气密型电气设备防爆措施及技术要求标准版本

操作规程编号：YTO-FS-PD185气密型电气设备防爆措施及技术要求通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards气密型电气设备防爆措施及技术要求通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

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气密型电气设备的气密外壳一般采用金属材料制成，其外壳各部分是通过金属与金属或金属与玻璃等材料的熔接、挤压或胶粘的方法进行密封，但不允许采用衬垫进行密封。

气密外壳是一种能阻止气体、粉尘、固体和液体侵入的完全密封的外壳。

气密型电气设备有整台电气设备气密的，也有电气部件气密的。

对于气密的电气部件是不能单独在爆炸环境中使用的。

气密型电气设备的外壳结构要保证在使用期都保持气密性质，并通过气密试验。

气密外壳在使用中不能打开，如果打开外壳则破坏了外壳的气密性，只有重新密封并做气密试验，合格后方能重新使用。

对于采用金属材料的气密外壳，如果使用了法兰连接，那么法兰周围必须进行熔接或胶粘，胶粘的宽度不得小于6mm，以保证良好的气密性。

气密性外壳要尽量减少接缝。

气密型电气设备和气密型电气部件，如果密封是使用胶粘剂的，必须先通过热稳定试验后，再做气密试验，合格后才能使用。

气密型电气设备的主要附属装置就是外壳上的电缆引入装置。

安全管理之气密型电气设备防爆措施及技术要求随着工业化和城市化的不断发展，气密型电气设备在各个领域得到了广泛的应用。

气密型电气设备由于自身的特点，在一些特殊情况下，可能会面临着防爆的问题。

因此，针对气密型电气设备的防爆措施及技术要求显得尤为重要。

本文基于国内外相关规范和标准，总结了气密型电气设备防爆的主要要求和技术措施，以期对安全管理工作提供一定的参考。

气密型电气设备防爆原理气密型电气设备防爆的原理在于避免内部发生爆炸或自燃引起的外部事故。

气密型电气设备通常采用以下两种方式来防爆：1.隔爆设计：采用防护罩、壳体等隔离装置，将内部电气设备与外部环境隔离开来，达到防爆的目的。

2.防爆设计：在电气设备或附件内部采用防爆结构，通过减小能量密度或排除有害气体、尘埃等来防止或延缓爆炸。

气密型电气设备防爆的技术要求气密型电气设备的防爆技术要求主要包括以下几个方面：绝缘性能气密型电气设备内部的绝缘材料和装置要能承受设备正常工作时所产生的内部热量、能量和外界环境的影响，确保设备和人员的安全。

通常要求绝缘强度在1.5-2倍电气设备工作电压以上。

密封性能气密型电气设备的每个联接处必须进行良好的密封处理，确保防爆密封可靠，无泄漏现象出现。

防雷保护在气密型电气设备中，常常需要针对电气元件进行防雷保护。

常用的防雷方法有：接地屏蔽、避雷针、过电压保护器等。

温升和散热因为气密型电气设备在工作时易产生热量，因此应充分考虑设备的温升和散热问题，以防止超温失效和引起火灾。

防爆要求为了防止设备可能出现的爆炸，气密型电气设备应按照特定的防爆标准进行设计和制造。

这些标准通常包括：防爆标志、防爆机构、防爆性能、防爆保护、防爆检验等。

气密型电气设备防爆措施气密型电气设备的防爆措施不仅仅需要在设计时考虑，也需要在设备使用、操作、维护等各个方面进行有效的措施和管理。

以下是常见的气密型电气设备防爆措施。

设备安装在气密型电气设备安装时，应注意：设备位置应满足充分通风，设备周围不能有易燃易爆的物质，设备与其他电气设备之间应有安全的距离。

防爆等级标准国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。

GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d"GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e"GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i"GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p"GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O"GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q"GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m"GB 7957 矿用安全帽灯以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3""Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解)"d"表示次防爆型式为"隔爆型d"."Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类."T3"表示温度组别.具体分类及含义，详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备".一、防爆概念1、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸点火所需能量source of migration；空气或氧气air or oxygen；flammable air flammable dust2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。

GB-3836GB3836．10—91国家技术监督局1991—05—27批准1992—02—01批准1主题内容与适用范畴本标准规定了气密型电气设备和气密部件防爆性能方面的技术要求、试验和标志。

气密型电气设备或气密部件，除须符合本标准的规定外，还须符合GB3836．1《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》中的有关规定。

如GB3836．1与本标准规定不一致，则按本标准规定。

2引用标准GB3836．1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836．3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”3术语3．1气密型电气设备具有气密外壳的电气设备。

3．2气密外壳用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封的外壳。

这种外壳能防止壳外部气体进入壳内。

3．3气密部件具有气密外壳而不能单独在爆炸性环境中应用的电气部件。

4技术要求4．1外壳4．1．1气密外壳各部分间必须用熔化(如软钎焊、硬钎焊、熔接)、挤压或胶粘的方法进行密封，不许采纳衬垫密封方式。

4．1．2气密外壳的结构应保证在使用期内都保持气密。

通过气密试验合格的外壳，在使用过程中不许打开。

如打开外壳则认为外壳的气密性被破坏，须重新密封并重新做气密试验。

4．1．3金属外壳如果使用了法兰连接，必须将法兰周围熔接或胶粘，胶粘宽度须不小于6m，以保证其气密性。

4．1．4外壳应尽量减少接缝。

4．2电缆引入装置通过外壳壁的电缆及引线要密封，密封性能应不受温度及气候的阻碍，并应采取措施爱护电缆及引线免受机械损害。

典型结构如下图。

图中1须不小于GB3836．3表1中电气间隙值的20％，最小为2mm；密封填料的最小厚度为2mm；浇注时须防止固化密封填料中积聚气泡。

4．3制造厂须提供与防爆性能有关的技术文件，如密封：工艺等。

如果采纳了胶粘剂，还须提供它的极限热稳固温度等有关技术资料；如可能，并讲明溶解胶粘剂的溶剂。

5试验5．1气密试验气密型电气设备或气密部件须按下列方法之一做气密试验。

5．1．1将样品全部浸入水中。

煤矿防爆电气设备防爆检查标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。

一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。

现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。

它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。

国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。

表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。

2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。

3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。

4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。

5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。

6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。

7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。

（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。

2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。

防爆电气设备的安全要求范本第一章：总则第一条为了保障防爆电气设备的安全运行，预防事故的发生，维护生产和人员的安全，制定本安全要求。

第二条本安全要求适用于所有含有爆炸危险区域的防爆电气设备，包括但不限于防爆电动机、防爆电缆、防爆开关等。

第三条防爆电气设备的设计、制造、安装、使用和维修等环节应严格遵守本安全要求，并符合国家相关的标准和规定。

第二章：防爆电气设备的基本要求第四条防爆电气设备应具备防止发生爆炸的能力和抗爆炸能力，保证设备的正常运行和工作环境的安全。

第五条防爆电气设备应能够在爆炸环境中正常工作，防止火花和高温引起爆炸。

第六条防爆电气设备的外壳和部件应具备耐腐蚀、防尘和防水等性能，以适应恶劣的工作环境。

第七条防爆电气设备的控制装置应合理布局，保证操作人员能够方便地控制和监控设备的工作状态。

第三章：防爆电气设备的设计要求第八条防爆电气设备的设计应符合国家相关的标准和规定，采用符合防爆要求的材料和零部件。

第九条防爆电气设备的防爆等级应与工作环境中爆炸性气体或粉尘的等级相匹配。

第十条防爆电气设备的接线、引线和绝缘应符合相关标准和规定，以防止火花引起爆炸。

第十一条防爆电气设备的运行和控制系统应具备可靠性和稳定性，以保证设备的正常工作。

第四章：防爆电气设备的制造要求第十二条防爆电气设备的制造应符合设计要求，采用合格的材料和工艺，确保设备的质量和性能。

第十三条防爆电气设备的零部件和组件应经过严格检测和试验，确保其符合相关标准和规定。

第十四条防爆电气设备的安装应符合相关标准和规定，保证设备的安全可靠。

第五章：防爆电气设备的使用要求第十五条防爆电气设备的使用应符合相关标准和规定，严禁私拉乱接、乱动设备。

第十六条防爆电气设备的维护保养应按照操作手册进行，保持设备的良好状态。

第十七条防爆电气设备的操作人员应接受专业培训，掌握设备的操作和维护知识。

第六章：防爆电气设备的维修要求第十八条防爆电气设备的维修应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保维修质量和安全。

防爆基础知识1、防爆电气设备按 GB 3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+ （气体组别）+温度组别-----Ex dllCT62、根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、气密型、特殊型、粉尘防爆型等。

下面介绍我们常用的标识含义，具体如表1所示。

表1设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿井下用电气设备；II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。

II类隔爆型“ c和本质安全型“i电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。

可燃性粉尘环境用电气设备分为：A型尘密设备；B型尘密设备；A型防尘设备；B型防尘设备。

气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。

爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。

同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。

II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。

表2爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系温度组别爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。

电气设备按其最高表面温度分为T1〜T6组，使得对应的T1〜T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。

温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如表 3所示。

表3温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系。

如电气设备为I类隔爆型：防爆标志为ExdI如电气设备为II类隔爆型，气体组别为 B组，温度组别为T3，则防爆标志为：ExdllBT3。

如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5,则防爆标志为：ExiaIIAT5。

防爆电气设备防爆性能各项技术要求及规定3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的或最小宽度小于10mm的；密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70mm2的电缆除外)或最小厚度小于4mm的。

4、密封圈的单孔内穿进多根电缆时。

5、将密封圈割开套在电缆上的。

6、密封圈部分破损的。

7、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45～55度的要求，老化失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。

8、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。

9、一个进线嘴内多个密封圈的，或密封圈大套小用的。

10、密封圈没有套在电缆护套上或仅部分套在电缆护套上的。

11、电缆护套(铅皮)穿入器壁不足5mm的。

如电缆粗穿----不进器壁时，可将电缆穿入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细。

12、空闲进线嘴没有密封挡板时，挡板直径比进线装置内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm的(冶金部颁标准YB-176-63，公称厚度为2mm，厚度允许差为±0.18mm)。

13、挡板放在密封圈里边的；压盘式或螺母式进线装置金属圈放在挡板与密封圈之间的。

14、进线装置压紧后没有余量的，或进线装置压紧后进线装置压不紧密封圈的，或进线装置压紧后密封圈端面与器壁接触不严的。

进线装置紧固程度的判定方法：螺母或用手拧紧为合格；压盘式用晃不动为合格。

15、压盘式进线装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；压紧螺栓上下不满丝扣的或达不到螺栓直径1倍要求的(铸铝、铸铜为1.5倍)。

16、电缆在进线装置外能轻易来回抽动的(电缆紧固程度的判定方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格)。

17、穿入电缆的进线装置，在压盘或螺母与密封圈之间缺少金属圈的。

18、螺母式进线装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。

19、螺母式进线装置最少啮合扣数和最小拧入深度不符合----下表要求的。

螺纹啮合扣数与拧入深度的关系。

防爆设备标准及检查方法范文防爆设备是用于防止爆炸事故的发生及减轻其危害的特种设备。

根据《特种设备安全法》及相关法律法规，防爆设备必须符合一定的标准要求，并定期进行检查评估。

本文将介绍防爆设备标准及检查方法，以确保防爆设备的安全性能和可靠性。

一、防爆设备标准1. GB 3836.1-2010防爆电器通用要求该标准规定了防爆电器的一般要求，包括分类、防护等级、防爆结构、使用要求等。

防爆设备必须符合该标准的要求，确保其安全可靠地运行。

2. GB 3836.2-2010 防爆电气设备“d”类该标准规定了使用于可燃性气体环境的“d”类防爆电气设备的要求。

电气设备必须具备防止火花、电弧和高温表面等产生的能力，防止可燃性气体的燃烧和爆炸。

3. GB 3836.3-2010 防爆电气设备“c”类该标准规定了使用于可燃性液体环境的“c”类防爆电气设备的要求。

电气设备必须具备能够抑制可燃性液体产生的火花、电弧和高温表面等的能力，防止可燃性液体的燃烧和爆炸。

4. GB 3836.4-2010 防爆电气设备“b”类该标准规定了使用于可燃性粉尘环境的“b”类防爆电气设备的要求。

电气设备必须具备绝缘保护、封闭性能和防爆外壳等措施，防止可燃性粉尘的燃烧和爆炸。

5. GB 3836.5-2010 防爆电气设备“e”类该标准规定了使用于煤矿环境的“e”类防爆电气设备的要求。

电气设备必须具备对煤尘和甲烷等可燃性气体的抗腐蚀、防爆和防静电等能力，防止煤矿事故的发生。

二、防爆设备检查方法对于防爆设备的检查方法可以分为日常检查和定期检查，下面将介绍具体的检查内容和方法。

1. 日常检查：（1）外观检查：检查防爆设备的外观是否有明显的破损、变形等现象。

（2）密封性能检查：检查防爆设备的密封性能是否正常，是否有泄露现象。

（3）开关检查：检查防爆电气设备的开关是否灵活，触点是否磨损，接触可靠。

（4）线缆连接检查：检查防爆电气设备的线缆连接是否牢固，是否有松动现象。

操作规程编号：LX-FS-A88819气密型电气设备防爆措施及技术要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑气密型电气设备防爆措施及技术要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

气密型电气设备的气密外壳一般采用金属材料制成，其外壳各部分是通过金属与金属或金属与玻璃等材料的熔接、挤压或胶粘的方法进行密封，但不允许采用衬垫进行密封。

气密外壳是一种能阻止气体、粉尘、固体和液体侵入的完全密封的外壳。

气密型电气设备有整台电气设备气密的，也有电气部件气密的。

对于气密的电气部件是不能单独在爆炸环境中使用的。

气密型电气设备的外壳结构要保证在使用期都保持气密性质，并通过气密试验。

气密外壳在使用中不能打开，如果打开外壳则破坏了外壳的气密性，只有重新密封并做气密试验，合格后方能重新使用。

对于采用金属材料的气密外壳，如果使用了法兰连接，那么法兰周围必须进行熔接或胶粘，胶粘的宽度不得小于6mm，以保证良好的气密性。

气密性外壳要尽量减少接缝。

防爆电气设备基础标准GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备增安型电气设备“ｅ”GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“I”GB3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备正压型电气设备“ｐ”GB3836.6-2004 爆炸性气体环境用电气设备充油型电气设备“ｏ”GB3836.7-2004 爆炸性气体环境用电气设备充砂型电气设备“ｑ”GB3836.8-2003 爆炸性气体环境用电气设备无火花型电气设备“ｎ”GB3836.9-2006 爆炸性气体环境用电气设备浇封型电气设备“ｍ”GB3836.10-91 爆炸性气体环境用电气设备气密型电气设备“ｈ”GB3836.11-2008 爆炸性环境第11部分：由隔爆外壳“d”保护的设备最大试验安全间隙测定方法GB3836.12-2008 爆炸性环境第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类GB3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16-2006 爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查与维护（煤矿除外）GB3836.17-2007 爆炸性气体环境用电气设备第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用GB12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求GB12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节电气设备的选择、安装和维护GB12476.3-2007 可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类GB2900.35-1999 电工名词术语爆炸性环境用电气设备GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)。

爆炸性环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”GB3836．10—91国家技术监督局1991—05—27批准 1992—02—01批准1 主题内容与适用范围本标准规定了气密型电气设备和气密部件防爆性能方面的技术要求、试验和标志。

气密型电气设备或气密部件，除须符合本标准的规定外，还须符合GB3836．1《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》中的有关规定。

如GB3836．1与本标准规定不一致，则按本标准规定。

2 引用标准GB3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836．3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”3 术语3．1 气密型电气设备具有气密外壳的电气设备。

3．2 气密外壳用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封的外壳。

这种外壳能防止壳外部气体进入壳内。

3．3 气密部件具有气密外壳而不能单独在爆炸性环境中应用的电气部件。

4 技术要求4．1 外壳4．1．1 气密外壳各部分间必须用熔化(如软钎焊、硬钎焊、熔接)、挤压或胶粘的方法进行密封，不许采用衬垫密封方式。

4．1．2 气密外壳的结构应保证在使用期内都保持气密。

经过气密试验合格的外壳，在使用过程中不许打开。

如打开外壳则认为外壳的气密性被破坏，须重新密封并重新做气密试验。

4．1．3 金属外壳如果使用了法兰连接，必须将法兰周围熔接或胶粘，胶粘宽度须不小于6m，以保证其气密性。

4．1．4 外壳应尽量减少接缝。

4．2 电缆引入装置通过外壳壁的电缆及引线要密封，密封性能应不受温度及气候的影响，并应采取措施保护电缆及引线免受机械损伤。

典型结构如下图。

图中1须不小于GB3836．3表1中电气间隙值的20％，最小为2mm；密封填料的最小厚度为2mm；浇注时须防止固化密封填料中积聚气泡。

4．3 制造厂须提供与防爆性能有关的技术文件，如密封：工艺等。

如果采用了胶粘剂，还须提供它的极限热稳定温度等有关技术资料；如可能，并说明溶解胶粘剂的溶剂。

5 试验5．1 气密试验气密型电气设备或气密部件须按下列方法之一做气密试验。

气密型电气设备防爆措施及技术要求一、背景随着工业化进程的高速发展，各类气体、液体和粉尘危险品的使用也越来越广泛，而这些危险品往往会在生产过程中与电气设备接触，导致火花、热点等导致爆炸事故的隐患。

因此，气密型电气设备的防爆技术受到了极大的关注。

二、气密型电气设备防爆措施1. 设备的外壳气密型电气设备防爆的一项措施是在设备外壳形成一个气密空间，以防止任何有爆炸危险的物质进入内部。

许多气密型电气设备的外壳采用了密封性好的钢板和铸铁，以确保高强度而可靠的设备外壳。

2. 电气系统作为气密型电气设备的组成部分，电气系统在防爆措施中起到了重要的作用。

（1）防爆电器元件和电气附件的选择与组合防爆电器元件和电气附件的选择和组合应符合相应的标准和规定。

在组合时应注意元件的相容性和防爆等级，保证电气设备的顺利运行。

（2）作业环境的分区为了避免危险品在气密型电气设备内部发生爆炸，应采用隔离措施，将危险作业环境与电气设备之间划分开来，以确保无爆炸危险的环境到达电气设备。

例如，在油气开采领域，应该对危险品的使用和储存进行区分，将危险物质存储在单独的容器中，避免与气密型电气设备发生接触。

3. 气密性能检测气密型电气设备的气密性能测试是防爆措施的重要组成部分。

测试应按国家规定和相应行业标准进行，包括以下内容：（1）气密性能测试该测试评估气密型电气设备的耐压性和气密性能。

测试设备通常使用专用的测试设备和工具，如水浸法和泄漏法等。

（2）防尘性能测试大多数气密型电气设备内部还需要防止粉尘的进入。

测试防尘性能通常采用尘粒容器法、崩塌法或上皮法等方法。

4. 使用和维护在正式投入气密型电气设备之前，需要对设备的使用和维护进行详细的说明。

使用者需要明确相关设备的注意事项、操作规范和检查周期，以确保设备的正常使用及维护。

三、气密型电气设备防爆技术要求1. 防爆等级根据行业标准，气密型电气设备的防爆等级应该选择与其使用环境相符合的等级。

根据国内行业标准，气密型电气设备的最高防爆等级为Exd IICT6，最低防爆等级为Exd IICT6。

防爆电气设备的完好标准（一）、设备外观：外壳完整无损，无裂痕和变形。

（二）、紧固件：1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀；2、同一部分的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置；3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍；4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1～3 个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度；5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

（三）、接线1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：（1）密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

（3）密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合表4的规定。

胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm；胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；胶圈宽度不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm；胶圈厚度不得小于0.3倍的电缆外径，但不得小于4mm；进线嘴内径与密封圈外径的差不应超过有关规定的限值。

密封圈无破损、不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

（4）低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆的铅皮上。

（5）低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面；其直径与进线装置的内径差应符合上表的规定，高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。

现行的是：GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与标准IEC60079-0:2007，MOD 同步，分为若干部分：GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由“d”保护的设备GB3836.3 由“e”保护的设备GB3836.4 由“i”保护的设备GB3836.5 外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充“q”GB3836.8 “n”型GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其和的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）GB3836.17 房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件2.爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。

在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。

这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。

只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。

因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。

由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。

于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。

3. 2.基本防爆型式4.(1)隔爆型“ｄ”5.隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB38362标准)。

防爆电气设备的安全要求范本一、引言随着工业化的进一步发展，防爆电气设备的安全性越来越受到重视。

防爆电气设备的设计、制造和使用应符合一系列安全要求，以确保工作环境的安全性和保护人员的生命财产安全。

本文将详细介绍防爆电气设备的安全要求，旨在促进相关行业的发展和安全生产。

二、防爆电气设备的定义与分类1. 定义：防爆电气设备是指能够在易燃易爆气体、蒸汽和粉尘环境中安全使用的电气设备。

2. 分类：根据防爆性能、适用环境和用途等因素，防爆电气设备可以分为以下几类：- 爆炸压力封闭型设备- 防爆固体结封型设备- 防爆绝缘型设备- 防爆隔爆型设备- 防爆压力冲击型设备三、防爆电气设备的安全要求1. 设计要求1.1 设备结构紧凑，尺寸合理，便于安装和维修。

1.2 设备的外壳应采用防腐蚀材料，并具有良好的防护性能。

1.3 设备的内部部件应具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。

1.4 设备应具有良好的隔爆性能，能够有效地隔离电源与易燃易爆气体、蒸汽和粉尘等介质。

1.5 设备应采用可靠的承载结构，能够抵御外界冲击和振动。

1.6 设备应具备完善的防雷击和过流保护措施。

2. 制造要求2.1 生产过程应遵循相关的标准和规范，确保产品质量和安全性。

2.2 原材料的选择应符合防爆要求，并经过严格的质量检验。

2.3 加工工艺应合理，设备的外观和内部结构应满足设计要求。

2.4 组装过程应严格按照生产工艺流程进行，并进行必要的测试和检验。

2.5 所有防爆电气设备出厂前应进行全面的功能检测和性能测试。

3. 安装要求3.1 安装位置应符合相关的安全标准和规范。

3.2 安装过程中应保证设备的稳定性和可靠性。

3.3 安装环境应具备良好的通风条件，并保持清洁干燥。

3.4 安装人员应经过专门培训，熟悉设备的操作和维护要求。

3.5 安装后应进行必要的试运行和安全测试，确保设备正常工作。

4. 使用要求4.1 使用人员应经过相关岗位培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。