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水泥厂Ｂ标段工程滑膜施工组织设计方案
为确保水泥厂Ｂ标段工程滑膜施工质量和安全，特编写此组织
设计方案，供施工参考。
一、工程概况
水泥厂Ｂ标段工程位于某市，总建筑面积约30000平方米。
本
工程滑膜施工总面积为1200平方米，施工工期为20天。
二、施工条件
1. 施工地点：工程场地平整，低洼处排水良好。
2. 施工时间：施工时间为每日早上8点至晚上6点，夜间不得
施工。
3. 材料和设备：施工所需材料和设备全部具备。
4. 施工人员：施工人员全部持有相应的施工相关证书，具备经
验和技能。
三、组织管理
1. 施工机构：本工程滑膜施工由某建设公司负责。
2. 施工队伍：施工队伍由建设公司组织，施工队长、技术人员、操作人员等均应持有相应的资格证书。
3. 安全保障：施工前需制定详细的安全计划，配备必要的安全
设备，确保施工期间安全无事故。
四、施工方案。
********水泥有限公司扩建工程生料均化库滑模施工方案编制：审核：项目经理：中国****驻********水泥厂项目部二OO四年三月十六日********水泥有限公司2000d/t新法熟料生产线生料均化库工程滑模施工方案一、工程概况该工程为水泥生产线中生料均化库，主要部分为一座44.15m 高，半径8.68m混凝土筒仓和部分框架工程，筒仓基础为筏片基础。
－2.2m处至10.194m处筒仓壁厚700mm，以上壁厚变为380mm，在10.194m处有一内锥壳体。
筒仓底部设有门窗洞口，仓顶板为H型钢梁承重梁上铺压型钢板，钢板上现浇170mm厚砼顶板。
二、 编制依据：现有生料均化库图纸《现行建筑施工规范大全》《建筑工程施工手册》《液压滑动模板施工技术规范GB－87》三、主要施工方法根据本工程结构特点，结合滑模工艺施工，速度快、外观质量好。
筒壁部分采用液压滑模工艺施工，自基础顶面-2.2m处开始组装，滑至3.5m,9.15m平台处在平台梁位置留梁窝,平台板留槎子筋,待滑过后再支模施工。
10.194m处采用空滑措施改装内模,使其截面变成380mm，继续滑升到库顶板下皮留设仓顶钢梁支座梁窝后拆除滑模系统吊装仓顶钢梁。
1、本工程滑模系统组成本工程采的40榀提升架用16号槽钢制成，模板用定型p2012钢模,围圈采用8号槽钢压成,为仓顶板施工考虑,滑模内平台采用6榀重型钢桁架,桁架为仓顶板方便施工,用8×12木方、30厚板提前铺好平台,外操作平台采用外挑三角架铺脚手板，下部设内外吊脚手挂密目安全网用于筒壁修补收光。
液压部分采用HQ3.5液压千斤顶,提升架间距为 1.42m，10.194m以下每个提升架设2台千斤顶，改模后变成一台工作，每台千斤顶工作起重1.5—2T最大起重3.5T。
液压台采用YKT-36自动液压台,每分钟输油量36升,主油管采用厚壁无缝钢管,分油管采用φ8高压油管,各千斤顶配一个液压针阀,支承杆采用φ25圆钢加工,长度为4.5m。
某水泥厂B标段工程滑膜施工组织设计方案
一、工程概况
本工程系某水泥厂B标段工程，由原料配料站一座12m31m钢筋园库，生料均化库及入窑一座22.3m61.8m钢筋混凝土园库，熟料储存及输送一座，外库60m21.50m内库为13m42m4个库组成。
现浇钢筋混凝土筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划
1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量
1、成品外观质量达到优良
2、主体工程滑模施工进度计划见表
序号
滑模设备
加进场
施工准备
滑模组装
库壁滑升
滑模设备拆除
1
生料均化库 6
2
5
18
3
2
原料配料站 6
1
4
10
3
3
熟料库外库 10
6
15
15
8
4
熟料库内库 6
2
4
18
3
详情请下载附件：某水泥厂B标段工程滑膜施工组织设计方案。
第1篇随着我国水泥行业的快速发展，水泥厂的建设规模不断扩大。
滑模施工技术在水泥厂建设中的应用越来越广泛，不仅提高了施工效率，还保证了工程质量和安全。
本文以河南某水泥厂滑模施工工程为例，简要介绍滑模施工技术的应用及其优势。
一、工程概况河南某水泥厂滑模施工工程主要包括以下内容：1. 烟囱新建：新建一座120米高的混凝土烟囱，筒壁为C25隐浇钢筋混凝土，壁厚180~450mm。
2. 水泥库新建：新建6个联体库，库底板以下库壁厚度为350mm，库底板以上至顶筒壁厚度为300mm。
3. 库内设施：库内设有减压仓，减压仓下均有12根350mm×500mm、高度为1900mm的支柱。
二、滑模施工技术1. 滑模施工原理滑模施工技术是一种机械化程度高、施工速度快、质量好的混凝土施工方法。
它是利用模板、液压系统、钢筋骨架等设备，将混凝土分层浇筑，并通过液压系统使模板沿混凝土表面滑移，从而实现连续施工。
2. 滑模施工优势（1）施工速度快：滑模施工可连续浇筑，缩短工期，提高施工效率。
（2）质量好：滑模施工使混凝土结构密实，表面平整，减少施工缺陷。
（3）成本低：滑模施工减少了模板、劳动力等资源的投入，降低了工程成本。
（4）环保：滑模施工减少了预制场建设，降低了环境污染。
三、工程实施1. 施工准备（1）施工方案编制：根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）人员培训：对施工人员进行滑模施工技术培训，确保施工质量。
（3）设备调试：对滑模设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工过程（1）钢筋骨架安装：根据设计要求，安装钢筋骨架，确保钢筋位置准确。
（2）模板安装：安装滑模模板，确保模板与钢筋骨架紧密结合。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度控制在300mm以内。
（4）滑模滑移：通过液压系统，使模板沿混凝土表面滑移，实现连续施工。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
河北水泥厂滑模施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工方案的可行性。
材料准备：根据施工图纸和规范要求，提前采购和储备所需的水泥、砂、石、钢筋等建筑材料。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们熟悉滑模施工的技术要求和安全操作规程。
设备准备：准备滑模施工所需的设备，如滑模装置、混凝土输送泵、振捣器等，并进行检查和维护，确保其性能良好。
二、基础浇筑与脚手架搭建基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保基础坚实、平整，满足滑模施工的要求。
脚手架搭建：根据施工图纸和规范要求，搭建稳定、牢固的脚手架，为滑模施工提供操作平台。
三、滑模模板设计与搭建模板设计：根据施工图纸和规范要求，设计滑模模板的结构和尺寸，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板搭建：按照设计要求进行模板搭建，确保模板安装准确、牢固，满足滑模施工的需要。
四、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：采用滑模施工方法，逐层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑连续、均匀。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂和强度降低。
五、模板拆除与收尾工作模板拆除：待混凝土达到设计强度后，按照规范要求进行模板拆除，确保拆除过程安全、有序。
收尾工作：完成模板拆除后，进行施工现场清理和整理，确保施工现场整洁、有序。
六、施工安全与质量控制安全管理：施工过程中严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理和监督，确保施工安全。
质量控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
七、施工进度与方案调整施工进度：制定详细的施工进度计划，合理安排施工时间和任务，确保施工进度按计划进行。
方案调整：根据施工现场实际情况和施工进度计划的变化，及时调整施工方案，确保施工顺利进行。
八、现场清理与后期维护现场清理：施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保施工现场整洁、有序。
后期维护：定期对施工完成的建筑进行维护和保养，确保建筑的使用寿命和安全性能。
某水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案1. 引言随着工业的发展，水泥生产在建筑和基础设施建设中发挥着重要的作用。
滑模施工可以提高水泥生产线工程的施工效率，并确保施工的质量和安全。
本文将介绍某水泥有限公司熟料生产线工程的滑模施工方案。
2. 工程背景某水泥有限公司熟料生产线工程是该公司新建的一项重要工程项目。
该工程项目包括多个施工阶段，涉及到滑坡施工的部分主要包括熟料窑、冷却机、预热塔等重要设备的基础建设。
为确保施工质量和进度，选择滑模施工作为主要施工方法。
3. 滑模施工方案3.1 施工准备工作滑模施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工现场需要进行平整处理，确保施工坪面的平整度和水平度满足施工条件。
然后，根据工程设计图纸确定滑模模板的制作尺寸和布置方式。
3.2 滑模模板安装滑模模板的安装是滑模施工的关键步骤，直接影响着施工效果和质量。
安装中需要注意以下几点：•确保滑模模板的尺寸和平整度符合设计要求；•采用可靠的支撑和固定装置，确保滑模模板的稳定性；•滑模模板之间的接缝要处理平整，避免漏浆或渗水。
3.3 滑模混凝土的浇筑和养护滑模施工过程中，混凝土的浇筑和养护是至关重要的环节。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土的配合比需要根据工程设计要求确定；•确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞或结块；•控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免过早脱模或混凝土失稳。
浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括覆盖湿布、喷水养护、防止温度变化等措施。
养护时间一般为7天，确保混凝土的早期强度和稳定性。
3.4 滑模模板的拆除滑模模板的拆除需要等到混凝土达到设计强度要求后进行。
拆除前需要进行充分检查，确保滑模施工的质量和完整性。
拆除过程中，需要采取适当的措施，防止对滑模混凝土造成损害。
4. 施工安全措施在滑模施工过程中，施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
具体的安全措施包括：•使用合格的施工设备和工具，避免发生设备事故；•工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对施工现场进行警示标识，设置安全警戒线，防止无关人员进入施工现场；•定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
某水泥库体滑模施工方案一、引言近年来，随着工业化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，水泥库体建设需求日益增长。
在水泥库体的施工过程中，滑模技术被广泛应用，以提高施工效率和质量。
本文旨在提出一种针对某水泥库体的滑模施工方案，从而确保项目的成功完成。
二、背景介绍某水泥库体项目位于X市，总建筑面积约XXX平方米。
为了满足库体的承重要求和使用寿命，选用钢筋混凝土结构，并采用滑模施工技术。
三、滑模施工方案1. 整体方案设计基于库体的规模和要求，采用整体滑模施工方案。
具体步骤如下：（1）确定滑模板设计：根据库体形状和尺寸，设计滑模板的形状、尺寸和数量，确保滑模板能够满足混凝土的浇筑厚度和质量要求。
（2）制定滑模施工计划：在施工前制定滑模施工计划，明确每个施工阶段的工期、工序和人员配置，合理安排施工任务，确保施工进度。
（3）装配滑模板：按照滑模板设计要求，进行滑模板的装配，并进行必要的调整和加固，确保滑模板的稳固性和安全性。
2. 滑模施工流程（1）固定滑模板：将滑模板固定在库体基础上，确保滑模板与基础之间的良好接触。
（2）编排钢筋骨架：根据设计要求，进行钢筋骨架的编排，确保混凝土结构的强度和稳定性。
（3）浇筑混凝土：在滑模板内依次进行混凝土的浇筑，要求混凝土的配比准确、浇筑均匀。
（4）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工安全措施（1）滑模板稳固：施工过程中，对滑模板进行定期检查，及时修复裂缝和加固松动部分，以确保施工的安全性和稳定性。
（2）安全操作规范：施工人员需按照相关操作规范进行操作，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
（3）现场施工管理：设立专门的施工现场管理团队，负责现场安全管理和协调工作，严格按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
四、施工后续工作1. 滑模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行滑模板的拆除工作，注意保护混凝土表面，避免损坏。
滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座φ12m×31m 钢筋园库，生料均化库及入窑一座22.3m×61.8m钢筋砼园库，熟料储存及输送一座，外库φ60m×21.50m内库为φxxxx成。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：20xx块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
某水泥厂B标段工程滑膜施工组织设计方案一、工程概况水泥厂B标段工程滑膜施工位于水泥厂的B标段，主要工作内容包括滑膜材料的铺设和固定，以及与之相关的其他工程施工。
本工程施工的目标是确保施工质量，并保证工程按照计划顺利进行。
二、施工人员安排根据本工程的需求，施工人员将按以下方式进行安排：1.施工队长：负责工程的整体安排和管理，协调各个工程进度和工作任务的完成。
2.施工技术人员：负责施工技术的指导和监督，以及工程质量的控制。
3.滑膜施工人员：负责滑膜材料的铺设和固定，确保施工质量。
4.其他辅助人员：协助施工队长和技术人员完成各项工作任务，如材料搬运、设备维护等。
三、施工作业流程本工程的施工作业流程包括以下几个主要步骤：1.准备工作：包括施工队伍安排、施工材料准备、设备检查和施工区域确定等。
2.滑膜材料的铺设：施工人员根据施工图纸要求，对滑膜材料进行铺设，并按照要求进行固定。
3.其他工程施工：根据工程计划，同时进行其他相关工程的施工，如地基处理、防水层处理等。
4.施工质量控制：对施工过程中的质量进行监控和检查，确保施工质量符合要求。
5.完工验收和交接：完成施工后，进行完工验收，确认工程质量合格，并进行交接。
四、施工措施为保证施工质量，本工程将采取以下施工措施：1.人员培训：施工前，对施工人员进行必要的技术培训，提高其施工技能和质量意识。
2.材料选择：选择质量可靠的滑膜材料，确保其符合施工要求。
3.工艺控制：严格按照施工图纸要求进行施工，确保每个环节的工艺符合要求。
4.质量检查：定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
5.安全措施：施工过程中严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
五、施工时间计划根据工程的需求和施工进度，本工程的施工时间计划如下：1.准备工作：3天2.滑膜材料的铺设：7天3.其他工程施工：15天4.施工质量控制：3天5.完工验收和交接：2天六、质量控制为确保施工质量，将采取以下质量控制措施：1.定期召开施工会议，对施工过程进行现场指导和督导。
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (2)第四章主要分部分项工程施工方法 (4)第五章本单体工程主要施工工艺 (8)第六章组装注意事项 (9)第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正 (9)第八章质量保证措施 (10)第九章工期保证措施 (10)第十章安全保证措施 (11)第十一章文明施工管理措施 (11)编制依据（1）设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录；（2）国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等；（3）本公司类似工程的施工经验；（4）本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
工程概况本工程为××××水泥有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计，位于××市××乡××××村原××水泥厂内。
本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。
建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。
基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50～6.70m。
库底板上有内直径为5.00m，锥柱400、壁厚为350 的减压锥及9°和70°的混凝土找坡；45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。
施工部署3.1 施工组织管理与主要措施3.1.1 组织管理(1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
(2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
某水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案[精编版]耒阳市金盾水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案编制单位：湖南建工集团总公司编制人：审核人：编制日期：年月一、工程概况、滑模工程概况工程名称：耒阳金盾水泥有限公司生产线，生料均化库筒仓，熟料储存库外筒仓，内筒仓各一个。
工程概况：生料均化库，滑模组装在—米标高，米以下，内径米，壁厚毫米，米以上内径米，壁厚毫米，高米，熟料库外筒滑模组装在米标高，内径米，壁厚毫米。
米以上壁厚米，环梁高米，总高米，熟料库内筒：滑模组装在米标高，内径米，米以下，壁厚毫米，米以上壁厚毫米，高度米。
二、总体方案概述生料库，为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。
滑模滑升到米标高停止浇砼，开始空滑，空滑至模板下口到米标高停止，环梁牛腿施工完成再进行二次滑升，改内模，检查模板锥度，对平台各部位进行检查调整，再进行滑升直到设计标高。
熟料库外筒滑升到米停止砼浇注，开始空滑，空滑毫米停止，开始改模，先改内模，后改外模，堵底模，挷扎环梁钢筋，边挷边空滑，空滑米，开始浇砼，直到设计标高。
熟料库内筒：、为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。
滑升到米标高停止砼浇注，空滑毫米，停止开始改内外模板，堵底模，继续滑升，直到设计标高。
三、设备及材料施工准备滑模系统的设备准备滑模系统包括模板系统、操作平台系统、液压系统模板系统模板系统包括门架和钢模板。
门架是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈、内外操作平台，保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈、操作平台等施工载荷。
门架用[焊成，一般门架布置间距在—米左右。
围圈采用［８接头对焊，模板采用标准钢模板。
以Ｐ和为主；配少量的，模板采用型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
操作平台系统操作平台系统是随升的滑模施工的主要操作场地，用以完成钢筋绑扎，砼浇注等项操作，及堆放施工机具和材料，固定于提升架上。
操作平台系统包括：内外操作平台，内外水平加固圈、防护栏杆、吊脚手、安全网组成。
外平台为[与组合而成的挑三角架，固定于门架的内外立腿上，沿平台外边安防护栏杆、安全网。
平台上均用×方木连接上铺厚木板组成操作平台系统。
内平台包括：中心钢圈，辐射梁，花兰螺丝，中心钢圈用[与[拼装焊成，拉杆用ф螺丝固定到门架内腿上。
水平加固圈用[，内外上下各焊一道，加固圈即保证整体圆度不变，又增强了门架，平台的整体性。
吊架固定于平台下边，主要是观察砼的出模强度，砼的修补收光去除洞口胎模，找预埋铁件、保养等项工作，吊架外围挂安全网，吊架用与－扁铁拼装而成。
上边铺设方木及木板。
液压系统液压系统包括支承杆、千斤顶、液压控制台和油管等组成。
千斤顶采用－型和型滚珠式千斤，主油管用φ高压油管，支油管用φ高压油管，用分支器把主油管与支油管连接到一起，千斤顶上面安限位调平器，支撑杆上安限位卡，它是调整千斤顶升差和调整筒仓垂直度的主要工具。
垂直与水平运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，施工时已进入夏季，每昼夜滑升高度—左右的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，配一台塔吊一台，搅拌机两台。
施工人员利用塔吊作为垂直通道，在塔吊与操作平台间搭设宽天桥。
材料要求对混凝土的要求，砼设计标号，砼应用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥配制或粉煤灰、矿碴水泥。
对混凝土配合比的要求泵送混凝土塌落度应尽量控制在，初凝时间控制在小时左右，终凝时间控制在小时左右。
砂含泥量小于石料含泥量小于％；砼拌合时间－分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。
滑升速度及混凝土出模强度要求根据滑模工艺要求，应每天小时连续作业，滑升速度大于米／小时，每天应大于米，混凝土出模强度应控制在。
四、滑模施工工艺滑模施工准备组装前的检查，在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值。
基础中心点对设计坐标的位移±。
基础杯口内、外径误差不大于内、外径的％。
滑模设备检查液压控制台：试运行、使其正常。
千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
必须对油管、针形阀进行耐油试验。
滑模装置的组装工艺流程图纸会审—放结构轴线—门架位置线—围圈线—砌砖礅—立门架—安围圈—扎钢筋—安模板—安外操作平台—安内外加固圈—安内花兰螺丝—调整模板倾斜度—安千斤顶—液压控制台—连接油路—联动试运转—通油排气—插入支撑杆。
立门架：要求对称均匀布置与中心成辐射状，上横梁保证在统一标高，立腿应与地面保证垂直，门架用ф临时固定。
安围圈：安装前必须先校正弧度，使其弧度必须与筒壁的圆度一致，围圈长度以为宜，接头必须焊牢。
安围圈宜先安内围，后安外围。
改变围间距法，安围圈时，使下围圈的内外围圈的距离大于上围圈的内外围圈之间的距离，这样当围圈装好后，即得到所要求的倾斜度。
安辐射梁，一头与门架之间的螺丝必须拧紧，另一头必须与中心钢圈焊牢，平台中心高度比周围高。
钢筋绑扎：应先检查钢筋是否移位，扎好后，经验收合格方可安模板。
模板安装：要求模板平直光滑，安装前应对模板校正和修整，不合格模板不得使用，模板之间用乙型卡连接，模板与围圈之间用铁丝必须扎牢，在同一平面内的高差不大于。
安外挑三角架，要求螺丝必须拧紧，安内外加固圈，必须焊牢，接头对平，安内外拦杆安全网，铺设平台板，待模板滑至适当高度后再安装内、外吊脚手架和安全网。
调整花兰螺丝，必须对称调整，调整三个回合使其拉杆达到所要求的松紧度，每根拉杆必须松紧一致。
调整模板锥度，单面模板倾斜度为。
安好后，模板下口比上口大，模板／处净间距与结构截面等宽。
安液压系统：安千斤顶。
要求千斤顶底坐必须拧紧，千斤顶必须保持与地面垂直，不垂直的，用水平尺找平，加钢垫、垫牢，安油路，安装前检查各部位丝扣是否完好，内部密封圈是否破损，发现毛病必须认真修理更换，然后，接通电源，联动试运转，调整正反转，通油排气。
调整压力，先调至个压力试压，各部位接头，千斤顶不得漏油，反复试至个回合再调回到个压力，然后插入支承杆：第一批支承杆接头错开／，插入时必须与混凝土地面贴紧，安装支承杆前必须对其进行校正磨破口。
组装结束后应对各部位进行全面检查，自检合格，申请监理单位滑模安装验收，保证滑模工程顺利施工。
.滑升施工滑升施工应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施。
初滑升初升时一般连续浇铸个分层，高，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度时，即可进行试升工作。
初升阶段的混凝土浇注工作应在小时内完成。
试升时应将模板升起，即：提升千斤顶行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），然后对提升设备和滑模系统进行全面检查修整，即可进行正常滑升。
正常滑升每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。
采用间歇提升制，正常气温下，每次提升的时间，应控制在小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔－分钟开动一次控制台，提升－个行程。
在滑升过程中应及时清理粘结在模板上的砼。
末升滑升到至顶部米左右时，滑模即将完成滑升阶段，此时应放慢速度，并进行正常的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。
停滑方法因气候或其它原因，滑升过程中必须暂停施工时，应采取停滑措施。
混凝土浇至同一平面内，模板每隔小时，整体提升一次，连续进行个小时以上，直到混凝土与模板不粘结为止，但模板的最大滑升量，不得大于模板高度的／。
模板的空滑，当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理。
加固方法采用一根直径大于的短钢筋绑焊在支承杆和库壁竖筋与水平钢筋上。
加固好的平台必须保证施工载何，风载等共同作用下的稳定性。
钢筋施工钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，组织二班工人轮流进行钢筋的绑扎。
钢筋长度，因圆筒水平钢筋成环状，为便于环状钢筋的穿插，水平筋下料长度为，而竖立筋直径Φ，重量大，为便于绑扎后的钢筋安装稳固、确保操作安全，钢筋下料长度为钢筋接头，采用绑扎接头，搭接长度，同一截面内接头数量，绑扎时＜钢筋总数的％. 钢筋定位按设计及规范要求一般用“”形钢筋和焊接骨架定位。
支承杆第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有种，按长度变化顺序排列，在支撑杆焊接时应焊牢、磨光。
如有油污应及时清除干净。
如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时加固处理。
混凝土施工混凝土滑升速度应以混凝土出模强度作为浇铸混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在Ｍ为宜。
必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上，浇注高度应低于模板上口公分。
每层浇铸厚度一般为，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土贯入阻力值）。
当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过，模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。
混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。
定时对砼保养，一般每天３－４次。
砼输送及输送管道安装，砼采用输送泵送到操作平台，输送管附着在筒壁上，利用已有的预埋件，如果已有的预埋件不在同一直线则在筒壁安装－**预埋件，焊接管箍，固定输送管。
预留孔洞及预埋件的施工认真熟悉图纸，提前在模板上作好标记，洞口模板的支设应安排专业技术人员负责。
采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度，并与结构钢筋固定牢靠。
施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。
筒仓允许偏差（见下表）水平、垂直度控制与纠偏方法水平控制，用水准仪在支承杆上找，统一标高，在支承杆上设置限位卡，限位卡距千斤顶的高度以公分为宜。
滑模的纠偏措施纠编采用倾斜平台法：偏移的千斤顶向上提升一定的高度，使整个平台向反方向倾斜，调整的高度不超过直径的１％，纠偏时应徐缓进行，避免出现死弯。
调整油路使爬升比较快的千斤顶阀门关小一点，调整平台重量，爬升慢的位置钢筋移动到升的比较快的地方。
纠旋转：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加钢垫，人为造成千斤顶反方向倾斜。
五、质量保证措施应组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，必须严格按照图纸和国家规范施工。
施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。
做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。
做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。
