高凝油捞油技术探究

高凝油捞油技术探究摘要：由于高凝油粘度大，流动性差，油藏的供油能力差，开采工艺复杂，开采效率低，为了最大限度地提高采收率，一些高凝油油田采用捞油技术。

关键词：高凝油捞油技术一、前言捞油技术作为一种成熟的采油工艺技术，它具有工艺简单、设备移动性好、成本低廉、效益好等特点，已经在国内各个油田得到广泛应用。

但是对于高凝油田，采用普通的捞油工艺技术，捞油工具在井筒内常出现卡阻和地面管线阻塞、罐车无法卸油现象。

对此，有些高凝油油田先后对捞油罐车、管线、井口、捞油工具等进行了改进，并在捞油的过程中配备了热洗车，优化了施工参数，从而实现了高凝油井捞油。

二、高凝油捞油技术1.井筒处理技术井筒处理的一般原理是：用一种热介质将液面上面凝固的原油熔化，并采取措施对井筒进行保温处理，保证捞油抽子能顺利下井，实现捞油作业。

通常采取下面几种方法：用热洗车向井筒内灌注热水加热、用电热棒给井筒内的原油加热使之熔化、化学加热法、连续油管车洗井加热。

2.捞油工艺技术技术原理：井筒处理后，尽快地下人带有加重杆的捞油抽子实施捞油作业；抽子上行时，抽子上部的套管刮蜡器可清除套管内壁未熔化的“死油”和蜡质，从而保证下次捞油时，抽子能顺利下人。

技术改进：捞油抽子在稀油井捞油时，就是简单的胶筒式捞油抽子，根据井筒尺寸的不同，选择合适的胶筒就可以实现捞油作业。

如井筒变形不严重，很少发生抽子遇卡的现象。

而在高凝油捞油过程中，由于井筒没有保温措施，离井口越近的地方，温度越低，越容易结蜡，甚至井壁上留有死油，因此捞油抽子离井口越近，越容易出现遇卡的现象，因此必须对原有的捞油抽子进行改进，使其能达到遇卡卸压。

长短不同的剪断块可保证在安全销剪断后能顺利实现泄油，两个销子配合可获得多种安全载荷，以满足不同井型的捞油需要。

加工各种型号的密封胶筒，根据套管的不同，φ178mm套管中应用φ156mm、φ158mm和4160mm型号的胶筒，以及在φ140mm套管中应用的φ124mm、φ125mm和φ126mm型号的胶筒。

高凝油的主要开采技术分析与总结【摘要】开采地下的高凝油资源，从勘探到开发的过程中会受到各种因素的影响，温度、地层等都是其影响因素，必须采用专门的开采工具才能完成开采任务。

如果利用传统的开采方式，将会耗费大量的资源，并且生产效率也较低。

当代的科学技术已经达到很高的水平，为了改善这种开采高凝油难的状况，对高凝油的开采技术进行分析，总结出一个最佳的开采技术以提高经济效益是十分必要的。

【关键词】高凝油开采技术分析总结中国是一个石油资源比较丰富的国家，对于整个世界来说中国的石油资源居第一位，但是，开采石油的地质环境十分恶劣，再加上开采技术的限制，与其他的产油大国相比，我国发现的较大油田较少，而且开采到的石油也较少。

高凝油是一种含蜡量较高的原油，并且它的凝固点也较高，如果高凝油很接近地层的温度，这将会大大增加开采的难度。

然而人们的日常生活中又不能缺少石油，所以必将会导致石油价格的猛增，这将会引起更多民众的不满情绪，而且我国的重要资源也得不到合理的开采和利用。

对以往的开采技术进行分析，利用现有的技术来修补其不足之处，总结出一些更佳的开采方式，并投入到实际的开采过程中，这将大大提高开采高凝油的经济效益和社会效益。

1 普遍的开采技术-机抽为主的伴热保温技术我们所采用的这种技术的目的就是让高凝油不能达到它的凝固点，以液体的形式从矿井中自由流动到井口处，从而降低了对高凝油的开采难度。

这种开采技术是在管道外缠绕电热电缆（类似于电褥子的电热丝），利用电热丝发出的热量来防止高凝油达到它的凝固点，从而可以保证高凝油以液体的方式流出井口。

这种开采技术有一定的局限性，由于电缆不同于其他的物质，它在使用过程中很容易发生损坏，由于它的经济效益太低，所以这种技术几乎已经被淘汰掉了，但是它也有可取之处，那就是它的设施十分的简单并且管理起来也较方便。

经过技术的改进，在电热电缆的外面加上一层保护层-空心管，这样既能保证电热电缆不易被损坏，也能利用空心杆与电热电缆形成的空心回路使得热量增加，从而使得高凝油不能达到它的凝固点比较容易的流到井口处，这种技术在原有的技术上稍加改进，改善原有技术的缺陷所以目前这种技术已经得到广泛的应用。

【高凝油油塑】牟浅一井高凝析油泡排生产实验（推荐五篇）第一篇：【高凝油油塑】牟浅一井高凝析油泡排生产实验【高凝油油塑】牟浅一井高凝析油泡排生产实验《【高凝油油塑】牟浅一井高凝析油泡排生产实验》是一篇好的范文，感觉很有用处，这里给大家转摘到。

牟浅一井高凝析油泡排生产实验牟浅1井含凝析油100wt.%泡沫排液采气生产实验杨鼎文，曾毅，何章明 1（1.自贡利达来实用化工有限公司，四川省自贡市,643000；2.泸州华油浅层油气公司，四川泸州市江阳区）摘要：2011年8月10日8:18至8月11日7:15牟浅1井（含凝析油100wt.%）泡沫排液采气生产实验，使用《油气井排水用起泡剂（GWFA8-3）（含凝析油和原油40-100wt.%）》产气×10m，产液9凝析油）m以上。

起泡液在60℃井温下对牟浅1井泡沫排液采气生产实验无影响。

433众所周知，化学泡沫排液采气在气井中、后期生产中广泛采用的工艺技术。

新疆油田、塔里木油田、吐哈油田、长庆油田和四川气田等凝析气田已大规模开采，各气井相继大量产液，产液气井中水矿化度8～30×104mg/L，含凝析油和原油30～100wt.%，现用起泡剂达不到泡排采气工艺要求，需研究开发出新型的高抗油、高抗矿化水的起泡剂。

2008年前，国内外有关单位进行了多年的研究开发，相继在各大油气田气井泡排采气生产实验中受挫。

国内外学者共识：在含凝析油30～100wt.%，范文写作矿化度＞8×104mg/L油气井积液不能采用化学泡排采气工艺。

2006年，自贡利达来实用化工有限公司根据市场需求研究开发成功《油气田用起泡剂（GWFA8-1）、（GWFA8-2）（含凝析油和原油40wt.%）和（GWFA8-3）（含凝析油和原油40-100wt。

%）》产品。

泸州华油浅层油气公司的牟浅1井产层中深1640m，生产层位嘉二-2-1.自2006年投产以来，产气量约1500×104m3，产凝析油约54吨，不产水，属于纯产凝析油气井。

高凝油提捞采油工艺技术蒋森林辽河油田沈阳采油厂机动采油大队，辽宁沈阳110316摘要：伴随着油田开发技术的提高，近年来，针对开发油田低产、低渗井和边远井, 特别是井产能较低的稠油、高凝油井，实施应用了提捞采油这一方式，取得了非常可观的经济效益。

如果能进一步完善并推广这一技术，势必大大提高现有石油产量。

关键词：高凝油；提捞采油，加热；捞油井；提捞采油适合于低产新建产能井、零散油井和已投产的低产、低效抽油井。

这些井在停产一段时间后绝大部分井在套管内形成了死油帽甚至全井灌肠, 利用现有捞油技术无法对其实施捞油。

为使这部分油井恢复生产, 研究开发了高凝油提捞采油技术, 即先加热使井筒内原油降低其粘度, 再捞油的开采方式。

该项技术适用于高凝油井捞油, 加热效果好, 能迅速将井筒原油加热到流动状态, 所需的多功能捞油车采用越野车底盘, 移动性好。

一、提捞采油技术概述井筒抽汲捞油工艺是运用高效捞油筒, 从套管内、油水界面以上提捞, 用软管定量捕捞获得产量的一种采油方式, 具有能耗小、方便灵活、运行成本低等特点, 是高含水开发后期有效的辅助采油方式之一。

稠油、高凝油在常温下粘度高, 流动性差, 致使现有捞油工具入井困难, 捞油设备提升负荷达不到要求, 因此, 要对稠油、高凝油实施捞油就必须降低其粘度。

降低原油粘度的方法主要有两种, 即添加降粘剂及升高原油温度。

对于井筒内原油加降粘剂降粘, 一方面因为成本高, 另一方面也因为很难在短时间内将降粘剂与原油充分混合, 所以这种降粘方法适用性不强。

由于稠油、高凝油粘度对温度特别敏感, 且对井筒原油加热易于实现,成本低、效率高, 所以, 对稠油、高凝油井捞油主要采取快速加热降低原油粘度, 然后再捞油的方法。

二、提捞采油的工艺原理这种工艺是通过钢丝将捞油所用的泵置人油管或套管内, 在下井时, 水力密封装置受水力作用沿中心管向上滑动, 此时中心管的侧孔道就会露出下部液体便经由侧孔道从密封装置的上部溢出。

- 55 -工 业 技 术０　前言目前我国的高凝油开采已经逐渐由传统形式上的开采技术转变成为新型的高凝油开采技术。

这一转变给我国的石油开采行业带来了非常高的工作效率以及工作质量。

传统形式上的高凝油开采技术最大的弊端有两点，首先是传统形式上的高凝油开采技术能够耗费非常大的能源；其次是传统形式上的高凝油开采技术在工作效率以及工作质量上都非常低下。

随着我国科学技术的快速发展，我国的高凝油开采技术也在不断地发展以及创新提升中，因此我国的石油开采领域在针对传统形式上的高凝油开采技术的弊端进行不断地改善和发展。

目前有两种较为先进的高凝油开采技术已经逐渐地扩大应用，首先是伴热保温高凝油开采技术，其次是封闭循环式自喷高凝油开采技术。

上述两种技术在应用的效果上非常的相似但是在实际的应用过程中还是存在一定的区别，下面针对上述两种高凝油开采技术以及其他的相关开采技术进行详细的阐述。

１　高凝油开采技术中的封闭循环式抽油开采技术封闭循环是抽油开采技术，是一种后期开发出来的高凝油开采技术，主要是依托自喷循环式开采技术进行发展和完善。

在这种高凝油开采技术主要应用的环境中，有的开采矿井中的高凝油存量较小，因此不能够形成自主喷发的状态，这种情况下我们就需要采取抽油的开采措施来保障高凝油的顺利开采。

我们在抽油方式开采的过程中要在油井中设置一台或者几台抽油泵，其他的开采装备就按照自喷开采技术中的相关设施进行布置即可。

这种高凝油开采技术能够有效地保障在油井存油量较小的状况下，还能够进行高凝油的开采。

但是在实际的高凝油开采的过程中我们会遇到开采油井深度不同的问题，动力液面不同深度的问题以及开采作业量较小的问题，面对这些问题我们在高凝油开采的过程中可以将普通的抽油泵变成循环式的抽油泵，这样就能够有效的解决上述高凝油开采过程中遇到的问题，并且在实际的应用过程中效果非常明显。

２　高凝油开采技术中的封闭循环式自喷开采技术封闭循环式自喷开采技术是通过两种开采技术的结合，首先是动力采油技术，其次是热力采油技术。

高凝稠油采油后期采油技术摘要：相对来说稠油的胶质和沥青质含量比较高，从而造成了流动性不强。

对于稠油来说，一般运用正常的采油方式，不能进行开采，需要对稠油进行降稠处理。

关键词：高凝稠油；采油后期；采油技术1.1热水循环工艺热水循环流程为二联来水进入采油站热水循环管内，经循环水泵房，进入加热炉，经加热后，温度控制在90℃以上，输送至单井。

在井口，经由隔热管与油管环形空间进入井底，通过分流器，经隔热管与套管环形空间回至井口，并回到采油站循环水回水阀组，最终进入循环水罐内。

进行再次循環。

采用热水循环工艺，循环深度较大，循环水温度较高，优势在于原油在举升过程中获得较多的热量，出井温度较高。

原油流动性较好。

缺点在于对天然气消耗量较大，而且存在循环水向油管内漏失情况，无法准确计量原油产量。

但随着开采时间的延长，该项工艺暴露出来的问题日益突出。

1.2蒸汽吞吐采油工艺针对稠油油藏的特点，将热蒸汽注入到油层部位，然后关井一定时间，作为焖井的过程，之后当井下的热能散失到油层中，提高油层的温度后，使油流流动起来，开井生产，达到预期的产量。

经过一段时间的采油生产后，当油井的产量下降到蒸汽吞吐前的状态，继续实施蒸汽吞吐采油技术措施，循环往复地应用蒸汽吞吐采油的方式，直到油井继续进行蒸汽吞吐后，产能没有得到提升，之后，进行注蒸汽开采的方式，保持油井的正常生产。

而当油井的供液能力不足时，可以改变油井的生产，变为间歇生产的方式，达到油井生产的要求。

应用蒸汽吞吐采油的方式，能够提高油层的温度，降低油流的粘度，解除油层的堵塞状况，降低油层流体的界面张力，有利于原油破乳，达到流体和岩石的热膨胀效果，从而提高稠油井的产量。

1.3火烧油层技术火烧油层又称火驱或层内燃烧法，即在一口或数口注气井（又称中点燃油层后，通过不断向油层注入适量氧化剂（空气或富氧气体）助燃，形成径向移动的燃烧前缘（又称火线）。

施工区域油层划分为六个不同区带，已燃区、燃烧带、结焦带、蒸发区、轻质油带、富油带和未受影响区。

高凝原油流变性及井筒剪切降粘开采技术研究的开题报告一、研究背景及意义高凝原油是指相对密度大于0.94、粘度在1000 mPa·s以上的一类原油。

它具有黏度大、挥发性差、易结晶、难流动等特点，给油气勘探、开发、生产带来了极大的难度。

目前，高凝原油已成为世界油气开发领域的一个研究热点。

井筒剪切降粘技术可以通过提高原油的剪切速率，使原油的粘度降低，从而提高原油的采收率。

然而，高凝原油的流动特性不良，使得井筒剪切降粘技术的效果不尽如人意。

因此，研究高凝原油的流变性及井筒剪切降粘开采技术，探究其机理，对提高高凝原油的采收率和经济效益具有重要的意义。

二、研究内容与方法本研究主要涉及以下内容：1.高凝原油的流变性质研究。

通过实验室测试和分析，深入研究高凝原油的流变性质，探讨其流变模型和流变特性。

2.井筒剪切降粘技术研究。

综合考虑井筒剪切降粘的机理和高凝原油的具体情况，探讨如何优化井筒剪切降粘技术，提高原油采收率和经济效益。

3.实验研究。

在实验室中，通过设计合理的实验方案，开展高凝原油的流变性质测试和井筒剪切降粘实验，验证研究成果。

4.数据分析与评价。

通过数据处理与分析，评价不同剪切速率、温度、压力等因素对井筒剪切降粘技术的影响，并评估该技术的经济效益。

三、研究进展及展望目前，国内外对高凝原油流变性及井筒剪切降粘开采技术的研究正在不断深入。

然而，目前该领域的研究仍然存在一些不足，例如：高凝原油流动机理不清晰、井筒剪切降粘技术仍存在技术难题、缺乏有效的实验方法和数据分析手段等。

因此，未来需要在深入研究高凝原油流变性及井筒剪切降粘的基础上，提出更加有效的技术方案，完善实验方法和数据分析手段，进一步推动高凝原油的开发和利用。