当前位置：文档之家 › 车床加工Mastercam9.1数控车床加工教学教程(非常详细)

车床加工Mastercam9.1数控车床加工教学教程(非常详细)

  • 格式：ppt
  • 大小：1.28 MB
  • 文档页数：85

下载文档原格式

  / 85

合集下载

Mastercam9.1教案（一）

Mastercam9.1教案（一）

Mastercam9.1教案（一）第一篇：Mastercam9.1教案(一)模块一Mastercam 9.1 入门Ⅰ、组织教学清点人数，安定课堂，集中学生思想，维持课堂纪律，掌握教学进程。

Ⅱ、复习引入MasterCAM9.0的用途：集成了CAD/CAM功能，有四大模块，只讲授mill（数控铣）。

Ⅲ、授新1．介绍CAM软件的使用情况。

2．学习CAM的重要性。

3．学习MasterCAM9.0的方法4．课堂要求，上机操作注意事项5． MasterCAM9.0的安装。

a.卸载b.定制安装c.破解d.汉化e.启动 6．学生动手安装Ⅳ、小结MasterCAM9.0的安装模块一Mastercam 9.1 入门Ⅰ、组织教学清点人数，安定课堂，集中学生思想，维持课堂纪律，掌握教学进程。

Ⅱ、复习引入MasterCAM9.0的安装、汉化过程Ⅲ、上机练习1．MasterCAM9.0的安装。

f.卸载 g.定制安装 h.破解 i.汉化6．启动MasterCAM9.0进行绘图热身7．巡回指导a.指导学生进行安装。

b.指导学生进行绘图热身。

c.指导学生进行其它的操作。

Ⅳ、小结MasterCAM9.0的安装要点、方法和步骤模块一Mastercam 9.1 入门Ⅰ、组织教学清点人数，安定课堂，集中学生思想，维持课堂纪律，掌握教学进程。

Ⅱ、复习引入数控加工编程中，对于曲面的加工编程，用人工编写程序，计算工作量大，有些根本无法完成，只有借助于计算机来完成，现在自动编程的软件的MASTERCAM，UG，POWERMILL等Ⅲ、新授课题1 认识MasterCAM9.1软件界面一、任务描述认识如图所示的Mastercam 9.1 的软件窗口界面，并对软件系统进行参数设置。

二、任务实施1.启动Mastercam 9.12、Mastercam 9.1软件窗口界面3、系统设置4、离开Mastercam 9.1 Ⅳ、小结窗口界面、系统设置模块一Mastercam 9.1 入门Ⅰ、组织教学清点人数，安定课堂，集中学生思想，维持课堂纪律，掌握教学进程。

【CNC培训】masterCAM9.1教程(全)

【CNC培训】masterCAM9.1教程(全)

(3)车、铣复合加工系统(lathe)
•
(4)线切割、激光加工系统 (wire)
•
其中，三维设计系统是CAD功能模块，其它为CAM功能模
块并包括三维设计系统。
1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特 点
•1.2.1 任务管理 •1.2.2 强大的零件造型功能 •1.2.3 刀具路径的相关性 •1.2.4 型腔铣、轮廓铣和点位加工 •1.2.5 强劲的曲面粗加工功能 •1.2.6 灵活的曲面精加工
•
注意：输入坐标时，刚才输入的坐标是（２０，３０，４
０）,现在要输入（５０，３０，４０），则只要在输入对话框
中输入“５０”就可以了，如果要输入的是（２０，５０，４
０），则在输入对话框中输入“，５０”就可以了，同样如果
要输入的是（２０，３０，５０），则在输入对话框中输入“，
５０”就可以了，在输入对话框中允许使用“＋” ，
• 2.2.4 连续线
• 连接多个任意点生成一条连续折线。每个点可以用鼠标选取，也可 以用键盘输入，可以生成一条三维连续折线。
• 2.2.5 极坐标线 • 由极坐标的形式生成一条直线。 • 2.2.6切线 • 生成与一弧或多弧相切的切线。 • （一）、角度方式。 • （二）、两弧方式。 • （三）、圆外点方式。
• 2.1.8 投影至曲面 • 可以生成一个已有的点在一个或多个平面、曲面、实体面上
的投影点。投影时可以选取投影于构图平面或沿曲面的法线方向 投影。
• 2.1.9垂直/距离 • 可以依指定距离生成一个垂直（法线）方向的点。该点与选取的线
条（直线，曲线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度，该点与指定点 的连线垂直于被选取的线条。
•1.2.7 曲面修整加工 •1.2.8 多轴加工 •1.2.9 提高加工过程中走刀速度的方 法

车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)39442

车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)39442
❖ 切槽／切断车削刀具刀片的设置与螺纹车 削刀具刀片的设置基本相同，主要包括“型式” 、“刀片图形”和“刀片材质”的设置。
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
2003.07.20
Mastercam
12
螺纹车削刀具的刀头设置
2003.07.20
Mastercam
13
径向车削／截断刀具的刀片设置
2003.07.20
Mastercam
14
ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
2003.07.20
Mastercam
15
3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
9
2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
2003.07.20
Mastercam
2
10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴

MasterCAM9.1教程

MasterCAM9.1教程

MasterCAM9.1教程第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。

Mastercam包括4⼤模块，即DESIGN、LATHE、WIRE和MILL，它是⼀套兼有CAD和CAM功能的套装软件。

Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如⼯作站软件功能全、模块多，但就其性能价格⽐来说更具灵活性。

Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易⽤的特点，能使企业很快见到效益。

可以在Windows 98、Windows 2000和Windows XT等操作环境下运⾏，Mastercam由于其价格相对较低，⼜是在PC平台下应⽤，硬件投⼊⼩，所以有着巨⼤的发展潜⼒。

Mastercam的当前最新版本是x版，⽬前较为常⽤的是9.0版本，在操作上有较⼤区别。

提⽰：本书将以Mastercam 9中⽂版为蓝本进⾏讲述。

DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的⼆维、三维空间曲线，还能⽣成⽅程曲线，同时其尺⼨标注、注释等也较为⽅便。

在其曲⾯造型功能中，采⽤NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有⼗多种⽣成曲⾯的⽅法，还具有曲⾯修剪、曲⾯倒圆⾓、曲⾯偏移、延伸等编辑功能，还可以进⾏实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。

在Mastercam中可以直接输⼊中⽂，并⽀持Turetype字体。

MILL模块主要⽤于⽣成铣削加⼯⼑具路径。

Mastercam⽀持2轴、3轴、4轴和5轴加⼯程序的编制。

可以直接加⼯曲⾯及实体，提供多种⼑具路径形式和⾛⼑⽅式。

同时还提供了⼑具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加⼯模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进⾏通信。

LATHE模块主要⽤于⽣成车削加⼯⼑具路径。

可以进⾏精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加⼯功能。

在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加⼯模块与ROUTER冲床加⼯模块。

masterCAM9.1教程(全)讲解

masterCAM9.1教程(全)讲解

2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或
多个平面、曲面、实体面上的投影点。
投影时可以选取投影于构图平面或沿曲
面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33”表示X坐标为23，
Y坐标为33。如果不输入X，Y，则坐标之
间要用“，”分隔，如“23， 33来自 43” 。注意：输入坐标时，刚才输入的坐标 是（２０，３０，４０）,现在要输入（５ ０，３０，４０），则只要在输入对话框 中输入“５０”就可以了，如果要输入的 是（２０，５０，４０），则在输入对话 框中输入“，５０”就可以了，同样如果 要输入的是（２０，３０，５０），则在 输入对话框中输入“，５０”就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋” ， “－” ，“＊” ，“／”与括号，如 （－５０，３＊４，６６）。
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。
2.1.2 等分绘点
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一系列等距离的点。 等距离不是指两点间的直线相等，而是两 点间的曲线长度一致。 选取“Ｃ绘图” →“Ｐ点”→“Ａ等 分绘点”。选取要等分的线条，在提示区 输入点的数目，回车后，选取的线条上产 生一系列的点。实例如图2-7所示。

masterCAM9.1教程(全).ppt

masterCAM9.1教程(全).ppt

连接
选取主菜单上的“Ｍ修整 〞→“J连接〞。该功能主要 用于将打断的图素在断点处重 新连接，也可以将有一样属性 的图素相连。但要注意以下几 点：
1)不能连接NURBS曲线。
曲面法向
曲面法向功能可以改变曲 面法线的方向。取主菜单上的 “Ｍ修整〞→“Ｎ曲面法向〞 弹出如图3-27曲面法向菜单， 曲面法向菜单功能描述如下表 3-7所示。可以直接选择曲面， 根据参数选择循环方式，再根
Ｕ 修 整 曲 面 对 曲 面 进 行 修 剪 (将 在 后 面 的 章 节 叙 述 )
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
图3-18 修剪多个图素实例
图3-19 分割物体实例
打断
选取主菜单上的“Ｍ修整 〞→“Ｂ打断〞弹出如图3-20 打断菜单，打断菜单功能描述 如下表3-6所示。在 MASTERCAM中，圆默认在 零度方向断开，并且在打断时
注意：输入坐标时，刚刚输入的坐标
是〔２０，３０，４０〕,现在要输入〔５ ０，３０，４０〕，那么只要在输入对话 框中输入“５０〞就可以了，如果要输入的 是〔２０，５０，４０〕，那么在输入对 话框中输入“，５０〞就可以了，同样如果 要输入的是〔２０，３０，５０〕，那么 在输入对话框中输入“，５０〞就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋〞 ，“－ 〞 ，“＊〞 ，“／〞与括号，如〔－５ ０，３＊４，６６〕。
删除所有的图素或某类别中的所有的图素 删除指定群组图素 删除经过前一次转换后成为结果的图素 删除重复的图素 恢复被删除的图素
〔一〕串连选择 将相交的假设干图素沿某种方
向连成一串。串连方式可以定义 起点和终点，还可以指定串连方 向。

masterCAM9.1教程(全)


图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33”表示X坐标为23， Y坐标为33。如果不输入X，Y，则坐标之 间要用“，”分隔，如“23，33，43” 。
注意：输入坐标时，刚才输入的坐标 是（２０，３０，４０）,现在要输入（５ ０，３０，４０），则只要在输入对话框 中输入“５０”就可以了，如果要输入的 是（２０，５０，４０），则在输入对话 框中输入“，５０”就可以了，同样如果 要输入的是（２０，３０，５０），则在 输入对话框中输入“，５０”就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋” ， “－” ，“＊” ，“／”与括号，如 （－５０，３＊４，６６）。
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线，曲线， 圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条（直线， 曲线，圆弧，样条曲线）上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
2.3.1 极坐标
指定圆心点、半径、起始角度、终止 角度来生成一个圆弧或指定起始（终止） 点、半径、起始角度、终止角度来生成一 个圆弧。
（一）、圆心点方式

车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细).


10.2.1 粗车

选择“车床的刀具路径相关设定”子菜 单中的“粗车”选项可调用粗车模组。 粗车模组用来切除工件上大余量的材料， 使工件接近于最终的尺寸和形状，为精 加工做准备。工件的外形通过在绘图区 选取一组曲线串连来定义。该模组所特 有的参数可用 “粗车的参数”选项卡来 进行设置。
该组参数的设置主要是对加工参数、走刀方 式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参数等 进行设置。

20
2003.07.20
“边界设置”对话 框 Mastercam
21
“夹头”选项组用来设置工件夹头。工件夹 头的设置方法与工件外形的设置方法基本相同。 其主轴转向也可设置为左向（系统默认设置） 或右向。夹头的外形边界可以用串连、矩形或 己绘制工件夹头外形来定义 顶尖通过“尾座”选项组来设置尾座顶尖的外 形，设置与夹头的外形设置相同，也可以用串 连、矩形或已绘制工件夹头外形来定义。 工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用 来定义加工过程中的安全边界。在定义了安全 边界后还需定义两个安全距离，安全距离通过 “刀具位移的安全间隙”选项组来设置。其中 “快速位移”用于设定快速位移（G00）时刀 具与工件的安全间隙；“进入/退出”输入框用 于指定在进刀／退刀时刀具与工件的安全间隙。 2003.07.20 Mastercam 22
卡
Mastercam
8
车刀通常由 Insert（刀头） Holder（ 刀柄）两部分组成。所以车床系统刀具 的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀 具参数的设置。 1. 刀具类型

车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
Mastercam 9
Mastercam 3

masterCAM9.1教程(全)


1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集 成软件，它包含以下主要功能：
(1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire) 其中，三维设计系统是CAD功能模块， 其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
表 3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
（一）、经过一点方式。 （二）、与圆相切方式。
2.2.8 平行线
生成与已知直线平行的直线。
（一）、方向／距离方式。 （二）、经过一点方式。 （三）、与圆相切方式。
2.2.9 分角线
生成两相交直线的角平分线，或在两 平行直线中间生成一条平行线。
2.2.10 连近距线
生成直线、曲线、圆弧、样条曲线与 点、直线、曲线、圆弧、样条曲线之间的 最近距离连线。选取的第一个图素可以为 直线、曲线、圆弧、样条曲线，选取的第 二个图素可以是点、直线、曲线、圆弧、 样条曲线。
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
2.3.1 极坐标
指定圆心点、半径、起始角度、终止 角度来生成一个圆弧或指定起始（终止） 点、半径、起始角度、终止角度来生成一 个圆弧。
（一）、圆心点方式
（二）、任意角度方式
（三）、起始点方式

masterCAM9.1教程(全)


第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
3.1 删 除
删除已经构建好的图素。
表 3-1 C 串连 W 窗选 Ｅ区域
O 仅某个图素 A 所有的 G 群组 R 结果 D 重复图素 U 回复删除
删除菜单功能描述
使用串连选择的方式选择需要删除的一组连续图素 使用视窗选择的方式选择需要删除的图素 使用区域选择（面积串连）的方式选择需要删除的 图素 指定删除某类别中的某个图素。
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线，包括SPLINE曲线或NURBS曲线。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮，通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置，点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而NURBS（Non－ Uniform Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比 SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移 动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于 设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲 线。如汽车表面轮廓曲线。
Ｃ回复全圆 将圆弧变回整圆
Ｄ 分 割 物 体 剪 掉 两 边 界 中 间 部 分 图 素 (图 3-19)
Ｕ 修 整 曲 面 对 曲 面 进 行 修 剪 (将 在 后 面 的 章 节 叙 述 )
图3-14 修剪一个图素实例
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量
等参数。 ❖ 冷却液：选择加工中冷却的方式。 ❖ 补正：设置刀具刀尖位置类型。
2003.07.20
Mastercam
18
设置刀具的参数
2003.07.20
Mastercam
❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
2003.07.20
Mastercam
6
“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
2003.07.20
Mastercam
7
“简式刀具参数”选项
2003.07.20
卡
2003.07.20
Mastercam
27
2. 切削方法
❖ “切削方法”选项组用来选择粗车加
工时刀具的走刀方式。系统提供了两种 走刀方式：单向和双向。一般设置为单 向车削加工，只有采用双向刀具进行粗 车加工时才能选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
❖ “粗车方向/角度”选项组用来选择粗车方向和指定 粗车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和 背面，以及“角度”选项。
❖ 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
❖ 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定
义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
2003.07.20
Mastercam
Mastercam
8
❖ 车 刀 通 常 由 Insert（ 刀 头 ） Holder （刀柄）两部分组成。所以车床系统刀 具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及 刀具参数的设置。
1. 刀具类型
❖ 车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
2003.07.20
❖ 添加直线的长度和角度可由“新增外形线段” 对话框来设置，单击“添加线段”按钮系统打 开对话框。添加圆弧的半径及扫掠角度可由 “进/退刀切弧”对话框来设置，单击“进刀切 弧”按钮系统打开该对话框。
2003.07.20
Mastercam
31
6. 进刀参数
❖ 单击“进刀参数”按钮，打开 “进刀的切削参数”对 话框。该对话框可设置粗车加工中的切进参数。
2003.07.20
Mastercam
16
外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
2003.07.20
Mastercam
17
4. 切削刀具参数
❖ 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
❖ 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： ❖ 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
第10章 车 床 加 工
❖ 本章主要讲述Mastercam的“车床”模块。 车床模块可生成多种车削加工路径，包括简 式车削、表面车削、径向车削、钻孔、螺纹 车削、切断、C轴加工（C-axis）等加工路径。
2003.07.20
Mastercam
1
10.1 车床加工基础知识
❖ 车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。
21
❖ “夹头”选项组用来设置工件夹头。工件夹 头的设置方法与工件外形的设置方法基本相同。 其主轴转向也可设置为左向（系统默认设置） 或右向。夹头的外形边界可以用串连、矩形或 己绘制工件夹头外形来定义
❖ 顶尖通过“尾座”选项组来设置尾座顶尖的外 形，设置与夹头的外形设置相同，也可以用串 连、矩形或已绘制工件夹头外形来定义。
2003.07.20
Mastercam
24
10.2.1 粗车
❖ 选择“车床的刀具路径相关设定”子菜 单中的“粗车”选项可调用粗车模组。 粗车模组用来切除工件上大余量的材料， 使工件接近于最终的尺寸和形状，为精 加工做准备。工件的外形通过在绘图区 选取一组曲线串连来定义。该模组所特 有的参数可用 “粗车的参数”选项卡来 进行设置。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
2003.07.20
Mastercam
2
10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向； X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴线
方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和 操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的同 侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。有些 车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋转 转角度可以精确控制。
❖ 工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用
来定义加工过程中的安全边界。在定义了安全
边界后还需定义两个安全距离，安全距离通过
“刀具位移的安全间隙”选项组来设置。其中
“快速位移”用于设定快速位移（G00）时刀
具与工件的安全间隙；“进入/退出”输入框用
于指定在进刀／退刀时刀具与工件的安全间隙。
2003.07.20
❖ 工件外形通过“素材”选项组来设置。首先需
设置工件的主轴方向，可以设置为左主轴或右
主轴，系统的默认设置为左主轴。车床加工系
统其工件为以车床主轴为回转轴的回转体。回
转体的边界可以用串连或矩形来定义。
2003.07.20
Mastercam
20
“边界设置”对话
2003.07.20
框 Mastercam
2003.07.20
Mastercam
3
❖ 在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐 标 系 设 定 。 顺 序 选 择 主 菜 单 中 的 Cplane→Next Menu 进 行 坐 标 设 置 。 常 用 坐 标 有 “ + XZ”、“-XZ”、 “+DZ”、“-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表 示方法：半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的 数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。 采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同， 采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2 倍。
4. 刀具补偿
❖ 车床加工系统刀具偏置包括“电脑”和“控制器” 两类。其设置方法与铣床系统中的设置方法相同。
2003.07.20
M
❖ 选中“进刀/退刀向量”复选框并单击 此按钮，打开 “进刀/退刀向量设定”对 话框。该对话框用于设置粗车加工车削刀 具路径的进刀／退刀刀具路径。其中“导 入”选项卡用于设置进刀刀具路径，“导 出”选项卡用于设置退刀刀具路径。
❖ 该组参数的设置主要是对加工参数、走刀方 式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参数等 进行设置。
2003.07.20
Mastercam
25
设置粗车模组的参数
2003.07.20
Mastercam
26
1. 加工参数
❖ 粗车模组的加工参数包括“重叠量”、“粗 车深度”、“X、Z方向预留量”、“进刀延伸 量”等参数。重叠量是指相邻粗车削之间的重 叠距离，当设置了重叠量时，每次车削的退刀 量等于车削深度与重叠量之和。在粗车深度的 设置中，若选中“等距”复选框，则粗车深度 设置为刀具允许的最大粗车削深度。预留量的 设置包括X和Z两个方向上设置预留量。进刀延 伸量是指开始进刀时刀具距工件表面的距离。 进给率是用来设置刀具进给速度，可按每转的 进给量或每分钟的进给量来设置。
❖ 镗孔车削刀具刀柄的“搪杆”选项卡。内孔车 削刀具刀柄的设置方法与外径车削刀具刀柄的 设置方法基本相同，也需要设置“型式”和 “刀把图形”。内孔车削刀具刀柄均采用圆形 截面，不需设置。
❖ 用于设置钻孔／攻牙／铰孔刀具夹头参数的 “刀把”选项卡。对于钻孔／攻牙／铰孔刀具 的夹头只需定义其几何外形尺寸。
4
几何模型
2003.07.20
Mastercam
5
10.1.2 刀具参数
❖ 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”， 打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中 单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各 选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对 话框快捷菜单对应选项相同。
2003.07.20
Mastercam
10
外圆和内孔车刀的刀头选项
2003.07.20
Mastercam
11
❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片 图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式 可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样 式后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取 刀片的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设 置刀片的各几何参数。
Mastercam
9
2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 在车床加工系统中，可以通过“调整
外形”来设置进刀／退刀刀具路径，也可 以通过添加“进刀向量”来设置进刀／退 刀刀具路径。。