK228/A珩磨机
1）圆周速度在30～40米/分内选用，往复速度在8～16米/分内选用。
同时网纹夹角一般选在30°～60°之间已提高表面光洁度及切屑效率。
具体选用时查看珩磨机使用说明书切屑用量表。
2）以40F-5A为例，查切屑用量表得出：转速选为340转/分，往复选为100次/分或130次/分，为提高珩磨效率建议选用上限，即130转/分。
3）线速度计算公式：
Vt（圆周速度）=Π×D（珩磨头直径）×nt (转速)/1000
Va(往复速度)=2×na（珩磨头往复行程数）×Lx（珩磨头单行程长度）
9.珩磨行程的设定：
1）根据工件的内孔形状要求调整。
2）目前，所珩磨缸体的行程一般选在在20-40mm之间。
3）下列公式为通孔珩磨行程的选择，仅供参考：
油石在孔两端的正常越程为：
ｌ1=(1/3～1/5) ｌ㎜
油石的行程距离为：
ｌx=L+2ｌ1-L㎜
式中：ｌ1—油石在孔端的越程
ｌx—油石的行程长度
ｌ—油石的长度
L——孔或加工面的长度
四、珩磨加工
1）将设定好的珩磨参数输入珩磨机中开。
2）采用分组珩磨的方式，对刀时要分组对刀。
3）一切准备完毕，开始珩磨。
五、磨后产品的检验：（珩磨工序）
1.尺寸检验：
1）用通止规对珩磨后的产品内孔进行检验。
2）检出的尺寸偏小的返修处理，尺寸偏大的退到退铬库处理。
2.内孔表面质量检验：
1）根据气孔、崩铬、蚯蚓线、不光、粗糙度等验收标准进行检验。
2）检出的不符合内孔表面质量验收标准的产品退到退铬库处理。
3.经过自检合格后的产品方可转入气动量仪检验工序。
2011-3-19。
