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纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指在一定高度下，将装有货物的纸箱自由落体，以检验纸箱及其内部货物在运输过程中受到跌落冲击时的抗压能力和货物包装的合理性。
跌落测试是保障货物运输安全的重要环节，也是评价纸箱质量和包装设计合理性的重要手段。
本文将针对纸箱跌落测试的标准进行详细介绍。
一、测试设备。
1. 跌落测试机，跌落测试机是用于模拟货物在运输过程中发生跌落冲击的设备，其设计标准应符合国家相关标准要求，保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试高度，根据不同的运输方式和货物特性确定跌落测试的高度，一般情况下，跌落测试的高度为1.2米至1.5米。
二、测试标准。
1. 跌落方式，纸箱跌落测试应采用自由落体方式进行，即在测试高度处将纸箱自由释放，使其自由下落至地面。
2. 跌落面向，纸箱的跌落面向应包括顶部、底部、侧面等，以全面评估纸箱在跌落冲击下的承受能力。
3. 跌落次数，每个纸箱应进行多次跌落测试，以模拟实际运输过程中可能遇到的多次跌落情况，保证测试结果的可靠性。
4. 跌落后检查，在纸箱跌落测试后，应对纸箱外观、结构和内部货物进行检查，评估其受到的损坏程度，以判断纸箱包装的合理性和货物的安全性。
三、测试要求。
1. 跌落测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度、光照等环境因素，以保证测试结果的准确性和可比性。
2. 测试人员应具备专业的跌落测试操作技能和纸箱包装知识，确保测试过程的规范性和准确性。
3. 跌落测试结果应及时记录和归档，包括测试条件、测试过程、测试结果等内容，以备后续分析和评估。
四、测试评定。
1. 纸箱跌落测试的评定标准应根据国家相关标准和行业规定进行，评定结果应包括合格和不合格两种情况。
2. 合格标准，纸箱经过跌落测试后，外观无明显损坏，结构完整，内部货物无破损，符合包装设计要求。
3. 不合格标准，纸箱经过跌落测试后，外观损坏严重，结构破裂，内部货物受损严重，不符合包装设计要求。
五、测试意义。
纸箱跌落测试是保障货物运输安全的重要手段，其结果直接关系到货物在运输过程中的安全性和完整性。
电芯自由跌落测试的操作规范
一、测试目的：
为了检测我司电芯自由跌落性能是否达到国标要求。
二、环境要求：
在强制排风条件下或通风非常良好的条件下，在有防爆措施的装置内进行。
三、试样处理：
取同一批号的电芯A1品100只，用红色油性笔以阿拉伯数字给其编号，先分别测其电压、内阻、容量、平台，将所测值记下；在环境温度为20℃±5℃的条件下用1C充电，当电池端电压达到4.20V时改为恒压冲电，直到充电电流小于或等于0.01C.最长时间不大于8小时,停止充电.记录此时的时间,24小时之后开始做试验.
四、试验过程：
1．首先确认整个试验过程所需的准备工作都已就绪，然且让电芯从自制的夹具上1m高度处自由跌落到置于地面上的18mm~20mm厚的
硬木板上，从电芯的X、Y、Z正负方向（六个方向）自由跌落一次。
2．如在跌落过程中发现有发热的电芯，应及时将其转移至防爆设施中。
3．自由跌落后，将电池以1C电流放电至2.75V。
然后在环境温度为20℃±5℃的条件下，以1C充电，当电池端电压达到充电限制电压
时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C，最长时间不大
于8h，停止充电，搁置45分钟，然且以1C电流放电至终止电压；
如此循环做3次，放电时间应大于或等于57分钟。
试验完毕，将试
验现象及数据记录于报告中，整理清扫试验现场。
拟定：审核：核准：日期：。
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
化妆品成品跌落测试规范
1、适用范围
公司所有成品。
注：该项为破坏性测试，在客户有特别要求及品保对产品包装安全性需进行测试评价时进行。
2、测试目的
评估包装完整的产品（包括成品箱、产品彩盒及包装方法等），在长途运输、搬运过程中,抵抗连续震动、投掷等情况的能力。
3、测试条件
3.1 样品数量各２CTNS。
3.2 从量产中的产品中随机抽取包装、装箱好的成品箱。
3.3 将样品各取1CTN进行跌落试验（另1CTN留样对照）。
4、测试程序
4.1 打开样品箱，确认数量及包装方法正确，并对产品进行外观、功能性检验并记录。
4.2 封箱后，依据成品箱的毛重，决定成品箱的投掷高度。
4.2.1投箱标准
4.2.2投箱方向（顺序）为：１角３边６面。
Ａ．成品箱夹口之角
Ｂ．此角延伸最短之边
Ｃ．此角延伸较长之边
Ｄ．此角延伸最长之边
Ｅ．成品箱面积最小之面
Ｆ．此面相对之另一面
Ｇ．成品箱面积较大之面
Ｈ．此面相对之另一面
Ｉ．成品箱面积最大之面
Ｊ．此面相对之另一面
4.3 打开成品箱，对照留样对成品进行外箱、内包装、产品排列、外观、功能等方面检验。
5、投箱试验后的评定标准
5.1 判定标准
5.2 合格与不合格的判定
5.2.1合格
极严重（Critical）: 不可出现
严重 (Major) : 不可出现
轻微 (Minor) : 此部分轻微缺陷不可超出样本量 5%
5.2.2不合格
不符合以上标准判定为不合格。
跌落测试操作规程跌落测试是一种常用的试验方法，用于评估产品或材料在跌落过程中的耐受能力。
为了确保测试结果的准确性和可重复性，需要按照一定的操作规程进行测试。
下面是一份关于跌落测试操作规程的示例，共计1200字以上。
一、测试准备1.确定测试物品：根据跌落测试的目的，选择需要测试的产品或材料。
2.确定测试设备：根据测试物品的特点和尺寸，选择合适的跌落测试设备。
3.准备测试环境：将测试设备放置在平坦的、没有障碍物的测试台上，确保测试环境稳定。
4.校准测试设备：在进行跌落测试之前，需要进行测试设备的校准，确保测试结果的准确性。
二、测试参数设置1.确定跌落高度：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落高度的范围和步长。
2.确定跌落方向：根据产品或材料的特点，确定跌落方向，如正面、背面、边面等。
3.确定跌落次数：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落次数。
4.确定测试速度：根据测试设备的性能和要求，确定测试速度，并将测试设备调整到相应的速度。
三、测试操作步骤1.安装测试物品：根据测试物品的特点和尺寸，按照测试设备的要求，将测试物品安装到测试设备上，确保其稳固性和安全性。
2.设置测试参数：根据前面确定的测试参数，将测试参数设置到测试设备上，并进行相关调整和确认。
3.进行跌落测试：按下测试启动按钮，触发测试设备进行跌落测试，开始记录测试数据。
4.观察测试过程：在测试过程中，观察测试物品的受损情况、位移情况等，并及时记录相关数据。
5.停止测试：当完成指定次数的测试后，按下停止按钮，停止测试设备的运行。
6.处理测试物品：将测试物品从测试设备上取下，进行必要的处理，如清洁、修复、检查等。
7.记录测试数据：将测试过程中所观察到的数据进行记录，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。
四、测试报告编写1.整理测试数据：根据测试过程中所记录的数据，整理测试数据，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。
产品跌落测试国家标准产品跌落测试是指对产品在运输、搬运、使用等过程中意外跌落所产生的影响进行测试，以验证产品的耐用性和安全性。
产品跌落测试国家标准的制定对于保障产品质量、提升消费者体验具有重要意义。
本文将就产品跌落测试国家标准的相关内容进行介绍和解析。
首先，产品跌落测试国家标准的制定应当符合国家相关法律法规和标准化管理要求，确保其合法性和权威性。
在制定过程中，应当充分考虑产品的特性和使用环境，制定科学、合理的测试方法和指标，以保证测试结果的准确性和可靠性。
其次，产品跌落测试国家标准应当包括测试对象、测试方法、测试设备、测试环境、测试要求等内容。
测试对象应当包括不同种类的产品，如电子产品、玩具、家居用品等，以满足不同产品的测试需求。
测试方法应当包括自由跌落测试、辗压跌落测试、模拟运输跌落测试等，以模拟产品在不同情况下的跌落情况。
测试设备应当满足测试要求，确保测试过程的准确性和可控性。
测试环境应当包括不同的温度、湿度、震动等因素，以模拟产品在不同环境下的跌落情况。
测试要求应当包括产品的跌落高度、跌落次数、跌落表面等指标，以评估产品的耐用性和安全性。
最后，产品跌落测试国家标准的执行和监督应当得到相关部门和行业组织的支持和监督，确保测试结果的公正和客观。
同时，应当建立完善的测试结果认证和信息发布机制，为消费者提供可靠的产品质量信息，促进市场竞争和消费者权益保护。
综上所述，产品跌落测试国家标准的制定对于保障产品质量、提升消费者体验具有重要意义。
通过科学、合理的测试方法和指标，可以有效评估产品的耐用性和安全性，为消费者提供可靠的产品质量信息，促进市场竞争和消费者权益保护。
希望相关部门和行业组织能够加强合作，共同推动产品跌落测试国家标准的制定和实施，为我国产品质量和消费者权益保护作出积极贡献。
1. 目的Purpose测试目的在于验证产品包装之设计完善度验证在储存、运送产品时因冲击、意外摔落而能保护产品.并无物理性.机械性.电气性之任何损害作。
2. 适用范围Scope威成生产之产品皆适用之。
3. 权责Authority and ResponsibilityNA4. 名词定义Terms DefinitionNA5. 作业流程Operation Flow无。
6. 作业内容Operation Description6.1 使用仪器6.1.1 Drop Tester。
6.1.2 SI-300 Pattern Generator。
6.2 规格: 依工程规格。
6.2.1 高度重量高度<9.1kg 0.76m9.2kg~18.2kg 0.66m18.3kg~27.2kg 0.61m27.3kg~45.4kg 0.46m6.2.2 Floor：Concrete or Steel。
6.2.3 Time: 1 hrs。
6.2.4 Drop6.2.4.1 Temperature : Room Temperature。
6.2.4.2 一角:(2-3-5) 。
6.2.4.3 三稜:(2-5、2-4、3-5) 。
6.2.4.4 六面：(5:Left Side ﹔ 6:Right Side ﹔ 2:Fornt Side ﹔ 4:Back Side ﹔1: Top Sid ﹔ 3:Bottom Side ) 。
6.2.5 Cold Drop6.2.5.1 Temperature: -10°C ,2hrs 。
6.2.5.2 一角:(2-3-5) 。
6.2.5.3 三面：(5:Left Side ﹔ 2:Fornt Side ﹔ 3:Bottom Side ) 。
6.3 测试画面：Dots 。
6.4 步骤6.4.1 Drop6.4.1.1 依标准出货包装(含配件)。
6.4.1.2 测量包装后总重量，查应落下之高度。
mil跌落测试标准
一、跌落高度
跌落高度是指物体在跌落测试中的初始高度。
不同的测试标准或规范中，跌落高度可能有所不同。
在大多数情况下，跌落高度通常是以测试物体的重心为基准，从一定的高度自由落下。
这个高度通常是根据实际使用情况或实验设计来确定的。
二、跌落角度
跌落角度是指物体在跌落测试中与地面或其他表面的接触点与物体重心之间的夹角。
跌落角度可以影响物体在跌落过程中的运动轨迹和冲击力。
不同的测试标准或规范中，跌落角度可能有所不同，但通常是在90度（即垂直）或45度（即45度角）等角度下进行测试。
三、跌落表面
跌落表面是指物体在跌落测试中与物体接触的表面。
不同的测试标准或规范中，跌落表面可能有所不同，但通常会使用硬质表面，如混凝土、硬木、钢板等。
在某些情况下，还会使用软质表面，如泡沫或海绵等材料进行测试。
四、跌落次数
跌落次数是指物体在跌落测试中重复跌落的次数。
不同的测试标准或规范中，跌落次数可能有所不同，但通常是根据实际使用情况或实验设计来确定。
每次跌落后，都需要对物体进行检查，记录损伤情况，以便评估物体的耐久性和可靠性。
总结：Mil跌落测试标准包括跌落高度、跌落角度、跌落表面和跌落次数等方面。
这些因素都会影响物体在跌落过程中的运动轨迹和冲击力，进而影响物体的损伤情况和性能表现。
因此，在进行跌落测试时，需要严格控制这些因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
充电宝跌落测试标准充电宝跌落测试标准充电宝是现代生活中不可或缺的便携式电源设备。
为了确保充电宝在使用过程中的安全性和可靠性，跌落测试是必不可少的一项测试。
本文将介绍充电宝跌落测试的标准和流程。
一、跌落测试的目的充电宝在日常使用中可能会发生意外摔落的情况，因此跌落测试旨在模拟充电宝在不同高度下摔落的情况，评估其在跌落过程中的抗摔性能和结构的可靠性，以确保充电宝在摔落后不会出现损坏或安全隐患。
二、跌落测试的标准1. 跌落高度：根据实际使用场景和市场需求，跌落测试一般选择充电宝常见摔落高度进行测试，如1米、1.5米、2米等。
不同高度的跌落测试可以根据充电宝的设计和用途进行调整。
2. 跌落面板：跌落测试应在硬质、平整的面板上进行，以模拟充电宝在不同地面上跌落的情况。
面板材料可以选择钢板、木板等，确保测试结果准确可靠。
3. 跌落方向：跌落测试应包括不同方向的跌落，如正面、背面、侧面等。
这样可以全面评估充电宝在不同角度下的抗摔能力。
4. 跌落次数：根据国家标准和行业规范，充电宝跌落测试一般要求进行多次重复测试，以确保测试结果的可靠性和一致性。
三、跌落测试的流程1. 准备工作：确定跌落测试的标准和要求，选择合适的跌落高度、面板材料和跌落方向。
准备测试设备和工具，如跌落台、测量工具等。
2. 样品准备：选择一定数量的充电宝样品进行测试。
样品应符合产品规格和要求，并经过必要的预处理，如充电、放电等。
3. 测试过程：将充电宝样品放置在设定的跌落高度上，按照设定的跌落方向进行跌落测试。
每次跌落后，检查充电宝外壳、电池、线路等部分是否有损坏或变形。
记录每次跌落后的情况。
4. 结果评估：根据跌落后的情况评估充电宝的抗摔性能和结构可靠性。
主要评估指标包括外观完好性、功能是否正常、电池是否漏液等。
5. 数据分析：对测试结果进行统计和分析，得出结论。
如果有样品在测试过程中出现损坏或不合格情况，需要进一步分析原因，并提出改进措施。
跌落测试管理规范（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的规范跌落试验操作，验证产品自身的结构特性及包装件在运输过程中的耐冲击强度和对产品的保护能力，确保品质符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司所有新产品首次生产或产品设计变更后试验过程。
3.0使用工具:单臂跌落试验机或人工跌落，卷尺4.0参考资料：4.1ISO2248《包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验》4.2GB/T2423.8《包装设计跌落测试标准》4.3GB/T4857.5《包装、运输包装件跌落试验方法》5.0作业内容:5.1冲击台面:冲击台面为水平的混泥土或钢板平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求:1)为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；2)要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；3）在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm；4）冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm；5.2产品自由跌落:将检查合格的试验样品从规定高度以不同方向自由落下三次进行试验:5.3包装自由跌落:5.3.1将包装检查合格的试验样品按以下规定确定其跌落高度进行试验:5.3.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±5%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。
5.3.3按1角3棱6面的跌落顺序对试验样品进行试验:第1次:卡通箱纸缝夹口之角；第2次:此角延伸最短之棱1；第3次：此角延伸较长之棱2；第4次:此角延长最长之棱3；第5次：卡通箱面积最小之面1；第6次:面1相对应之另一面2；第7次:卡通箱面积较小之面3；第8次:面1相对应之另一面4；第9次:卡通箱面积最大之面5；第10次:面5相对应之另一面6。
5.3.4按下列预定状态，释放试验样品：1)面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过5°。
手机跌落测试国家标准手机是我们日常生活中不可或缺的物品，但随着手机的普及和使用频率的增加，手机跌落损坏的情况也屡见不鲜。
为了规范手机跌落测试，保障消费者的权益，我国制定了手机跌落测试国家标准，以确保手机在跌落情况下的安全性能。
本文将对手机跌落测试国家标准进行详细介绍，帮助大家更好地了解手机质量检测的相关内容。
首先，手机跌落测试国家标准主要包括了测试方法、测试设备、测试要求等内容。
在测试方法方面，主要包括自由跌落测试、边缘跌落测试、角落跌落测试等多种测试方式，以模拟手机在不同情况下的跌落情况。
而测试设备则包括了跌落台、测量仪器等设备，用于模拟手机在跌落过程中的受力情况，并对手机的跌落性能进行评估。
在测试要求方面，主要包括了手机在跌落后外观是否破损、屏幕是否碎裂、功能是否正常等多个方面的要求，以确保手机在跌落后仍能正常使用。
其次，手机跌落测试国家标准的制定对于手机制造商和消费者都具有重要意义。
对于手机制造商而言，遵循国家标准进行跌落测试可以帮助他们更好地评估手机的质量，及时发现和解决手机在跌落情况下可能出现的问题，提高手机的质量和可靠性。
对于消费者而言，国家标准的制定可以保障他们的权益，购买到经过严格跌落测试的手机，减少因手机跌落而造成的损失，提高消费者的购买信心。
此外，手机跌落测试国家标准的不断完善也是必要的。
随着手机技术的不断发展和更新换代，手机的外观和材质也在不断变化，因此需要不断完善和更新手机跌落测试国家标准，以适应不同类型手机的跌落测试需求。
同时，还需要根据实际使用情况，不断调整和优化测试要求，以确保测试的严谨性和实用性。
综上所述，手机跌落测试国家标准的制定对于手机制造商和消费者都具有重要意义，可以有效保障手机的质量和消费者的权益。
同时，不断完善和更新手机跌落测试国家标准也是必要的，以适应手机技术的发展和用户需求的变化。
相信随着手机跌落测试国家标准的不断完善和落实，手机在跌落情况下的安全性能将得到进一步提升，为消费者带来更好的使用体验。
带包装产品 跌落测试规范1、 测试目的：验证采购产品的包装，使其能够承受运输过程中产品可能遭受的冲击。
2、测试范围： 适用本公司采购的所有产品。
3、引用标准： ISTA ，IEC60068-2-32，GB-T4857.54、使用仪器： 卷尺、磅秤、跌落试验机（若有时）。
5、测试程序：5.1 测试前确认及基本要求5.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。
5.1.2 确认测试样品的重量。
5.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。
5.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
5.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
5.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训，人工跌落时，要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平直。
双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。
5.2 测试方法5.2.1 测试样品最薄弱角的选择从正面观察测试样品纸箱。
纸箱接缝处位于观察者的右侧，顺着接缝线下来的右下角被认为是最薄弱角，此角为跌落测试的一角。
（如图1所示）图1注：亦可以根据样品自身结构特点，以样品相对最薄弱角作为跌落测试的一个角。
5.2.2 测试样品重心的判断a) 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
b) 判定方法：▲ 将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂直位置。
▲将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂直位置。
5.3 测试条件：包装跌落测试高度标准要求如表：5.4跌落顺序（一角三边六面）：5.4.1 最薄弱角▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。
(如图2所示)最薄弱角图2▲ 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
5.4.2 由最薄弱角引出的最短边▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。
三阶文件生效日期2011/11/28 编号SOP-EN-1160 版本/次A0跌落实验测试作业规范编制人审核人批准人日期日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-1160 A0 / 新发行/ / 2011-11-28跌落实验测试作业规范版本/次A01. 目的:此项标准的目的为阐述一般的跌落测试步骤,仿真产品在运输过程中遭受的特有的损害,达到测试包装原材料保护产品的能力的目的.2. 范围:此规范定义了一般世界上普遍的产品包装系统测试要求.所有产品(及现有产品在运输过程中造成的对产品的破坏)需符合或超过标准文件中规格值.3. 参考文件GB/T 4857.5---92 中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法4. 定义:4.1 底层包装根据产品的包装容器构成(比如:tube管,tray盘,拉链袋等)与产品直接接触且通过隔离产品特性来保护产品不会在搬运过程中受损害.4.2 底层纸箱产品包装箱结构过去一般包含保护产品在一般搬运过程中不被损害的基层包装材料.4.3 主要运输纸箱产品包装箱结构过去时常包含底层纸箱,以保护产品不被一般的运输过程中损害.4.4 运输包装在这边指的最小的完整包装, 是我们最终出货的包装; 举例来说: 一个密封的的出货外箱里面, 装了内箱, 及其它包材及产品.4.5 纸箱连接缝纸箱制造商必须把纸箱相对两边的纸缝黏牢.4.6 跌落测试一种简单的模拟在运输过程中造成的潜在破坏的测试方法,通过从一个离地面特定的高度摔落产品很多次,使其成倍地与地面碰撞.5. 一般包装要求.5.1 除非客户有另外的要求,新产品都必须通过标准的跌落测试,参见6.0节.5.2 所有新产品的包装方式及运输破坏都须经过标准测试的评估.5.3 运输包装需保护产品的外观,配合及功能不受影响.5.4 产品清洁度不会被包装原材料降低..跌落实验测试作业规范版本/次A05.5 产品的严格功能面及外观,比如电镀层,必须被保护不被磨损,划伤等.5.6 除非产品的尺寸过大,运输包装不可以超过垫木的尺寸.5.7 底层包装需防止产品与纸箱直接接触.5.8 对于产品客户装配不可缺的底层包装在跌落测试时不被破坏.5.9 测试中所用的包装须与实际出货,运输时的包装相符.5.10 实地测试不能代替实验室标准实验.但实地测试可用在标准测试以外的额外测试,可证实在际运输时的经历,也可证明与标准测试的误差.参见7.06. 标准测试要求6.1测试样品6.1.1 测试样品需选取有代表性的包装,包括一完整的运输包装,且包含实际产品.6.1.2 有瑕疵或小缺陷的产品可以用作是测试样品,前提是这个缺陷不受实验影响,且此缺陷需在报告中提及.6.1.3 在测试中不建议用仿制品作测试样品.但,如果使用真实产品与仿制产品共同包装在一起(比如一个运输包装里包一个主要的大纸箱,大纸箱中包装有底层包材及仿制产品),真实的产品需位于运输包装中碰撞棱角上(定议参见6.4.7)6.1.4 测试中所用纸箱需是新的,未使用过的.6.2 条件6.2.1 在测试之前没有对包装原材料的水份,湿度,或温度等的条件要求.6.2.2 测试需要在一般的周围环境中实施;没有特殊的温度或相关湿度要求.6.3 可接受条件标准1: 产品没有损坏,即,产品外观,配合,及功能都没有受到实验影响,不良率为0%.标准2: 包装需完整,即,实验后,包装箱可能损坏,但箱内产品没有散落出纸箱,产品需完整无缺.标准3: 如果底层包装是作为客户端必要的自动制程中的载体(比如G-Pax,凸纹带等),在测试中不能有损坏迹象.附加标准: 选择性可接受标准(如电气,外观等)须遵循产品规格要求.6.4测试步骤测试步骤须遵循实验室测试标准:6.4.1定义运输包装确认运输包装要素(产品包装材料和产品料号),重量,内部包装排列(数量及包装方向)跌落实验测试作业规范版本/次A06.4.2 测试组合选择下表中的测试组合适用于一般的包装运输(不确定/不受管束的分类系统)测试要求分类要素模拟测试注释1 手工装卸跌落要求2 机械装卸跌落和平稳不要求3 仓库中堆放挤压不要求4 运载工具上的堆放挤压不要求5 卡车/铁路运输方式震动不要求6 运输中的震动震动不要求7 铁路中的转轨冲击不要求8 气候变换温度，水分和湿度不要求注: 模拟测试中仅有跌落测试作要求.跌落测试是测试运输包装中克服人工装卸造成的损害,比如:装货,卸货,堆放,储存,或集装架.这些操作中主要的损害是会通过扔,落等影响到产品.运输包装的形状,重量,外观是影响运输过程中引起的损害的重要因素.6.4.3建立保险测试强度级别具体的跌落测试强度级别.保险的测试高度级别是通过测试样品的重量而定的.在此有四种预先建立的跌落级别,每一种级别都是根据运输环境决定的:运输种类,运输距离,储存条件,搬运方法等.保险级别II 适用于一般的市场产品.这是根据本公司有代表性的产品包装,的未知的或易变的运输/货运条件制定的.别外一些不同的保险测试强度级别可能用在一些控制得很好的运输条.级别I 比级别II更严格; 级别II比级别III和级别IV更严格.如下表跌落实验测试作业规范版本/次A0测试样品重量W 单位：kg跌落高度单位：cm级别I 级别II 级别III 级别IIV0<W<10 80 60 40 3010≦W<20 60 55 35 2520≦W<30 50 45 30 2030≦W<40 40 35 25 1540≦W<50 30 25 20 1050≦W<100 25 20 15 106.4.4判定接受标准最小的可接受标准为:标准1和标准2(请见6.3节),标准3和附加标准(客户或产品特殊要求)可视情况而定.6.4.5 为测试选择样品要求请见6.1节6.4.6 样品要求请见6.2节6.4.7实施测试就自由落下的跌落测试而言,测试人员须遵循以下步骤:1.最小数量的测试样品需从(1)开始测试.但也推荐(3)测试对于最小数量的测试样品2.每次测试需跌落10次.跌落实验测试作业规范版本/次A03.跌落高度需遵循第6.4.3节4.测试中的碰撞点位于纸箱的连接缝上.测试中的各个面的设定,请见下图.5.规定各个面的位置的目的在于,使测试样品中承受最重的面作为底面(#3),或根据纸箱的绘图.与底面相对的面为顶面.而位于纸箱连接缝两边的面规定为第2和第5面.6.跌落顺序请见下表:跌落顺序顺序命令描述1 C(2-3-5) 2,3,5面相交成的棱角2 E(2-5) 2,5面相交成的边3 E(3-5) 3,5面相交成的边4 E(2-3) 2,3面相交成的边5 F(5) 第5面6 F(6) 第6面7 F(2) 第2面8 F(4) 第4面9 F(1) 第1面10 F(3) 第3面跌落实验测试作业规范版本/次A07.对于所有边及棱角的跌落:每次的跌落时的重心须与碰撞点垂直，请见以下图例说明:重心碰撞点坚硬的地板,钢板或混凝土等8.跌落测试的实施可以是手工摔,也可是!机设备摔.6.4.8 结果评定运输包装受损害的评定标准须符合6.3节中所说的可接受标准.6.5测试报告测试结果需被记录,并通过有效的审核后保存.每次跌落后都须记录下可见的异常.测试报告需符合档ISO-4178的要求.测试报告中须有测试者的签名及审核者的签名.7. 实地测试要求实地测试没有要求是由于评定所有的运输路线及过程是很困难的.如果运输路线是很熟悉的(比如:此产品客户所在地的惯例), 实地测试就可如下进行:1.实际运输需符合已建立的路线及制程2.经过长途运输后,产品需符合可接受标准(请见6.3节)3.实地测试报告需符合档ISO4178,且报告需被有效的审核.8. 完成此标准是在2011年12月完成,所以在此之后的测试需符合此标准.。
跌落测试标准
跌落测试是一种在工程研发过程中十分重要的测试技术，旨在对机械设备的结构、性能以及使用寿命进行检测，确保研发的产品能够在实际的使用环境中提供良好的使用性能。
跌落测试的标准包括：
1.试距离：依据产品的特性，确定测试距离，一般范围为0.5~1.5m，垂直向下，角度尽量保持，以保证测试的准确性。
2.试对象：测试对象一般从预定义的档次挑选，如10个、20个、50个或更多。
3.试次数：根据跌落测试目的，确定测试次数，一般测试次数越多，测试结果越精确。
4.试条件：在特定的试验环境下，确定下一次测试的条件，一般包括距离、角度、温度、气压等等。
5.试状况：确定测试过程中的机械设备的状况，通常包括结构、性能等指标的评估，以确定机械设备是否能够在指定的使用环境中正常运行。
6.测安全：测试过程中，要确保试验室内环境及检测仪器和人员的安全。
跌落测试是一项关键环节，从工程研发到最终使用，机械设备的结构、性能以及使用寿命均受到直接的影响，跌落测试标准的设定及执行对机械设备的安全、可靠性以及使用寿命都具有至关重要的意义。
在跌落测试过程中，主要考虑以下几个要素：首先，根据客户需
求，确定对产品进行测试的目的，制定检测方案；其次，根据产品特性，确定测试距离和测试次数；最后，在特定环境下，根据测试要求，确定测试条件以及评估检测结果。
机械设备在实际使用中，会遇到许多不可预知的情况或者极端环境，因此，跌落测试对于确保机械设备的安全性与可靠性都有着举足轻重的作用。
因此，要求跌落测试必须严格遵循标准规范，保证检测的准确性与可靠性，让机械设备能够全面严格的把握质量与性能，以确保机械设备在实际使用中能够良好的提供服务。
sgs跌落测试标准SGS跌落测试标准。
在产品设计和制造过程中，跌落测试是一项非常重要的测试环节。
跌落测试可以模拟产品在运输、使用过程中不慎摔落的情况，评估产品的耐用性和可靠性。
而SGS跌落测试标准则是一种被广泛采用的测试方法，本文将对其进行详细介绍。
首先，SGS跌落测试标准是由全球知名的检测认证机构SGS制定的，其严谨性和权威性得到了全球范围内的认可。
该标准主要包括了测试设备、测试方法、测试流程和测试要求等内容，旨在为产品的跌落测试提供统一的规范和指导。
在进行SGS跌落测试时，首先需要准备好相应的测试设备，包括跌落测试机、测量仪器等。
测试设备的选择和使用应符合相关标准和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，测试方法是SGS跌落测试标准的核心内容之一。
在进行测试时，应按照标准规定的方法和步骤进行操作，包括测试样品的准备、测试环境的设定、测试参数的确定等。
同时，测试人员应具备专业的技能和经验，以确保测试过程的顺利进行和测试结果的准确获取。
测试流程是指整个测试过程中的操作步骤和控制要点。
在进行SGS跌落测试时，应按照标准规定的流程进行操作，包括测试前的准备工作、测试中的操作要点、测试后的数据处理和分析等。
测试流程的严谨性和规范性对于测试结果的准确性和可比性具有重要影响。
最后，测试要求是SGS跌落测试标准的基本要求和评定标准。
在进行测试时，应根据标准规定的要求进行测试，并对测试结果进行评定和判定。
同时，测试要求也包括了对测试设备、测试环境和测试人员的要求，以确保测试的有效性和可靠性。
总的来说，SGS跌落测试标准是一项非常重要的测试方法，其严谨性和权威性得到了全球范围内的认可。
在进行跌落测试时，我们应严格按照标准规定的测试设备、测试方法、测试流程和测试要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文对于SGS跌落测试标准的介绍能够为大家提供一些帮助，谢谢！以上就是关于SGS跌落测试标准的介绍，希望对大家有所帮助。
