质量管理目标,责任目标的制定、分解和考核

质量目标分解和考核规定1．目的：对质量目标进行分解和考核，作为对质量管理体系业绩的测量。

2．范围：适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。

3．职责：1）综合部负责组织制定各部门的质量目标，报总经理审批。

2）各部门负责统计目标的完成情况，上报综合部。

4．工作程序：4.3.考评办法1 各部门认真学习和执行质量体系相关文件，切实采取有效措施确保公司总体质量目标和各项分目标的实现。

2 对需每次统计的各项质量目标完成情况及时在质量体系程序文件规定的记录中予以统计或记录。

3 对于每月或每年统计的各项质量目标由各部门在《质量目标达标情况分析报告》中予以统计分析并根据分析结果提出改进建议。

改进的实施可执行《纠正和预防措施控制程序》相关规定。

4 每次管理评审时，各部门应有工作总结中对各项质量目标的完成情况予以总结分析提交管理评审进行讨论并做出评价。

总经理根据评价结果对相关部门做出适当的考核和改进的安排。

4.4企业质量目标的考核4.4.1考核时机：考核时机：每半年一次，一般在每年的6月初、下一年度1月初。

注：质量目标的考核在遇到第三方审核时，可适当提前。

4.4.2考核方法：1）成品一次检验合格率 =成品一次检验项目合格数 /成品检验项目合总数×98％；2）员工培训覆盖率=培训人数/员工总数X95%；3) 顾客满意度按《质量手册8章2.1.3顾客满意程度的测量》的规定进行计算；4) 采购物资合格率=合格数量/物资总数X95%5）产品错检率=错检数量/检验总数X98%4.5部门质量目标的考核4.5.1考核时机：有时间段的按规定时间考核。

4.5.2考核方法：人员培训合格率＝受训员工合格人数/受训员工人数×100％年度培训计划＝按期培训次数/计划培训次数×100％检验准确率＝检验记录准确份数/总检验记录份数数×100％检验及时率＝检验及时次数/安排检验次数×100％计量器具周检率＝量具按周期及时检定数/使用量具数×100％检测设备完好率＝完好检测设备数量/总数量×100％产品错检率=检验记录数量/总检验记录数量X100%任务安排及时率＝任务安排及时次数/总任务安排次数×100％设备检修及时率＝设备检修及次数率/设备故障次数×100％技术文件正确率＝技术文件正确份数/总技术文件发放数×100％产品一次交验合格率＝一次交验合格数/总生产数量×100％顾客满意度＝顾客满意项目分数/调查总项数×100％顾客意见及时处理率＝反馈次数/处理次数×100％产品交付及时率＝交货准时批次/交货总批次×100％采购及时率＝缺料停设备数/设备数×100％采购合格率＝采购合格材料批次/采购总批次×100％收发货正确率＝收发货正确批次/收发货总批次×100％库存物资合格率＝合格数/库存数×100％4.6部门质量目标完成情况由各部门按月、季度统计、年度上报综合部。

1 目的为了实现本公司的质量目标，建立全员质量意识，本公司将质量目标按部门分层次进行分解，具体落实到责任部门和责任人。

2 范围本规定适用于公司所有质量责任部门和责任人。

3 职责综合部为本规定的管理部门，负责监督和考核各部门及责任人的质量落实情况4 质量目标分解公司的总目标为：产品一次交验合格率≥95%；顾客满意率≥90%；4.1分解到各部门的质量目标为：综合部a）保证培训计划完成率大于98%；供销部a）顾客满意率大于90%；生产部/车间a) 设备完好率大于95%；b) 产品一次交检合格率大于95%；质检部a)监视测量设备送检及时率100%；b)漏检次数1次/月。

5 质量目标考核5.1 各责任部门日常考核本部门质量目标落实情况，及时纠正可能出现的偏离目标情况5.2 每半年或每次管理评审前由技检部对各部门的目标完成情况进行考核，运用统计分析的方法，找出影响质量目标落实的具体原因，并形成质量目标考核记录，将结果作为管理评审的输入文件。

6 质量目标考核计算方法6.1 培训计划完成率=实际完成的培训数量/计划的培训数量×100%6.2 监视测量设备送检及时率=实际送检的监视测量设备/应送检的监视测量设备×100%；A1+ A2+ A3+…+ An×100%6.3 顾客满意率=A×n6.4 设备完好率=完好设备数量/设备总数量×100%6.5 产品一次交检合格率=一次检验合格的产品数量/交检的产品总数量；6.6 漏检次数1次/月= 一个月只能发生一次漏检情况。

7 形成的文件和记录7.1 质量目标考核记录1。

质量管理制度及考核办法质量管理制度及考核办法是企业用来规范和管理质量工作的重要文件，它对企业的质量管理体系、质量目标、质量责任、质量管理活动、质量管理机制等方面进行了详细的规定。

下面将从质量管理制度和考核办法两个方面进行详细的讨论。

一、质量管理制度1.质量管理体系的建立：制定质量管理体系文件，包括质量方针、质量目标、质量管理职责和权限、质量管理计划等内容，以确保质量管理的顺利进行。

2.质量目标的制定：根据企业的实际情况，制定合理、可行的质量目标，并明确具体的指标和时间要求，以激励全体员工积极参与质量管理工作。

3.质量责任的明确：明确各个岗位的质量责任和权限，确保质量管理的全面覆盖，包括从设计、生产到售后服务的全过程。

4.质量管理活动的规范：制定质量管理工作的具体要求和流程，包括质量检测、质量控制、质量改进等方面的活动，并且要求全员落实。

5.质量管理机制的建立：建立健全的质量管理机制，包括质量管理委员会、质量管理评审等，以确保质量管理的及时、有效进行。

二、质量管理考核办法1.考核指标的制定：根据企业的具体情况，确定一系列质量管理的考核指标，包括产品质量指标、质量投诉率、质量事故处理效率等等，以全面评估质量管理的情况。

2.考核方法的确定：明确质量管理考核的具体方法，包括定期抽样检查、现场督查、外部评估等多种方式，以确保考核的客观、公正。

3.考核权责的明确：明确各个岗位的考核权责，明确各个岗位在质量管理中的责任和权限，确保考核的科学有效进行。

4.考核结果的反馈：对考核结果进行及时的反馈和通报，明确考核结果对个人和团队的影响，激励员工积极参与质量管理，提高质量管理水平。

5.考核结果的运用：将考核结果与奖惩制度相结合，对于达到或超过质量管理目标的个人和团队予以奖励，对于未达标的个人和团队予以相应的惩罚，以激励全员提高质量管理意识。

以上就是质量管理制度及考核办法的具体内容，通过制定质量管理制度和实施考核办法，可以推动企业的质量管理工作不断提升，提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。

项目质量管理目标及分解目录项目质量管理目标及分解一、工程质量办理目标1、工程质量目标工程质量目标确保安装工程一次交验合格率100%。

2、主要施工工艺要求钢结构工程从熟悉图纸→放线定位→选材下料→组装连接均准确无误；其各项技术指标符合设计要求及质量评定标准。

3、主要分部分项工程质量的掌握：1）预留预埋阶段：地脚螺栓预埋位置准确，质量优良。

2）安装阶段：标高、垂直度，楼层标高、楼层水平度等进行跟踪控制，合格率控制在95%以上，钢构件安装合格率达到100%。

3）安装阶段：各项工程进行全过程的质量控制，各项工程的功能性试验合格率为100%。

4）主要施工技术资料齐全、正确、清晰，并包管在工程验收后一个半月内移交竣工全部施工、竣工资料。

二、工程质量目标分解1、工程质量分解的主要对象为项目安装经理、安装副经理、责任工程师、质量工程师和物资工程师以及施工班组长。

A、安装部经理对安装工程质量负责负责B、安装部副经理：对安装工程质量和技术间接责任，对工程质量全面掌控，组织责任工程师和施工班组长对施工过程中的工程质量全面搜检，确保工程质量满足设想要求和施工规范规定。

C、责任工程师对各自分管分项工程质量负技术直接责任，各分部分项工程应督促相关责任施工班组长进行技术交底，在施工过程中应及时检查发现问题，立即整改，严格按照施工图、设计变更指令和施工验收规范指导施工；及时提供一般工序，特殊工序作业指导书，质量保证措施，施工方案，督促试验员对原材料试块等及时送检，对可能发生质量通病制定有效的预防措施。

D、质量工程师对分项工程质量间接负责，搜检技术交底落实情况，跟班搜检施工质量和违规作业，发现问题立刻责惩有关人员，并要求立刻整改，严格按施工验收规范进行验收。

E、物资工程师主要控制合格的材料、设备的进场，报验和抽检、送检，对需送检的材料应及时通知相关责任工程师协助监理工程师进行取样送检。

F、施工班组长对施工过程中的日常质量检查工作，配合项目经理、副经理和责任工程师的检查和质量通病整改工作；2、工程质量统计载体、记载质量信息、进行质量参数处理为工程质量统计载体。

质量目标及质量责任分解方案4 质量目标及质量责任分解方案一、公司内部不良品PPM质量指标5000，不良品PPM目标不包括返修后合格产品。

二、公司外部PPM指标由客户制定，客户无制定情况按PPM3000进行确定。

公司全年客户PPM指标3000。

三、公司PPM目标由质量部负责执行并落实相关质量责任，生产技术等相关部门负责根据PPM指标制定相应执行措施。

四、质量问题责任界1、客户处批量不良由质量部与生产部共同承担质量责任，承担比例质量部20%，生产部80%。

单件不良质量责任由生产部承担。

质量部承担客户处PPM不达标质量责任。

2、内部不良由生产部根据制定的奖惩制度进行管理。

3、着急发货产品、质量存在争议产品由销售、生产、质量、技术部门长共同确认是否发货，存在争议产品客户处出现质量问题不计入考核PPM，但由相关工序承担不合格责任。

五、质量问题处理客户处发生不良由质量部召集生产技术进行不良分析并制定纠正预防措施，形成书面文件由责任部门进行实施。

内部不良根据每月质量月报挑选前三种主要不良类型进行分析及制定纠正预防措施，形成书面文件由责任部门进行实施。

质量部纠正预防实施情况进行跟踪确认并通报相关部门。

质量目标细化分解方案1质量控制目标细化、分解方案一、工程概括本工程项目位于梧州市长洲水利枢纽外江右岸，连接既有一线二线船闸上坝道路，设置交通桥跨越三线和四线船闸，终点接现有道路，线路总长为356米，交通桥轴线与一线二线船闸桥梁轴线一致。

根据长洲水利枢纽三线四线船闸引航道通航净空尺度的要求，桥位处最高通航水位25.79米，通航净高13米。

桥跨组合为：65+69+41m预应力混凝土变截面连续箱梁(其中65+69米垮采用挂篮悬浇，目前正在进行0#号块施工；41米采用满堂式支架现浇，目前已施工完成)。

桥梁基础设置形式为：1#、4#为桥台，2、3#为桥墩（其中1#桥台为3排人工挖孔墙基础，目前正在施工；2#、3#桥墩以及4#桥台目前已施工完成）。

公司质量、环境、职业健康安全目标分解及考核方法在当今日益重视企业社会责任的时代，企业的质量、环境、职业健康安全管理已经成为企业的紧要构成部分。

本文将围绕这三个方面，探讨公司质量、环境、职业健康安全目标的分解及考核方法。

一、质量目标分解及考核方法1. 目标设置企业的质量目标是保证产品或服务充足客户需求的关键保障。

因此，针对企业的产品或服务，我们需要设定以下目标：(1) 充足客户需求：企业的产品或服务在充足客户需求的同时，需要保证产品质量的稳定性和牢靠性。

因此，我们可以设定客户充足度为“99%以上”，产品合格率为“100%”。

(2) 持续改进：持续改进是企业不断进步的源泉。

为此，我们需要设定不断改进产品或服务的目标，例如，产品缺陷率降低10%，或者服务投诉率下降20%等。

2. 考核方法为了保证企业的质量目标能够不断得到达成和改进，我们需要建立以下考核方法：(1) 客户充足度调查：通过客户充足度调查了解客户对产品或服务的充足度，以此判定企业是否充足客户需求。

(2) 生产记录：建立生产记录，记录每一批产品的检验合格率、缺陷率等数据，用以评估企业的产品质量。

(3) 员工培训：加强员工的技能培训，提高员工对产品或服务的理解和认知本领，以确保产品或服务质量的稳定性。

二、环境目标分解及考核方法1. 目标设置环境保护是企业的紧要责任，也是企业可持续进展的关键保障。

因此，针对企业所处环境以及企业自身的环保意识和本领，我们需要设定以下目标：(1) 节省能源：通过技术创新以及管理措施，削减企业的能源消耗，设定节能目标。

例如，削减每年电耗量10%。

(2) 削减污染：掌控企业污染物排放，削减对环境的负面影响。

例如，削减废气、废水排放至环境的量，或者削减噪声污染等。

2. 考核方法为了确保企业环境目标的达成，我们需要建立以下考核方法：(1) 环境监测：建立环境监测系统，对企业所处环境进行监测，确保不超标排放废气、废水等污染物。

质量目标分解、考核及实施计划一．质量方针客观公正，科学规范，持续改进。

二．质量目标法规标准执行率100%；检验检测项目差别差错率小于千分之一。

政府和客户的满意度率90%；检验责任经济损失率小于5%。

保证检验检测作业安全，无安全责任事故三．目标分解及措施综合管理办公室质量目标1.确保体系文件的充分性、适宜性、有效性。

2.确保内部沟通有效进行。

3.确保检验、办公环境利于人体发挥4.严格按照TSG7003-2004质量体系运行5.确保从事影响产品、服务质量的员工胜任本职工作。

6.保证质量管理体系有效运行对人力资源的要求7.设备完好率保养率100%8.器具配备率100%,抽查合格率98%9.因设备仪器造成的差错率小于千分之0.3.10.气瓶检验安全（无火灾、爆炸、重伤、污染、交通运输等重大事故）11.用户满意度大于90%措施1.健全文件控制体系；2.健全内部沟通机制；3.健全基础设施4.健全办公、检验环境的管理制度并实施监督考核5.组织实施质量管理体系内部审核工作6.组织实施管理评审7.完成复审申报8.定人员培训计划，并组织培训9.提高员工质量意识和技术素质，评价其有效性，特殊岗位必须取证合格10.保证规章制度有效运行11.监督气瓶检验部门严格执行相关国家标准、操作规程、规范并使其有效运行12.负责安全生产，文明生产，安技措施，消防管理等工作的计划编制和实施13.负责消防器材的管理工作，建立安全检测设备档案14.进行客户满意度调查气瓶检测部质量目标1. 气瓶检验安全（无火灾、爆炸、重伤、污染、交通运输等重大事故）2.建立良好沟通机制，客户满意率大于90%3. 设备完好率保养率100%。

4.检验员漏检、错误及操作不当，造成的检验差错率小于千分之0.1，检验责任经济损失率小于1%5探伤差错率小于千分之0.3，检验责任经济损失率小于0.1%6.气密性试验差错率小于千分之0.5，检验责任经济损失率小于0.1%7.质量负责人对质保体系监督失职或不当造成的检验差错率小于千分之0.5，经济损失率小于0.2%8.技术负责人对检验记录和检验报告审核及对本站技术工作的失职或处理不当造成的差错率小于千分之0.7，经济损失率小于0.3%措施参照综合办公室措施四．质量目标测评办法：1气瓶检验项目差别差错率（小于千分之1）(1)定义：指在气瓶检验过程中的全部检验程序。

为提高各部门、各质控责任人的责任感，确保公司质量目标的顺利完成，特将公司质量目标详细分解并制定考核标准。

2 范围适用于公司质量目标分解与考核管理。

3 职责3.1质保部负责组织各部门、各质控责任人对公司质量目标进行分解，形成各部门、各质控责任人的质量目标，并制定目标的考核标准。

3.2各部门、各质控责任人每半年对分解的质量目标进行自查，并将自查结果报质保部。

3.3质保部每半年对各部门、各责任师的目标完成情况进行检查、汇总，并报质保工程师。

4 各部门分解的质量目标4.1工程部（1）图纸、技术文件准确及有效控制率大于95%；——图纸、技术文件准确及有效控制率为（图纸、技术文件准确、有效数/图纸、技术文件总数）×100%（2）技术文件制定、技术指导的及时率100％。

——每出现一次不及时的情况减1％4.2质保部（1）内部审核按计划完成率≥95％；——内审计划每推迟一天完成减1％（2）纠正措施和预防措施的跟踪落实100%；——每出现一次不落实减1％（3）文件、记录有效控制率100％；——每出现一次文件、记录控制失效的情况减1％（4）原材料入厂检验率100%；——原材料入厂检验记录/入厂的原材料（5）质量记录归档的及时率和完整率≥95％；——每出现一次不符合的情况减1％（6）工序检验实施率100%；——进行检验的工序数量/总工序数量（7）外部质量信息的汇总、分析率100%；——每出现一次未进行减1％（8）确保产品出厂合格率达到100%。

——出厂产品不合格数/出厂产品总数4.3生产部（1）生产计划按时完成率≥95％；——按时按要求完成的生产计划/总的生产计划（2）工艺执行率100％；——根据工艺纪律检查统计的结果（3）产品一次检验合格率不低于95%；——根据出厂检验统计的结果（4）受检焊口一次探伤合格率≥98%；——根据无损检测统计的结果（5）材料正确使用率100%；——每出现一次不符合的情况减1％（6）顾客满意度≥95％——根据《顾客满意度调查表》及日常顾客反馈、投诉等的统计结果（7）设备专管率达到100%，设备的完好率不低于85%，主要设备完好率达到100%；——设备完好率为（设备完好数/设备总数）×100%（8）监视和测量装置按时校准（检定）率100%。

质量部管理目标分解目标考核管理办法一、目的对质量部管理目标分解目标进行内部考核管理二、范围适用于质量部管理目标分解目标考核三、职责质量部经理负责，各质量分部经理负责落实，分管副总审批。

四、工作程序1．每月27日前到各质量分部将于本部门管理目标分解目标相关内容汇总统计，计算出结果一并报交质量部，由质量部将本部门的相关内容汇总分析。

其中鲁源车间、历源车间不纳入环境和职业健康安全考核，仅上报与质量相关的内容。

2．各分部经理负责各分部的管理目标分解目标的统计，不得虚报。

五、考核细则进货检验率：认真填写零部件检验原始记录单（含油漆件和电镀件），执行公司有关规定，按比例检验，并及时与仓储部和物流部沟通，做到实事求是，坚持原则，完成指标。

转序检验率：认真填写工序质量记录卡，并及时与生产车间取得沟通，在保证工期的同时加强转序检验，做到立场坚定，不徇私情，责任落实到人，以保证指标的完成。

水电月度考核：本部门每名员工要做到人走水关、人走灯灭，不可浪费水电资源。

如被发现超过1人次，本部门水电浪费月度考核记为不合格。

办公耗材、纸张利用率：办公耗材纸张、墨盒、电池，使用耗尽后，才可更换，更换时以以旧换新的方式到领取，办公用纸尽可能双面使用，单面使用过的废纸，可用作下次使用的草稿纸。

双面使用率达到所有纸张的90%以上。

职工工伤事故率：如本部门发生因员工操作设备不当或其它原因造成的职工伤亡事故，均视为本月度职工工伤事故考核不合格。

六、相关记录1.质量部管理目标分解目标统计表2. 质量部管理目标分解目标汇总表质量部管理目标分解目标统计表编号：质量部管理目标分解目标汇总表编号：。