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管道阀门安装施工方案1. 引言管道阀门是管道系统中关键的组成部分，用于控制和调节流体的流动。
本文档旨在提供管道阀门安装施工的方案，确保安装过程规范、高效且安全可靠。
2. 原材料准备在进行管道阀门安装施工之前，需要准备以下原材料：•管道阀门：根据工程设计和流体要求选择合适的阀门类型和规格。
•密封垫片：用于保证阀门密封性能的橡胶或金属垫片。
•螺栓和螺母：用于固定阀门和管道连接的连接件。
3. 施工步骤3.1. 安装前准备在开始安装管道阀门之前，需要进行以下准备工作：1.确保工作区域干燥、整洁，并具备良好的通风条件。
2.核对管道阀门和附件的型号、规格，并进行质量检查。
3.准备好必要的施工工具，如扳手、螺丝刀等。
4.了解阀门的安装要求和施工图纸，确保按照正确的顺序进行施工。
3.2. 管道准备1.切断管道的供水或供气，并排空管道内的压力。
2.清洁管道内的杂物和污垢，确保管道内部干净。
3.3. 阀门安装1.根据阀门的工作位置和流向，确定阀门的安装位置。
2.用螺栓和螺母将阀门固定在管道上，注意螺栓的选择要与阀门口径相适应。
3.检查阀门与管道的连接是否紧密，防止漏气或漏水情况发生。
4.安装阀门附件，如手轮、电动执行机构等。
3.4. 密封件安装1.按照阀门的安装要求，选择合适的密封垫片。
2.将密封垫片安装在阀门的密封面上。
3.使用扳手或扳手将螺母拧紧，确保密封垫片紧密贴合。
3.5. 阀门调试1.打开供水或供气，检查阀门是否正常工作。
2.检查阀门的开启和关闭是否灵活可靠。
3.检查阀门的密封性能，防止漏气或漏水情况发生。
4.如有异常情况，及时调整和修复，确保阀门安全可靠。
4. 安全注意事项在进行管道阀门安装施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全帽等。
2.注意施工现场的通风和通气，防止有害气体积聚。
3.确保使用的工具和设备符合安全要求，避免意外事故发生。
4.严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
管道阀门更换施工方案1. 引言管道阀门是管道系统中非常重要的组成部分，用于调节和控制流体的流量。
由于长时间使用、磨损或故障等原因，阀门需要定期更换以保证系统的正常运行。
本文将详细介绍管道阀门更换的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行管道阀门更换之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 施工前的安全措施在施工前，必须确保施工人员熟悉施工区域的安全要求，并遵守相应的安全规定。
施工人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、劳保鞋、手套等。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工期间的人身安全。
2.2 工作区域的清理在开始管道阀门更换施工之前，应对施工区域进行彻底的清理工作。
清理工作包括清除杂物、铺设防护网等，以确保施工区域整洁有序，并为施工人员提供良好的工作环境。
2.3 施工方案的制定在进行管道阀门更换前，需要制定详细的施工方案。
施工方案包括但不限于以下内容：阀门更换的顺序、操作步骤、使用的工具和材料、施工人员的分工等。
施工方案的制定应充分考虑阀门更换过程中可能出现的风险和安全问题，并制定相应的应急措施。
3. 阀门更换的具体步骤阀门更换的具体步骤可以分为以下几个环节：3.1 阀门的拆卸首先，根据施工方案，选择合适的工具拆卸阀门。
在拆卸阀门之前，需要关闭与该阀门相连的进出口阀门，以防止流体泄漏。
拆卸阀门时，需要注意安全，并遵循相关操作规程。
3.2 检查管道和阀门的状况在拆卸阀门之后，需要对管道和阀门进行全面检查。
检查管道是否存在损坏、腐蚀等情况，以确定是否需要进行维修或更换。
同时，检查新的阀门是否符合要求，确保其质量和性能满足系统的需求。
3.3 安装新阀门在拆卸旧阀门并检查完管道和阀门状况后，可以开始安装新阀门。
根据施工方案，选择合适的工具和方法进行安装。
安装过程中，需要确保阀门的连接牢固，并使用适当的密封材料进行密封，以防止流体泄漏。
3.4 阀门的调试和测试安装完新阀门后，需要进行阀门的调试和测试工作。
管道、阀门安装方案1.1 安装程序在进行安装程序之前，需要先进行材料验收。
对于所有的管子，应该进行外观检查，确保表面没有裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
玻璃钢复合管也需要检查是否有压碎、断裂、凿痕等现象。
所有材料的直径、壁厚、弯曲度等也需要符合材料标准的规定。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
外部和可见的表面、螺纹、密封面应该没有损伤、锈蚀现象。
铸造阀体应该没有砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件也应该没有裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2 作业方法1.2.1 材料验收在进行材料验收时，需要注意以下几点。
首先，不同材质和规格的管子应该按照规范进行检查，确保直径、壁厚、弯曲度等符合标准要求。
其次，所有管子的外观也需要进行检查，确保表面没有任何缺陷。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放在材料的存放方面，需要注意以下几点。
首先，不同材质的管道需要分开堆放，碳钢管可以露天存放，但需要垫平道木和盖篷布。
所有阀门需要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门需要放在货架上。
其次，所有存放的材料都需要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
最后，焊材需要存放在专门的焊条二级库中，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
1.2.3 管子加工在进行管子加工时，需要注意以下几点。
首先，所有管子都需要按照单线图下料，并进行钢号移植。
不同材质的管道需要分开进行预制，并在预制完毕后进行标记。
其次，在切割时，碳钢管道可以采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。
切割后的坡口需要平整，表面需要清理干净。
焊接坡口采用V 型坡口。
一、工艺钢管（一）、材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
（二）、材料的存放（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
（三）、管子加工（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（2）切割(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A) 焊接坡口采用V型坡口。
坡口形式如右图所示(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。
阀门安装施工方案
1.安装程序
阀门检验→阀门安装→检验与调试
2.安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
3.阀门安装
阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
阀门安装标高偏差应控制在士10mm范围内，位置偏移应小于士10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。
阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。
阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。
检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
4.检验与调试
手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。
手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于 150N。
阀门安装施工方案阀门安装施工方案一、施工前准备：1. 完成施工地点的勘测和测量，确定阀门的安装位置。
2. 根据设计要求，购买符合规格要求的阀门和相关材料。
3. 检查施工现场的环境和地基情况，确保施工安全。
4. 下达施工任务并组织施工人员进行技术交底。
二、工程材料及工具准备：1. 阀门、法兰等装配件。
2. 管道螺栓、垫圈等连接材料。
3. 管夹、管道支架等辅助材料。
4. 手持电钻、扳手、螺纹刀等常用工具。
三、施工步骤：1. 进行现场标线，确定阀门的安装位置，利用万能角规对阀门的位置进行测量，确保准确无误。
2. 按照设计要求调整并安装阀门座，安装前要进行检查，确保座阀的表面平整，无毛刺、破损等问题。
3. 将阀门放置在座阀上，并与管道连接，使用螺栓和垫圈进行紧固。
紧固前，应检查螺栓和垫圈是否符合要求。
4. 安装阀门后，进行阀门调试和密封性能测试，确保阀门的开关灵活且密封可靠，操作方便。
5. 安装完阀门后，根据需要进行连线的安装。
根据设计要求和现场实际情况，进行连接管道的测量和切割，使用法兰和螺栓进行连接，保证连接紧固并防止漏水。
6. 安装完毕后，对阀门及管道进行清洗，保证管道内清洁无杂质，确保阀门的正常使用。
四、施工安全措施：1. 施工人员必须进行必要的安全培训，了解施工现场的安全规范和操作要求。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清楚识别危险区域。
3. 施工过程中，必须正确使用工具，禁止随意抛掷工具和材料，防止人员受伤。
4. 在施工现场设置有效的防护措施，如安全网、防护栏杆等，保证施工人员的安全。
五、施工质量要求：1. 阀门座和阀门连接处应平整、无破损，连接牢固。
2. 阀门安装后应灵活可靠，开启、关闭顺畅，无卡阻现象。
3. 阀门安装后应进行密封性能测试，确保阀门的密封可靠，防止漏水。
4. 连线安装应准确无误，连接处紧固可靠，且无渗漏。
六、施工总结：1. 完成施工后，对阀门的安装进行验收，并填写相关资料，包括施工记录和验收报告。
PVC阀门施工方案1. 引言PVC阀门是一种常用的管道设备，广泛应用于各种工业领域和民用管道系统中。
本文将介绍PVC阀门的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项，以帮助读者进行正确、高效、安全的PVC阀门安装。
2. 施工准备在施工PVC阀门前，需要进行如下准备工作：2.1 工具准备•扳手：用于拧紧连接螺纹。
•水平仪：用于保证阀门安装水平。
•管道切割器：用于将管道切割至所需长度。
•打孔器：用于在管道上打孔安装阀门。
2.2 材料准备•PVC阀门：根据实际需要选择合适的型号和规格。
•PVC胶水：用于连接PVC管道和阀门。
2.3 环境准备•清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
•确保安全防护措施完备，如穿戴手套、安全鞋等。
3. 施工步骤下面是PVC阀门施工的具体步骤：3.1 确定安装位置根据管道系统的设计需求，确定PVC阀门的安装位置。
使用水平仪确保阀门的安装水平。
3.2 切割管道使用管道切割器将管道切割至所需长度。
确保切割口平整、无毛刺，以确保连接的密封性。
3.3 打孔安装阀门在切割的管道上使用打孔器，根据阀门的连接方式打孔。
注意打孔位置应与阀门的进出口一致。
3.4 连接阀门将PVC阀门插入打孔的管道中，确保阀门与管道连接紧密。
3.5 上胶水使用刷子将PVC胶水均匀地涂抹在阀门与管道连接处，确保密封性。
3.6 紧固连接使用扳手拧紧连接螺纹，确保阀门与管道紧密连接。
4. 注意事项在进行PVC阀门施工时，需注意以下事项：•操作前务必确保工作区域的安全性，并穿戴好相应的安全装备。
•根据实际需要选择合适的PVC阀门，确保其性能和规格满足要求。
•在施工之前，先检查阀门是否有问题或损坏，确保其完好无损。
•在安装阀门时，要确保其位置水平，避免对阀门的正常使用产生影响。
•使用PVC胶水时，应注意使用量适量，涂抹均匀，避免过量使用导致胶水溢出。
•紧固连接时，要掌握力度，不能过松或过紧，确保连接牢固却不损坏阀门和管道。
阀门施工方案阀门施工方案一、施工准备1.对阀门的材质、规格进行检查，确保符合设计要求。
2.检查阀门在安装位置上是否符合设计要求。
3.检查施工现场是否符合施工条件要求。
4.选取适当的工具和设备。
5.制定安全施工措施。
二、施工步骤1.确定阀门安装位置，并进行标记。
2.清理阀门安装位置，确保无障碍。
3.根据阀门和管道的连接方式，选择合适的连接管件。
4.连接管件与阀门进行拆卸，并进行清洗和除油处理。
5.连接管件与阀门进行安装，并采用适当的安装工艺。
6.检查阀门与管道之间的连接是否牢固，不得有泄漏。
7.调整阀门的开启和关闭程度，确保阀门的正常使用。
8.对阀门及其连接部位进行涂漆防腐处理。
9.清理施工现场，确保整洁。
三、施工注意事项1.施工人员必须具备相关的施工经验和技能。
2.施工现场必须设置防护标志，并采取相应的安全措施。
3.施工人员必须佩戴安全防护装备。
4.施工过程中，应注意阀门的材质和规格是否符合设计要求。
5.在阀门安装前，应进行必要的检查和测试，确保阀门正常运行。
6.在阀门安装后，应进行必要的调试和验收，确保阀门工作正常。
7.施工结束后，应进行相关记录，包括阀门的型号、规格、安装日期等内容。
优秀的阀门施工方案应包括施工准备、施工步骤和施工注意事项，以确保阀门的正常安装和使用。
在施工前应仔细检查阀门的材质、规格和安装位置，并进行必要的清洁和处理工作。
在施工过程中，需特别注意安全措施，并确保阀门与管道之间的连接牢固、无泄漏。
施工结束后，应进行必要的调试和验收工作，并记录相关信息。
只有严格按照施工方案进行操作，才能保证阀门的正常运行和使用。
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)四、关键工序、重要工序的实施措施 (7)五、质量保证体系及措施 (10)六、安全保证措施 (12)七、试压阀门统计............................................ 错误!未定义书签。
一、工程概况亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止阀。
为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装。
其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其规格、数量见附表。
二、编制依据2.1 亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图及设备材料规格表。
2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.3 SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。
2.4 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.5 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。
2.6 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。
三、施工部署3.1常用阀门试压遵循以下施工程序3.2试压准备3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。
3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。
3.2.3阀门试压机具符合试压要求。
试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度不得少于1.6级。
压力表不应少于2块，分别在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。
3.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。
3.2.5阀门的试压介质为洁净水。
3.3施工劳动力计划因阀门数量太多，工期紧，拟配备26人分成两班，轮流倒班，24小时不停。
劳动力计划一览表3.4试压机具3.5手段用料3.6胎具制作3.6.1按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体试压机具的连接见胎具制作图：试压胎具示意图3.6.2阀门试压胎具所使用的板材、焊接盲板材质为Q235-B ，盲板规格按照管线试压方案的选用表选用，焊材为J427、φ3.2、采用手工电弧焊进行焊接。
临时管段规格为DN20无缝钢管，材质为20#，采用氩电联焊进行焊接,焊丝为H08Mn2SiA,φ2.5，试压水泵焊条为J427、φ3.2，试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于t/4。
四、关键工序、重要工序的实施措施4.1到货检查项目设备到货后，应由建设单位组织施工单位、监理单位进行设备开箱验收，按下列项目进行检查：4.1.1阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资料。
合格证应有厂名、出厂日期、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期检验人员及负责检验人员签章等。
铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适用介质等。
4.1.2阀门外观检查应符合下列要求：1)阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。
2)阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、正确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。
3)阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。
4)阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。
阀门的传动装置和操作构必须动作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有变形。
5)止回阀的启闭件应处于关闭位置，并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启闭件应处于关闭位置。
6)阀门两端应有防护盖保护。
7)阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。
阀门法兰面无锈蚀、无贯穿性划痕。
8)闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定。
9)阀芯与阀座应接合良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯曲、锈蚀。
10)合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进行检查，并做好标记。
不符合要求的阀门不得使用。
11)合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件，若有不合格，该批阀门不得使用。
4.1.3阀门验收合格后，三方共同签字认可，移交于施工单位。
同时，施工单位应妥善保管。
4.1.4阀门检查情况，应作好相应记录，所需更换的填料、垫片等及光谱分析应以联络单形式出现，并由业主签字认可。
4.2阀门试压规定4.2.1试压范围1)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进行液压试验和密封性试验。
2)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。
3)根据以上两条，本工程的所有阀门都必须逐个进行强度试验及严密性试验。
4.2.2通用要求1)阀门进行严密性试验前严禁结合面上存在油脂等涂料。
2)对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
阀门经检验合格后，应将体腔的积水排除干净，并将阀口封闭，分类妥善存放。
3)具有上密封结构的阀门要进行上密封试验。
4)关闭阀门手轮应以一个人正常的体力关闭，当手轮直径大于或等于320mm时，可由两个人共同关闭。
5)阀门试验时，压力应逐渐提高，不得使压力急剧地、突然地增加。
4.2.3试验压力1)阀体强度试验：阀体试验压力应为公称压力的1.5倍。
2)阀门密封性试验：密封性试验压力应为公称压力的1.1倍。
3)阀门上密封性试验：试验压力为公称压力的1.1倍。
4.2.4压力表选用压力表应在鉴定合格的有效期内使用，有效期为1年。
压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为被测压力的1.5～2倍。
压力表不应少于2块。
4.2.5试验介质试验介质采用洁净水，无特殊规定时，温度宜为5～50℃。
奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L。
4.2.6检验方法1)体强度试验：稳压时间不少于5分钟，检查阀体不得有渗漏，大盖及填料压盖密封面不得有渗漏，压力不下降为合格。
2)阀门密封性试验：稳压时间不少于5分钟，对于闸阀、球阀，其密封性试验应双向进行；对于蝶阀、截止阀，试压介质按阀体箭头指示方向供给；止回阀密封性试验时，压力应从阀体出口的一端引入。
检查阀板（芯）密封面不得有渗漏，压力不下降为合格。
3)上密封试验时，应关闭上密封面，松开填料压盖，阀门完全开启，引入介质，稳压时间不少于5分钟。
在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损坏。
在试验保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合下表的规定：密封面的允许泄漏量注:A对于液体试验时，1mL按16滴计算。
B在规定的最短的保压时间内无泄漏量。
4)密封试验最短保压时间见下表：密封试验最短保压时间5)试验不合格的阀门必须及时做好标记，分区存放，交业主进行退货。
6)如对试验过程有怀疑时，必须延长试验时间。
7)止回阀试验合格后，应做灵敏性试验，关闭和开启次数不得少于3次。
8)试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，注意密封面的保护，并对阀门进出口封闭；外露阀杆上应涂抹适量的润滑脂。
9)试验合格后，填写试压记录并请有关部门签字认可。
4.3标识、保管与发放4.3.1试压合格的阀门，在阀体法兰端面用钢字头打上钢号，依次从“0001”按试压顺序向后排列。
对于公称通径小于等于DN25的阀门，可不打钢号。
4.3.2应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，在阀门阀体侧绿色油漆刷规格为50×100的色带。
试验不合格的阀门。
若是待检或待处理品，在阀体刷黄色标记；若是报废品，在阀体上刷红色标记。
4.3.3试压合格的阀门按试压情况，将其放在所设定的区域内，宜放置在室内库房，其摆放应合理。
对于不合格的阀门，应及时更换或处理。
4.3.4返库的阀门，应重新登记。
阀门发放应由物资供应人员负责组织阀门试压人员和阀门安装人员，对要领取的阀门规格和数量进行登记和记录。
五、质量保证体系及措施5.1质量保证体系机构及人员5.2施工质量保证措施5.2.1严格遵守国家相关工程质量规范、标准。
采用正确的施工技术和方法以保证施工质量，定期检查施工质量以排除质量隐患。
与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。
5.2.2项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理，各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
5.2.3质保工程师作为整个工程的质量管理的核心，组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础；质保工程师管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
5.2.4施工前必须组织有关施工人员，对技术方案及有关具体规定进行技术交底。
5.2.5焊接操作必须严格按工艺要求进行，且采取防止焊接变形的措施。
5.2.6门出入库房,应按铭牌上的主要内容进行登记、建帐，试验合格的阀门应做好试验记录和标记；阀门应放置在室内，并按阀门的规格、型号、材质分别存放。
5.2.7阀门在运输过程中，不得将索具直接栓绑在手轮或将阀门倒置。
5.2.8外露阀杆的部位，应涂润滑油脂进行保护。
5.2.9阀门试验合格后，内部清理干净后，阀门两端应加防护盖。
5.2.10做好质量监控工作，施工班组要选定具有实践经验和责任心强的兼职质量员，负责班组质量自控资料的积累和管理工作。
班组的每个操纵者，要严格按标准或技术交底进行施工，对自己所施工的工程质量随时进行检查。
操作者要坚持开展“三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
”在自检的基础上，专职质检员应根据现场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题填写“整改通知单”通知有关人员限期整改。
5.2.11阀门出库时，应根据现行《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503中的要求，将制造厂提供的质量证明文件和检试验记录交有关部门作为交工资料。
5.2.12做好配件、工具等的存放工作，作好文明施工及场地清洁，禁止乱排乱放，不得污染合格的阀门。
5.2.13加强工艺纪律，督促试验人员严格执行本方案。
六、安全保证措施6.1安全组织结构1.1.组织结构项目HSE管理组织结构示意图1.2.职责1.2.1.项目部经理职责●项目部经理是项目部HSE工作第一责任人，对项目部HSE工作负全面责任；●负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；●主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题；●加强员工的HSE培训和教育，不定期参加班组每周HSE活动；●定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；●组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。
